Imagine cortar chapas grossas de metal sem esforço, com precisão e velocidade. Este artigo se aprofunda nas complexidades operacionais de uma máquina de corte a plasma CNC, orientando-o em tudo, desde a configuração inicial até a manutenção. Seja você um técnico experiente ou um novato nessa tecnologia, você obterá insights valiosos sobre como maximizar a eficiência e garantir a segurança. Descubra como manusear essa poderosa ferramenta, solucionar problemas comuns e otimizar o desempenho para várias tarefas de corte. Continue lendo para transformar sua compreensão das operações de corte a plasma CNC.
Sinais de alerta: esteja sempre atento aos itens associados aos seguintes sinais de alerta:
 | Perigos causados pela eletricidade |  | Aviso regular Lembretes regulares |
Leia atentamente este documento antes de instalar e operar o desktop Máquina de corte a plasma CNC. A operação incorreta pode resultar em danos materiais ou lesões pessoais.
Certifique-se sempre de verificar as especificações do sistema e as condições técnicas, conforme indicado nas etiquetas do dispositivo e na documentação relacionada.
Este manual fornece uma breve visão geral do procedimento operacional. Para obter informações mais detalhadas, consulte a especificação do sistema de controle numérico, o manual de instruções de energia de plasma, a especificação do regulador de tensão de arco e o manual de instruções de ajuste do capacitor.
1. Inspeção de aceitação
Tenha cuidado
Máquinas de corte a plasma danificadas ou com defeito não estão disponíveis para uso.
2. Transporte e armazenamento
Tenha cuidado
Durante o transporte e o armazenamento, é importante manter o produto à prova de umidade. Não suba ou fique em pé sobre o produto e evite colocar objetos pesados sobre ele. Preste atenção especial ao painel frontal e à tela para evitar colisões e arranhões.
3. Instalação
Tenha cuidado
A casca externa do Sistema CNC não é à prova d'água. Durante a instalação, é importante protegê-lo da luz solar direta e da chuva.
Atenção
Ao instalar o sistema de controle numérico, tome as devidas precauções para evitar a entrada de poeira, gases corrosivos, objetos condutores, líquidos e materiais inflamáveis.
O sistema deve ser instalado em um local longe de materiais inflamáveis e explosivos, bem como de forte interferência eletromagnética.
Para garantir um desempenho estável, o sistema CNC deve ser instalado de forma segura e protegido contra vibrações.
4. Fiação
Advertência
O pessoal responsável pela fiação ou inspeção do sistema deve ter experiência suficiente para realizar essas tarefas.
Os fios de conexão não devem ser danificados, comprimidos ou puxados. Nunca abra o gabinete do sistema CNC enquanto ele estiver sendo carregado.
Tenha cuidado
Certifique-se de que a tensão e a polaridade de qualquer plugue de fio estejam de acordo com as especificações.
Antes de inserir ou apertar o interruptor, verifique se suas mãos estão secas.
Tenha cuidado
Toda a fiação deve ser instalada corretamente e fixada com segurança.
O sistema de controle numérico deve ser aterrado de forma confiável.
5. Comissionamento e operação
Tenha cuidado
Antes de operar a máquina de corte a plasma, verifique se as configurações dos parâmetros estão corretas.
Todas as alterações feitas nos parâmetros devem estar dentro do intervalo permitido pelas configurações dos parâmetros.
6. Uso de
Advertência
Não abra o compartimento do dispositivo ou a tampa fixa durante a operação, pois isso pode resultar em ferimentos pessoais ou danos materiais.
Advertência
Antes de abrir o dispositivo, certifique-se de que a fonte de alimentação principal esteja desligada. Se isso não for feito, poderá resultar em lesões pessoais ou danos materiais.
Advertência
Não conecte ou desconecte o conector da máquina de corte a plasma enquanto a alimentação principal estiver ligada. Se fizer isso, poderá causar danos e danos permanentes ao cortador de plasma.
Advertência
Após desconectar a fonte de alimentação principal, aguarde pelo menos 2 minutos antes de tocar ou remover a placa de circuito e o conector.
