Comparação de eléctrodos de soldadura: Encontre o modelo e o grau correctos

Introdução às classes de varetas de soldadura

As varetas de soldadura, também conhecidas como eléctrodos, são componentes essenciais no processo de soldadura. Servem como material de enchimento que une duas ou mais peças de metal, e o seu desempenho pode ter um impacto significativo na qualidade e durabilidade da soldadura. Compreender os tipos de varetas de soldadura é crucial para qualquer pessoa envolvida na soldadura, quer seja um profissional experiente ou um principiante.

Importância das classes de varetas de soldadura

Os graus das varetas de soldadura são classificações que indicam as caraterísticas e capacidades de cada vareta. Estas classificações ajudam os soldadores a selecionar a vareta adequada com base nos requisitos específicos dos seus projectos. Factores como a resistência à tração, a posição de soldadura e o tipo de revestimento são todos considerados nestas classificações, tornando mais fácil para os soldadores escolherem a vareta certa para as suas necessidades.

Sistema de numeração AWS

A American Welding Society (AWS) estabeleceu um sistema de numeração padronizado para classificar as varetas de soldadura. Cada vareta é identificada por uma série de números e letras que transmitem pormenores críticos relativos às suas propriedades. Por exemplo, o código de classificação E7018 pode ser dividido da seguinte forma:

• E: Indica que se trata de um elétrodo.
• 70: Refere-se à resistência mínima à tração do metal de solda em milhares de libras por polegada quadrada (psi), o que significa que tem uma resistência à tração de 70.000 psi.
• 1: Indica a posição de soldadura; neste caso, pode ser utilizada em todas as posições (plana, horizontal, vertical e suspensa).
• 8: Refere-se ao tipo de revestimento e às suas caraterísticas, que neste caso é um revestimento de potássio com baixo teor de hidrogénio.

Este sistema permite aos soldadores avaliar rapidamente a adequação de uma vareta à sua aplicação específica.

Classificação e sistema de numeração das varetas de soldadura

O sistema de classificação e numeração das varetas de soldadura, especialmente as utilizadas na soldadura por arco metálico protegido (SMAW), é padronizado pela American Welding Society (AWS). Este sistema fornece informações essenciais sobre as propriedades da vareta de soldadura, ajudando os soldadores a selecionar a vareta adequada para as suas tarefas específicas.

Prefixo e resistência à tração

O código de classificação de uma vareta de soldadura começa normalmente com o prefixo "E", indicando que se trata de um elétrodo. Os dígitos que se seguem a este prefixo transmitem informações críticas sobre a resistência à tração e a aplicação da vareta de soldadura.

• Prefixo "E": Designa um elétrodo de soldadura por arco.
• Resistência à tração: Os primeiros dois (ou por vezes três) dígitos após "E" indicam a resistência mínima à tração do metal de solda em milhares de libras por polegada quadrada (psi).
  • E6010: Indica uma resistência à tração de 60.000 psi.
  • E7018: Indica uma resistência à tração de 70.000 psi.

Posição de soldadura

O penúltimo dígito especifica as posições em que o elétrodo pode ser utilizado.

• 1: Utilizável em todas as posições (plana, horizontal, vertical e suspensa).
• 2: Adequado apenas para posições planas e horizontais.
• 4: Utilizável em posições planas, horizontais, verticais e suspensas.

Revestimento de fluxo e tipo de corrente

O último dígito fornece detalhes sobre o tipo de revestimento de fluxo e as caraterísticas específicas da vareta. O revestimento de fluxo afecta o desempenho da vareta, incluindo a penetração, os salpicos e o tipo de corrente que pode utilizar.

Revestimento de fluxo celulósico

• 0: Revestimento de fluxo celulósico, penetração profunda, congelação rápida, ideal para soldadura fora de posição, requer polaridade DC+.
• 1: Revestimento de fluxo celulósico com potássio, pode ser utilizado com polaridade AC ou DC+.

Revestimento de fluxo de rutilo

• 2: Revestimento de fluxo rutílico com sódio, penetração média, pode ser utilizado com polaridade AC ou DC.
• 3: Revestimento de fluxo rutílico com potássio, penetração da luz, utilizável com polaridade AC, DC+, ou DC-.
• 4: Revestimento de fluxo em pó de ferro rutilo, penetração média, utilizável com polaridade AC, DC+ ou DC-.

Revestimento de fluxo com baixo teor de hidrogénio

• 5: Revestimento de fluxo de baixo hidrogénio com sódio, penetração média, requer polaridade DC+.
• 6: Revestimento de fluxo de baixo hidrogénio com potássio, penetração média, utilizável com polaridade AC ou DC+.
• 8: Revestimento de fluxo de pó de ferro com baixo teor de hidrogénio, penetração média, utilizável com polaridade AC ou DC+.

Designadores adicionais

Alguns eléctrodos vêm com designadores adicionais que fornecem informações mais específicas sobre as suas caraterísticas de desempenho e adequação a determinadas aplicações.

• E7018-H4R: Indica um limite máximo de hidrogénio difusível de 4 ml por 100 gramas de metal de solda depositado e a conformidade com os requisitos de absorção de humidade da AWS. O "R" significa que a vareta pode ser utilizada durante nove horas após a abertura da embalagem antes de precisar de ser seca novamente.
• E7018-1 H4R: O "-1" indica um melhor desempenho mecânico a baixas temperaturas (até -40 graus Fahrenheit).

