Por que os diferentes tipos de aço têm propriedades tão variadas e como eles são categorizados na China? Este artigo detalha a classificação e os padrões do aço, explicando os métodos sistemáticos por trás da nomeação e especificação dos tipos de aço com base em sua composição e uso pretendido. Você aprenderá sobre as diferentes categorias, como aço carbono estrutural, aço carbono de alta qualidade, aço-liga e outras, o que lhe dará uma compreensão clara de como cada tipo é designado e utilizado em vários setores.
① A nomenclatura do aço estrutural carbono segue o formato: Q + limite de escoamento + grau de qualidade + método de desoxidação. O prefixo "Q" indica "Quenching" (têmpera) ou limite de escoamento, seguido de um número que indica o limite de escoamento mínimo em MPa. Por exemplo, Q235 representa o aço estrutural de carbono com uma resistência mínima ao escoamento (σy) de 235 MPa.
② Símbolos adicionais podem ser anexados para especificar o grau de qualidade e o método de desoxidação. Os graus de qualidade são indicados por A, B, C ou D, em ordem crescente de rigor. Os métodos de desoxidação são indicados da seguinte forma: F para aço com borda (fervente), b para aço semimorto, Z para aço totalmente morto e TZ para aço especialmente morto. O aço totalmente morto (Z) e o aço especialmente morto (TZ) podem omitir esses símbolos. Por exemplo, Q235-AF designa o aço com borda de Grau A com um limite de escoamento de 235 MPa.
③ Os aços carbono para aplicações especializadas, como construção de pontes ou marinha, geralmente seguem a convenção de nomenclatura de aço estrutural carbono com uma letra adicional anexada para indicar a finalidade específica. Por exemplo, Q345qE pode representar um tipo de aço para pontes com maior resistência a baixas temperaturas.
Observação: Os valores de resistência ao escoamento são mínimos garantidos à temperatura ambiente. Os limites de escoamento reais podem variar com base na espessura da seção e no tratamento térmico. Os engenheiros devem consultar as normas relevantes (por exemplo, ASTM A36, EN 10025) para obter especificações abrangentes de propriedades e tolerâncias permitidas.
① Os dois primeiros dígitos na designação do tipo de aço indicam o teor de carbono, expresso em centésimos de porcentagem. Por exemplo, o aço com um teor médio de carbono de 0,45% é designado como aço "45". Esse não é um número sequencial, portanto não deve ser interpretado como "aço número 45".
② Os aços estruturais de carbono de alta qualidade com alto teor de manganês são indicados pela adição do símbolo de manganês ao grau. Por exemplo, um aço com carbono 0,50% e alto teor de manganês seria designado como 50Mn.
③ Métodos de processamento ou aplicações específicas são indicados por sufixos na designação do tipo de aço. Por exemplo:
Essas designações são fundamentais para especificar a composição e o processamento exatos do aço, garantindo a seleção adequada do material para aplicações específicas de engenharia. É importante observar que diferentes países podem usar sistemas variados para a designação de graus de aço, portanto, sempre consulte as normas nacionais ou internacionais relevantes ao interpretar os graus de aço.
① Os aços carbono para ferramentas são designados com um prefixo "T" para diferenciá-los de outros tipos de aço, garantindo uma identificação clara em aplicações industriais.
② A designação numérica após o "T" representa o teor de carbono em milésimos de porcentagem. Por exemplo, "T8" significa um teor médio de carbono de 0,80%. Esse sistema preciso permite uma avaliação rápida das propriedades e das possíveis aplicações do aço.
③ Quando o teor de manganês é significativamente elevado, "Mn" é anexado à designação do aço. Por exemplo, "T8Mn" indica um aço para ferramentas de alto carbono com maior teor de manganês, o que pode aumentar a temperabilidade e a resistência ao desgaste.
