Os defeitos de soldadura podem comprometer a integridade das estruturas metálicas, representando sérios riscos. Este artigo destaca sete defeitos de soldadura comuns, como poros e fissuras, e fornece dicas práticas para os evitar. Ao compreender as causas e soluções para cada defeito, os soldadores podem melhorar as suas técnicas e garantir soldaduras mais fortes e fiáveis. Descubra como conseguir uma soldadura sem falhas e melhorar a qualidade dos seus projectos.
(a) Poros externos; b) Poros internos; c) Poros contínuos; d) Poros densos
| Modo de soldadura | Causa da ocorrência | Medidas preventivas |
| Soldadura por arco manual | (1) O vareta de soldadura é pobre ou húmido. (2) A soldadura tem humidade, manchas de óleo ou ferrugem. (3) Velocidade de soldadura é demasiado rápido. (4) A corrente é demasiado forte. (5) O comprimento do arco não é adequado. (6) A espessura da soldadura é grande e o arrefecimento do metal é demasiado rápido. | (1) Selecionar a vareta de soldadura adequada e prestar atenção à secagem. (2) Limpar a peça soldada antes da soldadura. (3) Reduzir a velocidade de soldadura para que o gás interno possa sair facilmente. (4) Utilizar a corrente adequada recomendada pelo fabricante. (5) Ajustar o comprimento do arco adequado. (6) Efetuar um pré-aquecimento adequado. |
| CO2 soldadura com proteção gasosa | (1) O metal de base está sujo. (2) O fio de soldadura está enferrujado ou o fluxo de soldadura está molhado. (3) Pobres soldadura por pontos e seleção inadequada do fio de soldadura. (4) O comprimento da extensão seca é demasiado longo e a proteção do gás CO2 não é cuidadosa. (5) A velocidade do vento é elevada e não existe qualquer dispositivo de proteção contra o vento. (6) A velocidade de soldadura é demasiado rápida e a velocidade de arrefecimento é demasiado rápida. (7) As faíscas salpicaram o bocal, provocando turbulência no gás. (8) O gás tem pouca pureza e contém muitos resíduos (especialmente humidade). | (1) Prestar atenção à limpeza das peças soldadas antes da soldadura. (2) Selecionar o fio de soldadura adequado e mantê-lo seco. (3) O local cordão de soldadura devem estar isentos de defeitos e devem ser limpos ao mesmo tempo, e o tamanho do fio de soldadura utilizado deve ser adequado. (4) Reduzir o comprimento da extensão seca e ajustar o fluxo de gás adequado. (5) Instalar o equipamento de proteção contra o vento. (6) Reduzir a velocidade para permitir a saída do gás interno. (7) Prestar atenção à remoção da escória de soldadura no bocal e aplicar um inibidor de aderência por salpicos para prolongar a vida útil do bocal. (8) A pureza do CO2 é superior a 99,98% e a humidade é inferior a 0,005%. |
| Soldadura por arco submerso | (1) Existe ferrugem, película de óxido, gordura e outras impurezas orgânicas na soldadura. (2) O fluxo está húmido. (3) O fluxo está contaminado. (4) A velocidade de soldadura é demasiado rápida. (5) Altura de fluxo insuficiente. (6) A altura do fluxo é demasiado elevada, de modo que o gás não é fácil de escapar (especialmente no caso de partículas de fluxo fino). (7) O fio de soldadura está enferrujado ou manchado de óleo. (8) Polaridade incorrecta (especialmente a contaminação durante o acoplamento produzirá poros). | (1) A soldadura deve ser esmerilada ou queimada com uma chama e depois removida com uma escova de arame. (2) Secar a cerca de 300 ℃ (3) Prestar atenção ao armazenamento do fluxo e à limpeza da área próxima da peça de soldadura para evitar a mistura de produtos diversos. (4) Reduzir a velocidade de soldadura. (5) O bocal de borracha da saída do fluxo deve ser ajustado mais alto. (6) O tubo de borracha na saída do fluxo deve ser ajustado para baixo, e a altura adequada deve ser de 30 ~ 40 mm no caso da soldadura automática. (7) Substituir por fio de soldadura limpo. (8) Mudar a ligação DC Forward (DC -) para a ligação DC reverse (DC +). |
