O que acontece quando a sua máquina de soldar se avaria a meio de um projeto crítico? Nesta publicação do blogue, exploramos dicas de manutenção essenciais e técnicas de resolução de problemas para máquinas de soldar, garantindo que está equipado para lidar com problemas comuns. Desde o diagnóstico de problemas de energia até à substituição de componentes defeituosos, este guia fornece conselhos práticos para manter o seu equipamento em excelente forma, maximizando a sua vida útil e mantendo as operações sem problemas.
Este manual é aplicável ao pessoal de manutenção que não tem acesso a instrumentos e equipamentos de diagnóstico especializados. Espera-se que os técnicos utilizem multímetros digitais ou analógicos para procedimentos de medição e reparação. O processo de resolução de problemas envolve a análise dos sintomas de avaria e dos dados de medição para identificar os componentes danificados e determinar as soluções adequadas.
Em caso de avaria da máquina de soldar, o primeiro passo é remover a caixa da máquina e efetuar uma inspeção visual para detetar quaisquer sinais de queimaduras nos componentes internos.
As principais áreas de atenção durante a inspeção incluem:
(1) Secção superior do tabuleiro:
(2) Secção inferior do tabuleiro:
Se for detectada qualquer evidência de queimadura durante a inspeção, recomenda-se a substituição da placa afetada na sua totalidade. Esta abordagem garante a integridade do sistema e minimiza o risco de falhas em cascata devido a componentes danificados pelo calor.
O indicador de alimentação do interrutor não se acende, a ventoinha não roda, não há saída de soldadura
1. Confirmar se o interrutor de alimentação está fechado.
2. Confirme que o cabo de entrada está ligado a uma fonte de alimentação com eletricidade.
O indicador de alimentação acende-se, a ventoinha não roda, não há saída de soldadura
1. Pode dever-se ao facto de a entrada estar ligada a uma fonte de alimentação de 380 V, provocando o arranque do circuito de proteção contra sobretensão. Mudar para uma fonte de alimentação de 220V e reiniciar a máquina.
2. Energia instável de 220V (fio de entrada demasiado fino ou demasiado comprido) ou os fios de entrada estão sobrepostos na rede eléctrica, provocando o arranque do circuito de proteção contra sobretensão. Aumentar o diâmetro dos fios de entrada e apertar os pontos de ligação. Este fenómeno pode ser resolvido desligando a máquina durante 5-10 minutos antes de a voltar a ligar.
3. A abertura e o fecho contínuos do interrutor de alimentação num curto período de tempo provocam o arranque do circuito de proteção contra sobretensão. Desligue a máquina durante 5-10 minutos antes de a voltar a ligar para restabelecer o funcionamento normal.
4. O fio entre o interrutor de alimentação e a placa de alimentação está solto. Volte a apertá-lo.
5. O relé de 24V na placa de alimentação não está energizado ou está danificado. Verificar a fonte de alimentação de 24V e o relé. Pode substituir o relé por outro relé do mesmo modelo.
O ventilador roda, a corrente de saída de soldadura é instável ou não é controlada pelo potenciómetro, a corrente é por vezes grande e por vezes pequena
1. O potenciómetro de 1K pode ter problemas de qualidade. Deve ser substituído.
2. É necessário verificar o mau contacto em vários pontos de ligação, especialmente nos conectores.
A ventoinha roda, o indicador de anomalias não se acende, não há saída de soldadura
1. Verificar se as várias linhas de ligação internas estão em mau contacto.
2. Existe uma rutura ou mau contacto no ponto de ligação do terminal de saída.
3. Utilizar um instrumento para medir a tensão entre a placa de alimentação e a placa MOS (conetor VH-07), que deve ser de cerca de 308V DC.
(1) Se a ponte de silício está quebrada ou se o conetor está com mau contacto.
(2) Substituir os condensadores electrolíticos individuais com fugas (cerca de 470UF/450V) entre os quatro condensadores grandes da placa de potência.
