3 tipos de defeitos de anodização em ligas de alumínio

Arranhão

Colisão entre materiais, funcionamento incorreto ou colisão e riscos entre materiais e armações, etc.

1. A fila superior deve ser manuseada com cuidado e o material deve ser levantado sem colisão entre materiais;2. O bordo da estrutura do material deve ser coberto com uma manga de borracha de proteção;3. Cada levantamento não deve exceder 6 filas e os perfis com comprimentos diferentes devem ser colocados separadamente;4. As tiras de almofada danificadas não devem ser utilizadas no processo da fila inferior e não é permitida a colisão selvagem.

Cruzamento sobreposição

1. A folga de ligação é demasiado densa, resultando em contacto anormal;2. a força de ligação e drenagem não é suficiente. Durante o processo de lavagem, o fio de alumínio ou a fixação está solto, resultando no deslizamento do perfil na haste da linha, resultando na ligação entre materiais, que é causada pela corrosão alcalina, corrosão ácida, oxidação e tratamento de eletroforese.

1. Adotar o método correto de encadernação e disposição, encadernar três fios de alumínio com materiais electroforéticos (dois materiais pequenos) e manter uma distância de 2-3 dedos entre os perfis superior e inferior;2. O perfil com grande amplitude de queda no meio deve ser amarrado com a linha central de acordo com os requisitos da ordem;3. A inclinação da ranhura inferior aumenta e o processo de exaustão da ranhura de eletroforese deve ser lento para evitar a adesão entre perfis causada por agitação violenta.

Em casos graves, a precisão dimensional é afetada devido à dissolução dos perfis.

Gravura em bruto

1. A temperatura do tanque alcalino é muito alta;2. A concentração alcalina é muito alta;3. A concentração de iões de alumínio no tanque alcalino é muito baixa;4. O tempo de corrosão alcalina é muito longo;5. O líquido do tanque alcalino está poluído;6. Há muitas vezes de retrabalho.

1. Ajustar as condições do líquido do tanque (concentração de hidróxido de sódio, teor de iões de alumínio dissolvidos e temperatura);2. Ajustar o tempo de processamento;3. Limpar regularmente a escória do tanque e ajustar o líquido do tanque;4. Reduzir o número de processamentos repetidos.

Gravura insuficiente

1. A temperatura do tanque alcalino é demasiado baixa;2. o tempo de corrosão alcalina é demasiado curto;3. a concentração alcalina é demasiado baixa;4. a concentração de iões de alumínio no tanque alcalino é demasiado elevada.

1. Prestar atenção ao controlo da temperatura e da concentração do tanque alcalino;2. O tempo de corrosão alcalina deve ser prolongado de forma adequada;3. Ajustar razoavelmente a concentração de iões de alumínio.

Desengorduramento irregular

1. Tempo de desengorduramento insuficiente;2. os componentes efectivos do líquido do tanque de desengorduramento são insuficientes;3. a mancha de óleo na superfície da peça de trabalho é grave.

1. Adicionar agente desengordurante;2. Tempo de imersão prolongado ≥ 3 minutos;3. As peças de trabalho com manchas graves de óleo na superfície devem ser limpas manualmente e pré-tratadas.

Bolha（Óxido anódico）

1. Ângulo de elevação inadequado;2. Demasiado rápido ranhurar velocidade;3. a forma do alumínio não é propícia à eliminação de gás;4. o saco antiespumante está danificado.

1. Controlando a inclinação da ranhura inferior;2. Prolongar o tempo de pré-impregnação;3. Os sacos antiespumantes danificados devem ser substituídos a tempo.

Uma vez que a película de óxido antiga não é removida durante o retrabalho, não é possível formar uma nova película de óxido nesta área durante a reoxidação, e uma camada de decapagem côncava e convexa aparecerá nesta altura.

Retirar a rede

1. Tempo de imersão insuficiente do perfil de decapagem retrabalhado no tanque de imersão em ácido sulfúrico;2. Tempo insuficiente de desmoldagem por ataque alcalino.

1. Prolongar o tempo de imersão da solução de ácido sulfúrico;2. Prolongar o tempo de gravação alcalina.

Há uma mancha preta no centro da mancha como núcleo, que se espalha e estende muitas garras, tal como um polvo no mar.

Corrosão da água de enxaguamento

1. O perfil extrudido contém uma pequena quantidade de zinco ou gálio, que reage com iões Cl ou f no tanque de lavagem de água após o processo de tratamento de neutralização;2. Após a neutralização do material embrionário, este permanece no tanque de água durante demasiado tempo;3.