Eléctrodos comuns

Compreender o sistema de classificação e numeração ajuda os soldadores a escolher o elétrodo certo para as suas necessidades. Aqui estão alguns eléctrodos comuns e as suas caraterísticas:

• E6010: Conhecido pela sua penetração profunda e congelamento rápido, ideal para materiais sujos ou enferrujados e soldadura fora de posição. Requer polaridade DC+ e tem um revestimento de fluxo celulósico.
• E6011: Semelhante ao E6010, mas pode ser utilizado com polaridade AC ou DC+, tornando-o mais versátil.
• E7018: Proporciona uma soldadura suave com um mínimo de salpicos e uma forte resistência à tração, ideal para a soldadura estrutural. Pode funcionar com fontes de energia AC ou DC+ e tem um revestimento de fluxo de pó de ferro com baixo teor de hidrogénio.

Ao compreender este sistema de classificação e numeração, os soldadores podem garantir um desempenho e uma qualidade de soldadura óptimos, selecionando a vareta de soldadura adequada para as suas aplicações específicas.

Gráfico de diferentes graus de eléctrodos de soldadura

1. Vareta de soldadura de aço-carbono

Consulte: GB/T 5117-1995 "Eléctrodos de aço carbono para metal blindado Soldadura por arco.

Comparação entre as antigas e as novas designações para os produtos mais utilizados Soldadura de aço-carbono Varas e seu âmbito de aplicação:

2. Vareta de soldadura de aço de liga

Aço de baixa liga Vareta de soldadura:

Comparação dos números dos modelos antigos e novos de liga metálica soldadura de aço e o seu âmbito de aplicação:

Descrição: E5003-A1 - Aço ao carbono e molibdénio; E5503-B1, B2, B3 - Teor acrescido de crómio, aço ao crómio e molibdénio; E5515-C2, C2, C3 - Teor acrescido de níquel, aço ao níquel; E5518-NM - Aço ao níquel e molibdénio; W6015-D1, D2, D3 - Teor acrescido de manganês, aço ao manganês e molibdénio; E××10-G, E××03-G, etc.: Outros de baixo teor liga de aço varas de soldadura.

3. Vareta de soldadura de aço inoxidável

Comparação de modelos antigos e novos de soldadura de aço inoxidável e a sua gama de aplicações:

Descrição: 15, 25 - Alcalina, corrente contínua, polaridade invertida; 16, 17, 26 - Titânio tipo cálcio, corrente alternada ou corrente contínua com polaridade invertida.

4. Vareta de soldadura de ferro fundido

5. Vareta de soldadura de aço a baixa temperatura

Comparação dos números de modelos antigos e novos para varetas de soldadura de aço a baixa temperatura e sua gama de aplicações

6. Fios de soldadura para soldadura com proteção gasosa, soldadura por arco submerso e soldadura a gás

7. Fluxos de soldadura

Fluxos de soldadura para aço-carbono e aço de baixa liga:

Fluxos de soldadura para aço inoxidável, metais não ferrosos e soldadura de reparação:

Caraterísticas das diferentes classes de varetas de soldadura

Compreender as caraterísticas dos diferentes tipos de varetas de soldadura é crucial para selecionar a vareta certa para tarefas de soldadura específicas. Cada tipo tem propriedades distintas que o tornam adequado para aplicações, materiais e condições de soldadura específicos.

E6010

• Resistência à tração: 60.000 psi (libras por polegada quadrada), indicando a tensão máxima que a soldadura pode suportar.
• Posições de soldadura: Todas as posições (plana, horizontal, vertical e suspensa).
• Revestimento: Celulósico.
• Tipo atual: DC+ (DCEP, elétrodo de corrente contínua positivo).
• Características:
  • Proporciona uma penetração profunda, ideal para soldar através de contaminantes como ferrugem, óleo ou tinta.
  • A poça de congelação rápida permite a soldadura em todas as posições.
  • Produz uma soldadura forte e duradoura, mas exige um nível de competência mais elevado devido ao seu arco agressivo e à necessidade de uma manipulação precisa.
  • Normalmente utilizado na soldadura de condutas e para passes de raiz em soldaduras de vários passes.

E6011

• Resistência à tração: 60.000 psi.
• Posições de soldadura: Todas as posições.
• Revestimento: Celulósico com potássio.
• Tipo atual: AC e DC+ (DCEP).
• Características:
  • Semelhante ao E6010, mas mais versátil, uma vez que pode ser utilizado com fontes de alimentação CA e CC.
  • Boa penetração e pode lidar com materiais sujos ou enferrujados.
  • Respingos mais altos em comparação com o E6010, mas mais fácil de usar com fontes de alimentação CA.
  • Adequado para trabalhos gerais de reparação e manutenção.

E6013

• Resistência à tração: 60.000 psi.
• Posições de soldadura: Todas as posições.
• Revestimento: Rutilo com titânia de potássio.
• Tipo atual: AC e DC+ (DCEP).
• Características:
  • Fácil de utilizar, com um arco suave e poucos salpicos, o que a torna ideal para principiantes.
  • Produz um arco mais suave com penetração moderada, adequado para metais finos ou chapas metálicas.
  • Normalmente utilizado no fabrico ligeiro, reparação automóvel e soldadura por hobby.

E7018

• Resistência à tração: 70.000 psi.
• Posições de soldadura: Todas as posições.
• Revestimento: Baixo teor de hidrogénio com pó de ferro.
• Tipo atual: AC e DC+ (DCEP).
• Características:
  • A elevada resistência à tração e o baixo teor de hidrogénio reduzem o risco de fissuração da soldadura.
  • Produz uma soldadura suave com o mínimo de salpicos e fácil remoção de escórias.
  • Adequado para aplicações críticas que requerem soldaduras fortes e de alta qualidade, tais como soldadura estrutural, recipientes sob pressão e aços de baixa liga de alta resistência.
  • Requer um armazenamento adequado para evitar a absorção de humidade, que pode afetar a qualidade da soldadura.

