Você já se perguntou como os barramentos, os heróis desconhecidos da distribuição elétrica, são processados e instalados? Este artigo se aprofunda nas etapas complexas de seleção, preparação e instalação de barramentos, garantindo uma distribuição de energia eficiente e segura. Você descobrirá as ferramentas e técnicas essenciais necessárias para lidar com esses componentes críticos, aumentando sua compreensão da função deles em sistemas de baixa e alta tensão. Ao final, você terá uma sólida compreensão das complexidades do processamento de barramentos, desde a inspeção do material até a instalação final, garantindo o desempenho e a segurança ideais em aplicações elétricas. Mergulhe de cabeça para aumentar seu conhecimento!
Essas diretrizes regem os procedimentos de processamento e instalação de barramentos para todos os quadros de distribuição de energia e painéis de distribuição de baixa tensão fabricados por nossas instalações. Os princípios aqui descritos abrangem uma ampla gama de técnicas de fabricação de barramentos, incluindo, entre outros, corte, dobra, perfuração e tratamento de superfície. Embora o foco principal seja em aplicações de baixa tensão, muitas dessas diretrizes - com exceção de requisitos específicos de folga elétrica e distância de fuga - podem ser adaptadas para processos de fabricação de gabinetes de alta tensão.
O escopo de aplicação inclui:
Essas diretrizes visam garantir a qualidade consistente, o desempenho ideal e a adesão às normas internacionais relevantes, como a IEC 61439, para conjuntos de painéis de distribuição e controle de baixa tensão. Ao seguir esses procedimentos, mantemos os mais altos níveis de segurança, confiabilidade e eficiência em nossas operações de processamento e instalação de barramentos.
Os barramentos devem ser selecionados com base em vários fatores críticos, incluindo a corrente do circuito, as condições de aumento de temperatura permitidas a longo prazo e os requisitos de estabilidade térmica dinâmica. Os principais materiais para barramentos são alumínio e cobre, sendo que os fios plásticos com núcleo de cobre também são uma opção viável para determinadas aplicações.
O processo de seleção deve seguir os padrões relevantes do setor, especificamente GB5584-85 "Barramentos de alumínio" e GB55852-85 "Barramentos de cobre" para aplicações na China. As normas internacionais, como a IEC 60439-1 ou a ANSI C37.20.1, devem ser consideradas para projetos globais. Essas normas fornecem diretrizes para propriedades de materiais, tolerâncias dimensionais e requisitos de desempenho.
Ao determinar o barramento adequado, várias considerações importantes devem ser levadas em conta:
Para obter especificações detalhadas e capacidades de condução de corrente de tamanhos comuns de barramentos, consulte o Apêndice A1. Informações sobre fios plásticos com núcleo de cobre, que podem ser adequados para aplicações de corrente menor ou como conectores flexíveis, podem ser encontradas no Apêndice A2.
É fundamental observar que, embora essas diretrizes forneçam uma base sólida para a seleção do barramento, os requisitos específicos do projeto, como condições ambientais exclusivas, restrições de espaço ou preferências do cliente, podem exigir soluções personalizadas. Nesses casos, cálculos detalhados e, possivelmente, a análise de elementos finitos (FEA) devem ser empregados para garantir que o barramento selecionado atenda a todos os critérios de desempenho e segurança.
1. Fixadores e componentes elétricos:
2. Máquinas e ferramentas manuais:
1. Antes de processar o material do barramento, ele deve ser submetido a uma inspeção externa. Se forem encontradas rachaduras na superfície, manchas, buracos ou depósitos diversos, ou se houver poros grandes na superfície (diâmetro do barramento de alumínio maior que 5 mm, profundidade maior que 0,55 mm, barramento de cobre diâmetro maior que 5 mm, profundidade maior que 0,15 mm), essa seção deve ser cortada.
2. O barramento inteiro deve estar basicamente reto antes do corte. Se houver irregularidades óbvias ou retidão, ela deve ser corrigida.
3. Corte de acordo com o tamanho do desenho ou do modelo (por exemplo, corte na máquina de corte ou na prensa de punção) e remover rebarbas durante o processamento.
Após o corte, se for constatado que o barramento está irregular, não está reto ou está torcido, ele deve ser corrigido com um martelo de madeira ou ferramenta semelhante. Após a correção, não deve haver marcas óbvias de martelo no barramento.
4. Dobre o barramento de acordo com seus próprios requisitos ou com os requisitos específicos do gabinete de distribuição. Quando o barramento for dobrado, deve-se tomar cuidado para não usar muita força ou velocidade para evitar rachaduras. O grau de curvatura dos dois barramentos paralelos da mesma fase deve ser consistente.
(1) O raio mínimo permitido para a flexão do barramento é mostrado no Apêndice A3.
