Calculadora de subsídio de dobra (on-line e gratuita)

Você já teve dificuldades para calcular a tolerância de dobra correta para seus projetos de chapas metálicas? Nesta postagem do blog, mergulharemos no mundo das tolerâncias de dobra e exploraremos como usar uma calculadora de tolerâncias de dobra para otimizar seu fluxo de trabalho. Como engenheiro mecânico experiente, compartilharei minhas percepções e detalharei os conceitos por trás dessa ferramenta útil. Prepare-se para aprender como obter curvas precisas e economizar tempo em seu próximo projeto!

Calculadora de tolerância a dobras

Índice

Para novos operadores de prensa dobradeira que talvez não estejam familiarizados com os meandros do cálculo da tolerância de dobra, uma calculadora de tolerância de dobra pode ser uma ferramenta inestimável. Essa calculadora simplifica o processo, garantindo resultados precisos e tornando o trabalho diário mais eficiente.

I. Calculadora de tolerância a dobras

Parâmetros necessários para o cálculo

Para usar a calculadora de tolerância de dobra de forma eficaz, os operadores precisam inserir os seguintes parâmetros:

  1. Espessura do material: A espessura do material influencia o raio de curvatura e a tolerância geral de curvatura.
  2. Raio interno: O raio da dobra na superfície interna do material.
  3. Fator K: Uma relação que ajuda a determinar a localização do eixo neutro durante a flexão.
  4. Ângulo de curvatura: O ângulo no qual o material é dobrado.

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II. O que é Tolerância de dobra?

A tolerância de dobra é o comprimento adicional de material necessário ao dobrar chapas metálicas para atingir as dimensões finais desejadas após a conformação. Ele compensa o alongamento e a compressão que ocorrem no material durante o processo de dobra:

  1. Propriedades do material: Materiais diferentes têm elasticidade e plasticidade diferentes, que afetam o quanto o material se estica ou se comprime durante a flexão.
  2. Espessura da chapa: As chapas mais grossas geralmente exigem uma tolerância de dobra maior em comparação com as chapas mais finas do mesmo material.
  3. Método de dobra e ferramentas: O tipo de processo de dobra (por exemplo, dobra por ar, bottoming, cunhagem) e o design da matriz de dobra podem influenciar a tolerância de dobra.
  4. Raio de curvatura interno: Um raio de curvatura interno mais apertado normalmente requer uma margem de curvatura menor do que um raio maior.

Os valores de tolerância de dobra são normalmente determinados por meio de uma combinação de dados empíricos, cálculos matemáticos e experiência prática. Projetistas e engenheiros experientes em chapas metálicas desenvolveram tabelas e fórmulas de tolerância a dobras ao longo de anos de testes e verificações repetidas.

Usando a fórmula apropriada de tolerância de dobra ou consultando gráficos confiáveis de tolerância de dobra, os projetistas podem calcular com precisão as dimensões do padrão plano de uma peça de chapa metálica que produzirá as dimensões finais de dobra desejadas. Isso é fundamental para a criação de padrões planos precisos e para garantir que a peça dobrada se encaixe e funcione como pretendido.

III. Fórmula de tolerância a dobras

Os cálculos de tolerância e dedução de dobras são métodos essenciais usados para determinar o comprimento de matérias-primas de chapas metálicas em sua forma plana, garantindo que o tamanho desejado da peça dobrada seja alcançado. A compreensão desses cálculos é fundamental para a precisão na fabricação de chapas metálicas.

Método de cálculo da tolerância de dobra:

A tolerância de dobra (BA) é a quantidade de material que é adicionada ao comprimento total da chapa plana para levar em conta o material que será usado na dobra. 

A equação a seguir é usada para determinar o comprimento total de achatamento quando o valor de tolerância de dobra é usado:

Lt = A + B + BA

Onde:

  • 𝐿𝑡 é o comprimento total do plano.
  • 𝐴 e 𝐵 são os comprimentos das duas seções retas da chapa metálica antes da dobra (como mostrado na figura).
  • 𝐵𝐴 é o valor da tolerância de dobra.

Método de cálculo da dedução de dobras:

A dedução de dobra (BD) é a quantidade de material que é subtraída do comprimento total da chapa plana para contabilizar o material que será usado na dobra. 

A equação a seguir é usada para determinar o comprimento total de achatamento ao usar o valor de dedução de dobra:

Lt = A + B - BD

Onde:

  • 𝐿𝑡 é o comprimento total do plano.
  • 𝐴 e 𝐵 são os comprimentos das duas seções retas da chapa metálica antes da dobra (como mostrado na figura).
  • 𝐵𝐷 é o valor de dedução da dobra.