④ Os aços-ferramenta de carbono de qualidade superior, caracterizados por menor teor de fósforo e enxofre em comparação com as qualidades padrão, são indicados pelo acréscimo de "A" à designação. Por exemplo, "T8MnA" representa um aço para ferramentas com alto teor de carbono e alto teor de manganês, de qualidade superior e com impurezas reduzidas. Essa classificação é fundamental para aplicações que exigem pureza e desempenho excepcionais, como ferramentas de corte de precisão ou componentes de alta tensão.
① Os aços para corte livre são designados com o prefixo "Y" para diferenciá-los dos aços estruturais de carbono de alta qualidade. Essa nomenclatura exclusiva reflete sua composição especializada e propriedades otimizadas para melhorar a usinabilidade.
② O valor numérico após o prefixo "Y" representa o teor de carbono, expresso como uma porcentagem em dez milésimos do teor médio de carbono. Por exemplo, um aço de corte livre com um teor médio de carbono de 0,30% seria designado como "Y30". Esse sistema preciso permite a identificação rápida do teor de carbono do aço, o que é fundamental para prever suas propriedades mecânicas e características de usinabilidade.
③ Para aços de corte livre com níveis elevados de manganês, a designação inclui "Mn" após o número da classe. Por exemplo, "Y40Mn" indica um aço de corte livre com aproximadamente 0,40% de carbono e um teor mais alto de manganês. O aumento do manganês contribui para melhorar a usinabilidade por meio da formação de sulfetos de manganês, que atuam como lubrificantes internos durante as operações de corte, reduzindo o desgaste da ferramenta e melhorando a qualidade do acabamento da superfície.
① Os dois primeiros dígitos do grau do aço representam o teor de carbono do aço, expresso como uma porcentagem em dez mil do teor médio de carbono, como 40Cr.
② O principal elementos de liga no aço, com exceção de alguns elementos de microliga, são geralmente representados como uma porcentagem. Quando o teor médio da liga é <1,5%, o tipo de aço normalmente marca apenas o símbolo do elemento sem indicar o teor. Entretanto, em casos especiais em que possa haver confusão, o símbolo pode ser seguido pelo número "1", por exemplo, "12CrMoV" e "12Cr1MoV". O primeiro tem um teor de cromo de 0,4-0,6%, enquanto o segundo tem um teor de 0,9-1,2%, com todos os outros componentes iguais. Quando o teor médio do elemento de liga for ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5% etc., o teor deverá ser indicado após o símbolo do elemento, que pode ser representado por 2, 3, 4 etc. Por exemplo, 18Cr2Ni4WA.
③ Os elementos de liga do aço, como o vanádio (V), titânio (Ti), alumínio (Al), boro (B) e terras raras (RE) são todos considerados elementos de microliga. Mesmo que seus teores sejam muito baixos, eles devem ser indicados na classe do aço. Por exemplo, no aço 20MnVB, o teor de vanádio é de 0,07-0,12%, e o de boro é de 0,001-0,005%.
④ O aço de alta qualidade deve ter um "A" adicionado ao final do grau do aço para diferenciá-lo do aço de qualidade geral.
⑤ Para aços estruturais de liga para fins especializados, o grau do aço deve ser prefixado (ou sufixado) com um símbolo que represente a finalidade do aço. Por exemplo, o aço 30CrMnSi usado especificamente para parafusos com rebites seria indicado como ML30CrMnSi.
① O sistema de designação dos tipos de aço de baixa liga e alta resistência é fundamentalmente semelhante ao dos aços estruturais de liga, empregando uma combinação de caracteres numéricos e alfabéticos para transmitir as principais informações de composição e propriedade.
② Para aplicações especializadas, sufixos adicionais são acrescentados ao tipo de aço básico para indicar características específicas de desempenho ou uso pretendido. Por exemplo:
O aço para molas, uma categoria especializada de aço com alto teor de carbono, é projetado para aplicações que exigem alta elasticidade e a capacidade de retornar à sua forma original após uma deformação significativa. Com base em sua composição química, o aço para molas pode ser classificado em duas categorias principais: aço para molas de carbono e aço para molas de liga.
