Fluxo de soldadura: como selecionar e utilizar corretamente

Fluxo: uma substância química que pode ajudar e promover o processo de soldadura na processo de soldaduratem um efeito protetor e impede a reação de oxidação.

O fluxo pode ser dividido em sólido, líquido e gasoso.

Inclui principalmente "condução de calor auxiliar", "remoção de óxidos", "redução da tensão superficial do material soldado", "remoção da mancha de óleo na superfície do material soldado, aumento da área de soldadura" e "prevenção da reoxidação".

Os dois papéis principais nestes aspectos são a "remoção de óxidos" e a "redução da tensão superficial do material soldado".

Seleção do fluxo

O papel do fluxo é melhorar o desempenho da soldadura e aumentar a solidez da soldadura.

O fluxo pode remover os óxidos da superfície metálica e evitar que continuem a oxidar, melhorar a atividade da solda e da superfície metálica, aumentando assim a molhabilidade e a aderência.

Os fluxos incluem o fluxo de ácido forte, o fluxo de ácido fraco e o fluxo neutro.

Os métodos mais utilizados fluxos de soldadura para electricistas incluem colofónia, solução de colofónia, pasta de solda e óleo de solda, etc.

O seu âmbito de aplicação é apresentado na tabela e pode ser razoavelmente selecionado de acordo com diferentes objectos de soldadura.

A pasta de solda e o óleo de solda têm uma certa corrosividade e não podem ser utilizados para soldar componentes electrónicos e placas de circuitos.

Após a soldadura, a pasta de solda residual e o óleo de solda devem ser limpos.

A colofónia deve ser utilizada como fluxo de soldadura para estanhar os pinos dos componentes.

Se a placa de circuito impresso tiver sido revestida com solução de colofónia, não é necessário utilizar fluxo quando os componentes são soldados.

Quadro 4-1 Âmbito de aplicação dos fluxos comuns

Para o fabricante, não há forma de testar a composição do fluxo.

Se quiser saber se o solvente de fluxo é volátil, pode simplesmente medir a gravidade específica.

Se a gravidade específica aumentar muito, pode concluir-se que o solvente é volátil.

Ao selecionar o fluxo, são dadas as seguintes sugestões ao fabricante:

1. O cheiro

Determina-se preliminarmente qual o solvente a utilizar, como o metanol, que tem um sabor pequeno mas sufocante, e o isopropanol, que tem um sabor forte.

Embora o fornecedor possa também utilizar solventes mistos, é obrigado a apresentar um relatório sobre os ingredientes, que é geralmente fornecido pelo próprio fornecedor;

No entanto, o preço do isopropanol é cerca de 3-4 vezes superior ao do metanol.

Se o preço for muito baixo junto dos fornecedores, pode ser difícil dizer o que está em causa.

2. Determinar a amostra

Este é também o método mais fundamental para muitos fabricantes seleccionarem o fluxo.

Aquando da confirmação da amostra, o fornecedor deve solicitar ao fornecedor que forneça o relatório dos parâmetros relevantes e o compare com a amostra.

Se a amostra for confirmada como OK, a entrega subsequente deve ser comparada com os parâmetros originais.

Em caso de anomalia, é necessário verificar a gravidade específica, o valor da acidez, etc.

A produção de fumo do fluxo é também um indicador importante.

3. O mercado de fluxos é misto, pelo que a qualificação dos fornecedores deve ser bem compreendida aquando da seleção

Se necessário, pode visitar o fabricante.

Se forem um fabricante de fluxos irregulares, terão receio deste facto.

Utilização do fluxo

Antes de introduzir o método de utilização, vamos falar sobre a classificação do fluxo.

Pode ser dividido numa série de fluxos sem eléctrodos, que são vendidos no mercado como "óleo de soldadura".

Após a utilização, prestar atenção à limpeza, caso contrário, é fácil causar corrosão e danificar os objectos soldados.

O outro é o fluxo de séries orgânicas, que pode decompor-se rapidamente e deixar resíduos inactivos.

O outro é o fluxo de série ativo de resina, que não é corrosivo, é altamente isolante e tem estabilidade a longo prazo.

O fluxo mais comummente utilizado é o fluxo de colofónia.

De um modo geral, a utilização do fluxo de alumínio é relativamente simples.

Primeiro, limpe o álcool na soldadura para remover a mancha de óleo, depois aplique o fluxo na superfície a soldar e, em seguida, pode soldar.

No entanto, não se esqueça de o limpar após a soldadura e de prestar atenção à segurança durante a utilização. Não deixar entrar na boca, nariz, garganta e pele.

Quando não estiver a ser utilizado, pode ser fechado e colocado num local fresco e ventilado.

A chave do circuito de soldadura de barra de estanho é limpar a peça de soldadura, aquecer e derreter a colofónia na peça de soldadura ou revestir o fluxo no objeto a ser soldado e, em seguida, utilizar um ferro de soldar para comer o estanho e apontá-lo para o ponto a ser soldado.

