Evite defeitos na soldagem de caldeiras com estas dicas de especialistas

A qualidade da soldagem afeta diretamente o desempenho e a segurança da estrutura da caldeira.

Se a qualidade da soldagem da caldeira não for boa, podem ocorrer vazamentos e até mesmo acidentes com explosões, causando grandes prejuízos à vida e à propriedade das pessoas.

Portanto, é muito importante discutir as causas dos defeitos de soldagem da caldeira e melhorar a qualidade da soldagem da caldeira para garantir a operação segura da caldeira.

Penetração incompleta

Análise de causas

As principais causas de defeitos de penetração incompleta são as seguintes:

① Os tubos de parede de água de membrana são instalados no local da construção.

Devido ao espaço estreito e à operação com obstáculos, é muito fácil ter uma penetração incompleta.

② A folga da montagem é inconsistente.

Ao montar as peças no local, é necessário montar várias junções soldadas ao mesmo tempo.

No entanto, é muito difícil fazer com que a folga de montagem seja a mesma.

Além disso, várias junções soldadas não podem ser soldadas ao mesmo tempo.

Quando algumas junções soldadas são soldadas, o espaço entre as junções soldadas restantes será reduzido ou até mesmo zero.

Essas junções soldadas são propensas à penetração incompleta durante a soldagem.

③ A penetração incompleta é causada pela obstrução dos tubos em ambos os lados e pela junta escalonada de montagem forte durante a soldagem.

Contramedidas preventivas

Medidas para evitar a penetração incompleta:

O tamanho da ranhura da junta deve ser controlado.

Por exemplo, para a junta soldada em um lado e formada em ambos os lados, a folga de montagem deve ser o diâmetro do eletrodo, e a borda romba deve ser cerca de metade do diâmetro do eletrodo;

A raiz deve ser cuidadosamente removida;

A velocidade de soldagem e a corrente de soldagem adequadas devem ser selecionadas durante a soldagem. soldagem a arcoetc.

Inicie o arco a partir da parte mais difícil e feche o arco no local com o menor obstáculo para evitar afetar a operação e a visão do soldador durante a soldagem e reduzir a qualidade do produto. juntas soldadas;

Para evitar temperaturas muito baixas nas juntas soldadas, é melhor adotar soldagem de topo por duas pessoas;

É difícil manter o ângulo incluído especificado entre o bocal, o arame de solda e a solda na posição do obstáculo, que pode ser ajustado de acordo com a situação real.

Após a posição difícil, o normal soldagem em ângulo pode ser retomado.

Por exemplo, para parede de água de membrana:

① Antes da montagem, verifique cuidadosamente o nivelamento da junção soldada.

Para pequenas deformações, a correção por chama ou o método mecânico podem ser usados para correção antes da montagem;

Se a deformação for muito grande e a correção geral for difícil, a solda de conexão entre as aletas pode ser cortada primeiro.

O comprimento do corte é determinado de acordo com o grau de deformação e o tamanho da tensão, geralmente não superior a 1.500 mm, e, em seguida, o tubo único é corrigido.

Após a conclusão da montagem e da soldagem de toda a parede resfriada a água, a solda da aleta cortada deve ser soldada novamente usando o método de soldagem traseira seccional.

② Controle estritamente as folgas mínimas e máximas de vários pares de junções soldadas, de modo que a folga do menor par possa atender à qualidade da soldagem Requisitos;

A folga máxima da montagem não deve exceder 5 mm.

Durante a soldagem, a junção soldada com pequena folga deve ser soldada primeiro e, em seguida, a junção soldada com grande folga deve ser soldada.

Isso não só evita a penetração incompleta, mas também ajuda a reduzir o estresse e a deformação da soldagem e reduz o desperdício da junção soldada.

Ao soldar a aleta, devido à limitação do espaçamento entre os tubos, é melhor usar eletrodo de tungstênio com extremidade afiada para aumentar a acessibilidade da pistola de soldagem e reduzir adequadamente a velocidade de soldagemSe o arco estiver em um estado de "infiltração", aumente o tempo de permanência do arco aqui e avance quando o tamanho da poça de fusão for igual ao das outras partes e o metal fundido estiver no estado de "infiltração".

