Você já se perguntou o que é necessário para garantir uma instalação impecável do barramento? Este guia abrangente o orientará em cada etapa, desde os preparativos técnicos até os ajustes finais, garantindo que seu projeto atenda a todos os padrões de qualidade e segurança. Saiba como preparar recursos, executar medidas de construção e implementar um controle de qualidade eficaz. Ao final deste artigo, você estará equipado com o conhecimento necessário para otimizar o processo de instalação de barramentos, garantindo eficiência e confiabilidade. Mergulhe de cabeça para dominar os fundamentos da instalação de barramentos e aumentar o sucesso de seu projeto.
Instalação de barramentos de 220kV, empregando uma conexão de seção única de barramento duplo, com um barramento de tubo de suspensão externa HGIS em um arranjo de fileira dupla.
Instalação de barramentos de 110kV, utilizando uma conexão de barramento duplo, com um barramento de tubo de suspensão externa HGIS em um layout de fileira dupla.
Instalação do transformador principal e do hard busbar da ponte de barramento de 10kV.
Instalação de conexões de equipamentos e fios condutores.
A equipe do projeto é organizada para estudar cuidadosamente os desenhos e realizar trabalhos de autoinspeção e revisão para garantir uma construção precisa e sem erros. Por meio do estudo, familiarize-se com o conteúdo dos desenhos, entenda os padrões técnicos a serem alcançados pelos requisitos do projeto e esclareça o fluxo do processo.
A autoinspeção é conduzida, organizando a equipe de gerenciamento de construção de cada profissão para revisar os desenhos relevantes de suas próprias profissões, familiarizar-se com os detalhes dos desenhos e dominá-los. Todas as equipes profissionais de construção são organizadas para estudar os desenhos de construção em conjunto.
Uma reunião de revisão de desenhos é organizada, com o lado do projeto conduzindo o briefing, entendendo a intenção do projeto e os padrões de qualidade da construção e compreendendo com precisão os detalhes nos desenhos do projeto.
Garantir um bom briefing técnico para a construção, assegurando que cada processo seja organizado de acordo com as especificações e medidas técnicas.
Implemente rigorosamente o sistema de inspeção de qualidade, realize verificações de qualidade e segurança e elimine todos os possíveis riscos de qualidade e segurança.
1. Preparação da mão de obra
| Não. | Tipo de trabalho | Número de funcionários |
| 1 | Pessoal de gerenciamento | 2 |
| 2 | Eletricista | 2 |
| 3 | Soldador | 2 |
| 4 | Trabalhador de alta altitude | 4 |
| 5 | Trabalhador geral | 10 |
| Total | 20 |
2. Plano de necessidades de maquinário principal
| Não. | Nome do equipamento | Especificações do modelo | Quantidade |
| 1 | Máquina de dobragem superior | 1 Unidade | |
| 2 | Soldagem a arco de argônio Máquina | WSME-500 | 1 Unidade |
| 3 | Máquina de solda | BX1-500 | 1 Unidade |
| 4 | Máquina de solda | BX1-315 | 1 Unidade |
| 5 | Máquina de corte | GQ40 | 1 Unidade |
| 6 | Furadeira de bancada | ZQ3032×7 | 2 Unidades |
1. Verifique a placa de identificação do barramento, o certificado de conformidade, as especificações e o modelo de acordo com a tabela de equipamentos do barramento, bem como a placa de identificação, o certificado de conformidade, as especificações e o modelo da braçadeira de fios e das ferragens do equipamento.
2. A aparência do barramento deve ser lisa, sem deformação, torção, fios soltos ou sinais óbvios de corrosão.
3. A aparência da braçadeira de arame e das ferragens do equipamento deve ser lisa, sem rebarbas, deformações, irregularidades, buracos de areia, fivelas deslizantes de ferrugem e outros defeitos.
4. O corte do barramento fechado totalmente fornecido e do slot do barramento de encaixe deve ser claramente marcado, com acessórios completos, sem deformação da carcaça e sem danos internos. A superfície de sobreposição do barramento fixado por parafusos deve ser plana e seu acabamento galvanizado não deve estar esburacado, descascado ou descoberto.