| Equipamento deficiente | (1) O redutor de pressão é arrefecido e o gás não pode sair. (2) O bico está bloqueado por faíscas e salpicos. (3) O fio de soldadura tem óleo e ferrugem. | (1) Se não houver um aquecedor elétrico ligado ao regulador de gásinstalar um aquecedor elétrico e verificar o fluxo do contador ao mesmo tempo. (2) Retirar sempre o spray do bocal. E revestido com inibidor de aderência de salpicos. (3) Não tocar no óleo quando armazenar ou instalar fios de soldadura. |
| Fio fluxado auto-protegido | (1) A tensão é demasiado elevada. (2) O comprimento saliente do fio de soldadura é demasiado curto. (3) Existe ferrugem, tinta e humidade na superfície do chapa de aço. (4) Inclinação excessiva do ângulo de arrastamento da pistola de soldadura. (5) A velocidade de deslocação é demasiado rápida, especialmente a soldadura transversal. | (1) Reduzir a tensão. (2) Utilizar de acordo com as instruções dos vários fios de soldadura. (3) Limpar antes de soldar. (4) Reduzir o ângulo de arrastamento para cerca de 0 ° ~ 20 °. (5) Ajustar corretamente. |
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| Modo de soldadura | Causa da ocorrência | Medidas preventivas |
| Soldadura por arco manual | (1) A corrente é demasiado forte. (2) Os eléctrodos não são adequados. (3) O arco é demasiado longo. (4) Método de funcionamento incorreto. (5) O metal de base está sujo. (6) Sobreaquecimento do metal de base. | (1) Utilizar uma corrente mais baixa. (2) Selecionar tipos e tamanhos adequados de varetas de soldadura. (3) Manter o comprimento correto do arco. (4) Adotar um ângulo correto, uma velocidade mais lenta, um arco mais curto e um método de funcionamento mais estreito. (5) Remover manchas de óleo ou ferrugem do metal de base. (6) Utilizar eléctrodos de menor diâmetro. |
| CO2 soldadura com proteção gasosa | (1) O arco é demasiado longo e a velocidade de soldadura é demasiado rápida. (2) Durante soldadura em ânguloA vareta de soldadura não está corretamente alinhada. (3) Oscilação vertical da soldadura ou funcionamento deficiente, resultando num enchimento insuficiente de ambos os lados da cordão de soldadura e subcotado. | (1) Reduzir o comprimento e a velocidade do arco. (2) Durante a soldadura em ângulo horizontal, a posição do fio de soldadura deve estar a 1 ~ 2 mm de distância da intersecção. (3) Corrigir o método de funcionamento. |
| Modo de soldadura | Causa da ocorrência | Medidas preventivas |
| Eletricidade manualSoldadura por arco | (1) A escória de soldadura da camada anterior não é completamente removida. (2) A corrente de soldadura é demasiado baixa. (3) A velocidade de soldadura é demasiado lenta. (4) O elétrodo é demasiado largo. (5) Má combinação e conceção da soldadura.folga. | (1) Remover completamente a escória de soldadura da camada anterior. (2) Adotar uma corrente mais elevada. (3) Melhorar a velocidade de soldadura. (4) Reduzir a largura de oscilação da vareta de soldadura. (5) Corrigir o ângulo de ranhura adequado e |
| CO2 soldadura por arco de gás | (1) A inclinação (descida) do metal de base faz avançar a escória de soldadura. (2) Após a soldadura anterior, a escória de soldadura não é limpa. (3) A corrente é demasiado pequena, a velocidade é lenta e há muita soldadura. (4) Ao soldar com o método avançado, a escória de soldadura na ranhura está muito à frente. | (1) Colocar a soldadura numa posição horizontal, tanto quanto possível. (2) Prestar atenção à limpeza de cada cordão de soldadura. (3) Aumentar a corrente e a velocidade de soldadura para que a escória de soldadura flutue facilmente. (4) Melhorar a velocidade de soldadura. |