E7014

• Resistência à tração: 70.000 psi.
• Posições de soldadura: Todas as posições.
• Revestimento: Rutilo com pó de ferro.
• Tipo atual: AC e DC+ (DCEP).
• Características:
  • Proporciona uma elevada taxa de deposição e uma boa penetração.
  • Produz um arco suave e estável, tornando-o fácil de controlar e adequado para várias posições.
  • Normalmente utilizado para soldar aço macio e para trabalhos gerais de fabrico e construção.

E7024

• Resistência à tração: 70.000 psi.
• Posições de soldadura: Posições planas e horizontais.
• Revestimento: Baixo teor de hidrogénio com pó de ferro.
• Tipo atual: AC e DC+ (DCEP).
• Características:
  • Conhecido pelas elevadas taxas de deposição e eficiência na soldadura plana e horizontal.
  • Produz soldaduras suaves e fortes com boa cobertura de escória e fácil remoção da escória.
  • Ideal para aplicações de soldadura a alta velocidade, tais como fabrico pesado e ambientes de produção.

E308L

• Resistência à tração: Varia consoante a composição da liga.
• Posições de soldadura: Todas as posições.
• Revestimento: Aço inoxidável com baixo teor de carbono.
• Tipo atual: AC e DC+ (DCEP).
• Características:
  • Especificamente concebido para a soldadura de aços inoxidáveis com baixo teor de carbono.
  • Oferece uma excelente resistência à corrosão, normalmente utilizada nas indústrias de processamento de alimentos, química e petroquímica.
  • Produz uma soldadura limpa e esteticamente agradável com um risco mínimo de precipitação de carboneto.

Revestimentos e aditivos especializados

• Revestimentos celulósicos: Aumenta a penetração profunda, ideal para soldadura fora de posição e funciona bem em superfícies sujas ou contaminadas.
• Revestimentos de rutilo: Conhecido pela facilidade de utilização, proporciona uma penetração média a ligeira com um arco suave e poucos salpicos, adequado para várias aplicações de soldadura.
• Revestimentos com baixo teor de hidrogénio: Minimiza a captação de hidrogénio para reduzir o risco de fissuração da soldadura, essencial para aplicações críticas como a soldadura estrutural.
• Revestimentos em pó para ferro: Aumenta as taxas de deposição, melhorando a produtividade e a eficiência nas operações de soldadura.

Ao compreender as caraterísticas únicas destes tipos de varetas de soldadura, os soldadores podem selecionar a vareta mais adequada para as suas necessidades específicas, garantindo soldaduras fiáveis e de alta qualidade, adaptadas às exigências dos seus projectos.

Análise comparativa dos tipos populares de varetas de soldadura

No domínio da soldadura, a seleção do tipo de vareta de soldadura adequado é fundamental para obter soldaduras duradouras e de alta qualidade. Esta secção fornece uma análise comparativa detalhada de alguns dos tipos de varetas de soldadura mais utilizados, centrando-se nas suas caraterísticas únicas, aplicações e métricas de desempenho.

Vareta de soldadura E6010

Resistência à tração: 60.000 PSI
Posições de soldadura: Todas as posições (plana, horizontal, vertical e suspensa)
Revestimento: Alta celulose-sódio
Atual: Apenas DC (DCEP)
Penetração: Profundo
Caraterísticas do arco: Apertado, irregular

Aplicações especiais: O E6010 é ideal para passes de raiz, soldadura através de superfícies sujas, oleosas ou pintadas, e soldadura de tubos de fogão. Destaca-se na soldadura de tubagens devido à sua capacidade de penetrar os contaminantes da superfície e proporcionar soldaduras fortes e fiáveis em todas as posições. Por exemplo, o E6010 é amplamente utilizado na construção de oleodutos e gasodutos, onde a integridade da soldadura é crítica.

Vareta de soldadura E6011

Resistência à tração: 60.000 PSI
Posições de soldadura: Todas as posições
Revestimento: Alta celulose-potássio
Atual: AC e DC (DCEP & AC)
Penetração: Profundo
Caraterísticas do arco: Apertado, irregular

Aplicações especiais: Semelhante ao E6010, o E6011 é versátil e preferido para tarefas industriais gerais, incluindo passes de raiz e soldadura em superfícies sujas ou pintadas. A sua compatibilidade com fontes de energia AC e DC torna-o uma escolha popular para configurações de soldadura domésticas e para aprendizes que necessitam de um controlo mais fácil do arco. O E6011 é frequentemente utilizado em trabalhos de reparação e manutenção em quintas, onde o equipamento pode ter ferrugem ou outros contaminantes.

Vareta de soldadura E6013

Resistência à tração: 60.000 PSI
Posições de soldadura: Todas as posições
Revestimento: Alto teor de titânio-potássio
Atual: AC, DCEN, e DCEP
Penetração: Raso a médio
Caraterísticas do arco: Suave

Aplicações especiais: Conhecido pelo seu arco suave e facilidade de utilização, o E6013 é ideal para principiantes e é normalmente utilizado para soldar chapas metálicas limpas. Produz um arco mais suave com penetração moderada, tornando-o adequado para metais finos ou de calibre leve em fabrico ligeiro e reparação automóvel. O E6013 é frequentemente escolhido para projectos como reparações de carroçarias de automóveis e estruturas metálicas finas devido à sua facilidade de utilização e ao aspeto limpo da soldadura.

Vareta de soldadura E7018

Resistência à tração: 70.000 PSI
Posições de soldadura: Todas as posições exceto vertical para baixo
Revestimento: Ferro com baixo teor de hidrogénio
Atual: AC e DC
Penetração: Médio
Caraterísticas do arco: Poça lisa e clara

Aplicações especiais: O E7018 é um elétrodo de alta resistência e baixo teor de hidrogénio utilizado para soldadura estrutural, produção de energia, aplicações petroquímicas, recipientes sob pressão e tubagens. O seu baixo teor de hidrogénio minimiza o risco de fissuração da soldadura e é altamente resistente à fragilização por hidrogénio, tornando-o adequado para projectos de infra-estruturas críticas. Por exemplo, o E7018 é normalmente utilizado na construção de pontes e edifícios altos, onde a resistência e a integridade da soldadura são fundamentais.

