Por que o aço inoxidável 303 é mais popular para usinagem, enquanto o 304 é usado com frequência em encabeçamento a frio? Neste artigo, exploramos as diferenças críticas entre esses dois tipos de aço inoxidável, com foco em suas composições químicas e aplicações práticas. Descubra como suas propriedades exclusivas afetam o desempenho e o custo, ajudando-o a tomar decisões informadas para seus projetos.
Nossa empresa emprega frequentemente o SUS303 como material principal, embora também utilize o SUS304, o SUS316 e o SUS316F.
No entanto, o SUS303 tende a ser o mais comumente usado.
Peças para usinagem de aço inoxidável
Em nosso trabalho, frequentemente encontramos projetos de peças de usinagem de aço inoxidável dos usuários. O material é frequentemente rotulado como "SUS304.
Na realidade, o material usado para a maioria dos produtos de usinagem de aço inoxidável da série 300 tende a ser SUS303. Então, por que os usuários preferem rotulá-lo como como 304? Meu palpite ousado seria que talvez os usuários estejam mais familiarizados com o 304.
Muitas pessoas supõem que o grau de aço inoxidável para ser 304, mas se ele for usado para usinagem de peças, o processamento do 304 pode ser bastante desafiador.
Por que aumentar desnecessariamente os custos de produção devido à familiaridade com uma determinada classe?
A seguir, vamos comparar esses dois materiais.
Essa é a composição química do SUS304:
| Nome do elemento | Faixa padrão |
| C | ≤0.025 |
| Mn | ≤1.78 |
| Si | ≤0.3 |
| P | ≤0.027 |
| S | ≤0.02 |
| Ni | ≤8.1 |
| Mo | ≤0.13 |
| Cu | ≤1.96 |
| Cr | ≤18.2 |
E essa é a composição do SUS303:
| Nome do elemento | Faixa padrão |
| C | ≤0.04 |
| Mn | ≤2.08 |
| Si | ≤0.3 |
| P | ≤0.027 |
| S | ≤1.76 |
| Ni | ≤8.14 |
| Mo | ≤0.13 |
| Cu | ≤1.96 |
| Cr | ≤18.02 |
Ao comparar essas duas tabelas, vemos a maior diferença: O SUS303 contém níveis significativamente mais altos de manganês, enxofre e cobre, e um pouco mais de carbono. Essa formulação visa a melhorar a usinabilidade, enquanto os elementos primários para resistência à ferrugem, níquel e cromo, permanecem essencialmente os mesmos.
Portanto, em termos de resistência à ferrugem, o 303 e o 304 são praticamente idênticos. Sua principal diferença está em suas aplicações:
O 303 é usado para usinagem, enquanto o 304 é usado para o encabeçamento a frio.
Portanto, quando sugerimos a substituição do 304 pelo 303, é por esses motivos. Recomendamos que os usuários não se apeguem a seus preconceitos.
É claro que, se houver outras considerações que exijam o uso do 304, essa é uma questão completamente diferente.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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