4. Se o indicador verde da fonte de alimentação auxiliar na placa MOS não se acender, contacte o revendedor ou a empresa.
5. Para problemas no circuito de controlo, contacte o revendedor ou a empresa.
A ventoinha roda, o indicador de anomalia acende-se, não há saída de soldadura
1. Pode ser uma proteção contra sobreintensidades. Desligue a máquina e aguarde que o indicador de anomalia se apague antes de a voltar a ligar para restabelecer o funcionamento normal.
2. Pode ser uma proteção contra sobreaquecimento. Aguarde 5-10 minutos para que a máquina recupere naturalmente.
3. Pode ser uma falha do circuito do inversor: desligar a ficha de alimentação do transformador principal na placa MOS (perto do ventilador VH-07) e reiniciar a máquina:
(1) Se o indicador de anomalia continuar aceso, os MOSFETs individuais na placa MOS podem estar danificados. Localize e substitua-os pelo mesmo tipo de MOSFETs.
(2) Se o indicador de anomalias não se acender.
A. O transformador intermédio pode estar danificado. Utilize uma ponte para medir a indutância primária e o valor Q do transformador principal. O primário está em paralelo, L=12,2-2,0mH, Q>40. Se os valores de indutância e Q forem demasiado pequenos, devem ser substituídos.
B. Alguns tubos rectificadores no secundário do transformador podem ter-se avariado. Procurar e substituir o mesmo tipo de tubos rectificadores.
4. Pode tratar-se de uma falha do circuito de retorno.
5. Resolução de problemas comuns para o ARC 250, ARC 315, ARC 400, ARC 400B, ARC 500
A cabeça do medidor não apresenta qualquer ecrã, a ventoinha não roda e não há saída de soldadura
1. Confirmar se o interrutor de ar está fechado.
2. O cabo de entrada está ligado a uma fonte de alimentação com eletricidade.
3. Os termistores (4) estão danificados (o ponto normalmente aberto do relé de 24V não fecha ou o contacto é fraco).
4. Placa de alimentação (falha na placa inferior, sem saída de tensão DC 537V):
(1) A ponte de silício está partida e o conetor da ponte de silício está em mau contacto.
(2) O quadro elétrico apresenta zonas de queimadura ou de ardor.
(3) Verificar a linha de ligação do interrutor de ar à placa de potência e a linha de ligação da placa de potência à placa do inversor (placa MOS).
5. A peça da fonte de alimentação auxiliar na placa de controlo falha. (Contactar o revendedor ou o fabricante)
A cabeça do medidor apresenta um ecrã normal, a ventoinha roda normalmente e não há saída de soldadura
1. Verificar se as várias linhas de ligação internas estão em mau contacto.
2. Existe uma rutura ou mau contacto no ponto de ligação do terminal de saída.
3. Falha do circuito do inversor (o indicador anormal acende-se)
Desligar a linha de alimentação de uma das placas do inversor (perto do conetor VH-07 do painel frontal) e a linha de alimentação do transformador (perto do conetor VH-07 do ventilador) e reiniciar a máquina:
Se o indicador de anomalia não se acender, a avaria está neste inversor, caso contrário, a avaria está no outro inversor. Em seguida, desligar a alimentação, ligar a linha de alimentação do inversor avariado (não ligar a linha de alimentação do transformador principal) e reiniciar a máquina:
1) Se o indicador de anomalia não se acender, a avaria está no quadro intermédio;
a. O transformador intermédio pode estar danificado. Utilize uma ponte para medir a indutância primária e o valor Q do transformador principal e meça cada transformador separadamente. Se a indutância ou o valor Q for muito pequeno, substitua-o.
b. Alguns tubos rectificadores da placa intermédia podem estar danificados. Substituí-los.
2) Se o indicador anormal se acender, a falha está na placa MOS e alguns dos MOSFETs do inversor estão danificados. Substitua-os pelo mesmo tipo de MOSFETs.
