Os símbolos de soldadura podem parecer uma língua estrangeira, mas o seu domínio é crucial para uma comunicação eficaz no mundo da engenharia mecânica. Nesta publicação do blogue, um engenheiro mecânico experiente irá desmistificar estes símbolos intrincados, fornecendo-lhe os conhecimentos necessários para os interpretar e aplicar com confiança nos seus projectos. Prepare-se para desvendar os segredos dos símbolos de soldadura e elevar as suas competências de engenharia a novos patamares!
1. Âmbito de aplicação
Esta norma descreve o método de apresentação dos símbolos de soldadura. É aplicável tanto à soldadura por fusão de metais como à soldadura por resistência.
2. Referências normativas
3. Requisitos básicos
3.1 Indicação clara do tipo de soldadura
O símbolo de soldadura deve indicar claramente o tipo de soldadura a efetuar e não deve incluir notas excessivas. A representação da soldadura pode ser feita através da utilização de um método gráfico de soldadura ou de um método de anotação do símbolo de soldadura. O método de marcação do símbolo de soldadura é geralmente preferido, mas se não for claro ou se o método gráfico for mais simples, pode ser utilizado.
3.2 Componentes dos símbolos de soldadura
O símbolo de soldadura consiste num símbolo básico e num líder, e podem ser acrescentados símbolos adicionais, tais como um símbolo auxiliar, um símbolo suplementar e um símbolo de tamanho de soldadura, se necessário. A escala, o tamanho e o método de representação dos símbolos gráficos devem estar em conformidade com GB/T 12212. Para os métodos gráficos mais utilizados em GB/T 12212, ver Apêndice C (apêndice normativo).
3.3 Indicação do tamanho da soldadura e do processo
Quando as normas profissionais especificam a dimensão e o processo de soldadura, estes devem ser indicados no símbolo de soldadura. O método de soldadura marcado no desenho deve estar em conformidade com o apêndice B (apêndice normativo). Qualquer processamento pós-soldadura, tal como espigamento, retificação ou corte, deve ser indicado nos requisitos técnicos.
1. Junta de topo
2. Sobreposição
3. Ligação em ângulo reto
4. Junta em forma de T
5. Junta em bisel:
Não. | Diagrama esquemático | Forma de bisel | Símbolos de soldadura |
1 | Ranhura em forma de I | ||
2 | Ranhura em forma de K | ||
3 | Ranhura em forma de V | ||
4 | Ranhura em forma de X | ||
5 | Fenda em forma de Y | ||
6 | Em forma de X (com rebordo puro) | ||
7 | Abertura oblíqua em forma de V | ||
8 | Fenda oblíqua em forma de Y | ||
9 | Sobreposição (soldadura de três lados) | ||
10 | Abertura em forma de U | ||
11 | Pausa em U de uma face | ||
12 | Soldadura por pontos | ||
13 | Pausa irregular | ||
14 | Pausa irregular | ||
15 | Pausa irregular |
Os símbolos de soldadura são notações padronizadas utilizadas em desenhos de engenharia para transmitir informações detalhadas sobre os requisitos de soldadura. Estes símbolos indicam os métodos de soldadura, a forma da soldadura, o tamanho da soldadura e outros pormenores técnicos necessários para o processo de fabrico.
Os símbolos de soldadura são compostos por vários elementos, cada um servindo um objetivo específico na transmissão de instruções de soldadura pormenorizadas:
A linha de referência é uma parte fundamental da estrutura do símbolo de soldadura, consistindo em
Estes símbolos especificam as dimensões da soldadura, como o tamanho do filete de soldadura ou a profundidade da ranhura.
As normas para símbolos de soldadura, como as fornecidas pela American Welding Society (AWS) ou pela ISO, ditam regras precisas para a colocação de símbolos de soldadura, símbolos de dimensão e valores de dimensão na linha de referência. A adesão a estas normas garante clareza e consistência nos diagramas de soldadura.
