Controle de rugas na estampagem de metais: Revelação das melhores práticas

Fatores que influenciam o enrugamento em peças estampadas e soluções

1. Impacto da profundidade do alongamento

A resistência ao fluxo de material ao longo da cavidade da matriz está diretamente relacionada à profundidade de estiramento. Uma profundidade de estiramento excessiva em curvas côncavas e convexas pode causar uma distribuição desigual da resistência à deformação, levando ao enrugamento. É melhor evitar profundidades excessivas sempre que possível.

2. Ajuste da força do suporte do bloco de notas

As rugas uniformes ao redor da peça indicam força insuficiente do suporte do blank. Aumentar gradualmente a força do suporte do blank pode eliminar as rugas. Ao desenhar formas cônicas e hemisféricas, a maior parte do material é inicialmente suspensa, o que torna provável a formação de rugas nas paredes laterais.

Além de aumentar a força de fixação do blank, também é eficaz introduzir cordões de tração para aumentar a tensão de tração radial dentro da folha, eliminando assim as rugas.

3. Influência do raio do canto da matriz

Um raio de canto de matriz grande reduz a resistência à flexão encontrada pela peça bruta à medida que ela entra na matriz, aumentando a probabilidade de enrugamento. Um raio menor aumenta a resistência à flexão e reduz o risco de enrugamento, mas pode levar a rachaduras e rasgos na peça.

A vasta experiência em produção mostrou que o enrugamento em peças estampadas resulta principalmente do acúmulo de material e da velocidade excessiva de movimentação local do material durante o estiramento. As soluções práticas devem considerar o ajuste dos mecanismos correspondentes no molde para obter bons resultados.

Medidas para evitar rugas em peças estampadas

A prevenção de rugas envolve garantir que a matriz mantenha o material no lugar e controle a velocidade do fluxo da folha durante o estiramento. Se o material fluir muito rapidamente, pode ocorrer enrugamento; por outro lado, se fluir muito lentamente, a peça pode rachar.

1. Uso de suportes adequados para os espaços em branco

Os suportes de blanks pressionam e mantêm a seção de deformação do blank no lugar, aplicando força para evitar que o flange fique abaulado e enrugado. A força deve ser adequada. Os suportes de blanks são classificados em tipos elásticos e rígidos, sendo que os suportes elásticos são adequados para trefilação superficial e os suportes rígidos para trefilação profunda.

2. Uso adequado de cordões de tração

Os draw beads no suporte do blank são um método eficaz para ajustar e controlar a resistência à deformação. Ao regular o fluxo de material, os cordões de tração garantem uma resistência uniforme durante o estiramento, combinando o volume de material que flui para a cavidade do molde com os requisitos da peça, evitando assim o excesso que causa rugas ou quantidades insuficientes que levam a rachaduras.

Para peças trefiladas de formato complexo, especialmente aquelas com flanges pequenos, os cordões de trefilação devem ser colocados onde a tensão de tração radial é menor, ou seja, onde a chapa flui facilmente.

Para peças com flanges pequenos, é possível adicionar material adicional (permissão de processo) para acomodar os cordões de tração e, posteriormente, removê-los durante o corte. Para peças trefiladas com profundidades variadas, os cordões de tração devem ser colocados em áreas com menor fluxo de material para evitar que o excesso de material entre na cavidade da matriz e cause enrugamento.

Análise das causas de enrugamento em peças estiradas O enrugamento durante o processo de estiramento pode ser causado por vários fatores:

• Profundidade de estiramento excessiva em peças estampadas, fazendo com que o material flua muito rapidamente e forme rugas.
• Um raio grande no canto da matriz durante o desenho pode impedir que o punção mantenha a folha no lugar, levando a um fluxo rápido de material e ao enrugamento.
• Cordões de tração posicionados ou dimensionados incorretamente, que não reduzem efetivamente o fluxo da folha, resultando em enrugamento.
• Pressão insuficiente do punção, resultando em formação incompleta da peça e enrugamento.
• Ruim projeto de matriz e alinhamento, fazendo com que a matriz falhe na retenção do material ou criando uma pequena borda de suporte da peça bruta, o que permite o fluxo rápido do material e o enrugamento durante o desenho.
• Folga excessiva entre o punção e a matriz, o que leva a um controle inadequado do material e ao enrugamento. Essas são causas comuns de enrugamento no processo de desenho de peças estampadas. Problemas específicos exigem uma análise detalhada para identificar os motivos exatos.