Já se perguntou porque é que a soldadura em diferentes posições pode ser tão difícil? Este artigo aborda as técnicas únicas necessárias para a soldadura suspensa, plana, vertical e transversal. Aprenderá dicas práticas para melhorar as suas capacidades de soldadura, lidar com problemas comuns e garantir a segurança. Quer seja um principiante ou um soldador experiente, descubra como obter soldaduras limpas e fortes em qualquer posição. Mergulhe de cabeça para melhorar os seus conhecimentos de soldadura e dominar estas técnicas essenciais.
O metal fundido cai naturalmente devido à gravidade, e a forma e o tamanho da poça de fusão não podem ser controlados.
O transporte da tira pode ser um desafio, e a obtenção de uma superfície de soldadura plana pode não ser necessária.
Defeitos como a inclusão de escória, penetração incompleta, cordão de soldadura e má formação da soldadura são problemas comuns.
O metal de soldadura derretido pode salpicar e espalhar-se, o que representa um risco de acidentes com escaldões.
A soldadura à cabeça tende a ser menos eficiente do que a soldadura noutras posições.
Ao realizar a soldadura de topo e a espessura da soldadura é inferior ou igual a 4 mm, deve ser utilizada a ranhura tipo I. Deve ser selecionado um elétrodo de φ3,2 mm e a corrente de soldadura deve ser moderada. Para espessuras de soldadura maiores ou iguais a 5mm, deve ser utilizada a soldadura multi-camada e multi-pass.
Para a soldadura suspensa de soldaduras de juntas em T, deve ser utilizada a soldadura de camada única quando a perna de soldadura for inferior a 8 mm. No entanto, quando a perna de soldadura for superior a 8 mm, deve ser adoptada a soldadura de várias camadas e de vários passes.
Tendo em conta a situação específica, deve ser adotado o método de transporte de faixas adequado.
(1) Para pequenas dimensões de pernas de soldadura, deve ser utilizado o transporte linear ou linear alternativo de tiras para completar a soldadura de camada única. Para tamanhos maiores de pernas de soldadura, pode ser adotado o transporte de tiras de soldadura de várias camadas ou de várias camadas e vários passes. A primeira camada deve utilizar o transporte de tiras lineares, enquanto o transporte de tiras triangulares inclinadas ou de anéis inclinados pode ser utilizado para as camadas subsequentes.
(2) Independentemente do método de transporte de tiras utilizado, a quantidade de metal de solda adicionada à poça de fusão em cada momento não deve ser excessiva.
A soldadura por fusão baseia-se principalmente no seu próprio peso para fazer a transição para a poça de fusão.
A forma e a composição da poça de fusão podem ser facilmente mantidas e controladas.
Ao soldar metal com a mesma espessura de chapa, a corrente de soldadura necessária para posições de soldadura planas é superior à de outras posições de soldadura, resultando numa maior eficiência de produção.
A mistura de escória com a poça de fusão é comum, particularmente durante a soldadura de materiais planos soldaduras de fileteque pode levar à inclusão de escórias.
A distinção entre a escória e a poça de fusão dos eléctrodos ácidos é difícil; os eléctrodos alcalinos oferecem uma maior clareza. De acordo com a norma HG20581, os eléctrodos ácidos não são adequados para utilização em recipientes das classes II e III.
Versão revista:
Parâmetros e operações de soldadura incorrectos podem levar à formação de defeitos, tais como irregularidades no cordão de soldadura, cortes inferiores e deformação da soldadura.
Durante a soldadura de um só lado, em que a parte posterior é deixada livre, a primeira soldadura pode facilmente resultar numa penetração irregular e numa má formação da parte posterior.
Dependendo da espessura da chapa, podem ser seleccionadas para soldadura varetas de soldadura com diâmetros maiores e correntes de soldadura mais elevadas.
Durante a soldadura, o elétrodo e a soldadura devem formar um ângulo incluído de 60 a 80 graus, e a separação da escória e do metal líquido deve ser controlada para evitar que a escória entre na soldadura.