O aço carbono para molas, normalmente contendo de 0,5% a 1,0% de carbono, deriva suas propriedades principalmente do teor de carbono. Esses aços são representados por números de aço semelhantes aos dos aços estruturais de carbono de alta qualidade. Por exemplo, AISI 1060 ou 1095 são tipos comuns de aço carbono para molas.
As ligas de aço para molas, por outro lado, incorporam elementos de liga adicionais, como silício, manganês, cromo ou vanádio, para aprimorar propriedades específicas. Essas ligas são designadas por números de aço análogos aos dos aços estruturais de liga. Exemplos notáveis incluem o AISI 5160 (aço para molas com cromo) e o AISI 6150 (aço para molas com vanádio).
A escolha entre aços para molas com carbono e com liga depende dos requisitos específicos da aplicação, incluindo temperatura de operação, resistência à fadiga e resistência à corrosão. Os aços para molas com liga geralmente oferecem desempenho superior em ambientes mais exigentes, mas têm um custo mais alto em comparação com os aços para molas com carbono.
As principais propriedades dos aços para molas incluem:
① Os tipos de aço para rolamentos são indicados pelo prefixo "G" (derivado de "Gudao", que significa rolamento em chinês), indicando uma categoria especializada de aço projetada para aplicações de rolamentos.
② As designações de aço para rolamentos com alto teor de cromo e carbono omitem o teor de carbono no número do aço, enquanto expressam o teor de cromo em por mil (décimos de um por cento). Por exemplo, GCr15 indica um aço para rolamentos com teor de cromo de aproximadamente 1,5%. Por outro lado, as designações de aço para rolamentos com cementação seguem uma nomenclatura semelhante à dos aços estruturais de liga, normalmente incluindo os teores de carbono e de elementos de liga primários.
Por exemplo:
Essa convenção de nomenclatura padronizada facilita a identificação rápida da composição do aço e da aplicação pretendida no setor de rolamentos, permitindo que engenheiros e fabricantes façam seleções informadas de materiais com base em requisitos específicos de desempenho, como resistência ao desgaste, capacidade de suporte de carga e vida útil à fadiga.
① Na nomenclatura de ligas de aço para ferramentas, o teor de carbono ≥1,0% normalmente não é indicado, enquanto o teor <1,0% é expresso em por mil. Por exemplo, Cr12 (12% de cromo), CrWMn (cromo, tungstênio e manganês), 9SiCr (0,9% de silício, cromo) e 3Cr2W8V (3% de cromo, 2% de tungstênio, 8% de vanádio).
② A representação dos elementos de liga nos aços para ferramentas geralmente segue a dos aços estruturais de liga. No entanto, para os aços de liga para ferramentas com menor teor de cromo, a porcentagem de cromo é expressa em por milha, prefixada com "0" para diferenciá-la das porcentagens de outros elementos. Por exemplo, Cr06 indica 0,6% de cromo.
③ As designações de aço para ferramentas de alta velocidade normalmente omitem o teor de carbono e, em vez disso, concentram-se nas porcentagens médias dos principais elementos de liga. Por exemplo, "W18Cr4V" indica um aço rápido de tungstênio com 18% de tungstênio, 4% de cromo e vanádio. Os números de aço prefixados com "C" indicam um teor de carbono mais alto em comparação com seus equivalentes não prefixados. Esse sistema permite a rápida identificação dos principais elementos de liga do aço e suas quantidades relativas, facilitando a seleção adequada para aplicações específicas de corte e conformação.
① O teor de carbono no aço é indicado em centésimos de porcentagem. Por exemplo, o aço "2Cr13" tem um teor médio de carbono de 0,2%. Para aços com teor de carbono muito baixo, são usados prefixos específicos:
Essa notação precisa é fundamental para distinguir entre os vários tipos de aços inoxidáveis e resistentes ao calor, pois o teor de carbono influencia significativamente suas propriedades e seu desempenho.