5. Os orifícios de instalação de vários componentes metálicos não devem ser cortados ou estourados por meio de soldagem a gás ou por meio de um sistema de controle de temperatura. soldagem elétrica.
1. O erro de comprimento da viga transversal não deve ser maior que 10-15 mm, e o erro da distância entre a placa de suspensão e a haste em forma de A da estrutura não deve ser maior que +30 mm ou menor que -30 mm.
2. O erro fase a fase da placa de suspensão da viga transversal da estrutura não deve exceder 10-15 mm, e a distância trifásica deve ser consistente.
3. A distância do furo do parafuso da placa de suspensão da viga transversal da estrutura não deve exceder 3 a 5 mm, e a direção e o tamanho da distância do furo devem ser consistentes.
4. A medição da inclinação deve ser realizada sem vento ou em condições de vento inferiores ao nível 3, usando uma fita métrica de aço (maior que 50 m) com boa resistência e flexibilidade. O erro de medição não deve exceder 5 mm.
1. Durante o processo de desenrolamento do barramento, o fio não deve roçar no solo nem ficar torcido. Deve-se usar um macaco para apoiar o eixo do fio. Se o fio estiver torcido, quebrado ou visivelmente solto, ou se a área danificada na mesma seção transversal exceder 5% da parte condutora, ele deverá ser substituído e não utilizado.
2. Ferramentas especiais devem ser usadas para cortar o arame, e a extremidade cortada deve ser firmemente empacotada. O fio não deve estar emaranhado, danificado ou ter um núcleo de aço danificado.
3. A crimpagem do fio deve usar conexões hidráulicas ou de parafuso, e a crimpagem explosiva não deve ser usada.
4. As especificações e as folgas do barramento macio e das peças metálicas devem corresponder e estar em conformidade com os padrões nacionais atuais.
5. Não deve haver juntas de conexão dentro do passo do barramento macio e do fio combinado, e uma braçadeira de fio especial deve ser usada para a conexão no jumper.
6. Quando o barramento macio é conduzido ao equipamento por uma braçadeira de tensão de parafuso, ele não deve ser cortado e deve se tornar uma entidade única.
7. Antes da crimpagem do fio, a película de óxido na superfície de contato do fio e da braçadeira de fio deve ser limpa com antecedência, e o comprimento da limpeza deve ser 1,2 vezes a parte da crimpagem. O comprimento de crimpagem da braçadeira de tensão ou da braçadeira de fio do equipamento deve atingir o comprimento especificado.
8. O molde de aço usado para a pressão hidráulica deve corresponder à peça prensada. Durante a crimpagem, a posição e a direção dos fios e das braçadeiras de fios devem estar corretas e não devem ser pressionadas de forma torta. Cada crimpagem do molde deve se sobrepor de 5 a 10 mm, e as rebarbas devem ser removidas após a crimpagem.
9. O tamanho hexagonal nos cantos após a crimpagem deve corresponder a 0,866 vezes o diâmetro externo do tubo. Quando exceder 0,866+0,2 mm, o molde de aço deverá ser substituído imediatamente.
1. A folga trifásica dos barramentos no mesmo passo deve ser consistente durante a produção. As linhas de ramificação ou condutores divididos dispostos de forma semelhante também devem ter a mesma curvatura e folga.
2. A folga do barramento deve estar de acordo com os desenhos do projeto, e sua faixa de erro está entre +5% e -2,5%.
3. Ao instalar o barramento combinado, o grampo de fio fixo, vários acessórios e hastes espaçadoras devem estar completos, e o erro de distância no condutor não deve ser maior do que +3% a -3%. A instalação deve ser firme.
4. Ao instalar o barramento combinado, a garrafa de porcelana suspensa, o anel em U, a âncora de aço da placa de conexão do gancho e os acessórios fixos devem ser coordenados de forma consistente, e o pino fixo confiável deve estar completo.