Principais diferenças e aplicações

Penetração e caraterísticas do arco

• E6010 e E6011: Ambos oferecem uma penetração profunda e são adequados para soldaduras de passe de raiz e soldadura através de contaminantes superficiais. O arco mais apertado do E6010 é apenas em corrente contínua, enquanto o E6011 pode ser utilizado tanto em corrente alternada como em corrente contínua e tem um arco ligeiramente mais suave.
• E6013: Proporciona uma penetração superficial a média com um arco suave, tornando-o ideal para chapas metálicas limpas e soldadores principiantes.
• E7018: Oferece uma penetração média com uma poça lisa e clara, adequada para uma vasta gama de aplicações de soldadura estrutural e de uso geral.

Resistência à tração

• E6010, E6011 e E6013: Todos têm uma resistência à tração de 60.000 PSI, adequada para a maioria das tarefas gerais de soldadura.
• E7018: Maior resistência à tração de 70.000 PSI, tornando-o mais adequado para aplicações de alta resistência.

Atual e posição

• E6010: Apenas DC, utilizável em todas as posições.
• E6011: AC e DC, utilizável em todas as posições.
• E6013: AC, DCEN e DCEP, utilizáveis em todas as posições.
• E7018: CA e CC, utilizável em todas as posições, exceto na vertical para baixo.

Revestimento e escória

• E6010 e E6011: Revestimentos com elevado teor de celulose e escórias leves e escamosas.
• E6013: Revestimento com alto teor de titânio-potássio, com escórias leves e fáceis de remover.
• E7018: Revestimento de ferro com baixo teor de hidrogénio, com fácil libertação de escórias e salpicos mínimos.

Escolher a vareta de soldadura correta

Ao selecionar a vareta de soldadura adequada, considere os requisitos específicos do seu projeto. Factores como o tipo de metal a soldar, a posição de soldadura e a fonte de energia disponível são cruciais. Por exemplo, o E6010 e o E6011 são excelentes para projectos que requerem uma penetração profunda e a capacidade de soldar através de contaminantes, enquanto o E6013 é ideal para metais limpos e finos. O E7018 é a escolha ideal para aplicações críticas de alta resistência, onde a integridade da soldadura é essencial. Compreender estas diferenças pode ajudar a garantir um desempenho ótimo e soldaduras de alta qualidade.

Escolher o tipo certo de vareta de soldadura para o seu projeto

A seleção do tipo de vareta de soldadura adequado é essencial para obter soldaduras duradouras e de alta qualidade. A escolha da vareta de soldadura depende de vários factores, como o tipo de metal a soldar, a posição de soldadura, a fonte de energia disponível e os requisitos específicos do projeto. A compreensão destes factores ajudá-lo-á a tomar uma decisão informada.

Avaliação do tipo e da espessura do material

Os diferentes metais e as suas espessuras requerem tipos específicos de varetas de soldadura para garantir um desempenho ótimo. Por exemplo, o aço macio, que é normalmente utilizado na construção, no sector automóvel e no fabrico geral, requer uma atenção especial na escolha da vareta de soldadura:

• Aço macio: O E6010 e o E6011 são excelentes escolhas devido às suas capacidades de penetração profunda e capacidade de lidar com superfícies sujas ou enferrujadas. Por exemplo, o E6010 é frequentemente utilizado na soldadura de condutas onde a limpeza nem sempre pode ser garantida. O E7018 é adequado para secções mais espessas onde é necessária uma maior resistência à tração, tornando-o ideal para projectos de soldadura estrutural, como pontes e edifícios.
• Aço inoxidável: O E308L é a escolha preferida, uma vez que oferece uma excelente resistência à corrosão e produz soldaduras limpas e esteticamente agradáveis. Esta vareta é normalmente utilizada nas indústrias alimentar e farmacêutica, onde a limpeza e a resistência à corrosão são fundamentais.
• Aço de baixa liga de alta resistência (HSLA): O E7018 é ideal para soldar aços HSLA devido à sua elevada resistência à tração e ao seu baixo teor de hidrogénio, minimizando o risco de fissuração. É frequentemente utilizado na construção de maquinaria pesada e de recipientes sob pressão.

Determinação das posições de soldadura

A posição de soldadura desempenha um papel crucial na seleção da vareta adequada. Por exemplo, se estiver a soldar em várias posições, precisa de uma vareta versátil:

• Todos os cargos: E6010, E6011, E6013 e E7018 podem ser utilizados em todas as posições (plana, horizontal, vertical e suspensa). Estas varetas são versáteis e adequadas para tarefas de soldadura complexas, como a reparação de equipamento agrícola ou a construção de estruturas metálicas.
• Apenas plano e horizontal: O E7024 foi concebido para elevadas taxas de deposição e é mais adequado para posições de soldadura planas e horizontais. É ideal para aplicações de soldadura a alta velocidade, como o fabrico de grandes tanques de aço.

