Já se interrogou sobre o que torna a soldadura tão eficaz? O segredo está no fluxo, um material essencial que limpa e prepara as superfícies metálicas para ligações fortes. Neste artigo, descobrirá como o fluxo remove óxidos, reduz a tensão superficial e melhora o processo geral de soldadura. No final, compreenderá porque é que a escolha do fluxo correto é crucial para obter soldaduras duradouras e de alta qualidade.
O fluxo é um material auxiliar indispensável em SMT processo de soldadura.
Na soldadura por onda, o fluxo e a solda são utilizados separadamente, enquanto na soldadura por refluxo, o fluxo é uma parte importante da pasta de solda.
O efeito da soldadura não está apenas relacionado com o processo de soldadura, os componentes e a qualidade do PCB, mas também a seleção do fluxo é muito importante.
O fluxo com bom desempenho deve ter as seguintes funções:
(1) Remover o óxido do superfície de soldaduraevitam a reoxidação da solda e da superfície de soldadura durante a soldadura e reduzem a tensão superficial da solda.
(2) O ponto de fusão é inferior ao da solda. Antes de a solda derreter, o fluxo deve derreter primeiro, a fim de desempenhar plenamente o seu papel de auxiliar de soldadura.
(3) A taxa de difusão da infiltração é mais rápida do que a da solda fundida, e a expansão é geralmente necessária para ser cerca de 90% ou mais.
(4) A viscosidade e a gravidade específica são menores do que as da solda. A viscosidade dificultará a infiltração e a difusão. Se a gravidade específica for grande, a superfície da solda não pode ser coberta.
(5) Não cordão de soldadura durante a soldadura, serão gerados salpicos, gases tóxicos e um forte odor pungente.
(6) O resíduo após a soldadura é fácil de remover e tem as características de não corrosão, não higroscópico e não condutor.
(7) Antiaderente, não tocar nas mãos após a soldadura e a junta de soldadura não é fácil de afiar.
(8) Armazenamento estável à temperatura ambiente.
O fluxo tradicional é geralmente baseado em colofónia. A colofónia tem uma acidez fraca e fluidez de fusão a quente, e tem um bom isolamento, resistência à humidade, não corrosiva, não tóxica e estabilidade a longo prazo. É um material raro de ajuda à soldadura.
Atualmente, o fluxo ativo à base de colofónia é mais utilizado em SMT.
Uma vez que a composição química e as propriedades da colofónia variam muito em função da variedade, da origem e do processo de produção, a otimização da colofónia é a chave para garantir a qualidade do fluxo.
O fluxo geral também inclui os seguintes componentes: agente ativo, material formador de película, aditivos e solventes.
O fluxo ativo é uma substância ativa adicionada ao fluxo para melhorar a capacidade de soldadura.
A atividade do agente ativo refere-se à sua capacidade de reagir quimicamente com os óxidos superficiais da solda e dos materiais soldados, a fim de limpar a superfície metálica e promover a molhagem.
Os agentes activos dividem-se em agentes activos inorgânicos, como o cloreto de zinco, o cloreto de amónio, etc;
Agentes activos orgânicos, tais como ácidos orgânicos e halogenetos orgânicos.
Geralmente, o agente ativo inorgânico tem uma boa ajuda à soldadura, mas tem um tempo de ação longo e uma elevada corrosividade, pelo que não é adequado para ser utilizado na montagem eletrónica;
O agente ativo orgânico tem as vantagens de uma ação suave, tempo curto, baixa corrosividade e bom isolamento elétrico. É adequado para montagem eletrónica.
O teor do agente ativo é de cerca de 2% - 10%. No caso do composto clorado, o teor de cloro deve ser controlado abaixo de 0,2%.
Ao adicionar material formador de película, pode formar-se uma película orgânica compacta após a soldadura, que protege a junta de soldadura e o substrato, e tem uma ação anticorrosiva e um excelente isolamento elétrico. Os materiais de formação de película comummente utilizados incluem colofónia, resina fenólica, resina acrílica, resina de cloreto de vinilo, poliuretano, etc.
Geralmente, a quantidade de adição é de 10% - 20%. Uma adição excessiva afectará a taxa de expansão e reduzirá a ajuda à soldadura.
Na montagem de electrodomésticos comuns ou de aparelhos eléctricos com baixos requisitos, são utilizadas substâncias formadoras de película e os componentes eléctricos após a montagem não são limpos para reduzir o custo.
No entanto, na montagem eletrónica de precisão, continuam a ter de ser limpos após a soldadura.
Os aditivos são substâncias com propriedades físicas e químicas especiais adicionadas para se adaptarem ao processo e ao ambiente. Os aditivos mais comuns são:
(1) Regulador:
Os materiais adicionados para ajustar a acidez do fundente, como a trietanolamina, podem ajustar a acidez do fundente;
A adição de ácido clorídrico ao fluxo inorgânico pode inibir a formação de óxido de zinco.
(2) Agente de fosqueamento:
Pode tornar a junta de soldadura baça e superar a fadiga ocular e a diminuição da visão durante a operação e a inspeção.
Em geral, são adicionados halogenetos inorgânicos, sais inorgânicos, ácidos orgânicos e respectivos sais metálicos, tais como cloreto de zinco, cloreto de estanho, talco, estearato de cobre, cálcio, etc.
(3) Inibidor de corrosão:
A adição de inibidor de corrosão pode proteger a placa impressa e o chumbo sem dispositivo, tem resistência à humidade, ao bolor e à corrosão, e mantém excelente soldabilidade.
A maioria dos materiais utilizados como inibidores de corrosão são compostos orgânicos com nitretos como corpo principal.
(4) Abrilhantador:
Pode fazer com que a junta de soldadura brilhe. Podem ser adicionados glicerol e trietanolamina. Geralmente, a quantidade de adição é de cerca de 1%.
(5) Retardador de chama:
Materiais adicionados para garantir uma utilização segura e melhorar a resistência às chamas.
A maioria dos fundentes práticos são líquidos. Por conseguinte, os componentes sólidos do fundente devem ser dissolvidos num determinado solvente para se obter uma solução homogénea.
O isopropanol e o etanol são maioritariamente utilizados como solventes. Vários componentes sólidos utilizados como fundentes têm boa solubilidade.
(1) Tem boa solubilidade para vários componentes sólidos em fluxo.
(2) O grau de volatilização é moderado à temperatura ambiente e volatiliza-se rapidamente a temperatura de soldadura.
(3) Baixo odor e toxicidade.
(1) De acordo com o seu estado, pode ser dividido em líquido, pasta e sólido.
(2) Pode ser dividida em três categorias: escovagem, pulverização e impregnação.
(3) De acordo com a atividade do fluxo, este pode ser dividido em não ativado e pouco ativado.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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