Você já se perguntou como a escolha de um cabeçote de corte a laser pode ser decisiva para seus projetos de metalurgia? Este artigo analisa os fatores críticos para a seleção do cabeçote de corte a laser correto, detalhando tudo, desde as proporções das lentes até as dicas de manutenção. Ao compreender esses elementos-chave, você estará equipado para aumentar a eficiência do corte a laser e obter resultados ideais em seus processos de fabricação.
O cabeçote de corte é um componente essencial de uma máquina de corte a laser, que afeta diretamente a qualidade do corte do material e também é um dos fatores importantes que impulsionam o desenvolvimento de equipamentos a laser.
Durante a promoção inicial do laser de 10.000 watts, não havia um cabeçote de corte correspondente de 10.000 watts disponível no mercado, o que dificultava o uso pelos usuários finais e gerava dúvidas sobre a importância de sua aplicação prática. Isso causou um progresso lento na promoção da aplicação do laser de 10.000 watts.
Além disso, mesmo que uma potência correspondente corte a laser Devido à natureza independente dos acessórios, cada indicador de desempenho pode ser baixo ou alto, resultando na degradação do desempenho geral do processamento camada por camada e impedindo que o equipamento atinja seu potencial máximo.
Portanto, A few empresas de laser estabeleceu o departamento de P&D de cabeçotes de corte a laser, composto por uma equipe de pesquisa e desenvolvimento formada por pessoal com mais de dez anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento de laser. Anos depois, alguns deles lançaram o primeiro cabeçote de corte a laser de 10.000 watts, que foi combinado e otimizado com os parâmetros do laser.
Ao mesmo tempo, o desempenho do laser e a capacidade do cabeçote de corte foram profundamente integrados ao software do sistema para liberar totalmente o potencial dos três principais componentes, o laser, o cabeçote de corte e o sistema, para serem executados na mesma plataforma.
Isso não só resolveu o problema da espera pelo cabeçote de corte correspondente ao laser, mas também permitiu que o laser, o cabeçote de corte e o sistema fossem adaptados dentro do sistema de produtos da Laser, permitindo que o potencial do laser fosse maximizado e exibindo recursos de processamento mais estáveis e excepcionais.
Os três componentes principais são combinados entre si, e todos os indicadores de desempenho são otimizados. O resultado final é o limite mais alto do desempenho geral, que é o menor múltiplo comum de todos os indicadores.
As empresas de laser estão profundamente envolvidas na aplicação de 10.000 laser em watts Os engenheiros acumularam uma vasta experiência na aplicação e nas técnicas de corte a laser de 10.000 watts. Eles também resumiram alguns métodos de seleção e uso de cabeçotes de corte de 10.000 watts, que podem ser compartilhados com colegas do setor.
Proporção da lente:
A proporção recomendada para as lentes de colimação e foco do cabeçote de corte de 10.000 watts é de 100/200 ou um cabeçote de zoom de proporção variável (como os lasers de fibra de 10.000 watts podem cobrir uma ampla gama de espessuras de placa, eles exigem uma ampla faixa de ajuste de foco).
Tipo de conector:
Atualmente, os principais tipos de cabeçotes de saída para lasers de fibra de 10.000 watts são LOE, Q+ e QD. Ao escolher um cabeçote de corte, ele deve ser compatível com o cabeçote de saída do laser de fibra de 10.000 watts.
| Requisitos ambientais | Ambiente de instalação e requisitos para uma sala limpa ou bancada de trabalho limpa com um nível de 1000 ou superior: | Ferramenta | Ampliação de 100 ou mais |
| Acessórios | Sem água, álcool ou IPA, cotonetes de limpeza, pano sem poeira, papel de fita decorativa, conjunto completo de chaves hexagonais, chaves de fenda e facas. | ||
| Outros requisitos | 1. Antes de instalar o cabeçote de saída do laser de fibra de quilowatt no cabeçote de corte, é necessário garantir que a cavidade interna e a lente do cabeçote de corte estejam limpas, bem como o cristal e a área ao redor do cabeçote de saída do laser; 2. A instalação do cabeçote de saída do laser de fibra de quilowatts no cabeçote de corte e a inspeção da limpeza devem ser realizadas em um ambiente livre de poeira, acima de 1.000 níveis, e verificadas com um microscópio com ampliação de mais de 100 vezes. | ||
1. Antes de usar o cabeçote de corte, é recomendável enrolar uma camada de fita decorativa ao redor do cabeçote de corte (use fita sem resíduos) para evitar que a poeira entre no interior do cabeçote de corte durante a manutenção posterior.
2. Se houver sujeira ou danos à lente interna do cabeçote de corte de quilowatts, recomenda-se substituí-la em vez de removê-la e limpá-la para evitar contaminação mais grave.
3. Além de substituir a lente de proteção sob a máquina de corte, a substituição da lente de proteção e da lente de colimação deve ser feita em um ambiente livre de poeira acima de 1.000 níveis.
4. Para verificar a lente do cabeçote de corte, primeiro verifique se há manchas pretas na luz vermelha do laser de fibra de quilowatt usando papel branco, depois produza o laser em baixa potência e use papel fotossensível preto para verificar se há manchas no ponto do feixe. Por fim, retire a lente para inspeção em um microscópio.
1. Verifique se a calibração de acompanhamento está normal.
2. Verifique se o ajuste e o monitoramento do foco correspondem ao foco real.
3. Verifique se o foco zero real está na posição de foco de 1 mm.
4. Verifique se o efeito de corte é normal para placas de diferentes espessuras e materiais.
5. Durante o corte de longo prazo, certifique-se de que a temperatura da lente e do cabeçote de corte permaneça estável e verifique se há lentes térmicas na lente e garantir resultados de corte consistentes.
Configuração de resfriamento:
O diâmetro da saída do tubo de água do resfriador de água para o cabeçote de corte deve ser maior do que o diâmetro da interface de resfriamento de água do cabeçote de corte (Φ8mm), a taxa de fluxo de água deve ser ≥4L/min e a temperatura da água deve ser de 28~30°℃.
Direção do fluxo de água:
Saída de água de alta temperatura do resfriador de água → cabeçote de saída do laser de fibra Kilowatt → cavidade do cabeçote de corte Kilowatt → entrada de água de alta temperatura do resfriador de água → cavidade inferior do cabeçote de corte Kilowatt.
Plano de resfriamento:
Para garantir um processamento estável a longo prazo e evitar que as altas temperaturas no cabeçote de corte afetem o acompanhamento, recomenda-se instalar um módulo de resfriamento de água, pois algumas marcas de cabeçotes de corte não têm dispositivos de resfriamento em suas cavidades inferiores.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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