4. Falha no circuito de feedback (o indicador anormal acende-se). Contactar o revendedor ou o fabricante. Grande salpicos de soldaduraSe a ligação da polaridade de saída não for razoável, trocar a polaridade do elétrodo de saída.
- Análise de causas:
1. A fonte de alimentação externa está anómala.
2. O cabo de alimentação está partido ou o conetor está danificado.
3. O interrutor de alimentação está danificado.
- Resolução de problemas:
1. Verificar a tensão externa de 220V/AC.
2. Verificar os conectores.
3. Substituir o interrutor de alimentação.
- Análise de causas:
1. O interrutor de alimentação do conetor da placa inferior não está corretamente ligado.
2. A fonte de alimentação auxiliar na placa superior está danificada e não há saída de 24V CC.
- Resolução de problemas:
1. Verificar os conectores.
2. Reparar ou substituir a fonte de alimentação auxiliar.
- Análise de causas:
1. O interrutor da pistola de soldadura ou a linha de controlo está solto.
2. Mau contacto da tomada de aviação ou fio de ligação desligado.
- Resolução de problemas:
Verificar e substituir.
- Análise de causas:
Em primeiro lugar, verificar a extremidade de saída do soldador, desligar a linha de controlo de alta frequência e verificar se existe uma tensão em vazio de 55V DC. Se houver uma tensão de 55V DC, ver se pode fazer um arco.
Se for possível efetuar um arco elétrico, concentre-se em verificar a parte que inicia o arco de alta frequência:
1. Se a linha de ligação do transformador de reforço da placa superior para a placa inferior está solta ou se o transformador está em circuito aberto.
2. Se o grão de silício de alta tensão e o condensador de alta tensão 102/10KV estão danificados por avaria.
3. Se o bocal de descarga de alta tensão é pegajoso, se a folga é demasiado grande ou se a superfície está severamente oxidada.
4. Se o arrancador de arco de alta frequência e o conetor estão soltos.
5. Se o relé de controlo de alta frequência está danificado e se o seu circuito de alimentação eléctrica está normal.
6. Verificar se o interrutor com função de conversão ARC/TIG está bom. Se não houver saída DC 55V, verificar se o circuito do inversor funciona normalmente:
① Se o módulo de controlo tem uma saída de sinal de condução.
② Se a conversão de condução e os módulos de condução funcionam normalmente.
③ Se a linha de ligação do tubo de campo, do transformador principal e da corrente principal está solta.
- Resolução de problemas:
1. Verificar e substituir.
2. Verificar e substituir.
3. Ajustar ou substituir.
4. Verificar e substituir.
5. Verificar e substituir.
6. Verificar e substituir.
- Análise de causas:
1. Proteção contra sobreintensidades durante o funcionamento.
2. Proteção contra o sobreaquecimento durante o funcionamento.
3. Pode ser uma falha no circuito do inversor e na parte de arranque do arco. (Depois de desligar, desligar a ficha de alimentação do transformador de arranque do arco na placa MOS (perto do ventilador VH-03), e ligar a máquina premindo o interrutor da pistola de soldadura.
a. Se a luz vermelha não se acender, trata-se de um curto-circuito no transformador de arranque do arco ou pode tratar-se de um arranque do arco de impulso e da avaria do díodo.
b. Se a luz vermelha acender, há um problema com o circuito do inversor. Desligar e retirar a ficha de alimentação do transformador intermédio (perto do ventilador VH-07), e ligar a máquina premindo o interrutor da pistola de soldadura.
c. Se a luz vermelha acender, alguns dos MOSFETs na placa do inversor estão danificados e, ao mesmo tempo, verifique se há algum componente danificado no módulo de acionamento.
d. Se a luz vermelha não se acender, trata-se de um curto-circuito no transformador intermédio ou no tubo retificador. A indutância e o valor Q do transformador podem ser detectados utilizando uma ponte. C = 0,9-1,6mH, Q> 35, e cada tubo retificador deve ser verificado e excluído um a um.
