Por que a medição precisa da sobreposição é importante na fabricação de peças estampadas? Este artigo investiga a função crucial da sobreposição na estampagem de metais, equilibrando a eficiência do material com a integridade da peça. Ao compreender os valores ideais de sobreposição, você aprenderá a minimizar o desperdício de material e a evitar defeitos em seu processo de produção.
No processo de organização dos componentes, o excesso de material deixado entre as peças e entre as peças e a borda da tira é chamado de sobreposição. Essa sobreposição é crucial nos processos de fabricação. Ela não apenas compensa os erros de posicionamento e garante a qualidade das peças perfuradas, mas também assegura uma certa rigidez da tira, facilitando a alimentação.
No entanto, uma sobreposição muito larga desperdiça material, e uma sobreposição muito estreita pode causar quebra ou deformação da sobreposição, possivelmente levando a um fenômeno de "mordiscamento" (mais proeminente ao perfurar materiais espessos), afetando a vida útil da matriz ou afetando a alimentação, e até mesmo causando a produção intermitente das peças perfuradas.
A forma, o tamanho, a espessura do material e as propriedades mecânicas das peças, juntamente com os métodos de alimentação e bloqueio, as características da matriz e outros fatores determinam o tamanho da sobreposição. O tamanho da sobreposição geralmente é determinado pela experiência, e os valores usados por diferentes técnicos podem variar. Aqui, listamos os valores de sobreposição comumente usados para placas decapadoras fixas e prensadas por mola na Tabela 1 para referência.
Tabela 1 Valores comuns de sobreposição
a), b), c) são para perfuração direta de tiras d) são para perfuração direta e reversa de tiras
| Chapas metálicas espessura t | Estampagem circular ou em forma de arco. r>2t (Veja as Figuras a e b) | Pressão lateral reta | |||||||||
| L≤50 (Veja as Figuras c e d). | L>50 (Veja as Figuras C e D) | ||||||||||
| Estamparia | Fixo | Estamparia | Fixo | Estamparia | Fixo | ||||||
| a | b | a | b | a | b | a | b | a | b | a ou b | |
| ≤0.25 | 1.0 | 1.2 | 1. 2 | 1.5 | 1.5~2.5 | 1.8~2.6 | |||||
| >0. 25 ~0. 5 | 0. 8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1. 0 | 1. 2 | 1.5 | 2.0 | 1.2~2.2 | 1.5~2.5 | 2.0~3.0 |
| >0.5 ~1 | 0.8 | 1.0 | 0.8 | 1.0 | 1. 0 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5~2.5 | 1.8~2.6 | 1.5~2.5 |
| >1~1.5 | 1.0 | 1.3 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.2 | 1.8 | 1.8~2.8 | 2.2~3.2 | 1.8~2.8 |
| >1.5~2 | 1.2 | 1.5 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.8 | 1.5 | 2.0 | 2.0~3.0 | 2.4~3.4 | 2.0~3.0 |
| >2~2.5 | 1.5 | 1.9 | 1.5 | 1.8 | 1.8 | 2.2 | 1.8 | 2.2 | 2.2~3.2 | 2.7~3.7 | 2.2~3.2 |
| >2.5~3 | 1.8 | 2.2 | 1.8 | 2.0 | 2.0 | 2.4 | 2.2 | 2.5 | 2.5~3.5 | 3.0~4.0 | 2.5~3.5 |
| >3~3.5 | 2.0 | 2.5 | 2.0 | 2.2 | 2.2 | 2.7 | 2.5 | 2.8 | 2.8~3.8 | 3.3~4.3 | 2.8~3.8 |
| >3.5~4 | 2.2 | 2.7 | 2.2 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 2.8 | 3.0 | 3.0~4.0 | 3.5~4.5 | 3.0~4.0 |
| >4~5 | 2.5 | 3.0 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | 3.5 | 3.0 | 3.5 | 3.5~4.5 | 4.0~5.0 | 3.5~4.5 |
| >5 ~12 | 0.5t | 0.6t | 0.5t | 0.6t | 0.6t | 0.7t | 0.6t | 0.7t | 0.7~0.9t | 0. 8~1t | 0.75~0.9t |
Observação:
1. Para peças perfuradas de borda reta com comprimento L entre 50 e 100 mm, a pode assumir um valor menor; para L entre 100 e 200 mm, a pode assumir um valor médio; para L entre 200 e 300 mm, a pode assumir um valor maior.
2. Para tiras perfuradas para frente e para trás com largura B > 50 mm, a pode assumir um valor maior.
3. Para materiais como papelão duro, borracha dura, laminados de papel e alimentação automática de peças perfuradas, os valores da tabela devem ser multiplicados por um fator de 1,3.
4. Para materiais como couro e papel, os valores da tabela devem ser dobrados.
5. Para perfurar com grampos de chapa fina, dependendo da espessura e das dimensões externas das peças perfuradas, a não deve ser inferior a 4 mm.
6. Pressionado por mola e fixo se referem à matriz de punção do extrator pressionada por mola e à matriz de punção do extrator fixa.
7. Os valores de a e b nessa tabela levaram em conta o impacto do erro de largura de cisalhamento (consulte a Tabela 2, 3).
Tabela 2 Erro de largura de cisalhamento do leito de cisalhamento horizontal (unidade: mm)
| Espessura da chapa metálica t | Largura de corte B | ||||
| ≤50 | >50~100 | >100~150 | >150~220 | >220~300 | |
| ≤1 | -0.4 | -0.5 | -0.6 | -0.7 | -0.8 |
| >1~2 | -0.5 | -0.6 | -0.7 | -0.8 | -0.9 |
| >2~3 | -0.7 | -0.8 | -0.9 | -1.0 | -1.1 |
| >3~5 | -0.9 | -1.0 | -1.1 | -1.2 | -1.3 |
Tabela 3: Desvio na largura de corte do material da máquina de corte por laminação (Unidade: mm)
| Espessura da chapa metálica t | Largura de corte B | ||
| ≤20 | >20~30 | >30~50 | |
| ≤0.5 | -0.05 | 0.08 | 0.10 |
| >0.5~1 | 0.08 | 0.10- | 0.15 |
| >1~2 | 0.10 | 0.15 | 0.20 |
Em resumo, a sobreposição é um desperdício de material. Para economizar materiais, quanto menor for a sobreposição, melhor. No entanto, uma sobreposição muito pequena se espreme facilmente na matriz, aumentando o desgaste da lâmina, reduzindo a vida útil da matriz e também afetando a qualidade da superfície de cisalhamento das peças perfuradas.
De modo geral, ao determinar o valor da sobreposição, considere:
1) As propriedades mecânicas do material. Materiais mais plásticos exigem uma sobreposição maior, enquanto materiais mais duros e resistentes exigem uma sobreposição menor.
2) A espessura do material. Quanto mais espesso for o material, maior deverá ser a sobreposição.
3) A forma e o tamanho da peça de trabalho. Quanto mais complexa for a forma da peça de trabalho e quanto menor for o raio do canto, maior deverá ser a sobreposição.
4) O valor da sobreposição para o arranjo escalonado deve ser maior do que o do arranjo reto.
5) Para alimentação manual e orientação da placa de pressão lateral, o valor da sobreposição pode ser menor.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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