Se o espaço entre as junções soldadas de cada peça for muito pequeno para garantir a qualidade da soldagem, eletrodos de tungstênio com extremidades afiadas podem ser usados para centralizar o arco e facilitar a penetração da raiz da solda.

Não utilizado

Análise de causas

Ao soldar, a corrente é muito pequena ou a velocidade de soldagem é muito rápida, e o calor não é suficiente, de modo que a base ranhura metálica ou o metal de solda que foi soldado primeiro não está totalmente derretido;

A corrente selecionada é muito alta, o que torna a segunda metade do eletrodo vermelha e causa derretimento muito rápido.

O metal fundido do eletrodo foi coberto antes que a borda do metal de base atingisse a fusão;

A taxa de dissipação de calor da soldagem é muito rápida ou a temperatura no ponto inicial é baixa, de modo que a extremidade inicial do metal de base não é derretida, resultando em fusão incompleta;

A chama da haste de soldagem, do fio de soldagem ou da tocha de soldagem se inclina para um lado da ranhura, ou o arco se inclina para um lado devido à excentricidade da haste de soldagem, de modo que o metal de base ou o metal de solda anterior é coberto pelo metal de adição antes de ser totalmente derretido;

Quando há ferrugem ou sujeira na ranhura do metal de base ou na superfície do metal de solda da camada anterior, o metal de adição não pode ser fundido devido à temperatura insuficiente durante a soldagem, e a borda e a camada intermediária não são fundidas.

Durante a instalação de tubos de superfície de aquecimento de caldeiras de usinas de energia, ocorreu a interrupção do arco durante a soldagem da mesma solda, o que resultou em mais "juntas frias", especialmente "juntas frias" de tubos de grande diâmetro, e também causou a não fusão entre as camadas.

Contramedidas preventivas

O ângulo do eletrodo e da tocha de soldagem deve ser razoável, a oscilação do eletrodo deve ser adequada e a fusão em ambos os lados da ranhura deve ser observada;

Deve-se selecionar uma corrente de soldagem e uma taxa de energia de chama ligeiramente mais altas, e a velocidade de soldagem não deve ser muito rápida para aumentar a energia o suficiente para derreter o metal de base ou o metal de solda da camada anterior;

Se o eletrodo estiver excêntrico durante a soldagem, o ângulo deverá ser ajustado a tempo de fazer o arco na direção correta;

Limpe cuidadosamente a sujeira na ranhura e na solda;

Após a inspeção da solda da camada de raiz com o primer de soldagem a arco de hidrogênio, a soldagem da camada secundária deve ser realizada a tempo;

Para evitar a "junta fria", o comprimento do fio de solda deve ser planejado e o fio de solda não deve ser substituído durante a soldagem.

Para evitar a trepidação do fio, a distância entre a alça do fio e a extremidade do fio não deve ser muito longa, e recomenda-se adotar o método de "junta quente" sem parada de arco.

Esse método consiste em primeiro entrar em contato com a extremidade do arame de soldagem com o banho de solda quando ocorre uma junção devido à necessidade de mudar a posição da garra do arame.

Ao mesmo tempo, mova o arco ligeiramente para trás ou leve-o para o lado da ranhura.

Quando a poça de solda se solidificar e a extremidade do arame de solda ficar grudada, mude rapidamente a posição da empunhadura do arame.

Depois que essa ação for concluída, restaure imediatamente o arco para sua posição original e continue a soldagem.

O método de "junta quente" pode não apenas garantir a qualidade da soldagem, mas também melhorar a eficiência do trabalho.

Estoma

Análise de causas

Há muitos fatores que causam os estômatos.