A carga residual do capacitor do dispositivo permanece em uma tensão perigosa por dois minutos depois que a alimentação principal é desligada.
Advertência
Não desconecte a energia do plasma antes de manusear a tocha de corte, pois isso pode resultar em ferimentos pessoais ou danos materiais.
Ao manusear a tocha de corte, tenha cuidado com escaldamentos de alta temperatura causados pela tocha.
Advertência
O usuário deve ter as habilidades necessárias para operar a máquina de forma eficaz.
Os operadores devem receber treinamento de segurança relacionado ao corte por chama e ao corte por plasma.
Eles também devem ter conhecimentos básicos de operação de computadores e estar familiarizados com corte por chama e tecnologia de corte a plasma.
Atenção
Antes de conectar a energia, certifique-se de que o interruptor esteja desligado.
O operador não deve deixar o equipamento sem supervisão enquanto ele estiver funcionando.
Confirme toda a fiação do sistema antes de ligar a energia.
Atenção
Ao usar a máquina de corte a plasma, o chapa de aço deve estar nivelado e não deve ter grandes flutuações. Caso contrário, isso afetará a precisão do tamanho do corte e reduzirá muito a vida útil do bocal e do eletrodo.
7. Solução de problemas
Advertência
O pessoal responsável pela solução de problemas deve ter o conhecimento profissional e a capacidade de trabalho necessários.
Atenção
Após o acionamento de um alarme, a falha deve ser corrigida antes da reinicialização.
8. Fonte de alimentação
Atenção
Esse sistema de controle numérico foi projetado para operar com uma fonte de alimentação de 220 V 50 Hz, e a máquina de corte a plasma requer uma fonte de alimentação de 380 V 50 Hz.
Certifique-se de que qualquer fonte de alimentação personalizada seja confirmada antes de fazer um pedido.
As condições ambientais para o uso do equipamento devem ser idênticas às especificadas neste manual.
Depois de desembalar a máquina de corte a plasma, coloque a energia do plasma na posição central esquerda com a placa da esteira embaixo. Monte o gabinete de controle no lado esquerdo da posição frontal da máquina de corte a plasma para que o operador possa monitorar toda a máquina de corte a plasma de mesa e o processo de corte.
Remova o fio do lado esquerdo e coloque-o paralelo à máquina de corte a plasma.
Fixe o cortador de plasma com 6 parafusos de ancoragem e ajuste o equipamento usando o nível de equilíbrio.
Conecte o cabo de alimentação do plasma à fonte de alimentação da oficina (trifásica 380V, 50HZ) de acordo com as especificações de energia.
Conecte o fio terra da energia do plasma à estrutura da grade ou à placa de aço.
Conecte o cabo de alimentação do gabinete de controle à fonte de alimentação da oficina (220V bifásico, 50HZ) com 1,5kw de potência.
Conecte o plugue na lateral do gabinete de controle.
Conecte a fonte de alimentação e a linha de sinal e conecte a linha de tensão de arco de plasma e a linha de arco com a máquina de corte CNC (consulte a especificação de plasma para confirmar a linha de arco de plasma e o arco). Consulte a Figura 1 abaixo para obter orientação:
Fig.1
Se a fonte de alimentação de plasma for fornecida pelo usuário, conecte a linha de arco de plasma e o arco à máquina de corte CNC, conforme mostrado na Figura 2 (consulte as especificações do plasma para confirmar a linha de arco de plasma e o arco).
Fig.2
Os fios identificados como V+ e V- devem ser conectados aos arcos positivo e negativo, respectivamente, da fonte de alimentação de plasma.
É importante certificar-se de que os arcos positivo e negativo estejam conectados corretamente, pois qualquer erro nesse sentido pode resultar em problemas significativos.
Certifique-se de que os tubos de entrada e saída de água estejam conectados firmemente e que o nível de água na pia esteja em 80 mm.
Conecte o suprimento de ar comprimido à entrada da fonte de energia de plasma e ajuste a pressão do ar para 5,0.
Ligue a fonte de alimentação principal, o interruptor do gabinete de controle e a energia do plasma.