1. Monitorar o processo de produção da haste de alumínio e controlar o teor de zinco ou gálio;2. Controlar a velocidade de fabricação do material para garantir que o material do embrião não fique encharcado por mais de 10 minutos;3. Concentração de ácido nítrico no tanque de neutralização ≥ 5% (5% - 8%);4. Aumentar o volume de drenagem para garantir a limpeza da pia.

Cor branca

1. Existem inclusões na liga, tornando a película de óxido descontínua;2. A névoa alcalina é fixada na película de óxido.

1. Controlo rigoroso da haste processo de fundiçãoA oxidação da peça de trabalho após a fila superior deve ser efectuada o mais rapidamente possível; 3.

Queimadura eléctrica

1. Densidade excessiva da corrente de oxidação;2. Ocorre um curto-circuito quando o alumínio está em contacto com a placa catódica;3. Mau contacto entre o alumínio e o dispositivo;4. A corrente aumenta demasiado depressa durante a oxidação anódica;5. O cátodo está danificado e a área é demasiado pequena; Medidas preventivas.

1. A densidade da corrente de oxidação não deve ser demasiado elevada, e a densidade da corrente deve ser controlada entre 1,2-1,5mA/dm²;2. A distância entre os pólos deve ser bem controlada ao baixar a ranhura, e é estritamente proibido que os perfis toquem na placa catódica;3. A fila superior de barras deve ser polida, os parafusos na dobra devem ser apertados, e a cabeça do material deve ser apertada quando fixaçãoO ajuste do tempo de subida suave da corrente deve cumprir os requisitos;5. Substituir a placa catódica danificada a tempo.

Escória

1. O cilindro de extrusão não está centrado com a haste de extrusão, de modo que as matérias estranhas na camada superficial do lingote ou na parede interna do cilindro de extrusão estão envolvidas e aparecem na superfície do perfil extrudido; 2. Porque a posição do orifício da matriz está muito perto do círculo externo durante conceção da matriz.

1. Na conceção do molde, o orifício do molde deve estar localizado no centro do molde, tanto quanto possível; Para perfis ocos, o círculo circunscrito do orifício de derivação deve ser reduzido;2. Verifique regularmente o alinhamento do cilindro de extrusão e da haste de extrusão e ajuste-os a tempo de deixar mais pressão residual;3. Remova as matérias estranhas na parede interna do cilindro de extrusão e na almofada de extrusão fixa;4. Reduza a temperatura da almofada de extrusão e evite a lubrificação excessiva;5. Aumentar a temperatura do cilindro de extrusão e do lingote.

Anodização e coloração

1. A tensão de coloração é demasiado elevada ou o tempo de coloração é demasiado longo;2. a solução de coloração está poluída;3. a película de barreira formada durante a oxidação é demasiado fina ou irregular.

1. Corrigir as condições de coloração;2. Remover as impurezas;3. Aumentar a tensão de oxidação.

Ponto preto

1. A concentração do ião cloreto no eletrólito oxidante é demasiado elevada.

1. Substituir o líquido do tanque para garantir a estabilidade do líquido do tanque de oxidação.

Pinhole pinholing

1. O tempo de selagem do furo é demasiado longo;2. o material de película alta é agitado sem ar; o calor não é trocado a tempo;3. a fila inferior é operada de forma selvagem, a tensão no perfil é demasiado grande e a película de óxido está rachada.

1. Ajustar o tempo de selagem do orifício;2. arejar e agitar quando o material de película alta é oxidado;3. normalizar a operação da linha inferior.

Iridescência

1. No orifício de selagem a quente, a selagem deficiente é causada pela presença de sílica e fosfato;2. Nos orifícios de selagem a frio, a selagem excessiva é causada por uma concentração demasiado elevada de líquido do tanque de selagem, temperatura demasiado elevada do tanque, tempo de selagem demasiado longo, etc;3.

1. Ajustar a composição do líquido do tanque;2. Reduzir adequadamente a temperatura do líquido do tanque e reduzir o tempo de vedação do orifício;3. Reduzir o teor de iões de níquel na ranhura de vedação;4. Limpar regularmente a escória líquida do tanque e filtrar o líquido do tanque frequentemente para manter o líquido do tanque limpo.