Outros métodos de cálculo

Além dos métodos de tolerância e dedução de dobras, outras técnicas podem ser usadas para determinar o comprimento plano de matérias-primas de chapas metálicas. Essas técnicas incluem:

  • Gráfico de tolerância à flexão: Um gráfico pré-calculado que fornece valores de tolerância de dobra para vários materiais e ângulos de dobra.
  • Fator K: Uma relação que representa a localização do eixo neutro em relação à espessura do material. É usada em cálculos de flexão mais precisos.
  • Cálculos de flexão: Envolvem fórmulas e considerações mais complexas, como propriedades do material, raio de curvatura e espessura, para obter resultados precisos.

IV. Gráfico de tolerância a dobras

1. Gráfico de tolerância de dobra para SPCC (aço doce)

MaterialEspessuraÂngulo de flexãoAbertura VRaio internoTolerância de curvas
SPCC0.590V40.50.95
1000.73
1350.3
1750.03
  
SPCC0.590V50.51.03
1000.79
1350.33
1750.03
  
SPCC0.590V60.51.1
1000.85
1350.35
1750.03
  
SPCC0.690V40.51.08
1000.83
1350.35
1750.03
  
SPCC0.690V50.51.15
1000.89
1350.37
1750.03
  
SPCC0.690V60.51.23
1000.95
1350.39
1750.03
  
SPCC0.890V60.51.49
1200.73
1350.47
1500.25
  
SPCC0.890V801.64
1200.81
1350.52
1500.27
  
SPCC0.890V1001.79
1200.88
1350.57
1500.3
  
SPCC190V1002.05
1001.58
1201.01
1350.62
1750.06
SPCC190V801.9
1001.47
1200.93
1350.6
1750.05
SPCC190V601.74
1001.35
1200.86
1350.56
1750.05
SPCC1.290V101.42.31
1001.78
1201.13
1350.73
1750.06
SPCC1.290V81.42.15
1001.66
1201.06
1350.69
1750.06
SPCC1.290V61.42
1001.55
1200.98
1350.64
1750.05
SPCC1.590V61.72.36
1001.82
1201.16
1350.75
1750.06
SPCC1.590V121.72.8
1002.17
1201.38
1350.89
1750.08
SPCC1.590V101.72.65
1002.05
1201.31
1350.85
1750.07
SPCC1.590V81.72.5
1001.94
1201.23
1350.8
1750.07
SPCC290V1023.29
1002.54
1201.62
1351.05
1750.09
SPCC290V1223.44
1002.66
1201.69
1351.1
1750.09
SPCC2.590V183.034.6
1003.56
1202.26
1351.47
1750.12
SPCC2.590V123.034.15
1003.21
1202.04
1351.32
1750.11
SPCC2.590V103.034
1003.09
1201.97
1351.28
1750.11
SPCC390V183.133.135.22
1004.03
1202.57
1351.66
1750.14
SPCC390V123.134.78
1003.69
1202.35
1351.52
1750.13
SPCC390V103.134.63
1003.58
1202.28
1351.48
1750.13

2. Gráfico de tolerância de dobra para SUS (aço inoxidável)

MaterialEspessuraÂngulo de flexãoAbertura VRaio internoTolerância de curvas
SUS0.59040.61.04
1000.79
1200.48
1350.3
1750.04
SUS0.59050.61.15
1000.88
1200.54
1350.33
1750.04
SUS0.59060.61.27
1001.13
1200.59
1350.37
1750.04
SUS0.69040.61.16
1000.88
1200.54
1350.34
1750.04
SUS0.69050.61.27
1000.97
1200.59
1350.37
1750.04
SUS0.69060.61.38
1001.05
1200.64
1350.4
1750.05
SUS0.89041.11.4
1001.06
1200.65
1350.4
1750.05
SUS0.89051.11.51
1001.15
1200.7
1350.44
1750.05
SUS0.89061.11.62
1001.23
1200.75
1350.47
1750.06
SUS19061.91.87
1001.42
1200.87
1350.54
1750.07
SUS19081.92.1
1001.6
1200.98
1350.61
1750.07
SUS1.29061.62.1
1001.59
1200.97
1350.61
1750.07
SUS1.29081.62.32
1001.76
1201.08
1350.67
1750.08
SUS1.290101.62.54
1001.93
1201.18
1350.74
1750.09
SUS1.59082.12.68
1002.03
1201.24
1350.77
1750.09
SUS1.590102.12.9
1002.2
1201.35
1350.84
1750.1
SUS29010 3.49
1002.65
1201.62
1351.01
1750.12
SUS29012 3.7
1002.82
1201.72
1351.07
1750.13