5. Os pontos de suspensão apropriados devem ser selecionados ao içar o condutor na viga transversal. Monte os conectores do barramento no chão e levante-os até a posição amarrada ao cabo de aço.
1. Verifique a placa de identificação e o certificado dos barramentos da tubulação de entrada, as especificações, os modelos, os grampos de arame do equipamento, a placa de identificação, o certificado, as especificações e os modelos dos acessórios.
2. A aparência do barramento do tubo deve ser lisa, sem deformações e sem danos ou corrosão.
3. A aparência da braçadeira de arame e dos acessórios do equipamento deve ser lisa, sem rebarbas, deformações, irregularidades, buracos de areia, fivelas deslizantes de ferrugem e outros defeitos.
1. Antes de cortar o tubo, calcule o comprimento da solda de cada tubo de alumínio com base na visão da seção transversal de todo o barramento e no comprimento do tubo entregue. Certifique-se de que o local da solda de topo do barramento não esteja a menos de 50 mm de distância do dispositivo de fixação do isolador do pilar e evite o local de instalação do dispositivo de jumper entre cada lacuna. A superfície de corte do tubo deve ser plana e perpendicular ao eixo. O tubo de revestimento deve ser cortado de acordo com os desenhos do projeto.
2. Use uma máquina de chanfrar para pré-processar o chanfro de cada junta de tubo. O chanfro deve ser liso, uniforme e sem rebarbas. Por exemplo, se a espessura do barramento for de 7 mm, o produto processado deverá atender aos seguintes padrões: espessura da borda cega de 1,5 mm, ângulo de chanfro de 60-70°. Se a espessura do barramento for de 5 mm, o produto processado deverá atender aos seguintes padrões: espessura da borda cega de 1 mm, ângulo de chanfro de 60 a 65°.
3. Use uma furadeira de bancada para processar os furos de reforço na junção do barramento tubular de acordo com os desenhos. Por fim, alinhe cada tubo na plataforma de correção até que ele atenda aos requisitos de especificação.
1. Devido ao comprimento do barramento do tubo, um trilho de soldagem deve ser instalado no local de soldagem para que o tubo possa girar livremente e se mover lateralmente, facilitando a montagem da máquina de operação de soldagem. O trilho de guia de soldagem é soldado diretamente com cinco aços de fenda de 6 m [14], e os rolos são instalados na parte superior da fenda de aço de fenda (um par a cada 1 m). Durante o processamento, é necessário garantir que o deslocamento de flexão do aço da ranhura e da linha central do rolete seja de ≦0,2%, o deslocamento da linha central seja de ≦0,5 mm e o erro horizontal seja de ≦3 mm. Depois que o trilho-guia for processado, ele deverá ser colocado de acordo com a situação real no local, garantindo uma boa coordenação com as principais máquinas-ferramentas.
2. Antes da soldagem, as superfícies de ambos os lados da ranhura do barramento em um intervalo de 50 mm devem ser limpas com uma escova. A contaminação por óleo em um raio de 50 mm da ranhura e os lados da ranhura podem ser limpos com um pano branco embebido em acetona. Após a secagem, limpe com uma escova de aço inoxidável limpa até que o brilho do metal seja revelado e solde-o imediatamente para evitar a oxidação novamente.
3. Levante o tubo de alumínio até o trilho de guia de soldagem, ajuste o tubo de alumínio para que a junta de topo fique reta, o deslocamento de dobra seja de ≦0,2%, o deslocamento da linha central seja de ≦0,5 mm e a folga entre os tubos de topo seja de 1 mm.
4. A soldagem do barramento do tubo adota argônio soldagem a arco. Para evitar que a resistência do barramento do tubo diminua após a soldagem, são adotadas medidas para compensar o ponto de fusão do tubo de revestimento. O eixo longitudinal do revestimento de reforço deve estar no centro do barramento do tubo. costura de soldae o espaço entre o revestimento e o barramento do tubo deve ser inferior a 0,5 mm.