Geralmente, a colofónia é utilizada para soldar componentes pequenos e o fluxo é utilizado para soldar componentes grandes.

A colofónia é utilizada na placa de circuitos e o fluxo é utilizado para a soldadura de uma só peça.

Explicar:

1. O tempo de armazenamento selado é de meio ano. Não congelar o produto.

A melhor temperatura de armazenamento é 18 ℃ - 25 ℃, e a melhor humidade de armazenamento é 75% - 85%.

2. Depois de o fluxo ser armazenado durante muito tempo, a sua gravidade específica deve ser medida antes da utilização e a gravidade específica deve ser ajustada ao normal através da adição de diluente.

3. O fluxo de solvente é um material químico inflamável. Deve ser utilizado num ambiente bem ventilado, longe do fogo e da luz solar direta.

4. Quando o fluxo é utilizado no tanque selado, prestar atenção ao ajuste da quantidade de pulverização e da pressão de pulverização de acordo com o desempenho do forno de ondas e as características do produto.

5. Quando o fluxo é continuamente adicionado ao tanque selado, uma pequena quantidade de sedimentos no fluxo acumula-se no fundo do tanque selado.

Quanto maior for o tempo, maior será a acumulação de sedimentos, o que pode causar o bloqueio do sistema de pulverização do forno de pico.

Para evitar que os sedimentos bloqueiem o sistema de pulverização do forno de pico, afectando a quantidade de pulverização e o estado da pulverização e causando problemas de soldadura de PCB, é necessário limpar e manter regularmente o sistema de pulverização, como o tanque selado e o filtro.

Recomenda-se que o faça uma vez por semana e que substitua o fluxo com sedimentos no fundo do tanque de vedação.

Para operações de soldadura manual:

1. Tente não deitar demasiado fluxo de uma só vez e adicione e complemente de acordo com o resultado;

2. Deve ser adicionado 1/4 de diluente de 1 em 1 hora, e o fluxo adequado deve ser adicionado de 2 em 2 horas;

3. Antes do intervalo da tarde e da noite ou quando a utilização é interrompida, tentar selar e cobrir o fluxo;

4. Antes de sair do trabalho ao fim da tarde, deitar cuidadosamente o fluxo na placa de volta para o balde e instalá-la, e limpar a placa de imersão com um pano limpo para ficar em espera;

5. Ao utilizar o fluxo utilizado ontem, devem ser adicionados simultaneamente 1/4 de diluente e mais do dobro do novo fluxo não utilizado, de modo a que o fluxo utilizado ontem possa ser totalmente utilizado para evitar desperdícios.

6. Ao revestir o fluxo com processos de pulverização e de formação de espuma, verificar regularmente a pressão de ar do compressor de ar.

É preferível filtrar a água e as manchas de óleo no ar com mais de dois programas de rastreio de precisão.

Utilizar ar comprimido limpo, seco, isento de óleo e anidro para evitar afetar a estrutura e o desempenho do fluxo.

7. Quando pulverizar, prestar atenção ao ajuste da pulverização e assegurar que o fluxo é distribuído uniformemente na superfície do PCB.

8. A onda de estanho é suave e a placa de circuito impresso não é deformada, pelo que se pode obter um efeito de superfície mais uniforme.

9. Em caso de oxidação grave do PCB estanhado, efetuar um pré-tratamento adequado para garantir a qualidade e a soldabilidade.

10. O fluxo não selado deve ser selado antes de ser armazenado. O fluxo usado não deve ser vertido na embalagem original para garantir a limpeza da solução original.

11. O fluxo de sucata deve ser eliminado por pessoal especializado e não deve ser despejado aleatoriamente para poluir o ambiente.

12. Durante o funcionamento, o quadro nu e o pé das peças devem ser impedidos de serem poluídos por suor, manchas nas mãos, creme facial, gordura ou outros materiais.

Após a soldadura, manter limpo e não contaminar com as mãos antes de secar completamente.

13. A quantidade de revestimento de fluxo depende da procura do produto.

A quantidade de fluxo recomendada para um painel simples é de 25-55 ml/min e a quantidade de fluxo recomendada para um painel duplo é de 35-65 ml/min.

14. Se o fluxo for um processo de revestimento por formação de espuma, a gravidade específica do fluxo deve ser controlada para evitar que a estrutura e o desempenho do fluxo sejam afectados pela volatilização do solvente no fluxo, pelo aumento da gravidade específica e pelo aumento da concentração do fluxo.

Recomenda-se a verificação da gravidade específica do fluxo quando a espuma é utilizada durante cerca de 2 horas.

Quando a gravidade específica aumenta, adicionar a quantidade adequada de diluente para ajuste.

A gama recomendada para o controlo da gravidade específica é de ± 0,01 da gravidade específica da especificação da solução-mãe.

15. O temperatura de pré-aquecimento de fluxo: 75-105 ℃ para o fundo de um painel simples (60-90 ℃ para a superfície de um painel simples), 85-120 ℃ para o fundo de um painel duplo (70-95 ℃ para a superfície de um painel duplo).