| Soldadura por arco submerso | (1) A direção de soldadura é inclinada em relação ao metal de base, pelo que a escória de soldadura flui para a frente. (2) Durante a soldadura multicamada, o ranhurar A superfície é dissolvida pelo fio de soldadura, e o fio de soldadura está demasiado próximo do lado da ranhura. (3) A inclusão de escória é fácil de ocorrer no local com placa de guia no ponto de partida da soldadura. (4) Quando existe uma pequena escória de soldadura na segunda camada, é fácil produzir fissuras. (5) A velocidade de soldadura é demasiado baixa para fazer avançar a escória de soldadura. (6) Finalmente, a tensão do arco da camada acabada é demasiado elevada, o que faz com que a escória de soldadura livre se agite no final do cordão de soldadura. | (1) Mudar a direção de soldadura para a direção oposta, ou mudar o metal de base para a direção horizontal, tanto quanto possível. (2) A distância entre o lado ranhurado e o fio de soldadura deve ser, pelo menos, superior ao diâmetro do fio de soldadura. (3) A espessura e a forma das ranhuras da chapa-guia devem ser as mesmas que as do metal de base. (4) Aumentar a corrente de soldadura para facilitar a fusão da escória de soldadura residual. (5) Aumentar a corrente de soldadura e a velocidade de soldadura. (6) Reduzir a tensão ou aumentar a velocidade de soldadura. Se necessário, a camada de cobertura é alterada de soldadura de um único passe para soldadura de vários passes. |
| Fio fluxado auto-protegido | (1) A tensão do arco é demasiado baixa. (2) Balanço incorreto do arco do fio de soldadura. (3) O fio de soldadura é demasiado comprido. (4) A corrente é demasiado baixa e a velocidade de soldadura é demasiado lenta. (5) A primeira escória de soldadura não foi totalmente removida. (6) O primeiro curso é mal combinado. (7) A ranhura é demasiado estreita. (8) A soldadura está inclinada para baixo. | (1) Ajustar corretamente. (2) Praticar mais. (3) Seguir as instruções dos vários fios de soldadura. (4) Ajustar os parâmetros de soldadura. (5) Completamente claro (6) Utilizar a tensão correcta e prestar atenção à oscilação do arco. (7) Corrigir o ângulo e a folga adequados da ranhura. (8) Achatar ou deslocar-se mais rapidamente. |
| Modo de soldadura | Causa da ocorrência | Medidas preventivas |
| Soldadura por arco manual | (1) Seleção incorrecta da vareta de soldadura. (2) A corrente é demasiado baixa. (3) A velocidade de soldadura é demasiado rápida, o aumento da temperatura não é suficiente e a velocidade de soldadura é demasiado lenta. O impulso do arco é bloqueado pela escória de soldadura e não pode ser dado ao metal de base. (4) Conceção e combinação incorrectas da soldadura. | (1) Selecionar a vareta de soldadura com uma força de penetração relativa. (2) Utilizar a corrente adequada. (3) Utilizar antes a velocidade de soldadura adequada. (4) Aumentar o grau de ranhura, aumentar o intervalo e reduzir a profundidade da raiz. |
| CO2 soldadura com proteção gasosa | (1) O arco é demasiado pequeno e a velocidade de soldadura é demasiado baixa. (2) O arco é demasiado longo. (3) Má conceção das ranhuras. | (1) Aumentar a corrente e a velocidade de soldadura. (2) Reduzir o comprimento do arco. (3) Aumentar o grau de entalhe. Aumentar a abertura e reduzir a profundidade da raiz. |
| Fio fluxado auto-protegido | (1) A corrente é demasiado baixa. (2) A velocidade de soldadura é demasiado lenta. (3) A tensão é demasiado elevada. (4) Balanço de arco incorreto. (5) Ângulo de ranhura incorreto. | (1) Aumentar a corrente. (2) Melhorar a velocidade de soldadura. (3) Reduzir a tensão. (4) Praticar mais. (5) Adotar um ângulo de ranhura maior. |
| Modo de soldadura | Causa da ocorrência | Medidas preventivas |
| Soldadura por arco manual | (1) As soldaduras contêm demasiado carbono, manganês e outros elementos de liga. (2) A vareta de soldadura é de má qualidade ou está húmida. (3) A tensão de restrição da soldadura é demasiado grande. (4) O material do barramento contém demasiado enxofre e não é adequado para a soldadura. (5) Preparação insuficiente da construção. (6) A espessura do metal de base é grande e a velocidade de arrefecimento é demasiado rápida. (7) A corrente é demasiado forte. (8) A primeira passagem é insuficiente para resistir à tensão de contração. | (1) Utilizar uma vareta de soldadura com baixo teor de hidrogénio. (2) A vareta de soldadura deve estar seca e adequada para utilização. (3) Melhorar a conceção estrutural, prestar atenção à sequência de soldadura e efetuar o tratamento térmico após a soldadura. (4) Evitar a utilização de aço de má qualidade. (5) Durante a soldadura, deve ser considerado o pré-aquecimento ou o pós-aquecimento. (6) Pré-aquecer o metal de base e arrefecer lentamente após a soldadura. (7) Utilizar a corrente adequada. (8) O metal de soldadura da primeira soldadura deve resistir totalmente à tensão de retração. |
