Seleção e fabricação de barramentos de cobre: Guia especializado para engenheiros mecânicos

I. Seleção do barramento de cobre

1. Barramentos retangulares de cobre devem ser usados o máximo possível para a fiação primária.

Quando for difícil processar com barramentos retangulares ou a corrente for menor ou igual a 100A, podem ser usados fios isolados.

Os barramentos de cobre são geralmente usados em gabinetes de distribuição do tipo sala de máquinas.

2. Seleção do barramento primário:

2.1 Se houver requisitos nos desenhos, o barramento deve ser selecionado de acordo com os requisitos dos desenhos (os barramentos do gabinete da linha de entrada principal e do gabinete de contato são selecionados de acordo com a confluência).

Quando não houver requisitos específicos nos desenhos, o barramento deve ser selecionado de acordo com as disposições deste código de processo.

2.2 A seleção dos barramentos de derivação geralmente deve se basear na corrente nominal de trabalho do relé térmico da chave de ar automática. Outras seleções devem ser feitas de acordo com a Tabela 1.

Tabela 1 Requisitos para a seleção do barramento

Explicação: Ao ajustar o relé térmico de um disjuntor em caixa moldada, selecione de acordo com o valor máximo.

3. Capacidade de condução de corrente do barramento

3.1 O barramento do gabinete 8PT é selecionado de acordo com a seção transversal especificada na tabela de materiais do barramento técnico. Para peças não especificadas pelo material, use a Tabela 2 para a seleção:

Tabela 2 Seleção da capacidade de transporte de corrente para barramentos não padronizados no gabinete 8PT.

3.2 Para produtos padrão, consulte a tabela de seleção de barramento da empresa:

3.3 A seção transversal do condutor de proteção deve ser escolhida de acordo com a Tabela 4. Se o fio selecionado de acordo com a Tabela 2 não for de tamanho padrão, ele deverá ser ajustado às especificações padrão do barramento.

Tabela 3

Observação 1: Quando o condutor de proteção é usado como PEN, isso é permitido desde que a corrente do condutor neutro não exceda 30% da corrente de fase. Quando exceder 30% da corrente de fase, a seção transversal do condutor de proteção correspondente precisará ser aumentada. A barra do condutor de proteção PEN não precisa de isolamento.

Observação 2: Quando as dimensões da seção transversal fora do padrão forem obtidas dessa tabela, o próximo tamanho maior deverá ser selecionado.

3.4 A cor do barramento e dos fios no dispositivo deve estar de acordo com as disposições da GB2681-81 "Cores dos fios em conjuntos de equipamentos elétricos", e sua sequência de fases é mostrada na Tabela 4 (vista da frente do gabinete).

Tabela 4: Sequência de arranjo de barramentos

Explicação: A ordem de disposição do barramento do produto 8PT refere-se à ordem padrão gerada pelo software 8PT.

3.5 Identificação da sequência de fases do barramento:

A identificação da sequência de fases do barramento principal pode ser marcada com etiquetas coloridas e etiquetas impressas. As etiquetas coloridas são o método preferido. Ao usar etiquetas impressas, a impressão deve ser clara, bem colada e firmemente fixada.

Ao usar etiquetas coloridas, a cor das etiquetas deve estar de acordo com as especificações da Tabela 5.

O barramento PE é marcado com uma cor dupla amarelo-verde e um símbolo PE. As dimensões das etiquetas coloridas estão especificadas na Tabela 5.

Tabela 5 Diâmetro das etiquetas coloridas

Explicação: Os barramentos do 8PT são enrolados e rotulados com L1, L2, L3, N e tiras de identificação de duas cores amarelo-verde.

3.6 A distância mínima entre a disposição horizontal e vertical do barramento e a parte inferior da estrutura não deve ser inferior a 200 mm, incluindo as linhas N e PE.

3.7 Quando as fileiras N e PE usam parafusos M8 ou maiores para os fios de entrada e saída, os orifícios perfurados são configurados com parafusos sextavados externos; quando usam parafusos M6, os orifícios perfurados são configurados com parafusos sextavados internos.

3.8 A disposição dos barramentos deve garantir o espaço de operação do equipamento elétrico de operação direta (ou seja, os barramentos não devem colocar em risco a segurança do operador durante a operação normal).

II. Etapas de processamento do barramento

1. Selecione as linhas de acordo com o desenho (aquelas não especificadas no desenho são selecionadas de acordo com esse processo) e determine o tamanho do esquema de fiação.

A forma e o tamanho do barramento são geralmente determinados pelo processador, e os produtos padrão e os desenhos com requisitos especiais são feitos de acordo com os desenhos.