(2) Não são permitidas rachaduras após o barramento ser dobrado.
(3) Os pontos de flexão do mesmo grupo de barramentos devem ser basicamente consistentes após a instalação.
5. Furo do barramento Perfuração
(1) O emparelhamento das especificações do furo do barramento e do parafuso é selecionado de acordo com o Apêndice A4.
(2) Depois de determinar o tamanho do furo de acordo com as especificações do barramento usado, a forma de sobreposição e a forma do cabeçote da estaca elétrica, faça furos em uma máquina de perfuração ou prensa de punção.
(3) Após o processamento do barramento, os cortes e as bordas dos furos devem ser rebarbados e chanfrados.
6. Os pontos de conexão entre os barramentos e entre os barramentos e os cabeçotes elétricos devem ser estanhados e frisados, com aplicação de vaselina neutra nas partes estanhadas da conexão. Dependendo das condições técnicas da planta, pode-se usar pasta condutora em vez de estanhagem.
(1) Para obter os procedimentos detalhados de estanhagem de barramentos, consulte as "Diretrizes do processo de estanhagem". Para a aplicação de pasta condutora, consulte as "Diretrizes de aplicação de pasta condutora".
(2) A crimpagem do barramento deve ser feita usando um molde de crimpagem dedicado em uma prensa de punção.
(3) Antes de crimpar, o limite de crimpagem deve ser marcado (geralmente a 20 mm da borda da conexão).
7. Todos os barramentos devem ser pintados de preto. As bordas pintadas devem estar basicamente em uma linha, sem tinta faltando, marcas de gotejamento, objetos estranhos ou outros traços. A superfície de sobreposição não deve ser pintada, e a distância entre a borda pintada e a borda de sobreposição deve ser de 5 a 10 mm.
Os barramentos classificados para correntes abaixo de 200 A podem ser substituídos de forma eficaz por fios com núcleo de cobre e isolamento plástico, oferecendo uma alternativa flexível e econômica. Essa substituição requer uma terminação precisa usando conectores de cobre ou alumínio crimpados em ambas as extremidades do fio.
Os parâmetros críticos para a instalação adequada, inclusive o comprimento específico de decapagem e as seleções apropriadas de conectores, estão detalhados no Apêndice A5. É imperativo aderir a essas especificações para garantir a condutividade elétrica e a resistência mecânica ideais da conexão.
Após a crimpagem, a área condutora exposta no ponto de terminação deve ser completamente envolvida com fita isolante elétrica de alta qualidade. Essa etapa é fundamental para manter a integridade do sistema de isolamento, evitar curtos-circuitos e garantir a conformidade com os padrões de segurança elétrica. A fita isolante deve ser aplicada com uma sobreposição de 50% e ultrapassar a área crimpada em pelo menos 10 mm de cada lado para garantir a cobertura completa e a proteção contra fatores ambientais.
Ao implementar essa alternativa de barramento, é essencial considerar a ampacidade do fio selecionado, garantindo que ele atenda ou exceda a capacidade de transporte de corrente do barramento original, levando em conta fatores como temperatura ambiente, método de instalação e requisitos de queda de tensão.
1. Antes de instalar o barramento, inspecione a qualidade do barramento e de seus acessórios. Não é permitida a instalação de itens não qualificados.
2. Quando o barramento for longo (geralmente gabinete de baixa tensão >0,8M, GCK >0,4M), um grampo de barramento e um isolador adequados devem ser usados para fixação no meio.
3. Quando o barramento principal se sobrepõe, as três fases devem ser escalonadas camada por camada e não cruzadas. Quando dois ou mais barramentos forem usados em paralelo para a mesma fase, deve haver um espaço de uma fileira de espessura entre os dois (para aumentar a área de dissipação de calor).
4. Durante a instalação, as superfícies sobrepostas do barramento ao barramento e do barramento ao cabeçote da estaca elétrica devem ser naturalmente planas. Nenhuma força externa deve ser usada para pressioná-las, o que causaria tensão no barramento, afetando os componentes do interruptor e a estabilidade térmica dinâmica do barramento.
5. Após o aperto dos parafusos, deve haver pressão de contato suficiente entre as superfícies sobrepostas. O aperto do contato pode ser verificado com um calibrador de folga de 0,05 x 10 mm.
Para barramentos com largura superior a 63 mm, a profundidade de inserção em qualquer direção não deve exceder 6 mm. Para aqueles com menos de 56 mm, a profundidade de inserção não deve exceder 4 mm. A cabeça do parafuso deve se projetar de 2 a 5 roscas da porca (após o aperto). Ela não deve ser muito curta ou muito longa.
6. Quando o barramento é colocado na horizontal, o parafuso deve ser inserido de cima para baixo. Na vertical, ele deve ser inserido da frente para trás, ou seja, a porca deve ser colocada na parte de trás.