Siga as instruções fornecidas no manual da fonte de alimentação de plasma, no manual de operação do controlador e no manual do usuário. Evite fazer qualquer alteração nos parâmetros do sistema, a menos que você tenha total conhecimento e confiança para fazê-lo.
Caso a qualidade do corte não seja satisfatória e não possa ser resolvida, verifique o eletrodo e o bocal da tocha de corte a plasma e substitua as peças danificadas.
Recomenda-se colocar o cabo de conexão entre o corpo principal e o gabinete de controle elétrico da máquina de corte ao longo do geossinclinal. Isso protegerá o cabo e facilitará a manutenção.
O estágio de corte é marcado com uma área de trabalho efetiva, e a peça de trabalho só deve ser cortada dentro dos limites dessa marcação.
O equipamento tem dois cabos de alimentação:
O primeiro cabo de alimentação é para a fonte de alimentação total do sistema de controle e tem uma potência nominal de 1,5 KW e uma tensão de 2 fases de 220V.
O segundo cabo de alimentação é para a fonte de alimentação de plasma e tem uma potência nominal de 8,4 KW e uma tensão de três fases de 380 V (esse cabo é opcional).
O comprimento do cabo a partir da lateral da máquina de corte a plasma é de aproximadamente 4,5 metros. O cabo de alimentação total do sistema de controle é um cabo bifásico com um diâmetro de fio de 1,5 mm2enquanto o cabo de alimentação de energia para a energia de plasma é um cabo de 4 núcleos com um diâmetro de linha de 6 mm2.
Tanto os cabos quanto os tubos de ar passam pela estrutura de reboque de ar e, em seguida, descem até o quadro de distribuição principal da unidade de fornecimento de energia ao longo da parede da usina, onde são conectados aos interruptores e tomadas apropriados.
É importante garantir que o sistema de controle e a fonte de alimentação de plasma estejam aterrados de forma confiável.
Para evitar grandes flutuações de energia (> ±10%) e possíveis interferências elétricas, recomenda-se usar uma linha de alimentação especial (como uma linha dedicada da sala do transformador de baixa tensão) ou um estabilizador de tensão adicional para o cortador de plasma CNC. Isso ajudará a minimizar o impacto da qualidade da energia e da interferência elétrica.
Em um local de trabalho com várias máquinas de solda elétrica, soldagem a arco de argônio máquinas de corte a plasma ou fontes de interferência de alta frequência, como inversores de alta potência, é recomendável instalar filtros no cabo de alimentação do sistema de controle numérico para reduzir a interferência.
Uma queda repentina de energia pode resultar na perda de arquivos de corte e na produção de resíduos. Quedas de energia repentinas e frequentes também podem causar danos ao software ou ao hardware do CNC.
Portanto, no caso de quedas de energia frequentes, é recomendável considerar a instalação de uma fonte de alimentação UPS de 500 W para o sistema NC, a fim de proteger contra as possíveis consequências de interrupções de energia.
Use ar comprimido ao operar a máquina de corte a plasma.
O compressor de ar deve ter uma vazão de 1 m3/min e a pressão do ar de saída deve estar entre 6,1 e 8,2 bar quando a potência do plasma for usada para corte.
Se a pressão do ar for inferior a 5,5 bar, isso afetará seriamente a qualidade do corte. Se a pressão do ar cair abaixo de 4 bar, a potência do plasma danificará o eletrodo e tornará a máquina de corte a plasma inoperante.
O tubo de ar deve ser feito de borracha de alta pressão com diâmetro interno de 10 mm e pressão nominal de 2 MPa (20 bar).
Um poderoso sistema de ventilação devem ser instaladas no local de trabalho para eliminar a fumaça gerada durante o processo de corte.
Antes de energizar o equipamento de corte a plasma, certifique-se de que todos os interruptores da máquina estejam na posição fechada.
O interruptor rotativo na parte traseira da potência do plasma deve estar na posição horizontal.
Ligue a fonte de alimentação principal ligando a energia do gabinete de distribuição principal, que fornecerá eletricidade aos dois cabos.
Feche o disjuntor do gabinete do equipamento na posição "ON".
Ligue a fonte de alimentação do controle do sistema e a interface principal deverá aparecer no visor.