2. Corte o material, ajuste o barramento para que fique reto e nivelado.

3. Marque linhas, faça furos ou perfure furos, rebarbe e chanfre as faces das extremidades.

4. Flexão (flexão plana, flexão vertical, flexão torcida).

5. Tratamento de estanhagem da superfície.

Observação: Para alguns tamanhos especiais de barramento que são difíceis de medir e processar, um comprimento adicional de 150 mm pode ser reservado, a dobra pode ser realizada e, em seguida, os furos podem ser feitos.

6. Requisitos de fabricação do barramento

6.1 A produção de barras de ônibus deve considerar a segurança e a confiabilidade após a instalação, a conveniência da inspeção e a desmontagem.

6.2 O barramento em si deve estar bem reto, e qualquer material dobrado ou irregular do barramento deve ser corrigido. Geralmente, uma máquina de endireitamento é usada para correção ou corrigida manualmente com um martelo de madeira.

No entanto, os barramentos corrigidos dessa forma não devem apresentar marcas óbvias de martelo. Após a correção, o grau de curvatura da superfície larga do barramento não deve exceder 2 mm por metro, e o lado não deve exceder 3 mm por metro.

6.3 As partes processadas do barramento não devem ter rebarbas, e a face da extremidade deve ser perpendicular à borda do barramento (exceto para requisitos especiais). O barramento deve ser rebarbado em ambos os lados após a perfuração.

6.4 Quando for necessário conectar os fios de alimentação secundários nos barramentos de cobre primários, faça um furo de Ф6 no barramento e conecte-o com um parafuso M5. O furo de Ф6 é feito a 30 mm de distância da junção do barramento e a 8 mm da borda. Retire uma superfície nua de 15×15 mm do barramento equipado com uma luva termorretrátil para a fiação.

6.5 Consulte a tabela de perfuração do barramento "Main Circuit Primary Process Guidelines" para saber o tamanho da perfuração da junta do barramento, que inclui principalmente conexões retas e verticais. Quando a distância entre os barramentos exceder o comprimento da Tabela 6, deverá ser adicionado um suporte fixo adicional.

Tabela 6

6.6 A distância do ponto inicial da curva do barramento até a borda mais próxima do grampo de suporte do barramento não deve ser inferior a 50 mm e não deve exceder 0,25 L (L é a distância entre dois pontos de suporte do barramento, geralmente 1 m), veja a Figura 1.

6.7 A distância do ponto inicial da curva do barramento até a posição de sobreposição do barramento não deve ser inferior a 20 mm, veja a Figura 2.

a refere-se à largura do barramento

b refere-se à espessura do barramento

6.8 O barramento pode ser dobrado na horizontal, na vertical ou torcido, conforme necessário. Os raios das curvas planas e verticais devem ser feitos de acordo com os valores listados nas Figuras 1 e 2 e na Tabela 7.

Tabela 7: Mínimo Raio de curvatura (R) Valores para barramentos

6.9 Processamento de barramento retangular a 90 graus

Ao torcer um barramento em 90 graus, as operações podem ser realizadas em um torno de bancada. Coloque um bloco de cobre nas garras do torno, prenda a extremidade inicial do barramento a ser dobrado verticalmente entre as garras, use uma chave ajustável ou outras ferramentas especializadas para girar o barramento 90 graus em um local apropriado.

A distância mínima de torção do barramento é de 1,5 a 2 vezes a largura (b) do barramento. As especificações para esse processo são uma espessura de ≤6 mm e uma largura de barramento de ≤60 mm. A forma específica pode ser vista na Figura 3.

6.10 Os pontos inicial e final da curva plana, da curva vertical e da curva torcida do barramento trifásico no mesmo circuito devem ser consistentes.

6.11 Quando vários barramentos retangulares são usados em paralelo para um circuito, deve haver um espaço não inferior à espessura do barramento entre as peças.

6.12 Detalhes do processamento:

Etapas de processamento:

Medir → Cortar → Endireitar, nivelar → Marcar → Puncionar → Dobrar → Terceirizar a estanhagem da superfície → Instalar → Colar a etiqueta

Observação:

① Processe a barra de cobre 8PT de acordo com os desenhos padrão formados no software 8PT, e as correções precisam ser feitas para aqueles que precisam ser sobrepostos positivamente pelo acordo técnico.

② Meça a barra de cobre encontrando um ponto fixo no gabinete e não se esqueça da dimensão da espessura da barra de cobre.

-Diagrama de barras de cobre: Em geral, são usadas três visualizações no método de projeção - visualização principal, visualização superior e visualização esquerda.

