Você já refletiu sobre a importância do raio de curvatura no projeto mecânico? Neste artigo, exploraremos esse conceito crucial e seu impacto na integridade do material. Com base na experiência de engenheiros experientes, forneceremos insights e diretrizes valiosos para ajudá-lo a otimizar seus projetos. Prepare-se para descobrir os segredos da flexão bem-sucedida e leve seus projetos para o próximo nível!
O raio de curvatura refere-se ao raio interno de curvatura em uma peça metálica dobrada, em que "t" representa a espessura do material. Esse parâmetro é crucial na fabricação de chapas metálicas e no projeto estrutural.
Durante o processo de flexão, o material passa por uma distribuição significativa de tensão. A camada externa da dobra sofre tensão de tração e se estica, enquanto a camada interna se comprime. A gravidade dessa deformação é inversamente proporcional ao raio da dobra; um raio interno menor resulta em alongamento e compressão mais extremos do material para uma determinada espessura de material.
Se a tensão de tração na superfície externa da dobra exceder a resistência máxima à tração do material, isso pode levar a rachaduras ou fraturas. Consequentemente, o projeto estrutural de componentes curvados deve considerar cuidadosamente o raio de curvatura mínimo permitido para evitar a falha do material.
O raio de curvatura mínimo varia de acordo com as propriedades do material, especialmente suas características de ductilidade e endurecimento por trabalho. Aqui estão algumas diretrizes para materiais comuns usados na fabricação de metais:
É importante observar que essas são diretrizes gerais e que fatores como a orientação do grão, o acabamento da superfície e a direção de dobra em relação à direção de laminação podem influenciar o raio de dobra mínimo real. Em aplicações de precisão ou ao trabalhar com componentes críticos, é aconselhável realizar testes de flexão ou consultar as folhas de dados específicas do material para obter valores mais precisos.
Item | Material | Espessura | Dentro de R | Morrer | Soco | ||
Raio | V Largura | Raio | Ângulo | ||||
1 | SPCC/SECC/SGCC | 0.8 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
2 | SPCC/SECC/SGCC | 0.9 | 1.3 | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
3 | SPCC/SECC/SGCC | 1.0 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
4 | SPCC/SECC/SGCC | 1.2 | 1.0 | 0.4 | 6 | 0.2 | 88° |
5 | SPCC/SECC/SGCC | 1.2 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
6 | SPCC/SECC/SGCC | 1.5 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
7 | SPCC/SECC/SGCC | 1.6 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.6 | 88° |
8 | SPCC/SECC/SGCC | 1.8 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
9 | SPCC/SECC/SGCC | 2.0 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
10 | SPCC/SECC/SGCC | 2.3 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
11 | SPCC/SECC/SGCC | 2.5 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
12 | SPCC/SECC/SGCC | 3.0 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
13 | SPCC/SECC/SGCC | 4.0 | 4.0 | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° |
14 | SPHC | 2.3 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
15 | SPHC | 3.2 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
16 | SPHC | 4.2 | 4.0 | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° |
17 | SPHC | 4.8 | 4.0 | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° |
18 | AL5052-H32 | 0.8 | 1.3 | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
19 | AL5052-H32 | 1.0 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
20 | AL5052-H32 | 1.2 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
21 | AL5052-H32 | 1.5 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
22 | AL5052-H32 | 1.6 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.6 | 88° |
23 | AL5052-H32 | 1.6 | 1.3 | 0.6 | 10 | 0.6 | 88° |
24 | AL5052-H32 | 2.0 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
25 | AL5052-H32 | 2.3 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
26 | AL5052-H32 | 2.5 | 2.6 | 0.5 | 16 | 0.6 | 88° |
27 | AL5052-H32 | 3.0 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
28 | AL5052-H32 | 3.2 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
29 | AL5052-H32 | 3.5 | 4.0 | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° |
30 | AL5052-H32 | 4.0 | 4.0 | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° |
31 | AL5052-H32 | 5.0 | 4.0 | 0.8 | 25 | 3.2 | 88° |
32 | Cobre | 0.8 | 1.3 | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
33 | Cobre | 1.0 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
34 | Cobre | 1.2 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
35 | Cobre | 1.5 | 1.3 | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
36 | Cobre | 2.0 | 2.0 | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° |
37 | Cobre | 2.5 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
38 | Cobre | 3.0 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
39 | Cobre | 3.2 | 2.6 | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
40 | Cobre | 3.5 | 4.0 | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° |
41 | Cobre | 4.0 | 4.0 | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° |