- Resolução de problemas:
1. Desligue a máquina durante 5 minutos e volte a ligá-la.
2. Parar de trabalhar durante 5 minutos.
a. Substituir; b. Verificar e substituir; c. Verificar e substituir; d. Substituir se for demasiado pequeno.
- Análise de causas:
1. Verifique se a válvula solenoide e o respetivo tubo de ar estão bloqueados por objectos estranhos.
2. A válvula solenoide está danificada.
3. O circuito de controlo da fonte de alimentação da válvula solenoide está danificado.
4. Retirar a pistola de soldadura, premir o interrutor da pistola de soldadura, se houver saída de gás, significa que a pistola de soldadura está danificada ou com fugas de gás.
5. Fraca capacidade de transporte de corrente do cabo da pistola de soldadura, causando dispersão ou desvio do arco.
6. Elétrodo de tungsténio de má qualidade ou gás árgon impuro.
- Resolução de problemas:
1. Limpar.
2. Substituir.
3. Verificar e substituir.
4. Substituir.
5. Substituir.
6. Substituir.
- Análise de causas:
1. Contacto do potenciómetro deficiente ou danificado.
2. Fuga ou danos no condensador de filtragem da placa inferior.
3. O cabo de entrada ou o cabo de saída é demasiado longo ou fino, causando corrente instável.
4. Mau contacto ou conetor solto.
- Resolução de problemas:
1. Verificar e substituir.
2. Verificar e substituir.
3. Aumentar a área da secção transversal do condutor.
4. Verificar e substituir.
- Análise de causas:
1. Curto-circuito na ponte de silício do retificador.
2. Cabo de alimentação solto e em curto-circuito.
- Resolução de problemas:
1. Substituir.
2. Ligar corretamente a ficha.
- Análise de causas:
O díodo IN4004 para a fonte de alimentação do relé de controlo da válvula de gás está em curto-circuito.
- Resolução de problemas:
Verificar e substituir.
- Análise de causas:
1. Contacto deficiente ou solto do fio de terra da pistola de soldadura.
2. O terminal de saída do fio de terra e a junta ar-eléctrica estão soltos ou a ligação à placa intermédia está solta.
- Resolução de problemas:
1. Verificar e substituir.
2. Verificar e substituir.
- Análise de causas:
1. O espaço entre o bocal de descarga é demasiado grande ou demasiado pequeno, ou a superfície está oxidada.
2. A capacidade do condensador de saída de alta tensão é baixa e existe um curto-circuito na alta tensão.
3. A presença de poeiras no arrancador de arco provoca fugas entre voltas.
4. Má qualidade do gás árgon ou do elétrodo de tungsténio.
5. A pistola de soldadura tem uma ligação solta.
- Resolução de problemas:
1. Limpar e ajustar.
2. Verificar e substituir.
3. Verificar e substituir.
4. Verificar e substituir.
5. Verificar e substituir.
- Análise de causas:
1. O circuito de feedback negativo está aberto.
2. O mau contacto do circuito principal de transmissão de corrente ou do dispositivo de alimentação provoca uma proteção contra sobreintensidades.
- Resolução de problemas:
1. Verificar a ligação.
2. Verificar e substituir.
- Análise de causas:
1. O optoacoplador de controlo do interrutor manual PC817 (ou o transístor 8050) está danificado.
2. Curto-circuito do interrutor da pistola de soldadura ou da linha de controlo.
- Resolução de problemas:
1. Verificar e substituir.
2. Verificar.
- Análise de causas:
1. O relé de controlo de alta frequência está danificado.
2. Há um pico de interferência na tensão de saída.
3. Bloqueio automático de alta frequência.
- Resolução de problemas:
1. Substituir.
2. Aperte a linha de retorno e a linha de controlo.
3. Aumentar a absorção do transformador de alta frequência e aumentar a capacitância na extremidade da bobina do relé de alta frequência.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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