-Requisitos técnicos a serem marcados no diagrama de processamento do barramento de cobre:

①. Unidade: ** mm

②. Especificação: ** × ** largura * espessura

③. Tolerância: +/-0,3 mm

④. Quantidade: ** peças

⑤. Local de instalação:

-Cálculo do material de desdobramento:

1）. Dobra em ângulo reto:

①. A regra básica para dobrar uma curva em ângulo reto é: Comprimento do material não dobrado = comprimento total da medida externa - espessura da barra*1,77 (mm).

②. Para um barramento de curva em ângulo reto com espessura inferior a 6 mm, use um molde R5 para dobrar e, para aqueles com espessura superior a 6 mm, use um molde R10 para dobrar.

③. Coeficiente de redução específico (cada dimensão externa da dobra em ângulo reto é medida uma vez e o coeficiente é reduzido uma vez), consulte a Tabela 8:

Tabela 8

2) Curvatura oblíqua:

Calculado de acordo com o teorema de Pitágoras, com pequenos desvios.

Principais pontos a serem observados:

-Não deve haver rebarbas na seção transversal do barramento de cobre.

-Não deve haver rebarbas nas bordas dos furos.

-Não deve haver marcas deixadas por canetas de marcação na superfície do barramento de cobre durante a instalação.

-Ao aplicar uma luva termorretrátil na superfície do barramento, use uma pistola de ar quente para aquecê-la uniformemente. Não deve haver pontos de aquecimento irregulares na superfície.

-Ao retirar a luva termorretrátil, use uma régua quadrada para pressionar a faca de papel e retirá-la em linha reta. A camada de revestimento de estanho na superfície do barramento de cobre não deve ser arranhada, expondo traços de cobre nu.

-Considere a folga elétrica e a distância de fuga entre os barramentos e entre o barramento e o solo durante o processamento do barramento.

7. Instalação do barramento

7.1 O método de conexão do barramento deve ser executado de acordo com a tabela de sobreposição especificada no documento do processo.

7.2 No painel de distribuição, o barramento é geralmente conectado com parafusos passantes. A conexão do barramento deve ser firme e ter bom contato. A superfície da conexão deve se encaixar naturalmente, e a configuração deve ser limpa e esteticamente agradável.

7.3 Os fixadores usados para as conexões do barramento devem ser parafusos galvanizados, porcas, molas e arruelas que atendam às normas nacionais. A conexão do produto 8PT atende aos requisitos relevantes do processo.

7.4 Todos os parafusos de sobreposição devem usar arruelas planas comuns (superfície côncava voltada para o barramento). A parte rosqueada do parafuso deve sobressair de 3 a 5 fios. Deve haver uma distância livre de mais de 3 mm entre as arruelas de parafuso adjacentes.

7.5 Quando o barramento é colocado na horizontal, os parafusos devem ser instalados de acordo com as seguintes regras para facilitar a observação da condição de aperto e a manutenção: de frente para o lado de manutenção elétrica e de operação, os parafusos passantes devem ser instalados de trás para frente e de baixo para cima. Em outros casos, a porca deve ficar do lado da manutenção.

7.6 Após a instalação do barramento, se houver flacidez ou elevação entre dois pontos de apoio, o desvio não deve ser superior a 4 mm.

7.7 A conexão entre os barramentos deve garantir uma tensão de contato suficiente e duradoura, mas não deve causar deformação permanente do barramento.

7.8 Uma peça composta de cobre e alumínio deve ser instalada quando cobre e alumínio estão conectados.

Precauções:

-O barramento de cobre precisa ser protegido durante o processo de estanhagem. Ele deve passar pela inspeção para confirmar que o tratamento de superfície é aceitável antes de ser transportado ou instalado.

-Luvas brancas devem ser usadas ao instalar o barramento de cobre após o estanhamento para evitar que impressões digitais sejam deixadas na superfície.

-Os produtos comuns são instalados com parafusos de grau 4.8, enquanto os produtos Siemens e outros produtos especificados são instalados com parafusos de grau 8.8.

-A penetração do parafuso do produto 8PT deve estar de acordo com o diagrama de montagem do produto 8PT, e o torque deve atender aos requisitos.

-Distância elétrica e distância de fuga entre os barramentos e entre o barramento e o solo.

8. Inspeção

8.1 Se a fabricação da linha primária atende aos requisitos relevantes dos desenhos.

8.2 Se o barramento primário e a seleção atendem aos requisitos de capacidade de carga.

8.3 Se a folga elétrica e a distância de fuga do barramento atendem aos requisitos do processo.

8.4 Aperto das conexões dos parafusos.