5. Não há requisitos especiais para o barramento tubular processo de soldagem. Medidas à prova de vento devem ser tomadas durante o processo de soldagem.
6. Durante a soldagem, primeiro localize o furo de reforço para soldagem e, em seguida, solde o barramento e o tubo de revestimento firmemente na ranhura. Durante o processo de soldagem, a pistola de soldagem deve sempre manter soldagem planaA equipe de soldagem deve girar lentamente o tubo de alumínio em ambas as extremidades para garantir a espessura uniforme da costura de solda. A parte superior da solda da junta de topo do barramento deve ter uma altura de reforço de 2 a 4 mm, a solda deve ser em forma de arco, todas as costuras e pontos de solda devem ser planos e lisos, e não deve haver rebarbas, irregularidades e rachaduras visíveis, depressões, falta de carne, solda incompleta, poros, escória etc.
7. Cada solda deve ser concluída de uma só vez, e a soldagem não deve ser interrompida, exceto por uma interrupção instantânea do arco. O barramento do tubo não deve ser movido ou submetido a força antes que a solda seja resfriada. Se o barramento precisar ser virado, a força deve ser aplicada nas duas extremidades e no meio ao mesmo tempo para evitar força excessiva na solda.
1. Antes de instalar o barramento, de acordo com o número do segmento do barramento, esclareça qual segmento do barramento corresponde a qual comprimento e em qual fase ele deve ser instalado para evitar a instalação na posição errada.
2. Insira um fio de amortecimento em cada barramento de acordo com os requisitos do projeto. Instale a tampa ou a esfera da extremidade, pinte-a com a cor da fase e certifique-se de que o orifício da gota de água da esfera da extremidade esteja voltado para baixo. Antes de instalar o barramento, as ferragens do barramento também devem ser pré-instaladas para instalação única.
3. Como a extensão do barramento é relativamente grande, para evitar que o barramento se dobre e se deforme durante a instalação, vários pontos devem ser usados para a instalação a fim de aumentar a precisão. O fator de segurança de resistência da eslinga não deve ser inferior a 5, o ângulo do cabo de ligação não deve exceder 90° e os pontos de ligação no barramento devem ser antiderrapantes e de fácil liberação.
4. Quando o barramento estiver a 100 mm do chão, interrompa a elevação, limpe o barramento novamente e faça um furo de gota d'água de Φ6 mm próximo ao ponto mais baixo de cada segmento do barramento (evitando a parte de solda). Verifique a situação da força da eslinga e do barramento. Continue a elevação somente após confirmar que não há condições que possam afetar o processo de elevação.
5. Durante o processo de elevação, sempre preste atenção ao nível do barramento. Os dois guindastes devem estar sob comando unificado e elevação relativamente equilibrada (certifique-se de que a diferença de altura do barramento seja ≤500 mm), de modo que cada ponto de elevação seja basicamente tensionado de maneira uniforme. Se houver irregularidades, ajuste-as antes de continuar a instalação. Por fim, levante-o suavemente até a posição real de instalação e fixe o barramento com as ferragens no isolador de suporte.
1. Depois que o barramento for instalado, verifique e ajuste o nível das três fases e o erro da mesma distância. Você pode adicionar ou subtrair calços na parte inferior do isolador de suporte para garantir o nível horizontal e longitudinal do barramento e manter a elevação do barramento de acordo com os requisitos do projeto. O eixo do mesmo segmento de fase está em um plano vertical, e o eixo do segmento de barramento trifásico está paralelo entre si.
2. Ajuste os grampos fixos e móveis do barramento de acordo com os requisitos do desenho. Observe que deve haver uma folga de 1 a 2 mm entre o assento do eixo do tipo móvel e o barramento. A distância entre a junta de expansão e a braçadeira deve atender aos requisitos do projeto para evitar que o barramento fique preso devido à expansão e contração térmica.
