Imagine uma ferramenta que pode poupar custos de material, aumentar a precisão de corte e melhorar a segurança no local de trabalho - tudo numa só máquina. A máquina de corte de tubos a laser 3D oferece estes benefícios e muito mais. Ao ler este artigo, irá descobrir como esta tecnologia inovadora pode transformar o seu processo de fabrico com maior eficiência, menos desperdício e maior precisão. Mergulhe no mundo do corte a laser 3D e explore cinco razões convincentes pelas quais esta máquina é o futuro do corte de tubos metálicos.
Os produtos fabricados com tubos metálicos são bonitos e duradouros.
A fim de obter uma melhor tecnologia de corte e uma maior eficiência de corte, cada vez mais indústrias utilizam máquinas de corte de tubos a laser 3D para cortar tubos de metal.
A pequena zona afetada pelo calor produzida pela tecnologia 3D cortador de tubos a laser reduz a quantidade de desperdício de material, reduzindo assim o custo global.
A natureza sem contacto reduz o risco de lesões e acidentes no local de trabalho.
O tempo de programação e conversão do corte a laser O processo de produção é mais rápido, o que pode aumentar a versatilidade da produção e reduzir o tempo de entrega.
Porque é que compramos uma máquina de corte de tubos a laser 3D? As seguintes 5 vantagens de comprar uma máquina de corte de tubos a laser 3D dão-lhe a resposta.
Vamos mergulhar no assunto.
Ao utilizar o método de corte a laserSe o fabricante não tiver uma solução, pode reduzir ainda mais os resíduos de material.
O feixe utilizado no processo de corte a laser focalizado produzirá um entalhe estreito, o que reduz o tamanho da zona afetada pelo calor e o número de materiais que são danificados termicamente e não podem ser utilizados.
Quando são utilizados materiais flexíveis, a deformação causada pelas máquinas-ferramentas mecânicas também aumenta a quantidade de materiais inutilizáveis.
A natureza sem contacto do corte a laser elimina este problema.
O processo de corte a laser pode cortar com maior precisão e tolerância mais rigorosa e reduzir os danos materiais na zona afetada pelo calor.
A precisão e a qualidade do entalhe dos materiais cortados a laser são melhores do que os cortados por métodos tradicionais.
O laser tridimensional máquina de cortar tubos utiliza um feixe altamente focado como zona afetada pelo calor no processo de corte, o que não causa danos térmicos em grandes áreas nas superfícies adjacentes.
Além disso, a alta pressão processo de corte a gás (normalmente CO2) é utilizado para pulverizar materiais fundidos para remover o material que corta as costuras de peças estreitas, tornar o processamento mais limpo e tornar mais suaves as arestas de formas e desenhos complexos.
A máquina de corte de tubos a laser tem a função de controlo numérico por computador (CNC).
O processo de corte a laser pode ser controlado automaticamente por um programa de máquina pré-concebido.
A máquina de corte de tubos a laser controlada por CNC reduz o risco de erro do operador e produz peças mais exactas, mais precisas e com tolerância mais rigorosa.
Para além de cortar geometrias complexas com maior precisão, o cortador de tubos a laser tridimensional também permite que os fabricantes cortem sem alterações mecânicas, para que possam ser utilizados mais materiais e uma gama mais vasta de espessuras.
Utilizando o mesmo feixe com diferentes níveis de saída, intensidades e durações, a máquina de corte de tubos a laser tridimensional pode cortar uma variedade de metais.
Efectuando ajustes semelhantes na máquina, é possível cortar com precisão materiais de várias espessuras. Os componentes CNC integrados podem ser automatizados para proporcionar operações mais directas.
O tempo gasto a operar o equipamento de fabrico aumentará o custo global de produção de cada peça.
A utilização do método de corte a laser pode reduzir o tempo total de entrega e o custo total necessário para a produção.
Para o cortador de tubos a laser, não há necessidade de mudar e ajustar a matriz entre o material ou a espessura do material.
Em comparação com os métodos de corte tradicionais, o tempo de configuração do corte a laser será muito reduzido. Envolve mais programação da máquina do que carregamento de materiais.
Os acidentes com trabalhadores e equipamentos no local de trabalho têm um impacto negativo na produtividade e nos custos de funcionamento da empresa.
As operações de processamento e manuseamento de materiais, incluindo o corte, são áreas propensas a acidentes.
O corte com um laser para estas aplicações reduz o risco de acidentes porque é um processo sem contacto, o que significa que a máquina não entra em contacto físico com o material.
Além disso, o feixe é gerado no processo de corte a laser sem qualquer intervenção do operador, pelo que o feixe de alta potência pode ser mantido em segurança no interior da máquina selada.
Geralmente, para além das operações de inspeção e manutenção, o corte a laser não requer intervenção manual.
Em comparação com os métodos de corte tradicionais, este processo reduz o contacto direto com a superfície da peça de trabalho em maior medida, reduzindo assim a possibilidade de acidentes e ferimentos dos trabalhadores.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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