Quando os preparativos de pré-soldagem no local da construção são suficientemente qualificados, os seguintes requisitos são rigorosamente atendidos:

① Observar estritamente parâmetros de soldagem e mantê-los estáveis;

② A polaridade e o tipo de corrente têm pouca influência;

A ranhura da solda deve atender aos requisitos e ser limpa. A haste de solda com baixo teor de hidrogênio usada deve ser estritamente cozida e colocada no cilindro de isolamento, e deve ser retirada quando usada;

④ Forte consciência de qualidade dos soldadores;

⑤ Tenha medidas rigorosas de proteção contra vento e chuva;

⑥ Quando os resultados da inspeção por raios X mostram que a porosidade não é causada pela soldagem por arco de hidrogênio, a porosidade geralmente é causada por início e parada inadequados do arco.

Contramedidas preventivas

As medidas de controle incluem principalmente:

① Limpe cuidadosamente o óleo, a ferrugem, a tinta e outras sujeiras dentro do intervalo de 15 a 20 mm em ambos os lados da superfície da ranhura e na superfície do fio de solda até que todo o brilho do metal seja exposto. Durante soldagem a arco de argônioLimpe-o com acetona;

② O hastes de soldagem devem ser secas em estrita conformidade com os regulamentos e colocadas no cilindro de isolamento especial para hastes de solda após a preservação do calor, e devem ser retiradas quando usadas;

③ A soldagem não é adequada quando a ventilação é grande;

④ A entrada de calor do metal de base aumenta e a taxa de resfriamento da poça de fusão diminui quando a corrente inicial do arco é aumentada adequadamente;

Ao golpear o arco, golpeie o arco a uma distância ao longo da junta e, em seguida, puxe-o de volta para a junta, aumentando o tempo de escape do gás;

⑥ Durante a soldagem a arco de argônio, se, por algum motivo, aparecerem poros em forma de favo de mel, interrompa a soldagem imediatamente e esmerilhe com uma esmerilhadeira.

É proibido eliminar os orifícios de ar por meio de refusão a arco.

Os poros do favo de mel geralmente são causados pela falha da proteção de argônio por algum motivo, como a falha temporária do sistema de fornecimento de ar.)

Nesse momento, a superfície dos poros é uma película de óxido. A refusão do arco não só torna a solda frágil, mas também não consegue eliminar os poros;

⑦ Ao soldar tubos a arco de argônio com especificações grandes, preste atenção se o torque de soldagem resfriado a água usado é confiável, pois o torque de soldagem resfriado a água é propenso a furos de ar devido a falhas;

⑧ Deve-se usar argônio com alta pureza (maior que 99,99%), o fluxo deve ser moderado e a parede interna do bocal deve estar limpa.

Crackle

Análise de causas

Trincas de solda pode ocorrer durante a soldagem, após a soldagem ou mesmo após um determinado período de tempo.

As principais causas de trincas de solda são as seguintes:

① Quando o teor de carbono ou o teor de enxofre e fósforo do metal de base for muito alto, sua soldabilidade se torna ruim e é fácil ocorrerem rachaduras.

② Quanto maior o teor de elementos de liga, enxofre e fósforo no materiais de soldagem como eletrodos e fluxos, maior será a tendência de rachaduras.

③ A soldagem em baixa temperatura ou com vento causará rachaduras se a velocidade de resfriamento da solda for muito rápida.

④ A chapa grossa soldada também é fácil de rachar devido à sua grande rigidez estrutural.

Medidas de prevenção e controle

As rachaduras são os defeitos mais perigosos e inadmissíveis das estruturas soldadas.

Sua ocorrência pode ser controlada pelos seguintes aspectos:

① A solda de aderência deve ser espessa e longa o suficiente;

② Não é permitida nenhuma montagem forte;

③ Não bata na solda com força;

④ O processo de soldagem de aço dissimilar deve ser determinado de acordo com as propriedades físicas, químicas e soldabilidade dos dois materiais.

Por exemplo, ao soldar aço quente e aço inoxidável, devido a seus diferentes coeficientes de expansão térmica, o arco deve permanecer mais tempo no lado com rápida dissipação de calor;

⑤ Ao soldar ligas de aço, tente usar equipamentos com dispositivo de arco elétrico para soldagem, o que, por um lado, reduz o endurecimento e, por outro, reduz a possibilidade de inclusão de tungstênio.