Os símbolos e os valores numéricos estão posicionados em sete zonas distintas (A~G) relativamente à linha de referência. Estas zonas permanecem fixas na sua posição, independentemente da direção da linha da seta. As zonas são definidas da seguinte forma:
Consulte o quadro abaixo (nota: o quadro não é fornecido na consulta).
Nome do código | Métodos de soldadura |
135 | Soldadura MAG (CO2) |
21 | Soldadura por pontos |
141 | Soldadura TIG |
131 | Soldadura MIG |
23 | Soldadura por projeção |
3 | Soldadura a gás |
2 | Soldadura por resistência |
111 | Manual Soldadura por arco (Elétrodo revestido) |
114 | Soldadura por arco com fio fluxado |
12 | Soldadura por arco submerso |
25 | Soldadura por pontos por resistência |
952 | Ferro de soldar brasagem suave |
751 | Soldadura a laser |
155 | Arco de plasma Soldadura MIG |
(Exemplo 1)
Indicação: A altura da soldadura é 3, soldadura escalonada, o comprimento do cordão de soldadura é 50, o intervalo é 30, é necessário soldar no local.
Exemplo 2:
Declaração: O diâmetro do ponto de soldadura é 5, o número de pontos de soldadura é 10 e o intervalo é 30.
Exemplo 3:
Indicação: A altura da soldadura é de 3, com soldadura completa à volta. A junta é efectuada com CO2 soldadura com proteção gasosa, com um total de 5 locais.
Exemplo 4:
Indicação: A altura da soldadura é de 3, com uma ranhura em V biselada, a superfície da soldadura é plana, o comprimento da soldadura é de 30, num total de 5 segmentos, e a soldadura é efectuada com CO2 soldadura com proteção gasosa.
O símbolo básico representa a forma da secção transversal da soldadura, como ilustrado na Tabela 1.
Tabela 1 Símbolos básicos de soldadura
Número de série | Nome do símbolo | Mapa de esboço | Símbolo de soldadura |
1 | Soldadura de bordo laminado (bordo laminado totalmente fundido) Nota: a soldadura de bordo laminado incompletamente fundido é indicada pelo símbolo de soldadura em forma de I, e a espessura efectiva da soldadura S é adicionada, como se mostra no Quadro 7 | ||
2 | Soldadura em forma de I | ||
3 | Soldadura em V | ||
4 | Soldadura unilateral em forma de V | ||
5 | Soldadura em forma de V com bordo rombo | ||
6 | Soldadura em V simples com bordo rombo | ||
7 | Soldadura em forma de U com bordo rombo | ||
8 | Soldadura em forma de J com bordo rombo | ||
9 | Soldadura de selagem | ||
10 | Soldadura de filete | ||
11 | Soldadura de encaixe ou soldadura de ranhura | ||
12 | Soldadura por pontos | ||
13 | Soldadura por costura |
1. Os símbolos de soldadura auxiliares representam as características de forma da superfície de soldadura e são apresentados na Tabela 2.
Tabela 2 Símbolos auxiliares de soldadura
Número de série | Nome do símbolo | Mapa de esboço | Símbolo | Explicar |
1 | Símbolo do avião | A superfície de soldadura está nivelada | ||
2 | Símbolo côncavo | Depressão na superfície da soldadura | ||
3 | Símbolo convexo | Superfície de soldadura elevada |
Nota: Os símbolos auxiliares podem ser omitidos se a forma da superfície da soldadura não precisar de ser especificada.
2. Ver Quadro 3 para exemplos de aplicação de símbolos auxiliares.
Quadro 3 Exemplos de aplicação de símbolos auxiliares
Número de série | Nome do símbolo | Mapa de esboço | Símbolo |
1 | Soldadura topo a topo de plano V | ||
2 | Soldadura topo a topo X convexa | ||
3 | Côncavo soldadura em ângulo | ||
4 | Soldadura em V de costas planas |
Os símbolos suplementares são utilizados para acrescentar informações adicionais sobre as características das soldaduras. Para exemplos de símbolos suplementares, consulte a Tabela 4.
Ver GB/T 5185 para os símbolos de métodos do processo de soldadura.