Para placas com uma espessura de ≤ 6 mm, uma ranhura do tipo I é geralmente usada para soldagem plana de topo. Para a solda frontal, um eletrodo curto de φ3,2 a 4 soldadura por arco deve ser utilizado, e a penetração deve atingir 2/3 da espessura da placa. Antes da selagem posterior, a raiz não precisa de ser limpa (exceto no caso de estruturas importantes), mas a escória deve ser limpa e a corrente pode ser mais elevada.
Em caso de mistura pouco clara da escória e do metal fundido na soldadura plana de topo, alongar o arco, inclinar o vareta de soldadura para a frente, e empurrar a escória para trás da poça de fusão para evitar a inclusão de escória.
Ao soldar soldaduras horizontais e inclinadas, deve ser utilizada a soldadura ascendente para evitar a inclusão de escória e para impedir que a poça de fusão avance.
Quando utilizar a soldadura multicamada e multipasses, preste atenção ao número de passes de soldadura e à sequência de soldadura e certifique-se de que cada camada não excede 4 a 5 mm.
Para ângulos planos do tipo T, de filete e de sobreposição juntas soldadasSe a espessura das duas placas for diferente, o ângulo do elétrodo deve ser ajustado de modo a desviar o arco para um dos lados da placa mais espessa, para garantir que ambas as placas são aquecidas uniformemente.
Seleção correcta do método de transporte de bandas
(1) Para soldadura topo a topo e plana com ranhura em i com espessura de soldadura inferior ou igual a 6 mm, recomenda-se o transporte linear da tira para a soldadura frontal quando se utiliza a soldadura de dupla face, que pode ter uma velocidade ligeiramente mais lenta. A soldadura posterior também deve adotar o transporte linear de tiras, mas com uma corrente de soldadura ligeiramente maior e uma velocidade mais rápida.
(2) Quando a espessura da placa é ≤ 6mm e outras formas de ranhura são abertas, pode ser utilizada a soldadura multi-camada ou a soldadura multi-passagem multi-camada. Para a primeira camada de soldadura de suporte, recomenda-se um elétrodo de baixa corrente com um método de soldadura de elétrodo linear ou serrilhado.
Ao soldar a camada de enchimento, pode ser selecionado um elétrodo com um diâmetro maior e uma soldadura por arco curto com uma corrente de soldadura maior.
(3) Quando a dimensão da perna de soldadura em ângulo da junta em T é inferior a 6 mm, recomenda-se a soldadura de camada única. Pode ser utilizado o método de transporte linear, de anel oblíquo ou de tira em dente de serra. Para grandes tamanhos de perna de soldadura, deve ser adoptada a soldadura multi-camada ou a soldadura multi-passagem multi-camada.
Para a soldadura de suporte, recomenda-se o método de transporte de tiras lineares e, para a camada de enchimento, podem ser seleccionados os métodos de transporte de tiras em dente de serra inclinado e em anel inclinado.
(4) Para a soldadura de várias camadas e de várias passagens, recomenda-se geralmente a utilização do método de soldadura de tiras lineares.
O metal fundido e a escória podem separar-se facilmente ao caírem sob o seu próprio peso.
Se a temperatura da poça de fusão for demasiado elevada, o metal fundido pode fluir para baixo e causar defeitos como cordões de soldadura, subcortes e inclusões de escória, resultando numa soldadura irregular.
A penetração incompleta é um problema comum que pode ocorrer na raiz das soldaduras de juntas em T.
O grau de penetração pode ser facilmente controlado.
A produtividade da soldadura é inferior para a soldadura com junta em T em comparação com a soldadura plana.