Consideração do ambiente e das condições de soldadura

Os factores ambientais, como a presença de contaminantes, a fonte de energia e o facto de o trabalho ser realizado no interior ou no exterior, afectam a seleção da vareta. Por exemplo:

• Superfícies contaminadas: E6010 e E6011 são excelentes para a soldadura em superfícies com ferrugem, óleo ou tinta. A sua penetração profunda e o seu arco agressivo permitem-lhes soldar eficazmente através de contaminantes, tornando-os adequados para trabalhos de reparação em máquinas antigas.
• Fonte de energia: O E6011 é versátil, pois pode ser utilizado com fontes de alimentação CA e CC, o que o torna adequado para configurações de soldadura domésticas e áreas com opções de energia limitadas. O E6010, por outro lado, requer energia DC+, frequentemente utilizada em ambientes industriais.
• Interior vs. Exterior: Para a soldadura no exterior, onde o vento e as condições atmosféricas podem afetar o processo de soldadura, o E6011 é uma boa escolha devido à sua capacidade de lidar com a energia CA, que é menos afetada por factores ambientais. É frequentemente utilizado em estaleiros de construção e reparações no terreno.

Avaliação dos requisitos do projeto

Os requisitos específicos do projeto, como a resistência à tração, a facilidade de utilização e o aspeto de soldadura desejado, também influenciam a seleção da vareta. Por exemplo:

• Resistência à tração: Para projectos que requerem soldaduras de alta resistência, o E7018 com uma resistência à tração de 70.000 PSI é a melhor escolha. É normalmente utilizado na soldadura estrutural e em aplicações críticas, como a construção de pontes e edifícios altos.
• Facilidade de utilização: Para principiantes e trabalhos de fabrico ligeiros, o E6013 é recomendado devido ao seu arco suave, poucos salpicos e facilidade de manuseamento. É ideal para a soldadura de metais finos ou de chapas, como nas reparações de carroçarias de automóveis.
• Aspeto da soldadura: Para aplicações em que o aspeto da soldadura é importante, como na indústria alimentar, o E308L produz soldaduras limpas e esteticamente agradáveis com excelente resistência à corrosão.

Considerações especiais

Certos projectos podem ter requisitos específicos que exigem a utilização de varões especializados. Por exemplo:

• Sensibilidade à humidade: O E7018 H4R tem requisitos específicos de absorção de humidade e deve ser armazenado corretamente para evitar a captação de humidade, que pode levar a defeitos de soldadura. Esta vareta é frequentemente utilizada em aplicações críticas onde a integridade da soldadura é fundamental.
• Aplicações a baixas temperaturas: Para a soldadura em ambientes de baixa temperatura, os eléctrodos como o E7018-1 H4R foram concebidos para terem um melhor desempenho a temperaturas negativas, garantindo a integridade da soldadura. Estes eléctrodos são utilizados na construção de condutas em regiões árcticas.

Ao considerar cuidadosamente estes factores e ao compreender as caraterísticas das diferentes classes de varetas de soldadura, pode selecionar a vareta mais adequada para o seu projeto. Isto garante soldaduras de alta qualidade que satisfazem as exigências específicas da tarefa em causa.

Orientações técnicas para a utilização de tipos específicos de varetas de soldadura

A utilização bem sucedida de varetas de soldadura requer a compreensão das técnicas e considerações específicas de cada tipo. Seguem-se orientações detalhadas para uma utilização eficaz de alguns dos tipos mais comuns de varetas de soldadura:

Vareta de soldadura E6010

Preparação e técnica:

• Preparação da superfície: Limpar a superfície metálica para remover sujidade, ferrugem ou óleo. Embora o E6010 possa lidar com alguns contaminantes, uma superfície limpa melhora a qualidade da soldadura.
• Definições de amperagem: Para o E6010, as gamas de amperagem recomendadas são as seguintes:
  • Haste de 1/8″: 90-125 amperes
  • Haste de 3/32″: 60-90 amperes
  • Haste de 1/16″: 30-60 amperes
• Técnica de soldadura: Utilize um movimento de chicoteamento ou de tecelagem para controlar a poça e evitar a queima, especialmente em materiais finos. Mantenha um comprimento de arco apertado para estabilizar o arco.
• Polaridade: Utilize DC+ (DCEP) para um desempenho ótimo.

Aplicações:

• Passes de raiz: Ideal para passes de raiz na soldadura de tubos devido à sua penetração profunda e capacidade de lidar com contaminantes.
• Soldadura fora de posição: Adequado para posições verticais e suspensas, tornando-o versátil para várias aplicações no terreno.

Vareta de soldadura E6011

Preparação e técnica:

• Preparação da superfície: Limpar a superfície, mas o E6011 pode tratar superfícies ligeiramente enferrujadas ou pintadas.
• Definições de amperagem: As gamas de amperagem sugeridas incluem:
  • Haste de 1/8″: 90-125 amperes
  • Haste de 3/32″: 60-90 amperes
  • Haste de 1/16″: 30-60 amperes
• Técnica de soldadura: Utilize um movimento de chicote ou circular para controlar o arco e a penetração. Mantenha um comprimento de arco curto para um melhor controlo.
• Polaridade: Compatível com AC e DC+ (DCEP).

Aplicações:

• Trabalhos de reparação geral: Eficaz para tarefas de manutenção e reparação em que a preparação da superfície é difícil.
• Soldadura no terreno: Útil para aplicações no exterior devido à sua versatilidade com as fontes de energia.

Vareta de soldadura E6013

Preparação e técnica:

• Preparação da superfície: Limpar bem a superfície; o E6013 funciona melhor em superfícies limpas.
• Definições de amperagem: As gamas de amperagem recomendadas são:
  • Haste de 1/8″: 70-90 amperes
  • Haste de 3/32″: 50-70 amperes
  • Haste de 1/16″: 30-50 amperes
• Técnica de soldadura: Utilize uma técnica de arrastamento, mantendo o elétrodo num ligeiro ângulo para produzir um arco suave. Manter uma velocidade de deslocação constante para obter cordões de soldadura uniformes.
• Polaridade: Pode ser utilizado com AC, DCEN ou DCEP.