Tabela 4 Símbolos suplementares
Número de série | Nome do símbolo | Mapa de esboço | Símbolo | Explicar |
1 | Símbolo com placa de suporte | Indica que existe uma placa de apoio na parte inferior da soldadura | ||
2 | Soldadura de três lados | Indica que existem soldaduras em três lados | ||
3 | Soldadura periférica | Indica a soldadura à volta da peça de trabalho | ||
4 | Símbolos do sítio | Indica a soldadura no local | ||
5 | Símbolo da cauda | Marca processo de soldadura método |
Quadro 5 Exemplo de aplicação de símbolo suplementar
Número de série | Mapa de esboço | Exemplo de dimensão | Explicar |
1 | Indica que existe uma placa de apoio na parte inferior da parte de trás da soldadura em V | ||
2 | Existem soldaduras em três lados da peça de trabalho e o método de soldadura é a soldadura por arco manual | ||
3 | Significa soldar à volta da peça de trabalho no local |
Os métodos completos de representação de soldadura consistem no símbolo básico, símbolo auxiliar, símbolo suplementar, líder, símbolo de dimensão e dados. A linha líder é composta por uma linha líder de seta (também conhecida como linha de seta) e uma linha de referência, que pode ser uma linha sólida ou uma linha pontilhada, como ilustrado na Figura 1.
Fig. 1 Linha de orientação
São utilizados dois termos para descrever a relação entre as linhas de seta e as articulações:
a. Lado em forma de seta do conetor;
b. Lado não estreito do conetor.
Consultar as Figuras 2 e 3 para uma descrição destes dois termos.
(a) Cordão de soldadura do lado da seta
(b) O cordão de soldadura está do lado sem seta
Fig. 2 Junta em T com soldadura de filete simples
Fig. 3 Junta transversal de soldadura de filete duplo
Geralmente, não há nenhum requisito específico para a posição da linha da seta em relação à soldadura, como se mostra nas Figuras 4(a) e (b). No entanto, ao marcar soldaduras em forma de V de um lado, em forma de V de um lado com uma aresta romba e em forma de J, a seta deve apontar para a peça de trabalho com a ranhura, como se mostra nas Figuras 4(c) e (d). Se necessário, é permitido dobrar a linha da seta uma vez, como mostra a Figura 5.
A linha pontilhada da linha de referência pode ser desenhada acima ou abaixo da linha sólida da linha de referência. A linha de referência deve ser paralela à aresta inferior do desenho.
a. Se a soldadura estiver do lado da seta da junta, o símbolo básico deve ser marcado no lado da linha sólida da linha de referência, como mostra a Fig. 6 (a);
b. Se a soldadura se situar no lado não estreito da junta, o símbolo básico deve ser marcado no lado pontilhado da linha de referência, como mostra a Fig. 6 (b);
c. Quando as soldaduras simétricas e as soldaduras de dupla face são marcadas, as linhas pontilhadas podem não ser necessárias, como mostra a Fig. 6 (c) e (d).
Fig. 6 Posição do símbolo de base relativamente à linha de referência
1. Biqueira de soldadura:
A junção entre a superfície da soldadura e o metal de base.
2. Largura da soldadura (B):
A distância entre os dois pontos de soldadura na superfície da soldadura.
3. Espessura da soldadura:
Na secção transversal da soldadura, a distância entre a parte da frente da soldadura e a parte de trás da soldadura.
4. Tamanho da perna:
O comprimento do lado de ângulo reto no maior triângulo isósceles de ângulo reto desenhado na secção transversal do cordão de soldadura.
5. Perna de soldadura:
Na secção transversal da soldadura de filete, a distância mais curta de uma ponta de soldadura numa superfície de ângulo reto a outra superfície de ângulo reto.
6. Profundidade de penetração:
Na secção transversal da junta de soldadura, a profundidade de fusão do metal de base ou do cordão de soldadura anterior.
7. Fator de forma de soldadura:
A relação entre a largura de soldadura B e a profundidade de soldadura calculada H na secção transversal de um cordão simples durante a soldadura por fusão.