| Soldadura com proteção gasosa CO2 | (1) Se o ângulo de ranhura for demasiado pequeno, ocorrerão fissuras em forma de pera e no cordão de soldadura durante a soldadura a alta corrente. (2) O teor de carbono do metal de base e de outras ligas são demasiado elevados (cordão de soldadura e zona de sombra quente). (3) Na soldadura multicamada, o primeiro passe é demasiado pequeno. (4) Sequência de soldadura incorrecta, resultando numa força de ligação demasiado forte. (5) O fio de soldadura está molhado e o hidrogénio invade o cordão de soldadura. (6) A placa da manga está mal ligada, o que resulta numa altura irregular e numa concentração de tensões. (7) Devido à quantidade excessiva de soldadura da primeira camada, o arrefecimento é lento (aço inoxidável, liga de alumínio, etc.). | (1) Prestar atenção à correspondência entre o ângulo de ranhura adequado e a corrente, e aumentar o ângulo de ranhura, se necessário. (2) Devem ser utilizados eléctrodos com baixo teor de carbono. (3) O primeiro metal de solda deve ser suficientemente resistente à tensão de retração. (4) Melhorar a conceção estrutural, prestar atenção à sequência de soldadura e efetuar o tratamento térmico após a soldadura. (5) Prestar atenção ao armazenamento do fio de soldadura. (6) Prestar atenção à precisão da montagem da soldadura. (7) Prestar atenção à corrente e à velocidade de soldadura correctas. |
| Soldadura por arco submerso | (1) A combinação do fio de soldadura e do fluxo utilizados para soldar o metal de base é inadequada (o teor de carbono do metal de base é demasiado grande e o teor de manganês do fio de soldadura é demasiado pequeno). (2) O cordão de soldadura arrefece rapidamente e endurece o zona afetada pelo calor. (3) O fio de soldadura contém demasiado carbono e enxofre. (4) A força do cordão de soldadura gerada na primeira camada de soldadura multicamada não é suficiente para resistir à tensão de retração. (5) Penetração excessiva ou segregação durante a soldadura em ângulo. (6) A sequência de construção da soldadura é incorrecta e a força de ligação do metal de base é grande. (7) A forma do cordão de soldadura é inadequada e a relação entre a largura do cordão de soldadura e a profundidade do cordão de soldadura é demasiado grande ou demasiado pequena. | (1) Quando se utiliza fio de soldadura com elevado teor de manganês, devem ser tomadas medidas de pré-aquecimento quando o teor de carbono do metal de base é elevado. (2) O corrente e tensão de soldadura deve ser aumentada, a velocidade de soldadura deve ser reduzida e o metal de base deve ser aquecido. (3) Substituir o fio de soldadura. (4) O metal de soldadura do primeiro passe deve resistir totalmente à tensão de retração. (5) Reduzir a corrente de soldadura e a velocidade de soldadura e alterar a polaridade. (6) Prestar atenção aos métodos de construção especificados e fornecer orientações de construção para a operação de soldadura. (7) A relação entre a largura e a profundidade do cordão de soldadura é de cerca de 1:1:25, a corrente diminui e a tensão aumenta. |
| Modo de soldadura | Causa da ocorrência | Medidas preventivas |