Aplicações:

• Fabrico de luz: Ideal para trabalhar metais finos e chapas metálicas devido ao seu arco suave.
• Reparação de automóveis: Normalmente utilizado em reparações de carroçarias de automóveis para obter soldaduras limpas.

Vareta de soldadura E7018

Preparação e técnica:

• Preparação da superfície: Limpar bem a superfície para remover ferrugem, óleo ou tinta. Uma preparação adequada evita a fissuração induzida pelo hidrogénio.
• Definições de amperagem: As gamas de amperagem sugeridas são:
  • Haste de 1/8″: 90-130 amperes
  • Haste de 3/32″: 50-90 amperes
  • Haste de 1/16″: 30-50 amperes
• Técnica de soldadura: Utilize uma técnica de ligeira ondulação ou arrastamento, mantendo uma velocidade de deslocação constante para uma formação suave do cordão. Mantenha o comprimento do arco curto para controlar a poça.
• Polaridade: Adequado tanto para CA como para CC+ (DCEP).

Armazenamento e manuseamento:

• Controlo da humidade: Armazenar as barras de E7018 num ambiente seco e utilizar fornos de barras para as manter a 250-300°F para evitar a absorção de humidade.

Aplicações:

• Soldadura estrutural: Amplamente utilizado em aplicações estruturais devido à sua elevada resistência à tração e baixo teor de hidrogénio.
• Recipientes sob pressão: Adequado para a soldadura de recipientes sob pressão e aplicações críticas que requerem uma integridade de soldadura robusta.

Vareta de soldadura E308L

Preparação e técnica:

• Preparação da superfície: Limpar bem a superfície do aço inoxidável para evitar a contaminação, que afecta a resistência à corrosão.
• Definições de amperagem: As gamas de amperagem recomendadas incluem:
  • Haste de 1/8″: 90-120 amperes
  • Haste de 3/32″: 60-90 amperes
  • Haste de 1/16″: 30-60 amperes
• Técnica de soldadura: Mantenha um comprimento de arco curto e utilize um ligeiro movimento de tecelagem para obter uma formação uniforme do cordão. Controlar a entrada de calor para evitar o aquecimento excessivo.
• Polaridade: Normalmente utilizado com DC+ (DCEP).

Aplicações:

• Fabrico de aço inoxidável: Ideal para a soldadura de aços inoxidáveis com baixo teor de carbono em ambientes que exigem uma elevada resistência à corrosão, tais como o processamento de alimentos e produtos farmacêuticos.

Onde comprar varetas de soldadura de alta qualidade

Marcas e produtos de renome

A aquisição de varetas de soldadura de alta qualidade é essencial para obter excelentes resultados de soldadura e garantir a durabilidade dos seus projectos. Algumas das marcas mais reputadas e conhecidas pelas suas varetas de soldadura fiáveis e duradouras incluem:

• Lincoln Electric: Reconhecida por produtos como o 5P+ e o Excalibur 7018, a Lincoln Electric é a escolha preferida de muitos soldadores profissionais. O 5P+ é particularmente eficaz na soldadura de tubos e tem um forte passe de raiz devido às suas capacidades de penetração profunda. O Excalibur 7018, por outro lado, é conhecido pelo seu baixo teor de hidrogénio, tornando-o ideal para aplicações de aço estrutural em que a resistência e a ductilidade são cruciais.
• Irmãos Hobart: Outra fonte respeitável de eléctrodos de soldadura por vareta de alta qualidade. A vareta 7018 da Hobart é bem conceituada pela sua boa estabilidade do arco, rebatimentos fiáveis e fácil libertação de escória. Esta vareta é excelente em projectos de construção que requerem soldaduras robustas e duradouras, particularmente em aplicações estruturais.

Compreender as classes de varetas de soldadura

Ao selecionar as varetas de soldadura, é crucial compreender as diferentes classes e as suas aplicações específicas:

• AWS E6010: Esta vareta é utilizada para soldadura de uso geral, especialmente quando é necessária uma penetração profunda. É ideal para a soldadura de tubos e outras aplicações em que são necessários passes de raiz fortes. Por exemplo, a E6010 é frequentemente utilizada na construção de condutas e é favorecida pela sua capacidade de ter um bom desempenho em todas as posições.
• AWS E6011: Semelhante ao E6010, o E6011 pode ser utilizado com fontes de alimentação CA e CC, o que o torna versátil para vários ambientes de soldadura. É adequado para a soldadura em materiais sujos ou enferrujados, o que o torna uma boa escolha para trabalhos de reparação.
• AWS E6013: Conhecida pelo seu arco suave e estável, esta vareta é frequentemente utilizada para trabalhos gerais de fabrico e reparação. É ideal para aplicações em chapas finas ou de metal. O E6013 é normalmente utilizado na carroçaria automóvel e em projectos domésticos devido à sua facilidade de utilização e ao seu bom aspeto.
• AWS E7018: Esta vareta é preferida para a soldadura de aço estrutural e outras aplicações críticas devido à sua elevada resistência e baixo teor de hidrogénio. É normalmente utilizada em projectos de construção que requerem soldaduras robustas e duradouras, tais como pontes e edifícios.

Retalhistas e plataformas em linha

As varetas de soldadura de alta qualidade podem ser adquiridas em vários retalhistas e plataformas online, proporcionando comodidade e uma vasta seleção de produtos. Aqui estão alguns dos melhores locais para comprar varetas de soldadura:

• Armazém doméstico: Este retalhista oferece uma gama de varetas de soldadura de marcas como Lincoln Electric, Hobart Brothers e Forney. Pode verificar a disponibilidade e os preços online ou visitar as suas lojas físicas. A Home Depot é uma opção conveniente tanto para soldadores profissionais como para entusiastas da bricolage.
• WeldingMart: Conhecida pela sua vasta seleção de eléctrodos e varetas de alta qualidade, a WeldingMart tem em stock produtos como o Fleetweld 5P+ e o Excalibur 7018 da Lincoln Electric. Embora produtos específicos possam ocasionalmente não estar disponíveis, a WeldingMart fornece várias outras opções adequadas a diferentes necessidades de soldadura.
• Amazon: A Amazon oferece uma vasta gama de varetas de soldadura de várias marcas, incluindo Forney, TOOLIOM e muito mais. A plataforma fornece análises e classificações de clientes, que podem ser úteis para tomar decisões informadas. A Amazon é uma ótima opção para quem deseja comparar diferentes marcas e ler os comentários dos usuários.