8. Reforço:
A altura máxima do metal de solda que excede a linha na superfície do metal de base.
9. Raiz de soldadura:
A junção da parte de trás da soldadura com o metal de base.
10. Cratera
Durante a soldadura por arco, forma-se uma depressão no final do percurso de soldadura devido a uma quebra ou extinção incorrecta do arco.
11. Piscina de solda
Durante a soldadura por fusão, sob a influência da calor de soldadura A parte do metal na peça de trabalho que forma uma determinada forma geométrica e se torna líquida.
12. Kerf Ângulo:
O ângulo entre dois cortes;
13. Ângulo da superfície da ranhura:
O ângulo entre a face final da ranhura a ser maquinada e a superfície da ranhura:
2.1 Se necessário, os símbolos de pontos de referência podem ser fornecidos com símbolos e dados de cotas. Ver Tabela 6 para símbolos de cotas.
Tabela 6 Símbolos de dimensão da soldadura
Símbolo | Nome do símbolo | Diagrama de exemplo | Símbolo | Nome do símbolo | Diagrama de exemplo |
δ | Espessura da peça de trabalho | e | Espaçamento de soldadura | ||
α | Ângulo de ranhura | K | Tamanho do filete | ||
b | Lacuna na raiz | d | Diâmetro da pepita | ||
P | Aresta romba | S | Espessura efectiva da soldadura | ||
c | Largura da soldadura | N | Símbolo do número de soldaduras idênticas | ||
R | Raio da raiz | H | Profundidade da ranhura | ||
L | Comprimento da soldadura | h | Altura excedente | ||
n | Número de segmentos de soldadura | β | Ângulo da face da ranhura |
2.2 Os princípios de marcação para o símbolo e os dados da dimensão da soldadura são ilustrados na Figura 7.
a. As dimensões da secção transversal da soldadura estão indicadas no lado esquerdo do símbolo de base;
b. A dimensão na direção do comprimento da soldadura é indicada no lado direito do símbolo de base;
c. O ângulo da ranhura, o ângulo da face da ranhura e a dimensão da fenda da raiz são indicados na parte superior ou inferior do símbolo de base;
d. O símbolo numérico para a mesma soldadura é indicado no final;
e. Quando existem muitos dados de dimensão a serem marcados e são difíceis de distinguir, os símbolos de dimensão correspondentes podem ser adicionados à frente dos dados para maior clareza.
2.3 Ver o quadro 7 para o exemplo de marcação do tamanho da soldadura.
Tabela 7 Exemplo de dimensão de soldadura
Número de série | Nome da soldadura | Mapa de esboço | Símbolo de dimensão de soldadura | Exemplo |
1 | Soldadura de topo | S: Espessura efectiva da soldadura | ||
2 | Solda de cravação | S: Espessura efectiva da soldadura | ||
3 | Soldadura de filete contínuo | K: Tamanho do filete | ||
4 | Soldadura de filete intermitente | L: comprimento da soldadura, excluindo a cratera; e: espaço de soldadura ;n: número de segmentos de soldadura | ||
5 | Soldadura de filete intermitente escalonada | L: Comprimento da soldadura, excluindo a cratera;e: espaço de soldadura;n: número de segmentos de soldadura; K: dimensão do cordão de soldadura | ||
6 | Soldadura de encaixe ou soldadura de ranhura | L: comprimento da soldadura, excluindo a cratera; e: espaço de soldadura; n: número de segmentos de soldadura; c: largura da ranhura. | ||
e: Folga de soldadura; n: número de segmentos de soldadura; d: diâmetro do furo. | ||||
7 | Soldadura por costura | L: comprimento da soldadura, excluindo a cratera; e: espaço de soldadura; n: número de segmentos de soldadura; c: largura da soldadura. | ||
8 | Soldadura por pontos | n: Número de segmentos de soldadura; e: espaçamento; d: diâmetro do ponto de soldadura. |
3.1 A dimensão para determinar a posição da soldadura deve ser indicada no desenho e não no símbolo de soldadura.
3.2 Se não existir qualquer marcação no lado direito do símbolo de base e não forem dadas quaisquer outras informações, presume-se que a soldadura é contínua ao longo de todo o comprimento da peça de trabalho.
