Seleção de varetas de soldagem facilitada: dicas de especialistas

Tenho certeza de que todos sabem que as varetas de solda são um componente essencial para a soldagem elétrica.

Uma vez que as hastes de soldagem tenham sido conectadas, as pinças de soldagem podem iniciar sua operação.

No entanto, você sabe qual é o modelo de varetas de solda que está usando?

O uso de varetas de solda é muito específico.

O uso incorreto de varetas de solda pode comprometer a resistência da solda, portanto, ela deve ser soldada novamente com um material adequado.

No caso de peças grandes, o uso incorreto de varetas de soldagem pode resultar em rachaduras no local da soldagem, o que representa uma ameaça à vida e à propriedade.

Portanto, é importante entender a composição do eletrodo.

• Fim Fixação
• Revestimento de eletrodos
• Núcleo de soldagem
• Extremidade do arco de impacto

O eletrodo é revestido com um material especial chamado revestimento de eletrodo.

Esse tipo de eletrodo, conhecido como blindado arco metálico O eletrodo de soldagem consiste em duas partes: o revestimento e o núcleo de soldagem.

O fio metálico coberto pelo revestimento do eletrodo é chamado de núcleo de soldagem.

Normalmente, o núcleo de solda é feito de aço e tem um comprimento e um diâmetro específicos.

Função do núcleo de soldagem

O núcleo de soldagem tem duas funções principais:

• Ele conduz a corrente de soldagem e gera um arco elétrico, convertendo energia elétrica em energia térmica.
• O próprio núcleo de solda derrete e se torna o metal de adição, fundindo-se com o metal de base líquido para formar a solda.

Ao soldar com eletrodos, uma parte do metal de solda vem do metal do núcleo.

Como resultado, a composição química do núcleo de solda afeta significativamente a qualidade da solda.

Por esse motivo, o fio de aço usado como núcleo de soldagem deve ter uma marca e uma composição específicas.

Quando outros métodos de soldagem por fusão, como a soldagem automática por arco submerso e a soldagem por eletroescória, são usados, soldagem com proteção gasosaou soldagem a gás, são usados como metal de adição e são chamados de arames de soldagem.

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O revestimento do eletrodo é a camada aplicada à superfície do núcleo de soldagem.

Durante o processo de soldagemQuando o revestimento se decompõe e derrete para produzir gases e escória, proporcionando proteção mecânica, tratamento metalúrgico e melhor desempenho do processo.

A composição do revestimento inclui minerais (como mármore e fluorita), ligas de ferro e pós metálicos (como ferromanganês e ferrotitânio), substâncias orgânicas (como farinha de madeira e amido) e produtos químicos (como titânio dióxido de carbono e silicato de sódio).

A qualidade do revestimento do eletrodo é um fator crucial para determinar a qualidade da solda.

Papel no processo de soldagem

1. Melhorar a estabilidade da combustão do arco

Um nu Vareta de soldaSem revestimento, é difícil acender um arco.

Mesmo que um arco seja estabelecido, ele não queimará de forma consistente.

2. Proteger a piscina de solda

Durante o processo de soldagem, a imersão de oxigênio, nitrogênio e vapor de água do ar na solda pode ter impactos negativos sobre a solda.

Isso pode resultar na formação de poros e na redução das propriedades mecânicas, e até mesmo levar a rachaduras.

No entanto, quando o revestimento do eletrodo é derretido durante a soldagem, a grande quantidade de gás produzida cobre o arco e a poça de fusão, reduzindo a interação entre o metal fundido e o ar.

Após o resfriamento, o revestimento derretido forma uma camada de escória na superfície da solda, protegendo o metal de solda, retardando o processo de resfriamento e diminuindo o risco de bolsas de ar.

3. Garantir a desoxidação e a remoção de enxofre, fósforo e impurezas das soldas

Apesar das medidas de proteção adotadas durante o processo de soldagem, uma pequena quantidade de oxigênio inevitavelmente entrará na poça de fusão. Isso pode levar à oxidação do metal e elementos de ligaA qualidade da solda diminui com a queima dos elementos de liga.