Critérios de seleção

Para escolher as varetas de soldadura certas para os seus projectos, considere os seguintes factores:

• Aplicações de soldadura: Identifique os materiais principais com que vai trabalhar, como o aço estrutural, o aço inoxidável ou o ferro fundido. As diferentes varetas são concebidas para otimizar a qualidade da soldadura para materiais específicos.
• Amperagem e ciclo de trabalho: Certifique-se de que os eléctrodos que selecionar têm amperagens e ciclos de trabalho adequados aos seus projectos específicos. Isto garante que os eléctrodos têm um bom desempenho nas condições em que serão utilizados.
• Versatilidade: Opte por eléctrodos que possam lidar com uma vasta gama de materiais e aplicações. Esta flexibilidade pode ser particularmente benéfica para os soldadores que trabalham em diversos projectos.
• Qualidade e durabilidade: O investimento em eléctrodos de alta qualidade de marcas conceituadas garante um desempenho consistente e um tempo de inatividade mínimo. As varetas de qualidade contribuem para o sucesso global e a longevidade dos seus projectos de soldadura.

Ao compreender os diferentes tipos de varetas de soldadura, as suas aplicações específicas e onde as comprar, pode tomar decisões informadas que conduzam a resultados de soldadura bem sucedidos.

Perguntas mais frequentes

Seguem-se as respostas a algumas perguntas frequentes:

O que significam os números nas varas de soldadura?

Os números nas varetas de soldadura fazem parte de um sistema de classificação estabelecido pela American Welding Society (AWS) para indicar as principais caraterísticas do elétrodo. Estes números fornecem informações sobre a resistência à tração, a capacidade de utilização posicional e o tipo de revestimento de fluxo do elétrodo.

• A letra "E" no início do código significa "elétrodo".
• Os primeiros dois (ou três) dígitos representam a resistência mínima à tração do elétrodo em milhares de libras por polegada quadrada (psi). Por exemplo, "60" em E6010 indica uma resistência à tração de 60.000 psi, enquanto "70" em E7018 indica 70.000 psi.
• O penúltimo dígito especifica as posições em que o elétrodo pode ser utilizado. Um "1" significa que pode ser utilizado em todas as posições (plana, horizontal, vertical e suspensa), enquanto que "2" indica que é adequado apenas para as posições plana e horizontal.
• Os dois últimos dígitos indicam o tipo de revestimento de fluxo e o tipo de corrente com que o elétrodo pode ser utilizado. Por exemplo, "10" em E6010 indica um revestimento de sódio com alto teor de celulose adequado para soldadura DC+ (corrente contínua positiva), e "18" em E7018 indica um revestimento de sódio com baixo teor de hidrogénio adequado para soldadura DC+ e, por vezes, AC.

A compreensão destes códigos ajuda a selecionar a vareta de soldadura certa para projectos específicos, assegurando que a resistência à tração, a capacidade de utilização posicional e as caraterísticas de fluxo adequadas são cumpridas.

Como escolher a vareta de soldadura adequada para o meu projeto?

A escolha da vareta de soldadura certa para o seu projeto envolve várias considerações importantes para garantir uma soldadura forte, duradoura e de alta qualidade. Comece por identificar a composição e as propriedades do metal de base que está a soldar. É fundamental fazer corresponder a composição do elétrodo ao tipo de metal de base. Por exemplo, ao soldar aço, selecione um elétrodo com uma resistência à tração semelhante à do metal de base.

Em seguida, considere a resistência à tração do elétrodo, que deve ser igual ou superior à do metal de base. Isto é indicado pelos dois primeiros dígitos da classificação AWS (American Welding Society) no elétrodo. Por exemplo, um elétrodo E6011 tem uma resistência mínima à tração de 60.000 psi.

O tipo de corrente de soldadura (AC ou DC) compatível com o elétrodo também é importante. O quarto dígito da classificação AWS revela o tipo de revestimento e a corrente de soldadura compatível. Por exemplo, o E6010 é adequado para DCEP (Electrodo de Corrente Contínua Positivo) para penetração profunda, enquanto o E6013 é compatível com CA e produz um arco suave com penetração média.

Além disso, considere a posição de soldadura. O terceiro dígito da classificação AWS indica as posições de soldadura qualificadas: 1 para todas as posições (plana, horizontal, vertical e suspensa) e 2 apenas para plana e horizontal. Por exemplo, um elétrodo 7018 pode ser utilizado em todas as posições.

Avaliar a conceção e o ajuste da junta. Para juntas com encaixes apertados ou que não sejam biseladas, os eléctrodos como o E6010 ou o E6011, que proporcionam um arco de escavação, são ideais. Para juntas com aberturas de raiz largas, o E6012 é adequado para colmatar as lacunas.

A espessura do metal de base também determina o tamanho e o tipo de elétrodo necessário. Os materiais mais espessos requerem eléctrodos com ductilidade máxima e baixo teor de hidrogénio para evitar fissuras na soldadura, enquanto os materiais mais finos beneficiam de eléctrodos de menor diâmetro com arcos suaves, como o E6013, para evitar queimaduras.

