As características, o mecanismo, os requisitos e os materiais da matriz de corte fino são analisados preliminarmente, especialmente o mecanismo de desgaste da matriz de corte fino é cuidadosamente analisado, e as medidas de proteção para reduzir o desgaste da matriz e as formas de melhorar a vida útil são apresentadas a partir dos aspectos da forma de desgaste e da folga da matriz. O [...]
As características, o mecanismo, os requisitos e os materiais dos produtos finos branqueamento A matriz é analisada preliminarmente, especialmente o mecanismo de desgaste da matriz de corte fino é cuidadosamente analisado, e as medidas de proteção para reduzir o desgaste da matriz e as formas de melhorar a vida útil são apresentadas a partir dos aspectos da forma de desgaste e da folga da matriz.
A proporção de corte fino na produção industrial é cada vez maior, pelo que os requisitos para os moldes são cada vez mais elevados.
Como prolongar a vida útil do molde, reduzir o desgaste, reduzir os custos e aumentar os benefícios económicos são os problemas que mais preocupam os fabricantes.
Existem muitos factores que afectam a vida útil da matriz e o desgaste é o fator mais importante que afecta a vida útil da matriz.
Esta publicação procura analisar e discutir mais aprofundadamente o mecanismo de desgaste e a proteção da matriz.
Tecnologia de corte fino adopta micro apuramentoA placa de pressão da engrenagem anelar e a placa ejectora na matriz fêmea desempenham o papel de matriz anti-fêmea, o que pode fazer com que a estampagem as peças obtêm uma elevada precisão dimensional e rugosidade superficial.
Em alguns países industrializados, a precisão de maquinação da indústria de moldes atingiu o nível do mícron, que pode substituir o corte em determinadas condições.
A tecnologia de corte fino apresenta as seguintes vantagens.
1) A precisão dimensional das peças de corte fino pode atingir IT7 ~ IT8, e a rugosidade da superfície da secção de corte Ra é de 2,4 ~ 0,4 μm, com elevada perpendicularidade e paralelismo;
2) Em comparação com o corte, a tecnologia de corte fino pode geralmente melhorar a eficiência do trabalho em 10 vezes;
3) Pode poupar muita energia eléctrica consumida pelas máquinas-ferramentas de corte e maquinagem. A superfície da peça de trabalho após o corte fino é endurecida por trabalho, e a subsequente processo de arrefecimento pode ser cancelado;
4) O processo de composição de corte fino pode ser utilizado para simplificar a processo de conformaçãoe combinados com outros processos de conformação, como a dobragem, a extrusão, a estampagem, etc., para a estampagem composta ou progressiva.
As peças produzidas representam mais de 20% de todas as peças de corte fino.
O processo de corte fino consiste em adicionar cantos arredondados ao rebordo da matriz e reduzir o intervalo entre as matrizes côncavas e convexas.
Além disso, a placa de pressão da coroa dentada e o ejetor também são adicionados.
A fim de conter o rasgamento dos materiais antes do corte e assegurar o progresso suave da deformação plástica, os materiais metálicos têm de ser sujeitos à pressão estática na área de deformação do corte, e o material encontra-se no estado de tensão compressiva tridimensional (força de obturaçãoforça do suporte do blanque, contrapressão), que é uma condição necessária para o corte fino.
Durante o corte fino, o suporte da placa pressiona o material para evitar que o material fora da zona de deformação por cisalhamento flua com o punção durante o processo de corte. processo de cisalhamento.
O efeito de suporte do suporte da peça em bruto e da placa de prensagem inversa, juntamente com o pequeno intervalo entre as matrizes convexas e côncavas (geralmente 0,5% da espessura do material e 1/10 do corte comum), faz com que a peça de trabalho seja firmemente pressionada para evitar a tensão de tração causada pelo empenamento da peça, resultando em fratura frágil, formando assim uma tira de corte de material plástico.
Se necessário, o tensor de tensão de compressão tridimensional na área de deformação pode ser aumentado para melhorar a plasticidade do material.
O prensa de perfuração e a aresta de corte da matriz de corte pode ser arredondada para reduzir a concentração de tensão na aresta de corte, evitar a geração de fissuras, melhorar o estado de tensão na área de deformação e obter uma secção de superfície vertical de corte brilhante e peças de corte com pequena inclinação, superfície plana e elevada precisão dimensional.
As condições de corte e a separação de materiais do corte fino são muito diferentes das do corte normal. branqueamento, existem determinados requisitos para as matrizes.
1) A pressão de corte fino é grande e o espaço entre as matrizes macho e fêmea é pequeno. Durante o fabrico e a montagem da matriz, o espaço deve ser distribuído uniformemente e mantido neutro.
Ao mesmo tempo, garantir que a base da matriz é precisa, a orientação é exacta e fiável, e a folga de encaixe de cada peça deslizante é de 0,002 ~ 0,005 mm.
2) As partes principais do molde devem ter suficiente resistência e rigidez e uma elevada precisão de correspondência mútua.
A peça de trabalho tem uma elevada resistência ao desgaste e não é permitida a deformação elástica durante o trabalho.
3) Controlar rigorosamente a profundidade do punção que entra na matriz (geralmente controlada entre 0,025 e 0,05 mm) para evitar danificar a aresta de corte.
4) Considerar corretamente o design de escape do molde, prestar atenção à lubrificação da parte de trabalho do molde e prolongar a vida útil do molde.
O processo de corte fino não é apenas um processo de cisalhamento, mas também inclui o fluxo plástico e o processo composto de cisalhamento do metal, pelo que é necessário que o material de corte fino tenha uma boa plasticidade.
Ou seja, o material deve ter um baixo limite de elasticidade (razão σs / σb) materiais com alto alongamento e boa microestrutura (boa dispersão), que atendem aos requisitos acima, têm grande capacidade de deformação devido à deformação plástica inicial precoce sob baixa carga, de modo a não rasgar durante o corte fino.
Cerca de 95% de peças de corte fino são peças de aço.
Para teor de carbono inferior a 35%, a resistência à tração σb é de 300 ~ 600MPa de aço-carbono, porque a ferrite tem boa plasticidade, pode obter um efeito de corte fino satisfatório.
Como o aço-carbono e os seus liga de aço com teor de carbono de 0,35% ～ 0,7%, ou mesmo superior, se a aresta de corte das matrizes macho e fêmea encontrar flocos de perlita que não são fáceis de deformar, a secção será rasgada, a qualidade da secção será reduzida e o desgaste da matriz será causado.
Por conseguinte, é necessário adotar um tratamento térmico adequado para que a cementita seja esférica e uniformemente distribuída na ferrite de grão fino.
No processo de corte, as partículas de cementita podem ser espremidas na matriz de ferrite macia, de modo a evitar a aresta de corte e a fissuração por tração.
Aço-carbono e aço ao crómio após esferoidização recozimento são adequados para o corte fino.
Com exceção do latão com chumbo, a maioria dos metais não ferrosos e ligas podem ser adequados para o corte fino.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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