1. A crimpagem da linha de rebaixamento do equipamento deve atender aos requisitos do Artigo 3.3;
2. Quando o clipe da linha de rebaixamento do equipamento for conectado à placa terminal do equipamento, a camada de óxido da superfície deverá ser removida e uma graxa composta condutora deverá ser aplicada. Os parafusos devem ser apertados, expondo de 2 a 3 roscas.
1. Realize a construção estritamente de acordo com os desenhos, as especificações para a construção de barramentos de dispositivos elétricos e os manuais de instruções de trabalho.
2. Os inspetores de qualidade devem participar e realizar inspeções aleatórias durante o processamento, a crimpagem e a instalação do barramento flexível e do barramento tubular. Em determinados projetos, a equipe de supervisão deve realizar inspeções aleatórias.
3. Controle rigorosamente os erros de construção, verifique a qualidade dos procedimentos em tempo hábil e corrija todos os procedimentos problemáticos para evitar que eles entrem no próximo procedimento.
4. Controle rigorosamente a qualidade da crimpagem e da soldagem do barramento.
5. Mantenha um registro do processo de construção dentro do prazo e preencha os registros de instalação prontamente.
1. Implementar com firmeza a política de construção de "segurança em primeiro lugar, orientada para a prevenção e gerenciamento abrangente".
2. A equipe de construção que entra no local deve obedecer absolutamente à supervisão dos inspetores de segurança e dos gerentes de construção. Seguir rigorosamente as regras e os regulamentos de gerenciamento de segurança e os procedimentos de segurança da construção e cumprir conscientemente os deveres de segurança da equipe de construção em todos os níveis.
3. Antes da construção, verifique a segurança e a confiabilidade das ferramentas de construção. A equipe de construção deve usar equipamentos de proteção de construção qualificados para segurança.
4. Realizar o trabalho de divulgação técnica e a emissão de tíquetes de ordem de serviço de segurança.
5. O maquinário de construção deve ser orientado pela equipe técnica no local para evitar operações cegas e ilegais.
6. Os trabalhadores hidráulicos e de soldagem a arco de argônio devem ser certificados para trabalhar, a fim de evitar operações ilegais.
7. Medidas especiais devem ser tomadas para proteger o equipamento quando o barramento for içado no lugar.
8. A queda de objetos de lugares altos e o arremesso de objetos são estritamente proibidos. Devem ser usadas cordas pequenas para elevação.
9. Os trabalhadores em altitudes elevadas devem usar cintos de segurança, vestir-se confortavelmente, usar sapatos de sola macia e prestar atenção para observar as condições de trabalho no solo. Passe os itens usando uma bolsa de ferramentas para evitar o arremesso e a queda de objetos de lugares altos.
10. Realize uma construção civilizada e garanta que "todos os materiais sejam usados após o trabalho e o local esteja limpo".
1. Os principais perigos durante a construção são: trabalho em altitude elevada e construção mecânica.
2. Medidas para o controle prévio das fontes de perigo:
2.1 Um guardião especial deve ser instalado no local de trabalho.
2.2 A equipe de escalada deve usar equipamentos de proteção qualificados para segurança, como cintos de segurança e fivelas para os pés. A equipe de escalada deve carregar cordas de náilon para passar ferramentas e evitar a queda de objetos de lugares altos. Antes da construção, verifique cuidadosamente o desempenho mecânico do maquinário (esmerilhamento manual), verifique se o cabo de aço tem fios quebrados e se as polias e fivelas atendem aos requisitos de tensão dos cabos a serem levantados.
2.3 Antes da construção, verifique cuidadosamente as condições do maquinário. Máquinas com problemas não podem entrar no local para construção.
2.4 A responsabilidade pela segurança é clara e o briefing de segurança antes do trabalho está em vigor, de modo que cada equipe de construção possa realmente entender as precauções de segurança que devem ser tomadas para cada processo, garantindo a função de proteção de segurança da linha de frente da construção.
1. Estabeleça um sistema de responsabilidade de proteção ambiental, fortaleça a publicidade e o trabalho educacional e incentive os trabalhadores a implementar conscientemente medidas de proteção ambiental. Durante o processo de construção, evite e minimize o impacto no local da construção e no ambiente ao redor.