7. Se houver dificuldades na área de contato ou no layout, uma conexão de barra de transição pode ser adicionada conforme necessário.
8. O barramento principal deve ser fixado firmemente com um grampo de barramento.
9. Exceto em circunstâncias especiais, os barramentos devem ser instalados de acordo com os requisitos do desenho. Seu layout e instalação devem garantir a folga elétrica (≥12 mm) e a distância de fuga (≥14 mm) entre o barramento e outros componentes e elementos, peças auxiliares.
Os requisitos mínimos de folga elétrica e distância de fuga também atendem aos valores especificados na Tabela A8. Ele também atende aos requisitos de distância de pulverização de arco (consulte "Componente elétrico, instalação auxiliar, regras do processo de ajuste").
10. Para todos os barramentos horizontais, barramentos verticais, barramentos de derivação e partes energizadas entre os conectores do circuito principal nos gabinetes de gaveta, e sua distância elétrica e de fuga das partes metálicas aterradas, a tensão nominal deve estar entre 380 V e 660 V e não deve ser inferior a 20 mm.
É permitido usar envoltórios de isolamento, mangas de isolamento, pulverização de pó de epóxi ou outros materiais de isolamento como camada isolante do barramento para reduzir os requisitos de folga do barramento, mas ainda assim deve atender às disposições da Tabela A8.
11. Para outras formas de painéis de distribuição de baixa tensão, a folga elétrica e a distância de fuga entre os barramentos do circuito principal também devem se referir às disposições do Artigo 10 quando a corrente de estabilidade térmica dinâmica passar e puder causar uma redução na folga elétrica.
12. Consulte o Apêndice A6 para ver as formas de conexão típicas e os requisitos das sobreposições de barramento.
Depois que o barramento for instalado, os sinais de sequência de fases devem ser afixados em uma posição de destaque no barramento ou blocos de tinta de três cores devem ser pintados para indicar a sequência de fases (Fase A: amarelo; Fase B: verde; Fase C: vermelho).
(1) Consulte o Apêndice A7 para saber a disposição da sequência de fases do barramento no gabinete.
(1) Verifique se há rachaduras na curva do barramento e se a superfície é lisa.
(2) Verifique se o local de estanhagem do barramento é liso, brilhante e uniforme e use um calibrador de folga para verificar se a folga entre as superfícies sobrepostas do barramento atende aos requisitos.
(3) Verifique se o barramento está firmemente instalado e sobreposto, se o layout é bonito e se ele atende aos requisitos de folga elétrica, distância de fuga e distância de pulverização de arco.
(4) Se a marca da sequência de fases está correta.
Apêndice A1 Especificações de barramento retangular simples e capacidade de condução de corrente.
| Barramento de cobre TMY | |||||
| Seção transversal do barramento（㎜2） | Corrente máxima permitida (A) | ||||
| Posicionamento horizontal | Posicionamento vertical | ||||
| Especificação | Área | 25℃ | 40℃ | 25℃ | 40℃ |
| 15×3 | 45 | 200 | 167 | 210 | 171 |
| 20×3 | 60 | 261 | 212 | 275 | 224 |
| 25×3 | 75 | 323 | 263 | 340 | 277 |
| 30×4 | 120 | 451 | 368 | 475 | 387 |
| 40×4 | 160 | 593 | 483 | 625 | 509 |
| 40×5 | 200 | 665 | 541 | 700 | 570 |
| 50×5 | 250 | 816 | 665 | 860 | 700 |
| 50×6 | 300 | 905 | 738 | 955 | 778 |
| 60×6 | 360 | 1069 | 893 | 1125 | 916 |
| 60×8 | 480 | 1251 | 1019 | 1320 | 1075 |
| 60×10 | 600 | 1395 | 1136 | 1475 | 1202 |
| 80×6 | 480 | 1360 | 1108 | 1480 | 1206 |
| 80×8 | 640 | 553 | 1265 | 1690 | 1377 |
| 80×10 | 800 | 17847 | 1423 | 1900 | 1548 |
| 100×6 | 600 | 1665 | 1356 | 1810 | 1475 |
| 100×8 | 800 | 1911 | 1557 | 2080 | 1695 |
| 100×10 | 1000 | 2121 | 1728 | 2310 | 1882 |
| 120×8 | 960 | 2210 | 1810 | 2400 | 1956 |
| 120×10 | 1200 | 2435 | 1984 | 2650 | 2159 |
Apêndice A3: Raio mínimo (R) para curvatura do barramento (curvatura plana) (espessura do barramento b)
| MATERIAL/Especificações | TML | LMY |
| ≤5×50 | R＝2b | R=2b |
| ＞5×50 | R=2b | R=2,5b |
Apêndice A4: Barramento, orifício do parafuso e encaixe do diâmetro
| Diâmetro do parafuso | Furo do barramento | Diâmetro do parafuso | Diâmetro do furo do barramento |
| M6 | ￠6.5 | M12 | ￠13 |
| M8 | ￠9 | M16 | ￠18 |
| M10 | ￠11 |
Apêndice A5
| Terminal (mm) | Comprimento de decapagem do fio (mm) |
| 10 | 10 |
| 16 | 12 |
| 25 | 14 |
| 35 | 16 |
| 16 |
Observação: Os fios de núcleo único com menos de 10 mm podem ser instalados diretamente usando o método de círculo de dobra.
