Imagine escolher os materiais para seu próximo projeto: aço carbono ou alumínio? Cada um tem seus pontos fortes e suas desvantagens. O aço carbono é econômico e resistente, mas mais pesado. O alumínio é leve e resistente à ferrugem, mas é mais caro. Este artigo explora essas diferenças, ajudando-o a decidir qual material atende melhor às suas necessidades, desde a construção até as aplicações aeroespaciais. Mergulhe de cabeça para descobrir os principais fatores que podem influenciar sua escolha de material e garantir o sucesso de seu projeto.
O que é melhor, aço carbono ou liga de alumínio? O aço-carbono e a liga de alumínio têm suas próprias vantagens e desvantagens, e também são usados em ocasiões diferentes.
O aço carbono é muito comum em materiais de construção devido ao seu preço acessível, boa estabilidade e forte resistência.
A liga de alumínio tem melhor estabilidade, não enferruja, tem maior dureza e textura leve;
Mas seu preço é mais caro e sua resistência é um pouco ruim. É frequentemente usado em locais onde são necessários materiais leves e duros.
Aço de alto carbono, geralmente chamado de aço para ferramentas, com teor de carbono variando de 0,60% a 1,70%, podem ser temperados e revenidos.
Martelos, pés-de-cabra etc. são feitos de aço com teor de carbono 0,75%; ferramentas de corte como brocas, machos, alargadores etc. são feitos de aço com teor de carbono de 0,90% a 1,00%.
Após o tratamento térmico, é possível obter alta dureza (HRC60-65) e boa resistência ao desgaste.
A dureza é moderada sob recozimento e tem boa usinabilidade.
A liga de alumínio é o material estrutural de metal não ferroso mais amplamente utilizado na indústria.
Ele tem sido amplamente utilizado na aviação, aeroespacial, automobilística, fabricação de máquinas, construção naval e indústria química.
Com o rápido desenvolvimento da economia industrial, a demanda por peças estruturais soldadas de liga de alumínio está aumentando a cada dia, e a soldabilidade A pesquisa de ligas de alumínio também está se aprofundando.
Atualmente, a liga de alumínio é a liga mais usada.
Boa condutividade térmica: o alumínio tem uma alta condutividade térmica, que é apenas três vezes maior que a do ferro, próxima à da prata, do ouro e do cobre nos metais.
1. Após o tratamento térmico, é possível obter alta dureza (HRC60-65) e boa resistência ao desgaste.
2. A dureza é moderada na condição de recozimento e tem boa usinabilidade.
3. As matérias-primas estão facilmente disponíveis e os custos de produção são baixos.
1. A dureza térmica é ruim. Quando a temperatura de trabalho da ferramenta é superior a 200 ℃, sua dureza e resistência ao desgaste caem drasticamente.
2. Baixa temperabilidade.
O diâmetro de um furo totalmente temperado durante resfriamento com água é de 15-18 mm;
O diâmetro ou a espessura máxima (martensita 95%) da têmpera completa durante a têmpera a óleo é de apenas 6 mm, e é fácil de deformar e rachar.
Baixa densidade:
A densidade do alumínio é de 2,7g/cm³, cerca de 1/3 da densidade do cobre (8,9g/cm³) ou do aço (7,8g/cm³).
A baixa densidade é muito benéfica para veículos e edifícios, como aeronaves aeroespaciais, navios e veículos, e também pode economizar custos de movimentação e processamento e reduzir custos. É mais amplamente utilizado na indústria, na construção civil e em outros campos;
Boa resistência à corrosão:
Alumínio e ligas de alumínio pode formar um filme de óxido duro e denso com boa resistência à corrosão na atmosfera.
A resistência à corrosão do alumínio pode ser melhorada ainda mais com tratamento de superfície como anodização, pintura eletroforética, revestimento em pó, etc;
Boa propriedade decorativa:
A liga de alumínio tem boa plasticidade e pode processar produtos de várias especificações.
Por meio do tratamento de superfície, ele pode produzir filmes de diferentes propriedades e cores, com boas propriedades decorativas;
A liga de alumínio é um material frágil, com resistência à tração próxima a resistência ao escoamentoO material é um material de baixa resistência, baixa dureza, resistência ao desgaste, grande condutividade térmica, grande deformação térmica, baixa estabilidade térmica e não pode melhorar a resistência mecânica do material por meio de tratamento térmico.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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