2. Os resíduos de construção devem ser gerenciados de forma centralizada (armazenados e tratados) e não devem ser descartados arbitrariamente, causando poluição ambiental.
3. Durante e após o processo de construção do projeto, o ambiente ecológico que foi danificado durante o processo de construção deve ser reparado e restaurado em tempo hábil, e medidas de ecologização devem ser adotadas o máximo possível.
4. A água de construção e a água doméstica do projeto de construção devem ser organizadas e tratadas de forma racional, de acordo com a separação da água limpa e da água poluída.
Lista de aplicativos de processo padrão
| Número de série | Número do processo | Nome do processo | Parte do aplicativo | Padrão de processo |
| Equipamento de distribuição externa de 220kVEquipamento de distribuição externa de 110kV | ||||
| 1 | 010******* | Montagem da corda do isolador | Montagem da corda do isolador | (1) A aparência do isolador e a qualidade da cerâmica estão intactas, sem danos. As peças de aço fundido estão em boas condições, sem ferrugem. (2) As ferragens de conexão correspondem ao condutor do barramento em uso. As ferragens e os fixadores são lisos, sem rachaduras, rebarbas ou irregularidades. (3) O pino da mola deve ter elasticidade suficiente. A abertura do pino não deve ser inferior a 60°, e não deve haver quebras ou rachaduras. O uso de arame como substituto é estritamente proibido. (4) A porca de ajuste do hardware ajustável está bem travada. |
| 2 | 010******* | Instalação de isoladores de pilar | Instalação de isoladores de poste | (1) O desvio na elevação do suporte deve ser ≤5 mm, o desvio na verticalidade deve ser ≤5 mm e o desvio no nivelamento da superfície superior deve ser ≤2 mm/m. (2) A parte externa do pilar do isolador deve estar limpa, sem rachaduras, a base deve estar firmemente fixada e a força deve ser distribuída uniformemente. (3) O erro vertical deve ser ≤1,5 mm/m, o erro de nivelamento da base deve ser ≤2 mm e o erro na linha central de cada coluna de isolador dentro da seção reta do barramento deve ser ≤5 mm. (4) A base deve estar firmemente conectada à rede de aterramento, com boa condutividade. |
| 3 | 010******* | Instalação da chave de aterramento do barramento | Instalação da chave de aterramento do barramento | (1) O desvio da elevação do suporte deve ser ≤5 mm, o desvio da verticalidade deve ser ≤5 mm e o desvio do nivelamento da superfície superior deve ser ≤2 mm/m. (2) A coluna do isolador deve estar perpendicular (erro ≤1,5 mm/m) ao plano da base e firmemente conectada. (3) O parafuso de conexão entre a coluna do isolador e o eixo de operação do plano de base deve ser apertado. (4) A conexão macia da parte condutora deve ser confiável e livre de danos. (5) O terminal deve estar limpo e plano e revestido com graxa de composto de potência. (6) O mecanismo operacional deve ser instalado com firmeza, o suporte de fixação deve ser esteticamente agradável e o eixo do mecanismo deve coincidir com o eixo da base, com um desvio de ≤1 mm. (7) O arranjo dos cabos deve ser limpo e esteticamente agradável, e as medidas de fixação e proteção devem ser confiáveis. (8) O aterramento da base do equipamento e da caixa do mecanismo deve ser firme e ter boa condutividade. (9) A operação deve ser flexível e o contato do contator deve ser confiável. (10) O aterramento deve ser firme e confiável. (11) A instalação do anel de equalização não deve ter arranhões ou rebarbas e deve estar firmemente instalada, plana e sem deformações. O anel de equalização deve ter um orifício de drenagem no ponto mais baixo. (12) A biela vertical deve ser aterrada com um fio de cobre macio (fornecido pelo fabricante) e deve ser marcada em preto. |
