Já alguma vez se interrogou sobre a forma como as diferentes ferramentas de corte do torno podem transformar uma simples peça de metal num componente de precisão? Este artigo analisa os dez tipos de ferramentas de corte para torno, explorando as suas finalidades e materiais únicos. Ao continuar a ler, ficará a saber como cada ferramenta, desde as ferramentas de torneamento cilíndricas às lâminas de diamante, desempenha um papel crucial na maquinagem de metais. Prepare-se para melhorar os seus conhecimentos de maquinagem e descubra quais as ferramentas essenciais para o seu próximo projeto.
As ferramentas de torneamento são essenciais nas operações de maquinagem e podem ser classificadas com base na sua finalidade e estrutura. Segue-se uma classificação pormenorizada:
As ferramentas de torneamento cilíndrico são classificadas de acordo com os seus principais ângulos de deflexão, cada um servindo para fins de maquinação específicos:
As ferramentas de ranhurar são concebidas para criar ranhuras e operações de corte:
Ferramenta para tornear roscas externas
Ferramenta para tornear roscas internas
As ferramentas de torneamento de roscas são especializadas em operações de rosqueamento e são divididas em dois tipos principais:
As ferramentas de torneamento de furos interiores são especificamente concebidas para o processamento de furos interiores.
As ferramentas de torneamento também podem ser classificadas com base na sua conceção estrutural:
As ferramentas de aço rápido (HSS) são fabricadas a partir de um tipo de aço para ferramentas que mantém a sua dureza a altas temperaturas, permitindo-lhe cortar mais rapidamente do que o aço com elevado teor de carbono. Estas ferramentas podem ser continuamente polidas, o que as torna adequadas para maquinagem de desbaste e semi-acabamento de uso geral. As ferramentas HSS são conhecidas pela sua dureza e resistência à lascagem, o que as torna ideais para aplicações em que a quebra da ferramenta é uma preocupação.
As ferramentas de corte de carboneto cimentado são compostas por partículas finas de carboneto cimentadas num compósito por um metal aglutinante. Estas ferramentas são altamente adequadas para cortar uma vasta gama de materiais, incluindo:
Além disso, as ferramentas de metal duro podem lidar com materiais mais difíceis, tais como:
A sua elevada dureza e resistência ao desgaste tornam-nas ideais para operações de corte a alta velocidade e maquinagem pesada.
As ferramentas de diamante têm lâminas embebidas em diamante, o material mais duro que se conhece. Oferecem várias vantagens:
Estas propriedades tornam as ferramentas diamantadas adequadas para o processamento de precisão de materiais não metálicos frágeis e duros, tais como:
Outros materiais avançados utilizados em ferramentas de corte incluem nitreto cúbico de boro (CBN) e ferramentas de corte de cerâmica. Estes materiais estão a ser desenvolvidos para maquinação em desbaste e corte intermitente de ligas de ferro fundido de elevada dureza. As ferramentas de CBN são particularmente eficazes para maquinar aços endurecidos e superligas, enquanto as ferramentas de cerâmica são conhecidas pela sua estabilidade a altas temperaturas e resistência ao desgaste.
A ponta da ferramenta de torneamento deve estar à mesma altura que o centro de rotação da peça de trabalho. Os métodos comuns para o conseguir incluem:
O comprimento da ferramenta de torneamento que se estende para fora do suporte da ferramenta deve ser adequado. Geralmente, a extensão deve ser de 1-1,5 vezes a espessura da barra de ferramentas. Uma extensão excessiva pode reduzir a rigidez da barra de ferramentas, levando a vibrações durante o corte.
O bloco de dimensionamento da ferramenta de torneamento do torno NC deve ser plano, sendo que um número mais pequeno indica uma melhor planicidade. O bloco de dimensionamento deve estar alinhado com o suporte da ferramenta para evitar vibrações.
A ferramenta de torneamento do torno NC deve ser fixada ao suporte da ferramenta com um mínimo de dois parafusos. Estes parafusos devem ser apertados sequencialmente com a força adequada para garantir a estabilidade.
A linha central da barra de ferramentas de torneamento do torno NC deve ser perpendicular à direção de avanço. O desalinhamento pode alterar os valores dos ângulos de deflexão principal e auxiliar, afectando a precisão da maquinação. Diferentes máquinas-ferramentas NC podem ter diferentes métodos de carga e descarga, pelo que é essencial seguir as directrizes específicas de cada máquina.
Ao respeitar estes requisitos de montagem, o desempenho e a precisão das ferramentas de torneamento podem ser optimizados, conduzindo a melhores resultados de maquinação.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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