Em seguida, gire o interruptor giratório na parte traseira da fonte de alimentação de plasma 90 graus para a posição vertical. O indicador de energia deve estar localizado na parte frontal da fonte de alimentação de plasma.
Ligue o compressor de ar (com uma taxa de fluxo de 1m3/min) e ajuste o interruptor de controle de pressão do compressor de ar para definir a pressão de saída para 6,1-8,2 bar.
Se a pressão do ar for inferior a 6,1 bar, a pressão poderá cair durante o corte, causando instabilidade na qualidade do corte.
Se a pressão do ar for superior a 8,3 bar, isso pode resultar em danos ao filtro de ar da fonte de alimentação de plasma.
Ajuste o botão de controle de pressão na fonte de alimentação de plasma para manter uma pressão de 5,5 a 6,0 bar.
Gire o botão de ajuste da corrente de energia do plasma/teste de gás para a posição de teste de gás para confirmar que a pressão não cairá abaixo de 5 bar.
Se a pressão cair abaixo de 5 bar, a qualidade do corte será gravemente afetada e a potência do plasma poderá parar de funcionar.
Se o ambiente de trabalho não estiver limpo, é recomendável instalar um sistema de filtragem de juntas de vários níveis na frente da fonte de alimentação de plasma. Contaminantes como óleo, umidade e poeira no ar podem causar problemas sérios, como falhas no arco e danos à tocha de corte.
Depois que essas preparações forem concluídas, o corte a plasma poderá ser iniciado.
Regulador de pressão de arco
Defina o modo de corte do sistema NC para o modo plasma e ligue o regulador de tensão do arco.
Os parâmetros para o ajuste da pressão do arco devem incluir apenas o valor da pressão do arco, sendo que o tempo de perfuração e outros parâmetros de tempo de posicionamento são definidos pelo sistema CNC.
Para obter mais informações, consulte o manual de ajuste da pressão do arco.
Criar gráficos de corte usando um software de desenho profissional, como o AUTOCAD, e depois editar os programas usando um software de programação.
Use a biblioteca fornecida pelo sistema para edição. Para obter mais informações, consulte o manual do sistema NC.
Utilize a função de agrupamento de placas de metal fornecida pelo sistema.
Depois que o programa de corte tiver sido transferido para a memória, retorne à interface principal para garantir que a área de exibição de gráficos atenda aos requisitos necessários.
Ajuste os parâmetros de corte e as configurações do sistema conforme necessário.
Para obter mais informações, consulte o manual do sistema de controle numérico e o manual do regulador de pressão do arco. Um manual para um controlador específico na China pode estar disponível para download.
Manual de operação e instalação do sistema de controle de corte de formas da FangLing (V2.1)
Observação:
Se houver alguma discrepância, consulte o manual mais recente do sistema de controle numérico.
Durante o processo de corte a plasma, o operador deve usar equipamentos de proteção, como chapéu e óculos de segurança, e se proteger adequadamente.
A máquina de corte a plasma também tem um recurso de alinhamento automático para chapas de aço, que mede o ângulo de rotação.
Normalmente, pode ser difícil para o operador alinhar a chapa de aço com o eixo Y do cortador de plasma durante o processo de içamento. Esse recurso mede o ângulo de rotação da chapa de aço e gira automaticamente o gráfico de corte para corresponder, reduzindo assim o desperdício e aumentando a eficiência.
Para usar esse recurso, mova a máquina de corte a plasma para o canto superior esquerdo da chapa de aço após concluir a edição dos gráficos de corte. Na interface principal, pressione o botão "F2" na seção de arquivos e, em seguida, pressione o botão "F7" para medir o ângulo de rotação. Use as teclas de direção para mover a máquina de corte a plasma para o canto inferior esquerdo da chapa de aço e pressione "F1" para confirmar. Por fim, retorne à seção de opções da interface.
Observação:
Se houver alguma discrepância, consulte o manual mais recente do sistema de controle numérico.
Durante o processo de corte a plasma, o operador deve usar equipamentos de proteção, como chapéu e óculos de segurança, e se proteger adequadamente.
A máquina de corte a plasma também tem um recurso de alinhamento automático para chapas de aço, que mede o ângulo de rotação.