3. Gráfico de tolerância de dobra para SPHC (aço inoxidável)

MaterialEspessuraÂngulo de flexãoAbertura VRaio internoTolerância de curvas
SPHC190V101.862.05
1001.58
1201.01
1350.62
1750.06
SPHC190V81.861.9
1001.47
1200.93
1350.6
1750.05
SPHC190V61.861.74
1001.35
1200.86
1350.56
1750.05
SPHC1.290V101.442.31
1001.78
1201.13
1350.73
1750.06
SPHC1.290V81.442.15
1001.66
1201.06
1350.69
1750.06
SPHC1.290V61.442
1001.55
1200.98
1350.64
1750.05
SPHC1.590V121.742.8
1002.17
1201.38
1350.89
1750.08
SPHC1.590V101.742.65
1002.05
1201.31
1350.85
1750.07
SPHC1.590V81.742.5
1001.94
1201.23
1350.8
1750.07
SPHC290V122.013.44
1002.66
1201.69
1351.1
1750.09
SPHC290V102.013.29
1002.54
1201.62
1351.05
1750.09
SPHC2.590V1834.6
1003.25
1202.26
1351.47
1750.12
SPHC2.590V1234.15
1003.21
1202.04
1351.32
1750.11
SPHC2.590V1034
1003.09
1201.97
1351.28
1750.11
SPHC390V183.15.22
1004.03
1202.57
1351.66
1750.14
SPHC390V123.14.78
1003.69
1202.35
1351.52
1750.13
SPHC390V103.14.63
1003.58
1202.28
1351.48
1750.13

4. Gráfico de tolerância de dobra para a SECC (chapa de aço galvanizado)

MaterialEspessuraÂngulo de flexãoAbertura VRaio internoTolerância de curvas
CCEE190V101.92.05
1001.58
1201.01
1350.62
1750.06
CCEE190V81.91.9
1001.47
1200.93
1350.6
1750.05
CCEE190V61.91.74
1001.35
1200.86
1350.56
1750.05
CCEE1.290V101.42.31
1001.78
1201.13
1350.73
1750.06
CCEE1.290V81.42.15
1001.66
1201.06
1350.69
1750.06
CCEE1.290V61.42
1001.55
1200.98
1350.64
1750.05
CCEE1.590V121.72.8
1002.17
1201.38
1350.89
1750.08
CCEE1.590V101.72.65
1002.05
1201.31
1350.85
1750.07
CCEE1.590V81.72.5
1001.94
1201.23
1350.8
1750.07
CCEE290V1223.44
1002.66
1201.69
1351.1
1750.09
CCEE290V1023.29
1002.54
1201.62
1351.05
1750.09
CCEE2.590V183.034.6
1003.56
1202.26
1351.47
1750.12
CCEE2.590V123.034.15
1003.21
1202.01
1351.32
1750.11
CCEE2.590V103.034
1003.09
1201.97
1351.28
1750.11
CCEE390V183.135.22
1004.03
1202.57
1351.66
1750.14
CCEE390V123.131.78
1003.69
1202.35
1351.52
1750.13
CCEE390V103.134.63
1003.58
1202.28
1351.48
1750.13

5. Gráfico de tolerância a dobras para placas de alumínio

MaterialEspessuraÂngulo de flexãoAbertura VRaio internoTolerância de curvas
AL0.89040.61.15
1000.81
1200.5
1350.36
1750.03
AL0.89050.61.2
1000.85
1200.52
1350.37
1750.03
AL0.89060.61.25
1000.88
1200.54
1350.39
1750.03
AL19060.61.49
1001.05
1206.5
1350.46
1750.04
AL19080.61.59
1001.13
1200.69
1350.5
1750.04
AL1.29060.91.73
1001.22
1200.75
1350.54
1750.04
AL1.29080.91.82
1001.29
1200.79
1350.57
1750.05
AL1.59081.22.18
1001.54
1200.95
1350.68
1750.06
AL1.590101.22.28
1001.61
1200.99
1350.71
1750.06
AL1.590121.22.38
1001.68
1201.03
1350.74
1750.06
AL290141.63.07
1002.17
1201.3
1350.93
1750.08
AL290121.62.98
1002.11
1201.34
1350.95
1750.08
AL290181.63.25
1002.3
1201.42
1351.01
1750.08
AL2.590182.43.89
1002.75
1201.7
1351.21
1750.1
AL390182.54.5
1003.18
1201.96
1351.4
1750.1
AL3.290182.54.74
1003.35
1202.06
1351.47
1750.12
AL490404.66.77
1004.79
1202.95
1352.11
1750.17
AL6.8908009.412.09
1008.55
1205.27
1353.76
1750.31
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Shane
Autor

Shane

Fundador do MachineMFG

Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.

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