3.3 Se não houver qualquer marcação no lado esquerdo do símbolo de base e não for dada qualquer outra informação, presume-se que a soldadura topo a topo deve ser completamente soldada.
3.4 Quando a soldadura de encaixe e a soldadura de ranhura têm arestas biseladas, o tamanho do fundo do orifício deve ser marcado.
Apêndice A
(Anexo informativo)
Exemplo de aplicação de símbolo
A. 1 Aplicação de símbolos básicos
Ver Quadro A.1 para exemplos de símbolos básicos.
A. 2 Combinação básica de símbolos
Ver Quadro A.2 para exemplos de aplicação da combinação de símbolos básicos.
A. 3 Combinação de símbolos básicos e símbolos auxiliares
Ver Quadro A.3 para exemplos de combinação de símbolos básicos e símbolos auxiliares.
A. 4 Casos especiais
Ver o quadro A.4 para as marcas de soldadura com rebordo, soldadura com rebordo unilateral, soldadura de pilha e soldadura de borda de bloqueio.
Quadro A.1 Exemplos de aplicação de símbolos básicos
Quadro A.2 Exemplo de combinação de símbolos básicos
Quadro A.3 Exemplos de combinação de símbolos básicos e símbolos auxiliares
Quadro A.4 Marcação de soldaduras especiais
Apêndice B
(Apêndice normativo)
Método de soldadura e sua designação
B. 1 Marcação do método de soldadura nos desenhos
Quando vários métodos de soldadura são marcados nos desenhos, devem ser utilizados caracteres chineses em vez dos códigos especificados na norma GB/T 5185.
B. 2 Métodos de soldadura comuns e suas designações
Os métodos de soldadura mais comuns e as suas designações são os seguintes
a) Soldadura manual por arco (soldadura MIG com elétrodo revestido);
b) Soldadura por arco submerso;
c) Soldadura MIG: Soldadura com proteção de gás inerte fundido;
d) Soldadura MAG: Soldadura com proteção de gás não inerte fundido;
e) TIG: soldadura com gás inerte de tungsténio.
g) Soldadura oxigénio-acetileno;
h) Soldadura de armazenamento de energia;
i) Chama brasagem;
j) Indução brasagem;
k) Soldadura (estanho).
Apêndice C
(Apêndice normativo)
Método gráfico
C. 1 Geral
Quando é necessária uma representação simples da soldadura no desenho, esta pode ser mostrada através de vistas, vistas de secções transversais ou desenhos de secções transversais. Este apêndice fornece um método simples e comummente utilizado pelas empresas, tal como descrito na GB/T 12212, para facilitar a sua utilização. Para mais informações, consultar GB/T 12212.
C. 2 Vistas
C. 2.1 O método de desenho das soldaduras é mostrado na Fig. C.1 e na Fig. C.2 (uma série de segmentos de linha sólidos finos que representam as soldaduras pode ser desenhada à mão).
Também é permitido utilizar linhas grossas (2b ~ 3b) para representar soldaduras, como mostra a Fig. C.3.
No entanto, no mesmo desenho, só é permitido um método de pintura.
C. 2.2 Na representação da face final da soldadura, é normalmente utilizada uma linha sólida espessa para delinear o contorno da soldadura.
Se necessário, pode ser utilizada uma linha sólida fina para representar a forma da ranhura antes da soldadura, como ilustrado na Figura C.4.
C. 3 Vista em corte ou vista em corte
Em vistas seccionais ou de perfil, a área de soldadura por fusão do metal da soldadura é normalmente marcada a preto, como se mostra na Figura C.5. Se a forma da ranhura também precisar de ser indicada, a área de soldadura por fusão também pode ser representada conforme descrito na Cláusula C.2.2, como mostra a Figura C.6.