② Os principais elementos de liga do aço são representados por seu conteúdo percentual. Por exemplo, no aço inoxidável 18Cr-8Ni, são indicados 18% de cromo e 8% de níquel. No entanto, os elementos de microliga, como titânio, nióbio, zircônio e nitrogênio, são indicados de forma diferente:
Esse sistema de nomenclatura padronizado permite a identificação precisa das composições do aço, o que é essencial para a seleção de materiais adequados para aplicações específicas em ambientes corrosivos ou operações em alta temperatura.
A letra "H" é prefixada ao número de designação do aço para o aço de eletrodo de soldagem para diferenciá-lo de outros tipos de aço. Esse sistema de nomenclatura serve para identificar rapidamente os materiais projetados especificamente para aplicações de soldagem. Por exemplo, o fio de soldagem de aço inoxidável é designado como "H2Cr13", o que o diferencia do aço inoxidável básico "2Cr13".
Essa convenção de prefixos faz parte de um sistema de classificação mais amplo que ajuda soldadores, engenheiros e metalúrgicos a..:
O prefixo "H" normalmente indica que o material foi formulado com teor de hidrogênio controlado, o que é fundamental para evitar rachaduras induzidas por hidrogênio nas soldas. Por exemplo:
① A designação do aço silício elétrico é composta por letras e números. As letras do prefixo indicam o método de processamento do aço e a aplicação pretendida:
② A parte numérica após as letras representa o valor de perda de ferro multiplicado por 100, expresso em watts por quilograma (W/kg).
③ A presença ou ausência de um sufixo "G" indica a frequência com que o aço é testado:
Por exemplo, a designação DW470 indica um aço silício não orientado laminado a frio para uso elétrico com uma perda máxima de ferro de 4,70 W/kg quando testado a 50 Hz.
Observação: o aço silício elétrico, também conhecido como aço elétrico ou aço silício elétrico, é um material ferromagnético especializado, projetado para apresentar propriedades magnéticas específicas. Sua composição, que normalmente inclui de 0,5% a 3,25% de silício, aumenta a resistividade elétrica e reduz as perdas por correntes parasitas, o que o torna essencial para aplicações em transformadores, motores elétricos e geradores em que a eficiência energética é fundamental.
Sua marca é composta pelas letras "DT" e números. "DT" significa ferro puro elétrico e o número representa o número de pedido de diferentes marcas, como DT3. A letra adicionada após o número representa o desempenho eletromagnético: A - avançado, E - especial, C - super, como DT8A.
Introdução às variedades de aço
Chapas: Bobinas laminadas a frio, chapas laminadas a frio, bobinas laminadas a quente, chapas laminadas a quente, bobinas com revestimento colorido, chapas com revestimento colorido, chapas médias e grossas
Revestimento: Bobina galvanizada por imersão a quente, bobina eletrogalvanizada, bobina de folha de flandres por imersão a quente, bobina de folha de flandres por eletrodeposição, bobina cromada, aço composto de plástico, outras bobinas de aço revestidas, folha de flandres
Perfis e barras: Vergalhão, fio-máquina, barra redonda, ferro angular, Viga em I, barra chata, viga H, trilhos, perfis especiais, perfis de alta qualidade, outros perfis
Aço inoxidável: Placa de aço inoxidável, aço inoxidável bobina de açoTubo de aço inoxidável, perfil de aço inoxidável, fio de aço inoxidável, tarugo de aço inoxidável, produtos de aço inoxidável, outros materiais de aço inoxidável
Tubos: Tubos de aço sem costura, tubos de aço com solda
Tarugo de aço: Tarugo de placa, tarugo quadrado, tarugo de tubo
Ligas de ferro: Ferrosilício, ferromanganês, ferrovanádio, ferrocromo, ferrotitânio
Outros aços: Chapa de aço silícioprodutos de metal, outros
Billet de aço:
O tarugo de aço é um produto semiacabado para a produção de aço e geralmente não pode ser usado diretamente na sociedade. O tarugo é produzido por meio de três métodos de processo: primeiro, fundição direta de aço fundido em tarugos usando equipamento de fundição contínua no sistema de fabricação de aço (consulte o Capítulo 4 para obter detalhes); segundo, produtos de aço semiacabados processados a partir de lingotes de aço ou tarugos de fundição contínua produzidos pelo sistema de produção de aço usando o sistema de laminação; terceiro, produtos semiacabados processados a partir de lingotes de aço produzidos pelo sistema de produção de aço usando equipamento de forjamento.