Considerar as condições ambientais e de serviço que a peça soldada irá encontrar. Utilize eléctrodos com baixo teor de hidrogénio e maior ductilidade para altas temperaturas, baixas temperaturas ou cargas de choque repetitivas para reduzir o risco de fissuras na soldadura. Cumprir as especificações de soldadura específicas para aplicações críticas, como o fabrico de recipientes sob pressão ou caldeiras.

Por último, os regulamentos da indústria e os requisitos de aplicações específicas podem ditar a utilização de determinados eléctrodos. Por exemplo, na construção civil, a soldadura deve ser robusta por razões de segurança, e podem ser exigidos eléctrodos específicos. Tendo em conta estes factores e compreendendo o sistema de classificação AWS, pode selecionar a vareta de soldadura certa para o seu projeto.

Qual é a diferença entre as varetas de soldadura E6013 e E7018?

A principal diferença entre as varetas de soldadura E6013 e E7018 reside na sua resistência à tração, revestimento, desempenho, facilidade de utilização e aplicações típicas.

As varetas de soldadura E6013 têm uma resistência à tração de 60.000 PSI e são revestidas com um material de potássio de titânia. Isto proporciona um arco de penetração suave e torna-as versáteis para utilização em todas as posições. As varetas E6013 são frequentemente recomendadas para principiantes porque são fáceis de iniciar e manter o arco. São ideais para tarefas de penetração ligeira a média, como a soldadura de metais finos ou de chapas metálicas, e são normalmente utilizadas no fabrico de estruturas de camiões, mobiliário metálico e utensílios agrícolas. No entanto, tendem a produzir mais salpicos e têm escórias mais difíceis de remover.

Por outro lado, as varetas de soldadura E7018 têm uma resistência à tração superior a 70.000 PSI e apresentam um revestimento de ferro com baixo teor de hidrogénio, o que as torna resistentes a fissuras e adequadas para utilização em ambientes mais frios. As varetas E7018 produzem um mínimo de salpicos, libertam facilmente a escória e proporcionam um fluxo de poça suave. Requerem uma amperagem mais elevada e são mais adequadas para aplicações de alta resistência, incluindo soldadura estrutural e projectos de infra-estruturas críticas, como a construção de pontes. Estas varetas têm de ser armazenadas num forno de varetas para evitar a absorção de humidade devido ao seu baixo teor de hidrogénio. As varetas E7018 são conhecidas pelo seu arco estável, facilidade de controlo e capacidade de produzir soldaduras de alta qualidade, tornando-as favoritas entre os soldadores experientes.

Em suma, as varetas E6013 são adequadas para aplicações mais leves e mais fáceis de utilizar por principiantes, enquanto as varetas E7018 são preferidas para aplicações exigentes e de elevada resistência e oferecem um desempenho superior em ambientes difíceis.

Posso utilizar a mesma vareta de soldadura para diferentes tipos de aço?

A utilização da mesma vareta de soldadura para diferentes tipos de aço não é geralmente recomendada devido às diferentes propriedades e composições dos diferentes aços. A compatibilidade entre a vareta de soldadura e o metal de base é crucial para garantir uma junta forte, duradoura e fiável. Por exemplo, a soldadura de aço com baixo teor de carbono requer normalmente um elétrodo como o E7018, que é adequado para aços com baixo e médio teor de carbono. No entanto, ao soldar aços diferentes, como aço ligado a aço macio, são necessários eléctrodos especializados, como o fio de enchimento inoxidável ER312, para acomodar as diferenças nas propriedades do material.

Além disso, o sistema de classificação da American Welding Society (AWS) fornece orientações sobre o elétrodo adequado para aços específicos, indicando a resistência à tração e as correntes de soldadura adequadas. Por exemplo, um elétrodo E6011 foi concebido para aços com uma resistência à tração semelhante.

A utilização da vareta de soldadura correta também depende da técnica de soldadura e do desenho da junta. Alguns eléctrodos, como o E6010 e o E6011, são preferidos para penetrações profundas e para lidar com contaminantes, enquanto outros, como o E6013, são melhores para chapas metálicas novas e limpas.

Os eléctrodos especializados são essenciais para aplicações específicas, como a utilização de E309 ou E312 para soldar aço inoxidável a aço macio, para evitar fissuras e garantir a integridade da soldadura.

Em resumo, fazer corresponder o elétrodo à composição do metal de base, ter em conta as técnicas de soldadura e a conceção da junta, e utilizar eléctrodos especializados para metais diferentes são factores críticos na seleção da vareta de soldadura adequada. Por conseguinte, não é aconselhável utilizar a mesma vareta de soldadura para diferentes tipos de aço sem estas considerações.

Onde posso comprar varetas de soldadura especializadas?

Para adquirir varetas de soldadura especializadas, existem várias opções fiáveis. Os retalhistas online, como a WeldingMart, oferecem uma vasta seleção de eléctrodos de alta qualidade de marcas conhecidas como a Lincoln Electric, incluindo tipos populares como o Excalibur 7018 MR e o Fleetweld 5P+. As lojas de artigos para a casa, como a Lowe's e a Home Depot, também têm em stock uma variedade de varetas de soldadura de marcas conceituadas, oferecendo opções em diferentes tamanhos e classificações, como a AWS E6010 e a AWS E6013. Para aqueles que preferem comprar diretamente aos fabricantes, o site oficial da Lincoln Electric e os distribuidores autorizados são excelentes fontes de produtos de alta qualidade. Além disso, os fornecedores locais, como a Air Liquide, podem ter varetas de soldadura, permitindo o acesso imediato sem esperar pelo envio. Ao selecionar varetas de soldadura especializadas, considere as suas aplicações de soldadura, a amperagem necessária e a qualidade dos eléctrodos para garantir que escolhe os produtos certos para os seus projectos.