Para neutralizar isso, agentes redutores, como manganês, silício, titânio e alumínio, são adicionados ao revestimento do eletrodo para reduzir os óxidos presentes na poça de fusão.

4. Elementos de liga suplementares para soldas

A alta temperatura do arco pode causar a vaporização e a queima dos elementos de liga no metal de solda, reduzindo suas propriedades mecânicas.

Para compensar essa perda, elementos de liga apropriados devem ser adicionados à solda por meio do revestimento para manter ou melhorar as propriedades mecânicas da solda.

Para soldar determinados Tipos de ligas de açoAlém disso, é necessário introduzir a liga na solda por meio do revestimento, de modo que a composição do metal de solda seja semelhante à do metal de base, e suas propriedades mecânicas sejam iguais ou até mesmo superiores às do metal de base.

5. Melhore a produtividade da soldagem e reduza os respingos

O revestimento do eletrodo tem o benefício adicional de aumentar a formação de gotículas e reduzir os respingos.

O ponto de fusão do revestimento do eletrodo é um pouco menor do que o do núcleo, mas como o núcleo está no centro do arco e tem uma temperatura alta, ele derrete primeiro, seguido pelo revestimento.

Isso resulta na redução da perda de metal por respingos, em um coeficiente de deposição aprimorado e no aumento da produtividade da soldagem.

Até agora, discutimos a composição das varetas de soldagem. Ao escolher uma vareta de soldagem, é importante entender que existem diferentes tipos de varetas de soldagem.

Por exemplo, vamos considerar um eletrodo J422.

Você está vendo o número no desenho?

A vareta de solda J422 é um nome comum que corresponde ao padrão internacional E4303.

É uma haste de solda ácida com revestimento de titânio e cálcio.

O "J" em J422 representa uma estrutura soldagem de aço e "42" representa a resistência à tração do metal de solda, que é de 42 kg/mm2.

O padrão internacional de grau E4303 pode ser explicado da seguinte forma:

• E - eletrodo
• 43 - A resistência à tração do metal depositado não é inferior a 430Mpa.
• 0 - Representa que a posição de soldagem do eletrodo é reta ("0" e "1" são adequados para todas as posições de soldagem, "2" são adequados para soldagem plana e soldagem de filete plano, e "4" são adequados para soldagem vertical descendente).
• 3 - A combinação do terceiro e quarto dígitos representa o tipo de corrente de soldagem e revestimento

Em termos mais simples, a vareta de solda J422 usada na China é equivalente à vareta de solda E4303 usada internacionalmente.

Vamos usar alguns modelos como exemplo.

Comparação de modelos e marcas de varetas de solda comuns

Aqui está um breve resumo dos critérios gerais de seleção:

Os nomes de marca das varetas de solda comumente usadas são estabelecidos pelo fabricante ou pelo setor, e os modelos são amplamente reconhecidos internacionalmente, com uma grande variedade de tipos.

Existem aproximadamente 300 tipos diferentes de varetas de soldagem.

Dentro do mesmo tipo, diferentes modelos são categorizados com base em suas características exclusivas.

Um tipo específico de vareta de solda pode ter uma ou várias variações.

É comum que varetas de solda do mesmo tipo tenham nomes de marcas diferentes em varetas de solda diferentes.

As hastes de soldagem comuns incluem principalmente:

(1) Para peças estruturais de aço com baixo teor de carbono, normalmente são usadas varetas de solda de titânio cálcio tipo E4303 (J422) ou E5023 (J502).

(2) Para peças estruturais importantes com altos requisitos de plasticidade, tenacidade e resistência a trincas, devem ser usadas varetas de solda E4315 (J427) ou E5015 (J507) com baixo teor de hidrogênio.

Ao usar uma máquina de solda CA, podem ser escolhidas varetas de solda CA e CC com baixo teor de hidrogênio E4316 (J426) ou E5016 (J506).

(3) Para componentes de chapas finas que exigem uma superfície de solda bonita e lisa, as varetas de solda de titânio E4313 (J421) são preferíveis.

(4) Ao soldar componentes que não podem remover óleo, ferrugem e outras sujeiras e que exigem penetração profunda, recomenda-se o uso de varetas de solda de óxido de ferro E4320 (J424).