Padrões de aço
Aços estruturais de carbono GB700-88, substituindo GB700-79, esta norma é adotada em referência à ISO 630 "Aços estruturais".
1. Escopo e conteúdo desta norma
Esta norma especifica as condições técnicas para aços estruturais de carbono.
Esta norma é aplicável a aços estruturais gerais e chapas de aço laminadas a quente, tiras de aço, aço perfilado e aço laminado para fins de engenharia. Esses produtos podem ser usados para soldagem, rebitagem e aparafusamento de componentes, geralmente no estado fornecido.
A composição química especificada nesta norma se aplica a lingotes de aço (incluindo placas de fundição contínua), tarugos de aço e seus produtos.
2. Padrões de referência
GB222 Método de amostragem para análise química de aço e desvio permitido da composição química do produto acabado
GB223 Métodos para análise química de ferro, aço e ligas
Método de teste de tração de metal GB228
GB232 Dobra de metal método de teste
GB247 Disposições gerais para aceitação, embalagem, marcação e certificados de qualidade de chapas e tiras de aço
GB2101 Disposições gerais para aceitação, embalagem, marcação e certificados de qualidade de aço perfilado
GB2106 Método de teste de impacto Charpy com entalhe em V para metais
GB2975 Disposições de amostragem para testes de propriedades mecânicas e de processo de materiais de aço
GB4159 Método de teste de impacto Charpy de baixa temperatura em metais
GB6397 Espécimes de teste de tração de metal
3. Nomenclatura, códigos e símbolos de classes de aço
3.1 Nomenclatura do tipo de aço
O tipo de aço é composto sequencialmente por uma letra que representa resistência ao escoamentoum valor numérico para a força de rendimento, símbolo de grau de qualidade e símbolo de método de desoxidação.
Por exemplo: Q235-A-F
3.2 Símbolos
Q - Primeira letra do Pinyin chinês para a palavra "yield" em "yield point" para aço;
A, B, C, D - Representam os respectivos graus de qualidade;
F - Primeira letra do Pinyin chinês para a palavra "boiling" em "boiling steel";
b - Primeira letra do Pinyin chinês para a palavra "semi" em "semi-killed steel";
Z - Primeira letra do Pinyin chinês para a palavra "killed" em "killed steel";
TZ - Letras iniciais do Pinyin chinês para as palavras "special killed" em "special killed steel".
Na nomenclatura das notas, os símbolos "Z" e "TZ" são omitidos.
4. Dimensões, forma, peso e desvios permitidos
As dimensões, a forma, o peso e os desvios permitidos do aço devem estar em conformidade com os respectivos padrões.
5. Requisitos técnicos
5.1 Classe de aço e composição química
5.1.1 O tipo de aço e a composição química (análise de fusão) devem estar em conformidade com as estipulações da Tabela 1.
Tabela 1
| Grau | Nível | Composição química, % | Método de desoxigenação | ||||
| C | Mn | Si | S | P | |||
| ≤ | |||||||
| Q195 | – | 0.06～0.12 | 0.25～0.50 | 0.30 | 0.050 | 0.045 | F, b, z |
| Q215 | A | 0.09～0.15 | 0.25～0.55 | 0.30 | 0.050 | 0.045 | F, b, z |
| B | 0.045 | ||||||
| Q235 | A | 0.14～0.22 | 0.3～0.651 | 0.30 | 0.50 | 0.045 | F, b, z |
| B | 0.12～0.20 | 0.3～0.701 | 0.045 | ||||
| C | ≤0.18 | 0.35～0.80 | 0.040 | 0.040 | Z | ||
| D | ≤0.17 | 0.035 | 0.035 | TZ | |||
| Q255 | A | 0.18～0.28 | 0.40～0.70 | 0.30 | 0.050 | 0.045 | F, b, z |
| B | 0.045 | ||||||
| Q275 | – | 0.28～0.38 | 0.50～0.80 | 0.35 | 0.050 | 0.045 | b, z |
Observação: para o aço fervente de grau Q235A e B, o limite superior do teor de Mn é 0,60%.