Pinhole（filme）

1. Quando o material de alumínio entra no tanque de eletroforese, bolhas ou ar na superfície da solução de tinta são atraídos;2. Há arrastamento de ar no sistema de circulação;3. A blindagem do cátodo é pobre ou o saco antiespumante está danificado, e há bolhas finas na solução de tinta;4. A tensão de eletroforese é muito alta e a reação eletrolítica é violenta, resultando em bolhas;5. As impurezas misturadas na tinta electroforética aderem à película de tinta;6. A temperatura do banho de eletroforese é demasiado elevada;7. O baixo valor de pH da solução do tanque de eletroforese e o excesso de solvente tornam a capacidade de polarização da película de tinta mais baixa, resultando na fraca capacidade de resistir às impurezas;8. Desengorduramento deficiente do pré-tratamento;9. A superfície do branco está corroída devido ao seu longo tempo de armazenamento.

1. A ranhura inferior deve ser inclinada e agitada para cima e para baixo várias vezes;2. Verificar regularmente o funcionamento do equipamento;3. Substituir o saco antiespumante;4. Reduzir a tensão de eletroforese;5. Substituir regularmente o saco de filtro;6. A temperatura do tanque de eletroforese deve ser controlada dentro do intervalo do processo;7. Ajustar os parâmetros do processo do líquido do tanque para a gama normal;8. Aumentar a intensidade de desengorduramento do pré-tratamento, adicionar ácido nítrico regularmente e melhorar a força de passivação9. O embrião extrudido deve ser oxidado e electroforizado a tempo.

Aberração cromática

1. Má condutividade;2. a pinça não está apertada;3. a coloração é imprecisa.

1. Polir a castanha de água da barra condutora até que a cor do substrato fique exposta;2. Fixar bem o material para evitar que se solte;3. O colorista deve verificar a cor estritamente de acordo com o quadro de cores padrão e corrigir qualquer desvio a tempo.

Mancha de baba ácida

1. A solução ácida e alcalina anexada ao suporte ou rack de material não é completamente limpa no processo subsequente de lavagem com água e flui para a superfície do alumínio; 2. Há solução ácido-base na superfície do alumínio que não foi limpa; 3. Quando a vedação é concluída, os outros materiais são cruzados da área de drenagem.

1. Limpar cuidadosamente o suporte e a prateleira de material;2. O perfil da pequena cavidade interior deve ser limpo várias vezes;3. Não cruzar com outras prateleiras de material;4. Assegurar que os parâmetros do processo de cada tanque de lavagem satisfazem os requisitos de produção;5. Ao baixar o tanque de oxidação, lave a viga condutora com um cano de água.

Vedar a obscenidade

1. O ião de cálcio ou o ião de magnésio no tanque de vedação é demasiado elevado;2. a turvação na ranhura de vedação é absorvida pela superfície de alumínio, que não é limpa no processo subsequente de lavagem com água;3. o tempo de vedação do orifício é demasiado longo;4. o fluido de vedação está envelhecido.

1. Assegurar a secura da ranhura após a lavagem;2. Aumentar a filtração do líquido do tanque de selagem para reduzir a sedimentação;3. Agarrar o tempo de selagem do furo;4. Configurar o novo líquido do tanque.

Sem filmes locais

1. Má condutividade;2. o tempo de imersão nos tanques de lavagem de água RO1 e ro2 é demasiado longo;3. o teor de solvente no tanque de lavagem de água é demasiado elevado;4. o valor do pH do tanque de eletroforese é demasiado elevado;5. A temperatura do tanque de água quente é muito alta e o tempo de imersão é longo, e o orifício do filme de óxido está fechado.

1. Verificar se a linha e a barra de ligação estão firmes;2. Controlar rigorosamente o tempo de imersão do tanque de lavagem de água (2-3 minutos);3. Controlar o teor de solvente de acordo com os requisitos do processo;4. O valor do pH do líquido do tanque deve ser detectado com frequência e refinado a tempo quando for elevado;5. Controlar rigorosamente o processo do tanque de água quente.

Mancha de pó

1. O tanque de lavagem de água antes do processo de pintura electroforética não está limpo ou a condutividade é demasiado elevada;2. Existem impurezas mecânicas grosseiras na solução do tanque de eletroforese;3. Objectos flutuantes, tais como poeira no ar da oficina, caem sobre o materiais de alumínio colocado na área de drenagem;4. há poeira e outras impurezas no forno de cura.

1. Substituir a água no tanque de lavagem de água e verificar regularmente a qualidade da água;2. Reforçar a frequência de filtração da solução do tanque de eletroforese e substituir o saco do filtro;3. A oficina de eletroforese deve ter um sistema de circulação de ar independente e ser limpa todos os dias;4. Limpar regularmente o forno de cura e limpar ou substituir a tela do filtro de circulação de ar quente.

