Modelos comuns de eletrodos e arames de soldagem: Um guia abrangente

Tipos comuns de fios de soldagem

Arames de soldagem de uso geral:

1. DY-YJ502(Q) - Fio de solda com fluxo de escória de titânio. Excelente processabilidade e desempenho mecânico, adequado para soldagem em todas as posições. Especialmente conhecido por sua excelente resistência a baixas temperaturas, obtendo certificação de nível 3Y das sociedades de classificação. Amplamente utilizado em construção naval, estruturas de aço, pontes etc.
2. DY-YJ507(Q) - arame tubular para soldagem com escória alcalina. Excelente desempenho mecânico, baixo teor de hidrogênio difusível e excelente resistência a rachaduras em baixa temperatura. A resistência ao impacto a -40 graus Celsius pode chegar a mais de 80. Usado em fabricação mecânica, energia hidrelétrica, equipamentos petroquímicos, etc.
3. DY-YJ607(Q) - arame tubular para soldagem com escória alcalina. Excelente desempenho mecânico, baixo teor de hidrogênio difusível, adequado para soldagem de aço de alta resistência e alta tenacidade de grau 60kg.
4. YJ502CrNiCu(Q) - Titânio arame tubular para soldagem em todas as posições. Usado para soldar aço resistente à corrosão atmosférica, como a soldagem em plataformas marítimas.
5. YJ502Ni(Q) - Arame tubular de titânio para soldagem em todas as posições. Alta capacidade de absorção de impacto em baixa temperatura, adequado para estruturas metálicas usadas a -40 graus Celsius.

Fios de soldagem com núcleo fluxado da série de aço resistente ao calor:

1. DY-YR302(Q) - arame tubular com escória de titânio, adequado para soldagem de aços resistentes ao calor 1Cr-0.5Mo e 1.25Cr-0.5Mo. Amplamente utilizado no setor de caldeiras e vasos de pressão.
2. DY-YR312(Q) - Adequado para soldagem de aço ferrítico resistente ao calor 12CrMoV, amplamente utilizado no setor de caldeiras e vasos de pressão.
3. DY-YR317(Q) - arame tubular com escória alcalina. Adequado para soldagem de aço ferrítico resistente ao calor 12CrMoV, com excelente desempenho de impacto em baixa temperatura.
4. DY-YR402(Q) - Usado para soldar aço resistente ao calor 2.25Cr-1Mo.

Arames de soldagem com proteção gasosa para aço inoxidável:

1. DY-YA308(Q) - 18%Cr-8%Ni soldagem de aço inoxidável.
2. DY-YA308L(Q) - Soldagem de aço inoxidável de carbono ultrabaixo 18%Cr-8%Ni.
3. DY-YA309(Q) - Soldagem de camada de transição para soldagem de aço dissimilar ou composto chapa de aço e soldagem de sobreposição com aço inoxidável.
4. Soldagem de aço inoxidável DY-YA316(Q) - 18%Cr-12%Ni.

Arames fluxados para soldagem por sobreposição com proteção gasosa:

1. DY-YD350(Q) - Amplamente utilizado para soldagem de sobreposição de peças de desgaste com interface de metal e peças de desgaste de erosão leve, com dureza HRC35.
2. DY-YD450(Q) - Adequado para soldagem de sobreposição de peças de desgaste resistentes à erosão e de interface com o metal, com dureza HRC45.
3. DY-YD600(Q) - Amplamente utilizado para peças resistentes ao desgaste e à erosão, com dureza HRC55-60.