Assegurar o ângulo correto do elétrodo:
A soldadura vertical para cima é normalmente utilizada na produção, e para a soldadura vertical para baixo, devem ser utilizadas varetas de soldadura especiais para garantir a qualidade da soldadura. A corrente de soldadura para a soldadura vertical para cima deve ser 10-15% inferior à da soldadura plana, e para diâmetros de elétrodo mais pequenos (<0,05), deve ser selecionado um diâmetro de φ4mm.
A soldadura por arco curto deve ser adoptada para reduzir a distância entre a transição das gotículas e a poça de fusão.
Adotar o método correto de transporte das tiras.
(1) Ao soldar verticalmente a junta de topo com ranhura em T (normalmente utilizada para placas finas), o método de transporte de tiras lineares, serrilhadas e crescentes é normalmente utilizado, e o comprimento máximo do arco não deve exceder 6 mm.
(2) Para outras formas de soldadura vertical topo a topo de ranhura, a primeira camada da soldadura utiliza frequentemente soldadura quebrada, um tipo crescente com um pequeno balanço, ou soldadura de tira triangular. As camadas subsequentes podem ser transportadas em forma de crescente ou dente de serra.
(3) Durante a soldadura vertical de uma junta em T, o elétrodo deve permanecer em ambos os lados e nos cantos superiores da soldadura durante um tempo de permanência adequado. A amplitude de oscilação do elétrodo não deve ser maior do que a largura da soldadura. A operação de transporte do elétrodo é semelhante à da soldadura vertical de outras formas de ranhura.
(4) Ao soldar a camada de cobertura, a forma da superfície de soldadura depende do método de transporte da tira utilizado. Para requisitos de superfície de soldadura ligeiramente superiores, pode ser utilizada uma tira em forma de crescente. Para uma superfície plana, pode ser utilizado o transporte de tiras em dente de serra (a forma côncava média está relacionada com o tempo de pausa).
O metal fundido é propenso a cair na ranhura devido ao seu peso, o que pode resultar em defeitos de rebaixamento na parte superior e cordões de soldadura em forma de gota ou defeitos de penetração incompleta na parte inferior. Além disso, o metal fundido e a escória tendem a separar-se facilmente, semelhante à soldadura vertical.
A ranhura para a horizontal soldadura topo a topo é normalmente em forma de V ou K, e para juntas de topo com espessura de placa de 3~4mm, a ranhura tipo I pode ser utilizada em ambos os lados.
Selecionar um elétrodo de pequeno diâmetro e utilizar uma corrente de soldadura inferior à utilizada na soldadura plana. A operação de arco curto pode controlar melhor o fluxo de metal fundido.
Na soldadura de chapas espessas, deve ser adoptada a soldadura multi-camadas e multi-passos, para além das soldaduras de apoio.
Durante a soldadura multicamada e multipasses, deve ser dada especial atenção ao controlo da distância de sobreposição entre os passes de soldadura.
Para cada passagem de soldadura sobreposta, começar a soldar a 1/3 da soldadura anterior para evitar irregularidades.
Para obter os melhores resultados, é importante manter um ângulo de elétrodo adequado e utilizar um elétrodo ligeiramente bloqueado e uniforme. velocidade de soldadura, consoante a situação específica.
É também crucial adotar o método correto de transporte das tiras. Eis algumas directrizes:
(1) Para a soldadura horizontal topo a topo do tipo I, recomenda-se a utilização do método de transporte de tiras lineares recíprocas para a soldadura frontal. Para peças mais grossas, deve utilizar uma tira linear ou uma tira anular de pequena inclinação e uma tira linear para a parte de trás. Pode também aumentar a corrente de soldadura em conformidade.
(2) Para a soldadura horizontal de topo de outras ranhuras com um pequeno intervalo, o transporte de tiras em linha reta é adequado para a soldadura de apoio. No entanto, quando o espaço é grande, deve adotar o transporte alternativo de tiras lineares para a camada de apoio. O transporte de tiras anulares inclinadas é recomendado para a soldadura multicamada de outras camadas, enquanto o transporte de tiras lineares é adequado para a soldadura multicamada de várias passagens.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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