5.1.1.1 O teor de silício no aço em ebulição deve ser ≤0,07%; no aço semimorto, deve ser ≤0,17%, e o limite inferior para o teor de silício no aço morto é 0,12%.
5.1.1.2 O aço de grau D deve conter elementos suficientes para formar uma estrutura de grão fino, como um teor de alumínio solúvel em ácido de ≥0,015% ou um teor total de alumínio de ≥0,020% no aço.
5.1.1.3 Os elementos residuais cromo, níquel e cobre no aço devem ser, cada um, ≤0,30%, e o teor de nitrogênio do aço conversor de oxigênio deve ser ≤0,008%. Se o fornecedor puder garantir isso, nenhuma análise será necessária. Com o acordo necessário, o teor de cobre no aço de grau A pode ser ≤0,35%. Nesse momento, o fornecedor deve analisar o teor de cobre e registrar sua quantidade no certificado de qualidade.
5.1.1.4 O teor de arsênio residual no aço deve ser ≤0,08%. O aço refinado a partir de ferro-gusa fundido com minério contendo arsênio deve ter seu teor de arsênio acordado entre o fornecedor e o destinatário. Se as matérias-primas não contiverem arsênio, não será necessário analisar o teor de arsênio no aço.
5.1.1.5 Para garantir a propriedades mecânicas do aço Para atender a essa norma, o limite inferior do teor de carbono, silício e manganês no aço de grau A e o limite inferior do teor de carbono e manganês em outros graus de aço não podem ser usados como condições de entrega. Entretanto, seu conteúdo (análise de fusão) deve ser especificado no certificado de qualidade.
5.1.1.6 Ao fornecer lingotes de aço comerciais (incluindo blanks de lingotamento contínuo) e tarugos de aço, o fornecedor deve garantir que a composição química (análise de fusão) esteja em conformidade com a Tabela 1, mas para garantir que o desempenho do aço laminado atenda aos requisitos desta norma, a composição química do aço das Classes A e B pode ser ajustada adequadamente de acordo com os requisitos do cliente, mediante um acordo separado.
5.1.2 Os desvios permitidos na composição química do aço acabado e dos tarugos comerciais devem estar em conformidade com a Tabela 1 da GB222. Nenhuma garantia é dada para o desvio na composição química dos produtos acabados de aço em ebulição e dos tarugos comerciais.
5.2 Método de fundição
O aço é fundido em um conversor de oxigênio, em um forno a céu aberto ou em um forno elétrico, a menos que o cliente tenha requisitos especiais, que devem ser declarados no contrato. O método de fundição geralmente é decidido pelo fornecedor.
5.3 Status da entrega
O aço geralmente é entregue na condição de laminado a quente (incluindo laminação controlada). Mediante solicitação do cliente e por acordo mútuo, ele também pode ser entregue em uma condição de tratamento de normalização (excluindo o aço Grau A).