| Soldadura manualSoldadura com proteção de gás CO2Soldadura com fio fluxado auto-protegidoSoldadura automática por arco submerso | (1) Demasiadas camadas de soldadura. (2) Sequência de soldadura incorrecta. (3) Preparação insuficiente da construção. (4) O arrefecimento do metal de base é demasiado rápido. (5) Sobreaquecimento do metal de base. (folha) (6) Conceção incorrecta da soldadura. (7) Demasiado metal é soldado. (8) A forma de contenção não é exacta. | (1) Utilizar eléctrodos com maior diâmetro e maior corrente. (2) Sequência de soldadura correcta (3) Antes de soldar, fixar a soldadura com um dispositivo de fixação para evitar deformações. (4) Evitar o arrefecimento demasiado rápido ou o pré-aquecimento do metal de base.(5) Selecionar materiais de soldadura com baixa penetração. (6) Reduzir o intervalo de soldadura e o grau de ranhura. (7) Prestar atenção ao tamanho da soldadura e não fazer o cordão de soldadura demasiado grande. (8) Prestar atenção às medidas de fixação para evitar deformações. |
| Modo de soldadura | Causa da ocorrência | Medidas preventivas |
| Sobreposição | (1) A corrente é demasiado baixa. (2) A velocidade de soldadura é demasiado lenta. | (1) Utilizar a corrente adequada. (2) Utilizar a velocidade adequada. |
| Mau aspeto e forma do cordão de soldadura | (1) Vareta de soldadura deficiente. (2) Método de funcionamento incorreto. (3) A corrente de soldadura é demasiado elevada e o diâmetro do elétrodo é demasiado espesso. (4) Sobreaquecimento da soldadura. (5) No cordão de soldadura, o método de enchimento por fusão é deficiente. (6) O bocal condutor está gasto. (7) O comprimento da extensão do fio de soldadura mantém-se inalterado. | (1) Devem ser seleccionados eléctrodos secos de tamanho adequado e de boa qualidade. (2) Adotar uma velocidade e uma sequência de soldadura uniformes e adequadas. (3) Selecionar a soldadura com a corrente e o diâmetro adequados. (4) Reduzir a corrente. (5) Praticar mais. (6) Substituir o bocal condutor. (7) Manter o comprimento fixo e a proficiência. |
| Dent | (1) Utilização incorrecta de varetas de soldadura. (2) A vareta de soldadura está molhada. (3) O arrefecimento do metal de base é demasiado rápido. (4) Elétrodo não limpo e segregação da soldadura. (5) O teor de carbono e manganês da soldadura é demasiado elevado. | (1) Utilizar uma vareta de soldadura adequada. Se não puder ser eliminado, utilizar uma vareta de soldadura com baixo teor de hidrogénio. (2) Utilizar eléctrodos secos. (3) Reduzir a velocidade de soldadura e evitar o arrefecimento. É melhor pré-aquecer ou pós-aquecer. (4) Utilizar um bom elétrodo com baixo teor de hidrogénio. (5) Devem ser utilizados eléctrodos com elevada basicidade. |
| Desvio do arco | (1) Durante a soldadura por corrente contínua, o campo magnético gerado pela soldadura é irregular, o que desvia o arco. (2) Má posição do fio de ligação à terra. (3) O ângulo de fuga da pistola de soldadura é demasiado grande. (4) O comprimento da extensão do fio de soldadura é demasiado curto. (5) A tensão é demasiado elevada e o arco é demasiado longo. (6) A corrente é demasiado elevada. (7) A velocidade de soldadura é demasiado rápida. | (1) Colocar um fio de terra num dos lados do arco, ou soldar do outro lado, ou utilizar um arco curto, ou corrigir o campo magnético para o tornar uniforme, ou utilizar a soldadura AC (2) Ajustar a posição do fio de ligação à terra. (3) Reduzir o ângulo de arrastamento da pistola de soldadura. (4) Aumentar o comprimento da extensão do fio de soldadura. (5) Reduzir a tensão e o arco elétrico. (6) Ajustar e utilizar a corrente adequada. (7) Velocidade de soldadura lenta. |
| Queimar | (1) Quando há soldadura com fendas, a corrente é demasiado elevada. (2) O espaço de soldadura é demasiado grande devido a uma má abertura da ranhura. | (1) Reduzir a corrente. (2) Reduzir o espaço de soldadura. |
| Cordão de soldadura irregular | (1) O bocal condutor está gasto e a saída do fio de soldadura oscila.(2) Operação não qualificada da pistola de soldadura. | (1) Substituir o bocal de soldadura por um novo.(2) Praticar mais. |