Normalmente, pode ser difícil para o operador alinhar a chapa de aço com o eixo Y do cortador de plasma durante o processo de içamento. Esse recurso mede o ângulo de rotação da chapa de aço e gira automaticamente o gráfico de corte para corresponder, reduzindo assim o desperdício e aumentando a eficiência.
Para usar esse recurso, mova a máquina de corte a plasma para o canto superior esquerdo da chapa de aço após concluir a edição dos gráficos de corte. Na interface principal, pressione o botão "F2" na seção de arquivos e, em seguida, pressione o botão "F7" para medir o ângulo de rotação. Use as teclas de direção para mover a máquina de corte a plasma para o canto inferior esquerdo da chapa de aço e pressione "F1" para confirmar. Por fim, retorne à seção de opções da interface.
Observação:
Função "Retornar ao ponto original":
Enquanto estiver na interface de pausa, pressione "Return to Original Point" (Retornar ao ponto original) para permitir que o Corte a plasma CNC A máquina deve refazer seus passos ao longo do caminho de corte. Quando a máquina atingir o ponto de falha, pressione o botão "Stop" (Parar) para interromper o retorno.
Juntamente com as funções "Jog Move Forward" e "Jog Move Backward", você pode localizar com precisão a posição apropriada, reacender, pré-aquecer e começar a cortar novamente.
Função "Jog Move Forward" e "Jog Move Backward":
Pressione qualquer uma das teclas para mover a máquina de corte a plasma para frente (ou para trás) ao longo do caminho de corte. A distância é determinada pelo parâmetro "Jog Movement Distance" (Distância do movimento de deslocamento) na interface "Universal Parameter" (Parâmetro universal).
Função "Manusear a tocha de corte":
Enquanto estiver na interface, pressione "Handle Cutting Torch" (Manusear tocha de corte) para afastar a tocha de corte da chapa de aço e fazer as substituições ou os ajustes necessários.
Pressione a tecla "Return" para mover o máquina de corte a plasma volte ao local interrompido e continue o corte.
Observação: A energia do plasma deve ser desligada ao substituir o bico de corte ou fazer qualquer ajuste. A energia do plasma deve ser ligada novamente após a conclusão do manuseio para evitar alarmes de erro.
Tenha cuidado ao manusear a tocha de corte, pois ela está muito quente imediatamente após o corte ter sido interrompido.
Função "Memória de ponto de interrupção":
Enquanto estiver na interface de pausa, pressione a tecla "F6" (Memória de ponto de interrupção) e o sistema salvará a parte restante do programa.
Retorne à interface principal, execute outras tarefas, se necessário, e pressione o botão "F2" na interface "File" para acessar o arquivo de memória salvo.
Pressione "F2" para que a memória de ponto de interrupção transfira os gráficos de corte restantes para a memória. Retorne à interface principal para continuar o corte.
A máquina de corte a plasma não deve ser movida durante esse processo.
Se quiser abandonar o corte, pressione o botão STOP novamente, pressione "F7" para confirmar e retorne à interface principal.
Quando o corte estiver concluído, retorne à interface principal e continue cortando outros objetos, se necessário.
Ao concluir o processo de corte, desligue o compressor de ar.
Entre no estado de jogging, mova o dispositivo de corte para a esquerda e coloque a máquina em sua posição estacionária. Em seguida, desligue a energia do controlador.
Depois de aguardar cinco minutos, desligue a alimentação do plasma e, em seguida, desligue a alimentação do sistema de controle.
Por fim, limpe a área de trabalho.
Antes de começar a trabalhar no sistema de circuito de ar, na fonte de alimentação de plasma e na tocha de corte, é fundamental inspecionar se há vazamentos e consertá-los, se encontrados. Antes de cortar, confirme se o bico de corte e o eletrodo são adequados para a configuração de corrente de energia do plasma e se a tocha de corte é adequada para o corte. espessura da chapa de aço. A configuração de corrente deve ser definida como 95% da corrente de trabalho do bocal; por exemplo, se o bocal for de 100A, a configuração de corrente deve ser de 95A. Certifique-se de que a pressão do gás esteja dentro da faixa aceitável e limpe o compressor de ar regularmente. Além disso, verifique o filtro de ar regularmente e substitua todos os acessórios necessários.