5.4 Propriedades mecânicas
5.4.1 Os testes de tração e impacto do aço devem estar de acordo com as especificações da Tabela 2, e o teste de flexão deve estar de acordo com as normas da Tabela 3.
| σb | Resistência à tração | MPa, N/mm2 |
| σs | Ponto de rendimento | MPa, N/mm2 |
| σP | Tensão de alongamento não proporcional especificada | MPa, N/mm2 |
| σP0.2 | A tensão é definida em uma taxa de alongamento não proporcional de 0,2%. | MPa, N/mm2 |
| δ | Alongamento após a fratura | ％ |
| δ5 | Taxa de alongamento pós-quebra de espécimes proporcionais curtos | ％ |
| δ10 | Taxa de alongamento pós-fratura de um corpo de prova proporcional longo. | ％ |
| δxmm | Taxa de alongamento pós-quebra do espécime de comprimento manométrico | ％ |
Tabela 2: Teste de tração e impacto do aço
| Grau | Nível | Teste de tração | Teste de impacto | |||||||||||||
| Ponto de rendimento σs, N/mm2 | Resistência à traçãoσb N/ mm2 | Taxa de alongamento δ5% | ||||||||||||||
| Espessura do aço (Diâmetro), mm | Espessura do aço (Diâmetro), mm | |||||||||||||||
| ≤16 | 16～40 | 40 ～60 | 60 ～100 | 100～150 | ＞150 | ≤16 | 16～40 | 40～60 | 60～100 | 100～150 | ＞150 | Temperatura ℃ | Impacto do entalhe em V (longitudinal) J | |||
| ≤ | ≤ | ≤ | ||||||||||||||
| Q195 | – | (195) | (185) | – | – | – | – | 315-430 | 33 | 32 | – | – | – | – | – | – |
| Q215 | A | 215 | 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | 335-450 | 31 | 30 | 29 | 28 | 27 | 26 | – | – |
| B | 20 | 27 | ||||||||||||||
| Q235 | A | 235 | 225 | 215 | 205 | 195 | 185 | 375-500 | 26 | 25 | 24 | 23 | 22 | 21 | – | – |
| B | 20 | 27 | ||||||||||||||
| C | 0 | |||||||||||||||
| D | -20 | |||||||||||||||
| Q255 | A | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 205 | 410-550 | 24 | 23 | 22 | 21 | 20 | 19 | – | – |
| B | 20 | 27 | ||||||||||||||
| Q275 | – | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 490-630 | 20 | 19 | 18 | 17 | 16 | 15 | – | – |
Tabela 3: Dobra de aço Teste
| Grau | Direção da amostra | Teste de flexão a frio B=2a 180° | ||
| Espessura do aço (diâmetro), mm | ||||
| 60 | ＞60～100 | ＞100～200 | ||
| Raio de curvatura d | ||||
| Q195 | Vertical | 0 | – | – |
| Horizontal | 0.5a | |||
| Q215 | Vertical | 0.5a | 1.5a | 2a |
| Horizontal | a | 2a | 2.5a | |
| Q235 | Vertical | A | 2a | 2. 5a |
| Horizontal | 1.5a | 2.5a | 3a | |
| Q255 | / | 2a | 3a | 3.5a |
| Q275 | / | 3a | 4a | 4.5a |
Observação: B refere-se à largura da amostra e a refere-se à espessura (diâmetro) do aço.
5.4.1.1 O ponto de escoamento da classe Q195 serve apenas como referência e não deve ser considerado uma condição de entrega.
5.4.1.2 Para testes de tração e flexão, as chapas e tiras de aço devem usar amostras transversais, e a taxa de alongamento pode diminuir em 1% (valor absoluto) em comparação com a Tabela 2. Os perfis de aço devem usar amostras longitudinais.
5.4.1.3 Os testes de flexão a frio para todos os aços de Grau A são realizados somente se exigidos pelo comprador. Quando o teste de flexão a frio for aprovado, o limite superior de resistência à tração poderá ser desconsiderado como condição de entrega.
5.4.2 O teste de impacto Charpy (entalhe em V) deve estar em conformidade com as especificações da Tabela 2.
5.4.2.1 O valor da função de impacto Charpy (entalhe em V) é calculado como a média aritmética de um conjunto de três valores de amostra individuais, permitindo que um valor de amostra seja inferior ao valor prescrito, mas não inferior a 70% do valor prescrito.
5.4.2.2 Ao realizar um teste de impacto com uma amostra de tamanho pequeno de 5 mm x 10 mm x 55 mm, o resultado do teste deve ser ≥50% do valor especificado.