| Rasgos de soldadura | (1) A corrente é demasiado elevada e a velocidade de soldadura é demasiado lenta. (2) O arco é demasiado curto e o cordão de soldadura é demasiado alto. (3) Alinhamento incorreto do fio de soldadura. (durante a soldadura em ângulo) | (1) Selecionar a corrente e a velocidade de soldadura correctas. (2) Aumentar o comprimento do arco. (3) O fio de soldadura não deve estar demasiado afastado da intersecção. |
| Salpicos de faísca excessivos | (1) Vareta de soldadura deficiente. (2) O arco é demasiado longo. (3) A corrente é demasiado alta ou demasiado baixa. (4) A tensão do arco é demasiado alta ou demasiado baixa. (5) O fio de soldadura é demasiado comprido. (6) A pistola de soldadura inclina-se excessivamente e o ângulo de arrastamento é demasiado grande. (7) Absorção excessiva de humidade do fio de soldadura. (8) O máquina de soldar está em mau estado. | (1) Utilizar uma vareta de soldadura seca adequada. (2) Utilizar um arco mais curto. (3) Utilizar a corrente adequada. (4) Ajustar corretamente. (5) Seguir as instruções dos vários fios de soldadura. (6) Manter-se o mais vertical possível e evitar uma inclinação excessiva. (7) Prestar atenção às condições de armazenamento do armazém. (8) Reparar e prestar atenção à manutenção durante os dias úteis. |
| O cordão de soldadura é serpentino. | (1) O fio de soldadura é demasiado comprido. (2) O fio de soldadura é torcido. (3) Funcionamento linear deficiente. | (1) Deve ser adotado um comprimento adequado, tal como o fio de soldadura sólido, que se estende 20 ~ 25mm em caso de corrente elevada. Durante a soldadura com autoproteção, o comprimento de extensão é de cerca de 40 ~ 50 mm. (2) Substituir o fio de soldadura por um novo ou corrigir a distorção. (3) Quando se trabalha em linha reta, a pistola de soldadura deve ser mantida na vertical. |
| Instabilidade do arco | (1) O bocal condutor na extremidade dianteira da pistola de soldadura é muito maior do que o diâmetro do núcleo do fio de soldadura. (2) O bocal condutor está gasto. (3) O fio de soldadura enrola-se. (4) O transportador do fio de soldadura não roda suavemente. (5) A ranhura da roda de transporte do fio de soldadura está gasta. (6) A roda de pressão não está bem pressionada. (7) A resistência da junta da conduta é demasiado elevada. | (1) O diâmetro do núcleo do fio de soldadura deve corresponder ao do bocal condutor. (2) Substituir o bocal condutor. (3) Enrolar e endireitar o fio de soldadura. (4) Adicionar óleo ao eixo do transportador para lubrificar a rotação. (5) Substituir a roda transportadora. (6) A pressão deve ser adequada, demasiado frouxa, má alimentação do fio, demasiado apertada, e o fio de soldadura está danificado. (7) Se a conduta estiver demasiado dobrada, ajuste para reduzir a quantidade de dobragem. |
| Arco entre o bocal e o metal de base | (1) Curto-circuito entre o bocal, a conduta ou o bocal condutor. | (1) As faíscas e os salpicos excessivos que aderem ao bocal devem ser removidos ou utilizar o tubo de cerâmica com proteção isolante da pistola de soldadura. |
| Sobreaquecimento do bocal da pistola de soldadura | (1) A água de arrefecimento não pode escoar totalmente. (2) Corrente excessiva. | (1) O tubo de água de arrefecimento está bloqueado. Se o tubo da água de arrefecimento estiver bloqueado, tem de ser removido para que a pressão da água aumente e o fluxo seja normal. (2) A pistola de soldadura deve ser utilizada dentro da gama de corrente e da taxa de utilização admissíveis. |
| O fio de soldadura adere ao bocal condutor | (1) A distância entre o bocal condutor e o metal de base é demasiado curta. (2) Resistência excessiva da conduta e má alimentação do fio. (3) A corrente é demasiado pequena e a tensão é demasiado elevada. | (1) Utilizar a distância adequada ou um pouco mais longa para iniciar o arco e, em seguida, ajustar para a distância adequada. (2) Limpar o interior da conduta para permitir uma passagem suave. (3) Ajustar o valor adequado da corrente e da tensão. |
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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