(5) Para componentes com muitas soldas verticais, se as condições permitirem, podem ser selecionados eletrodos de solda especiais para solda vertical descendente, como as varetas de solda E4300 (J420).

Essas são algumas das varetas de soldagem comuns que são diferenciadas com base em seu uso pretendido.

O diâmetro da haste de soldagem é determinado pela espessura da solda e geralmente é dividido em 2, 2,5, 3,2, 4, 5, 6 mm e outros tamanhos para o núcleo.

Os tamanhos mais comumente usados são 2,5, 3,2 e 4 mm.

O diâmetro aproximado e a corrente de soldagem são os seguintes:

O método de seleção do diâmetro do eletrodo com base na espessura da solda é o seguinte:

(1) Se a espessura da solda for menor ou igual a 4 mm, o diâmetro do eletrodo selecionado não deve exceder a espessura da solda.

(2) Para soldas com espessura de 4 mm a 12 mm, o diâmetro do eletrodo deve estar entre 3 mm e 4 mm.

(3) Se a espessura da solda for superior a 12 mm, o diâmetro da haste de solda deverá ser de pelo menos 4 mm.

Por exemplo, o aço estrutural é designado como "J XXX", em que "J" representa um aço estrutural de alta qualidade. soldagem de aço e o terceiro número representa o tipo de revestimento e os requisitos de corrente de soldagem. O primeiro e o segundo números indicam a resistência à tração do metal de solda.

J507

• J representa o eletrodo de aço estrutural;
• 50 representa que a tração resistência da solda metal não é inferior a 490 MPa;
• 7 significa revestimento de eletrodo com baixo teor de hidrogênio, CC.

O tipo de vareta de solda é determinado com base nos padrões nacionais e internacionais relevantes. Para aço estrutural, a letra "E" designa a vareta de solda. O primeiro e o segundo dígitos indicam a resistência mínima à tração do metal depositado, enquanto o terceiro dígito representa a posição de soldagem do eletrodo. O terceiro e o quarto dígitos indicam o tipo de corrente de soldagem e o revestimento utilizado.

E4315:

• E: Indique a vareta de solda;
• 43: Valor mínimo da resistência à tração do metal depositado;
• 1: Indica a soldagem de posição de teste e completa;
• 5: indica que o revestimento do eletrodo é do tipo sódio com baixo teor de hidrogênio, e a conexão reversa CC pode ser adotada;

Os eletrodos de aço estrutural comuns incluem J421, J422, J423, J424, J506 e J507. Por exemplo, as varetas de solda da série E43 podem ser usadas para soldar aços com baixo teor de carbono, como 20Mn e Q235 ou aços com resistência à tração de aproximadamente 400MPa. As varetas de solda da série E50 podem ser usadas para soldar aços 16Mn, 16Mng e outros aços com resistência à tração entre 500MPa (1MPa é aproximadamente igual a 10kg de força).

Veja um exemplo.

Agora vamos usar o Q235 como exemplo e discutir como escolher um 5 mm de espessura aço. (Observação: as respostas para as perguntas a seguir podem ser encontradas no artigo).

O Q235 é um aço de baixo carbono com uma resistência ao escoamento de 235 Mpa e uma resistência à tração de 370-500 Mpa.

Para esse material, podemos escolher as varetas de soldagem da série E43. Como os requisitos para a peça de trabalho não são exigentes, podemos usar o E430 ou o E431 para soldagem em todas as posições.

Além disso, o aço com baixo teor de carbono é simbolizado por 3 revestimentos do tipo titânio-cálcio.

Para materiais com 5 mm de espessura, o diâmetro recomendado do eletrodo é de 3,2 mm.

Para hastes de solda com diâmetro de 3,2 mm, a corrente recomendada é de 100 a 130 A.

Em conclusão, devemos usar varetas de solda E4303 com diâmetro de 3,2 mm e corrente de aproximadamente 110A para soldar aço Q235 com 5 mm de espessura.

Para facilitar o uso, forneci um formulário simples que você pode seguir se entender as informações apresentadas acima.

Soldagem entre os mesmos materiais metálicos

As varetas de soldagem são recomendadas para a soldagem de diferentes tipos de aço