Bolha（filme）

1. Quando o material de alumínio é imerso no tanque de eletroforese, ele estará envolvido em bolhas ou ar na superfície da solução de tinta;2. A solução de tinta contém pequenas bolhas;3. Há muitas bolhas na superfície do alumínio e o líquido da tinta tem pouca fluidez e não pode ser trazido para fora;4. O ângulo de inclinação não é suficiente no processo de entrada de alumínio na ranhura;5. A válvula de entrada de tinta não está bem fechada e o ar é inalado;6. O conteúdo do solvente A no líquido do tanque é baixo.

1. Aumente a inclinação da ranhura inferior do perfil, abaixe a ranhura lentamente, permaneça por 30 segundos após abaixar a ranhura e conduza a eletroforese após a energização; 2. Verifique se o saco antiespumante está danificado; 3. Adicione uma certa quantidade de solvente B ou aumente a circulação; 4. Verifique a condição de fechamento da válvula após o líquido da tinta ser bombeado todas as vezes; 5. Adicionar uma quantidade adequada de solvente A

Modificação (JIS)

1. A temperatura do eletrólito é demasiado elevada;2. A concentração de iões de alumínio é demasiado elevada;3. Densidade de corrente excessiva;4. Tempo de oxidação demasiado longo;5. Tempo de imersão demasiado longo após a oxidação;6. Mistura insuficiente do líquido do tanque de oxidação;7. Os materiais de suspensão locais são demasiado densos.

1. Ajustar a temperatura do líquido do tanque;2. Separar frequentemente o excesso de iões de alumínio;3. Utilizar a densidade de corrente adequada;4. Agarrar o tempo de oxidação;5. Controlar o tempo de imersão;6. Ventilar e agitar totalmente durante a anodização;7. Controlar a distância entre as filas superiores.

1. O revestimento é demasiado espesso;2. a temperatura de cura é demasiado elevada ou o tempo de cura é demasiado longo;3. o tanque de eletroforese está poluído;4. qualidade anormal da tinta electroforética;5. Após a oxidação, mergulhe no tanque de água por muito tempo, resultando em amarelecimento da película de óxido e amarelecimento do produto devido à transparência da película de tinta;

1. Melhorar as condições de pintura e reduzir a espessura do revestimento;2. Ajustar a temperatura do forno para a gama exigida pelo processo;3. Refinar o líquido do tanque de eletroforese;

1. O tanque principal de eletroforese e o tanque de lavagem de água RO não são limpos há muito tempo, e a parede do tanque é fixada com tinta velha solidificada, que é riscada e fixada ao perfil durante a produção;2. Quando o ácido é misturado no tanque principal de eletroforese ou no tanque de lavagem de água RO, parte da resina de revestimento condensa e adere ao perfil;3.

1. Limpar regularmente o reservatório principal de eletroforese e o reservatório de lavagem de água RO para reduzir a tinta antiga agarrada ao reservatório;2. Evitar que o ácido se misture no reservatório principal de eletroforese e no reservatório de lavagem de água RO;3. Ao adicionar a solução de tinta ao reservatório principal de eletroforese, agitar durante pelo menos 30 minutos e bombear para o reservatório principal após emulsificação completa.

mancha de baba ácida（filme）

1. O tempo de retenção após a eletroforese fora do tanque é demasiado longo;2. concentração inadequada do revestimento;3. lavagem insuficiente após a eletroforese;4. o conteúdo sólido do tanque de lavagem RO2 é demasiado elevado;5. Existem gotas de água ácido-base no feixe condutor.

1. O tempo de residência da eletroforese após a ranhura deve ser de 1 min;2. Controlar a concentração do revestimento em estrita conformidade com os requisitos do processo;3. Prolongar adequadamente o tempo de lavagem após a eletroforese;4. Reduzir o teor de sólidos do tanque de lavagem de água RO2;5. O processo de oxidação deve pulverizar totalmente a água para lavar a viga.

1. As gotículas de água estão presas à superfície da película de tinta semi-seca, resultando em alterações no brilho durante a cura;2. Existem impurezas nas gotículas de água presas à superfície da película de tinta, o que altera o brilho ou a cor;3. A qualidade da água da lavagem anterior com água pura quente não é qualificada ou o tempo de imersão é curto.