| 4 | 010******* | Instalação do cabo de descida e do fio de jumper | Disposição das seções transversais para cada espaço e seção transversal plana do barramento principal | (1) O posicionamento do grampo da linha de alto vão (em forma de T) é razoável, com a linha de descida e a linha de salto parecendo naturais e esteticamente agradáveis, e o arco é apropriado. (2) A direção do grampo da linha do equipamento (ângulo) é racional. (3) Ao instalar a braçadeira de fio condutor macio com a boca voltada para cima, um orifício de drenagem com diâmetro não superior a 8 mm deve ser perfurado na parte inferior da braçadeira. (4) O grau de flexão do tubo de alumínio é menor que 2%. (5) Durante a crimpagem, a posição correta da braçadeira de arame deve ser mantida, ela não deve se inclinar, a sobreposição entre os dois moldes adjacentes não deve ser inferior a 5 mm e o tamanho dos lados opostos hexagonais após a crimpagem não deve ser superior a 0,866D+0,2 mm (D é o diâmetro externo do tubo de conexão). |
| 5 | 010******* | Instalação de barramento tubular suspenso | Layout da seção transversal plana do barramento principal | (1) O barramento deve ser reto, com extremidades perfeitas e deflexão menor que D/2 (D refere-se ao diâmetro do barramento tubular). (2) As três fases devem ser paralelas e igualmente espaçadas. (3) Os fios do jumper devem ter orientação natural e ser consistentes nas três fases. (4) As especificações das ferragens devem corresponder ao barramento tubular. (5) A instalação do anel de equalização de pressão não deve ter arranhões ou rebarbas e deve ser firmemente instalada, plana e sem deformação. O anel de equalização de pressão deve ter orifícios de drenagem no ponto mais baixo. |
| Instalação do transformador principal e da ponte de barramento de 10kV | ||||
| 6 | 010******* | Instalação do fio condutor de aterramento do transformador principal | Instalação do cabo de aterramento do transformador principal | (1) Quando for usado aço plano para o cabo de aterramento, ele deve ser galvanizado para proteção contra corrosão. (2) O cabo de aterramento e o corpo do equipamento são aparafusados juntos com uma sobreposição apertada. (3) A conexão do corpo de aterramento é confiável e esteticamente agradável. (4) O corpo e o ponto neutro exigem dois pontos de aterramento, cada um conectado a diferentes linhas principais da rede de aterramento. O barramento neutro deve ser marcado em azul claro. (5) A parte do cabo de aterramento acima do solo deve ser marcada com símbolos de aterramento amarelos e verdes, com intervalos e sequência consistentes, sendo o superior amarelo. A largura do símbolo de aterramento deve ser de 15 a 100 mm. (6) O ponto neutro do transformador de 110kV e acima, o cabo de aterramento do grampo e o corpo são isolados de forma confiável. (7) Um jumper confiável deve ser feito entre os flanges superior e inferior da carcaça do corpo em forma de sino. (8) Os terminais de aterramento de teste devem ser definidos de acordo com os requisitos operacionais. |
| 7 | 010******* | Montagem da corda do isolador | Instalação do transformador principalMontagem da cadeia de isoladores | (1) A aparência do isolador e a qualidade da porcelana estão em perfeitas condições, as peças de aço fundido estão intactas, sem ferrugem. (2) As ferragens de conexão correspondem ao condutor do barramento que está sendo usado, e as ferragens e os fixadores são lisos, sem rachaduras, rebarbas ou irregularidades. (3) O pino da mola deve ter elasticidade suficiente, a abertura do pino não deve ser inferior a 60° e não deve apresentar nenhuma quebra ou rachadura. Os substitutos de arame são estritamente proibidos. (4) As porcas de ajuste do hardware ajustável estão bem travadas. |