Ao substituir peças de corte ou se a máquina de corte a plasma não for usada por um longo período, gire o botão de ajuste de corrente para a posição de teste de gás ou abra manualmente a válvula solenoide para eliminar qualquer vapor de água e impurezas do caminho do gás e da tocha. Após o uso, limpe e lubrifique a guia longitudinal e a superfície de guia do trilho de guia horizontal. O operador deve desligar a energia e a fonte de gás quando fizer uma pausa ou deixar a máquina sem uso por um longo período.
Depois de usar a máquina de corte CNC, aguarde até que o gabinete do aparelho e a fonte de alimentação de plasma tenham esfriado antes de desligar a fonte de alimentação. Inspecione e limpe regularmente o rack e a graxa usando uma escova e lubrifique o mecanismo de elevação (como o rolamento de esferas, o parafuso e o controle deslizante da guia linear).
Adicione óleo lubrificante ao controle deslizante da guia linear do eixo X.
Limpe regularmente a escória de corte sob a mesa de corte e remova toda a poeira da superfície do equipamento de corte a plasma.
É importante verificar regularmente as condições das chaves de limite superior e inferior e substituir imediatamente qualquer chave com defeito.
Limpe a camada cinza na lateral do rack com uma escova seca uma vez por mês.
Abra o gabinete elétrico e limpe o interior a cada três meses para remover qualquer acúmulo da camada cinza.
A cada três meses, inspecione o elástico do servomotor fixação para garantir que o mecanismo seja confiável e ajuste os parafusos de pressão da mola conforme necessário para manter a pressão adequada.
Verifique se há sinais de desgaste nos cabos do cortador de plasma a cada três meses.
Inspecione o aperto dos parafusos anualmente para ter certeza de que estão seguros.
Verifique anualmente as escovas do motor de corrente contínua. O desgaste excessivo do motor CC pode afetar negativamente seu desempenho e até mesmo causar danos ao motor.
Portanto, é importante inspecionar e substituir regularmente as escovas do motor.
Quando não estiver em uso, é recomendável conectar a máquina de corte a plasma à eletricidade regularmente, de preferência uma a duas vezes por semana. A cada vez, opere a máquina por cerca de 1 hora sem tarefas de processamento para aproveitar o calor gerado pela máquina para reduzir a umidade interna e evitar que a umidade afete os componentes eletrônicos.
Para minimizar o impacto das flutuações de energia (>±10%) e a possível interferência elétrica, o equipamento de corte a plasma deve ser alimentado por uma linha dedicada (como uma sala de transformadores de baixa tensão específica para equipamentos de controle numérico) ou equipado com um estabilizador de tensão adicional. Isso ajudará a garantir uma fonte de alimentação estável e a reduzir a interferência elétrica.
Verifique a fixação dos terminais anualmente. Os terminais podem se soltar com o tempo devido à operação prolongada e à vibração, o que pode causar danos devido ao calor se não forem fixados adequadamente.
A máquina de corte a plasma é um equipamento de corte a quente de última geração que usa ar comprimido como gás de trabalho e a alta temperatura e velocidade do arco de plasma como fonte de calor. O arco de plasma derrete parcialmente o metal, e o ar de alta velocidade sopra o metal derretido para formar uma costura de corte estreita.
O corte a plasma pode ser usado para cortar uma variedade de materiais metálicos, incluindo aço inoxidável, alumínio, cobre, ferro fundido e aço carbono. Ele oferece velocidade de corte rápida, largura de corte estreita, superfície de corte lisa, zona afetada pelo calor mínima, deformação mínima da peça de trabalho e facilidade de operação. Além disso, o corte a plasma tem um efeito notável de economia de energia.
O equipamento de corte a plasma é ideal para uso na fabricação, instalação e manutenção de várias máquinas e para executar tarefas de corte e fabricação, como corte de chapas médias, trepanação e chanfro.
Os parâmetros do processo de corte a plasma desempenham um papel significativo na determinação da estabilidade, da qualidade do corte e da eficiência do processo de corte.