Apêndice A7 Disposição da sequência de fases dos fios
| Método de arranjo/sequência de fases | Vertical | Horizontal | Frente e verso | Cor do sinal |
| A | Topo | Esquerda | Longe | Amarelo |
| B | Médio | Médio | Médio | Verde |
| C | Parte inferior | Certo | Próximo | Vermelho |
| Linha neutra | Muito inferior | Finalmente | Mais próximo |
Observação: As informações acima são observadas a partir da parte frontal do gabinete. (Casos especiais podem não seguir esta tabela, mas devem ser marcados)
Apêndice A6 Dimensões de Conexão de parafuso Furos para barramentos retangulares
| Legenda | Dimensões (mm) | Componentes | |||||||||||
| A | B | D | F | E | C | ￠ | Diâmetro | Parafuso | Porca | Lavadora | Arruela de pressão | ||
 | 15 20 25 30 40 | 40 50 50 60 80 | 10 12 12 15 20 | 20 26 26 30 40 | 7 11 11 13 13 | M6 M10 M10 M12 M12 | 2 | 2 | 42 | ||||
 | 50 60 | 75 90 | 14.5 17 | 14 17 | 22 17 | 23 28 | 13 | M12 | 3 | 3 | 63 | ||
 | 80 100 | 80 100 | 17 | M16 | 4 | 4 | 8 | 6 | |||||
 | 15 20 25 20 25 25 35 40 30 40 | 15 15 15 20 20 25 25 25 30 30 | 7 7 7 11 11 11 11 11 13 13 | M6 M6 M6 M10 M10 M10 M10 M10 M12 M12 | 1 | 1 | 2 | 1 | |||||
Apêndice A6 (2) Tamanho do furo para conexão de parafuso de barramento retangular
| Legenda | Dimensões (mm) | Componentes | ||||||||||
| A | B | D | F | E | C | ￠ | Diâmetro | Parafuso | Porca | Lavadora | Arruela de pressão | |
 | 40 50 60 60 | 40 50 50 60 | 11 14 14 17 | 11 14 17 17 | 18 22 26 26 | 18 22 22 26 | 11 13 13 13 | M10 M12 M12 M12 | 2 | 2 | 4 | 2 |
 | 30 40 30 30 40 40 50 50 50 50 60 60 60 60 80 80 80 80 100 100 100 | 12 12 15 20 15 20 20 25 30 40 30 25 30 40 30 40 50 60 40 50 60 | 7 10 7 7 10 10 12 12 12 12 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 25 | 16 20 16 16 20 20 26 26 26 26 30 30 30 30 40 40 40 40 50 50 50 | 5.5 5.5 7 7 7 7 11 11 11 11 11 11 13 13 13 13 13 13 13 13 13 | M5 M5 M6 M6 M6 M6 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 | 2 | 2 | 4 | 2 | ||
 | 80 80 100 | 80 80 100 | 17 | M 16 | 4 | 4 | 8 | 4 | ||||
Apêndice A8 Folga elétrica, distância de fuga e distância de espaçamento (mm)
| Tensão nominal de isolamento (V) | Desembaraço elétrico | Distância de fuga | ||
| 63A e inferior | Mais de 63A | 63A e inferior | Mais de 63A | |
| V≤60 | 3 | 5 | 3 | 5 |
| 60＜V≤300 | 5 | 6 | 6 | 8 |
| 300＜V≤660 | 8 | 10 | 10 | 12 |
Distância mínima entre o equipamento elétrico do circuito primário e o aterramento.
| 3KV | 6KV | 10KV | 35KV | ||
| A distância entre condutores desencapados de diferentes fases e entre partes vivas desencapadas e a estrutura aterrada. | 75 | 100 | 125 | 300 | |
| A distância da parte energizada do condutor nu até | Placa de cobertura metálica frontal | 105 | 130 | 155 | 330 |
| Haste de transmissão Correia nua | 100 | 120 | 130 | 320 | |
| A parte do condutor nu energizado na placa de vedação da malha ou na porta da malha | 175 | 200 | 225 | 400 | |
| Altura do condutor nu sem blindagem até a laje de aterramento (piso) | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | |
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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