| 8 | 010******* | Instalação de barramentos flexíveis | Instalação do transformador principalInstalação dos fios condutores do transformador principal | (1) Os fios não devem ter fios quebrados, soltos ou danificados, e os fios expandidos não devem ter depressões ou deformações. (2) A aparência do isolador e a qualidade da porcelana devem estar intactas, sem danos, e as peças de aço fundido devem estar em boas condições, sem ferrugem. (3) As ferragens de conexão devem corresponder aos fios, e as ferragens e os fixadores devem estar limpos, sem rachaduras, rebarbas ou irregularidades. (4) A placa de drenagem não deve estar deformada ou danificada. (5) As porcas de ajuste das ferragens ajustáveis na corda do isolador devem estar bem travadas. (6) O afundamento do barramento deve atender aos requisitos do projeto, com um erro permitido de -2,5% a 5%, e o afundamento do barramento trifásico no mesmo intervalo deve ser consistente. (7) As especificações e dimensões do grampo de linha devem corresponder às especificações e ao modelo do fio. (8) Durante a crimpagem, a posição correta do grampo de linha deve ser mantida, não deve ser inclinada, a sobreposição entre os dois moldes adjacentes não deve ser inferior a 5 mm e o tamanho do lado oposto hexagonal após a crimpagem não deve ser superior a 0,866D+0,2 mm (D é o diâmetro externo do tubo de conexão). (9) O grau de flexão do fio expandido não deve ser inferior a 30 vezes o diâmetro externo do fio. (10) O grau de flexão do tubo de alumínio deve ser inferior a 2%. (11) A instalação do anel de equalização não deve ter arranhões ou rebarbas, deve ser instalada de forma robusta, plana e não deformada: o anel de equalização deve ter um orifício de drenagem no ponto mais baixo. |
| 9 | 010******* | Instalação de Drop Lines e Jumpers | Instalação do transformador principalInstalação dos fios condutores do transformador principal | (1) O posicionamento dos grampos nas linhas transversais altas (em forma de T) é razoável, e a direção das linhas de queda e salto é natural e esteticamente agradável, com um raio apropriado. (2) A direção do grampo do equipamento (ângulo) é razoável. (3) Ao instalar uma braçadeira de compressão de fio de chumbo macio com a abertura voltada para cima, um orifício de drenagem com diâmetro não superior a 8 mm deve ser feito na parte inferior da braçadeira. (4) O grau de flexão do tubo de alumínio é menor que 2%. (5) Durante a crimpagem, a posição correta do grampo deve ser mantida e ele não deve ser inclinado. A sobreposição entre dois moldes adjacentes não deve ser inferior a 5 mm, e a dimensão dos lados opostos hexagonais após a crimpagem não deve ser maior que 0,866D+0,2 mm (D é o diâmetro externo do tubo de conexão). |
| 10 | 010******* | Instalação do barramento retangular | Instalação da ponte do barramento do transformador principalInstalação do barramento retangular | (1) O desvio de elevação do suporte do isolador de pilar deve ser ≤5 mm, o desvio de verticalidade deve ser ≤5 mm e o desvio de nivelamento da superfície superior deve ser ≤2 mm/m. (2) Medidas de expansão devem ser tomadas entre os terminais das buchas do transformador principal. (3) Os condutores e isoladores devem ser organizados de forma organizada com distâncias consistentes entre as fases. O desvio de nivelamento deve ser ≤5 mm/m, e a diferença de altura da superfície superior deve ser ≤5 mm. (4) Os isoladores do pilar devem ser fixados com firmeza, e o aperto das fixações do condutor deve ser adequado. Exceto pelas extremidades firmemente fixadas, todas as outras devem ser fixadas com folga para permitir a expansão e a contração naturais do condutor. (5) A fabricação do barramento rígido deve ser nivelada e vertical. A curvatura das juntas do barramento deve atender aos requisitos da especificação e o número de juntas deve ser reduzido ao mínimo. (6) Os isoladores de suporte não devem ser fixados em curvas. A distância da borda do grampo do ponto de fixação até a curva não deve exceder 0,25L. |
Este plano de construção é um documento de trabalho usado em conjunto com regulamentos de construção, padrões e manuais de instruções de operação durante a construção. Durante a construção, este plano deve ser consultado. Em caso de circunstâncias especiais, podem ser feitos ajustes conforme apropriado.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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