As principais especificações de corte incluem:
Aumentar a corrente de corte pode aumentar a potência do arco de plasma, mas isso é limitado pela corrente máxima permitida. Se for excedida, a coluna do arco de plasma se tornará mais espessa, a largura do corte aumentará e a vida útil do eletrodo será reduzida.
Os componentes da tocha de corte devem corresponder à configuração da corrente de energia do plasma.
A intensidade da corrente deve estar dentro de 95% da corrente de trabalho do bocal. Por exemplo, a intensidade da corrente para um bocal de 100A deve ser definida para 95A.
O aumento do fluxo de gás pode aumentar a tensão da coluna do arco, tornando a energia do arco de plasma mais concentrada e a força do jato mais forte. Isso pode melhorar a velocidade e a qualidade do corte.
No entanto, se o fluxo de gás for muito alto, ele encurtará a coluna do arco e resultará em maior perda de calor, reduzindo a capacidade de corte. Em casos extremos, isso pode impedir que o processo de corte seja realizado normalmente.
A altura de corte é a distância da extremidade do bocal de corte até a superfície do material que está sendo cortado. Normalmente, ela está entre 2 e 5 mm.
A manutenção de uma altura de corte adequada é essencial para garantir um corte a arco de plasma eficiente. Se a altura de corte estiver incorreta, isso pode resultar na redução da eficiência e da qualidade do corte e até mesmo causar a queima do bocal de corte.
A altura do bocal de corte pode ser encontrada nas especificações da fonte de alimentação de plasma ou ajustada com base na experiência de corte.
Para perfuração, a altura do bocal de corte deve ser ajustada para o dobro da altura usada durante o corte normal.
Os fatores mencionados acima afetam diretamente a compressão do arco de plasma e também afetam a temperatura e a densidade de energia do arco de plasma. A temperatura e a densidade de energia do arco de plasma determinam a velocidade de corte. Dessa forma, todos esses fatores estão relacionados à velocidade de corte.
Ao mesmo tempo em que se garante a qualidade do corte, é importante aumentar a velocidade de corte o máximo possível. Isso não só aumenta a produtividade, mas também reduz a deformação da peça cortada e a zona de influência térmica do corte.
Se a velocidade de corte não for adequada, ocorrerá o efeito oposto, aumentando a viscosidade e reduzindo a qualidade do corte.
A espessura da chapa de aço tem um grande impacto na seleção do processo de corte. Mesmo com a mesma tocha de corte, sua capacidade de perfuração (espessura) é apenas metade de sua capacidade de corte (espessura).
Por exemplo, a capacidade de corte recomendada para uma potência de plasma Hypertherm 100A é de 16 mm, enquanto sua capacidade de perfuração é de 12 mm.
Portanto, quando a espessura da chapa de aço exceder a capacidade de perfuração, não é recomendável perfurá-la diretamente no meio. Em vez disso, o corte deve começar na borda da chapa e seguir para dentro.
Durante o percurso da produção de aço até a oficina de corte, a superfície da chapa de aço inevitavelmente forma um revestimento de óxido. Além disso, a chapa de aço também forma um revestimento de óxido em sua superfície durante o processo de laminação.
Esses revestimentos de óxido têm um alto ponto de fusão e são difíceis de derreter, o que diminui a velocidade de corte. Quando aquecido, o revestimento oxidado também respinga, causando bloqueios no bocal de corte e reduzindo a vida útil do bocal de corte e do eletrodo.
Como resultado, é necessário realizar um pré-tratamento para remoção da ferrugem antes do corte. Normalmente, isso é feito removendo-se a ferrugem e, em seguida, aplicando-se tinta condutora para evitar a ferrugem.
Um método comum é borrifar uma pequena areia de ferro na superfície da chapa de aço e remover a camada oxidada com a força de perfuração gerada pela areia de ferro. Em seguida, é aplicada uma tinta antiferrugem com retardante de chamas e boa condutividade.
Remoção de ferrugem e pré-tratamento com spray de tinta antes corte de aço tornou-se uma etapa essencial na produção de estruturas metálicas.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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