1. Prolongar o tempo de drenagem;Assegurar água quente e tempo de imersão suficientes.

Bolha（colorida）

Ângulo de elevação inadequado;Velocidade de ranhura demasiado rápida;A forma do alumínio não é propícia à eliminação de gás;O saco de antiespuma está danificado.

Controlando a inclinação da ranhura inferior;Prolongando o tempo de pré-impregnação;Os sacos antiespumantes danificados devem ser substituídos a tempo.

Falha de vedação

1. Tempo de selagem do furo insuficiente;2. a temperatura de selagem é baixa;3. o valor do pH da solução do tanque não está dentro do intervalo do processo;4. a espessura da película de óxido excede seriamente a espessura da película especificada.

1. Prolongar o tempo de selagem do orifício;2. Ajustar a temperatura de selagem;3. Ajustar os parâmetros do líquido do tanque à gama do processo;4. Medir a espessura da película de óxido e determinar o tempo de selagem de acordo com a espessura real da película.

Nesta altura, embora o cliente possa aceitar, não é aconselhável aumentar o custo de oxidação; Norma de espessura da película de óxido.

A espessura da película de óxido não está de acordo com a norma

1. Cálculo impreciso do tempo de oxidação;2. a corrente de saída do gerador de silício é inconsistente com a configuração;3. a barra de ligação está solta.

1. Calcular o tempo de oxidação adequado em estrita conformidade com a norma;2. verificar frequentemente o valor real de saída da corrente da máquina de óxido de silício para facilitar a produção e ajustar o tempo de oxidação a tempo;3. a ligação e a disposição devem ser reforçadas.

1. A temperatura da água do tanque de água quente é baixa e não atende aos requisitos do processo;2. A temperatura e o tempo de cura não atendem ao limite inferior dos requisitos do processo;3. Mergulhe em água quente por um longo tempo, e o filme de óxido é fechado;4. Envelhecimento do líquido do tanque;5. A relação de combinação de monómero duro e monómero macio na tinta original não cumpre os requisitos.

1. Manter a temperatura do tanque de água quente dentro da faixa do processo;2. Ajustar a temperatura do forno de cura e o tempo de cura para a faixa do processo;3. Controlar o tempo de imersão do tanque de água quente em cerca de 6 minutos;4. Substituir algum líquido do tanque;5. Ajustar a proporção de combinação de monómero duro e monómero macio na tinta original.

1. A espessura da película de tinta não cumpre os requisitos da norma nacional;2. o tanque de água quente e o tanque de água pura estão poluídos;3. o valor ácido do líquido do tanque é elevado;

1. Verificar regularmente a espessura da película de tinta para garantir que a espessura da película de tinta cumpre os requisitos da norma nacional;2. Substituir frequentemente os sacos de filtro do tanque de água quente e do tanque de água pura, detetar regularmente o valor do pH do líquido do tanque e substituir atempadamente algum líquido do tanque se exceder o intervalo do processo;3. Separar a torre C por várias vezes e ajustar o valor do ácido dentro do intervalo normal do processo.

Este traço é inevitável, mas não pode exceder o comprimento limitado pelo cliente, caso contrário, não será qualificado.

Marca da linha de amarração

1. O posicionamento da haste condutora na linha superior não é exato;2. a linha de ligação superior está solta, fazendo com que o perfil se mova para cima e para baixo e se desloque durante o pré-tratamento;3. o ângulo de ligação e o ângulo da ranhura inferior são insuficientes.4. a especificação da haste condutora não cumpre os requisitos do processo.

1. A distância entre as hastes condutoras deve ser determinada durante a linha superior, e as linhas de ligação superior e inferior devem ser consistentes. Para peças de trabalho com requisitos especiais, hastes condutoras e acessórios especiais devem ser usados; 2. a ligação do fio de alumínio deve ser usada para a linha superior, e o perfil não deve ser solto. o acessório deve ser usado para a linha superior para garantir que o perfil não possa deslizar para cima e para baixo; 3. amarrar e organizar a partir do orifício inferior da haste condutora para garantir que haja inclinação angular suficiente em ambas as extremidades. Ao baixar a ranhura, o ângulo deve ser superior a 30 °; 4. A haste condutora deve atender aos requisitos da especificação de operação para haste condutora na oficina de oxidação, e aqueles que não atendem aos requisitos devem ser substituídos a tempo.

1. O tamanho dos materiais de entrada extrudidos não é qualificado; 2. o processo de oxidação foi retrabalhado várias vezes.

1. Reforçar a inspeção do material recebido na linha superior;2. Tentar fabricar produtos acabados com sucesso de uma só vez.