5.4.3 O aço de grau B feito de aço em ebulição geralmente deve ter uma espessura (diâmetro) de ≤25 mm.
5.5 Qualidade da superfície
A qualidade da superfície do aço deve estar em conformidade com as especificações padrão relevantes.
6. Métodos de teste
6.1 Os itens de inspeção, as quantidades de amostras, os métodos de amostragem e os métodos de teste para cada lote de aço devem estar de acordo com as especificações da Tabela 4.
| Número de série | Item de controle | Quantidade da amostra | Número de série | Item de controle |
| 1 | Análise química | 1 (Número do lote do forno) | GB222 | GB223.1～223.5 GB223.8～223.12 GB223.18～223.19 GB223.23～223.24 GB223.31～223.32 GB233.36 |
| 2 | Alongamento | 1 | GB2975 | GB228 GB6397 |
| 3 | Dobra a frio | GB232 | ||
| 4 | Impacto da temperatura ambiente | 3 | GB2106 | |
| 5 | Impacto em baixa temperatura | GB4159 |
6.1.1 Ao realizar o teste de flexão a frio para aço com diâmetro de base de espessura superior a 20 mm, a amostra deve ser aplainada em um lado até que sua espessura atinja 20 mm. O diâmetro do núcleo de flexão deve ser determinado de acordo com a Tabela 3. Durante o teste, a superfície não processada deve ficar do lado de fora. Se a amostra não tiver sido aplainada, o diâmetro do núcleo de flexão deve ser aumentado em uma espessura de amostra acima de 'a' do que o valor listado na Tabela 3.
6.1.2 O eixo longitudinal da amostra de impacto deve ser paralelo à direção do rolamento.
6.1.3 Ao realizar o teste de impacto para placas de aço, tiras de aço, perfis com espessura ≥12 mm ou barras de aço com diâmetro inferior a 16 mm, deve ser usada uma amostra de 5 mm × 10 mm × 55 mm. Para placas de aço, tiras de aço, perfis com espessura de 6 mm a menos de 12 mm ou barras de aço com diâmetro de 12 mm a menos de 16 mm, deve ser usada uma amostra de tamanho pequeno de 5 mm × 10 mm × 55 mm. A amostra de impacto pode reter uma superfície de laminação.
7. Regras de inspeção
7.1 Os materiais de aço devem ser inspecionados e aceitos pelo departamento de supervisão técnica.
7.2 Os materiais de aço devem ser aceitos em lotes, cada lote consistindo do mesmo grau, mesma boca de forno, mesmo nível, mesmo tipo, mesmo tamanho e mesmo status de entrega. O peso de cada lote não deve exceder 60t.
Para tarugos de aço ou de lingotamento contínuo fundidos em fornos de aço com capacidade nominal de ≤30 t, é permitido formar um lote misto de aço de grau A ou B do mesmo tipo, com o mesmo método de fundição e lingotamento, mas com números de fornos diferentes. No entanto, cada lote não deve ter mais de seis números de forno, e a diferença no teor de carbono entre os números de forno não deve exceder 0,02%, e a diferença no teor de manganês não deve exceder 0,15%.
7.3 Se os resultados do teste de impacto Charpy (entalhe em V) do aço não estiverem em conformidade com as especificações da seção 5.4.2, um conjunto de três amostras deverá ser testado novamente a partir do mesmo lote de aço. O valor médio das seis amostras antes e depois não deve ser inferior ao valor especificado, mas é permitido que duas amostras sejam inferiores ao valor especificado, e apenas uma amostra pode ser 70% do valor especificado.
7.4 As regras de reinspeção e aceitação de outros itens de inspeção do aço devem estar em conformidade com as normas GB247 e GB2101.
8. Embalagem, marcação e certificado de qualidade
A embalagem, a marcação e o certificado de qualidade do aço devem estar em conformidade com os requisitos das normas GB247 e GB2101.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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