Fios fluxados para soldagem por arco submerso:

1. DY-YD14(M) - Usado principalmente para reparos em componentes de aço carbono e aço de baixa liga ou como camadas de transição para outras camadas de revestimento materiais de soldagemcom dureza HRC26±2.
2. DY-YD224B(M) - Usado principalmente para soldagem de sobreposição e reparo de rolos de laminação a quente e outros componentes resistentes ao desgaste, com dureza HRC59.
3. DY-YD420(M) - Fio fluxado para soldagem de sobreposição do tipo martensítico contendo cromo 13%. É resistente à corrosão e ao desgaste. Adequado para revestimento duro de componentes como rolos de fundição contínua, válvulas de vapor, válvulas de cunha, válvulas de segurança, etc.
4. DY-YD423(M) - Usado para revestimento duro de rolos de laminação a quente e rolos de fundição contínua em temperaturas mais altas. A camada de solda de sobreposição tem excelente resistência à corrosão, ao desgaste e ao impacto térmico, com dureza HRC45-48.
5. DY-YD430(M) - Fio fluxado para soldagem de sobreposição do tipo ferrítico contendo cromo 17%. Usado para revestimento duro resistente à corrosão, com boa resistência à corrosão em alta temperatura e como camada de base para soldagem de aço composto de aço inoxidável, com dureza HRC23.
6. DY-YD414N(M) - Arame tubular para soldagem de sobreposição do tipo martensítico contendo nitrogênio, que utiliza nitrogênio em vez de carbono para melhorar a dureza e a resistência a trincas. Possui boa resistência à corrosão, ao desgaste e ao impacto térmico. Usado para revestimento duro de rolos de fundição contínua, com dureza HRC43.

Fios de solda de núcleo sólido de aço inoxidável:

Os arames de solda de núcleo sólido de aço inoxidável podem ser usados tanto para soldagem inerte quanto para soldagem de metais. soldagem com proteção gasosa (TIG, MIG) e soldagem por arco submerso. A soldagem MIG com arames de aço inoxidável pode alcançar uma soldagem de alta eficiência e é facilmente automatizada, o que a torna amplamente utilizada na soldagem de sobreposição e em juntas de chapas finas. A composição química dos fios de soldagem MIG para aço inoxidável é a mesma que Soldagem TIG fios.

No entanto, para determinados graus de aço inoxidávelEm alguns casos, existem arames de soldagem MIG com maior teor de silício (Si), como o ER308Si e o ER309Si, que correspondem aos arames de soldagem ER308 e ER309. O alto teor de Si (cerca de 0,8%) reduz a tensão superficial do metal fundido, resultando em partículas de gotículas mais finas e transferência de gotículas mais fácil, tornando o arco mais estável.

Fios de mola de aço inoxidável:

Fios de alívio de hidrogênio de aço inoxidável:

1. Quando a espessura da chapa é inferior a 3 mm, o arco pode ser iniciado e interrompido diretamente na peça de trabalho. Para espessuras de chapa maiores que 3 mm, para costuras longitudinais, uma placa de início de arco e uma placa de interrupção de arco podem ser usadas para excluir as zonas de início e fim do pequeno furo do arco. costura de solda. Ao soldar uma costura circunferencial, um método de aumento de corrente e de fluxo de gás iônico é usado para formar uma zona apropriada de formação de pequenos orifícios, enquanto um método de diminuição de corrente e de fluxo de gás iônico é usado para obter a zona de término de pequenos orifícios. A Figura 8 mostra a curva de controle da inclinação da corrente e da taxa de fluxo de gás de arco iônico durante a soldagem de furos pequenos. Alguns equipamentos de arco de plasma são equipados com dispositivos avançados de controle de fluxo que podem controlar com precisão a taxa de fluxo de gás iônico durante a soldagem de furos pequenos. processo de soldagem.
2. A taxa de fluxo de gás iônico: O aumento da taxa de fluxo de gás iônico aumenta a força do fluxo de plasma e a capacidade de penetração. Quando as outras condições são constantes, para formar um pequeno furo, deve haver uma taxa de fluxo de gás iônico suficiente. No entanto, uma taxa de fluxo de gás iônico excessivamente alta pode aumentar o diâmetro do furo pequeno e afetar a formação da solda. Após determinar a abertura do bocal, a taxa de fluxo de gás iônico é determinada com base na corrente de soldagem e na capacidade de penetração. velocidade de soldagemIsso significa que deve haver uma correspondência adequada entre a taxa de fluxo de gás iônico, a corrente de soldagem e a velocidade de soldagem.
3. Corrente de soldagem: o aumento da corrente de soldagem aumenta a capacidade de penetração do arco de plasma. Semelhante a outros arcos métodos de soldagemQuando a corrente de soldagem é muito baixa, a corrente de soldagem é determinada com base na espessura da chapa ou nos requisitos de penetração. Se a corrente for muito pequena, não será possível formar um pequeno orifício. Se a corrente for muito grande, o diâmetro do furo pequeno será muito grande, fazendo com que o metal fundido caia. Além disso, a corrente excessiva pode causar um fenômeno de arco duplo. Portanto, após determinar a estrutura do bocal, para obter um processo estável de soldagem de furos pequenos, a corrente de soldagem deve ser limitada a uma faixa adequada, e essa faixa está relacionada à taxa de fluxo de gás iônico. A Figura 9a mostra a relação de correspondência entre a corrente de soldagem de pequenos orifícios e a taxa de fluxo de gás iônico em uma placa de aço inoxidável de 8 mm de espessura quando a estrutura do bocal, a espessura da placa e outros parâmetros do processo são fornecidos. O número 1 representa um bocal cilíndrico regular e o número 2 representa um bocal convergente-divergente, que reduz o nível de compressão do bocal e amplia a faixa de corrente. Com esse tipo de bico, mesmo em correntes mais altas, não ocorre um arco duplo. O limite superior da corrente é aumentado, permitindo peças de trabalho mais grossas e velocidades de soldagem mais altas.
4. Velocidade de soldagem: a velocidade de soldagem é um parâmetro importante do processo que afeta o efeito do furo pequeno. Quando as outras condições são constantes, o aumento da velocidade de soldagem reduz a entrada de calor no cordão de solda, resultando em uma diminuição do diâmetro do furo pequeno até que ele desapareça. Por outro lado, se a velocidade de soldagem for muito baixa, o metal de base superaquece e podem ocorrer defeitos como afundamento ou vazamento de metal fundido na costura de solda posterior. A determinação da velocidade de soldagem depende da taxa de fluxo de gás iônico e da corrente de soldagem, e a relação de correspondência entre esses três parâmetros de processo é mostrada na Figura 9b. A partir da figura, é possível observar que, para obter uma costura de solda de furo pequeno suave, à medida que a velocidade de soldagem aumenta, a corrente de soldagem também deve aumentar. Se a corrente de soldagem permanecer constante, o aumento da taxa de fluxo de gás iônico exige uma redução correspondente na velocidade de soldagem e, se a velocidade de soldagem permanecer constante, o aumento da taxa de fluxo de gás iônico deve reduzir a corrente de forma correspondente.
5. Distância do bocal: Se a distância for muito grande, a capacidade de penetração diminuirá. Se a distância for muito pequena, o bocal pode ser contaminado por respingos. Geralmente, é usada uma distância de 3 a 8 mm. Em comparação com a soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG), as alterações na distância do bocal têm menos efeito sobre a qualidade da soldagem.
6. Taxa de fluxo do gás de proteção: A taxa de fluxo do gás de proteção deve ser proporcional à taxa de fluxo do gás iônico. Quando a taxa de fluxo de gás iônico não é grande e a taxa de fluxo de gás de proteção é muito grande, isso causará turbulência no fluxo de gás, afetando a estabilidade do arco e a eficácia da proteção. A taxa de fluxo de gás de proteção para soldagem de pequenos furos geralmente está dentro da faixa de 15 a 30 L/min.

Observações importantes:

1. Os aços inoxidáveis ao cromo têm certa resistência à corrosão (ácidos oxidantes, ácidos orgânicos, erosão), resistência ao calor e resistência ao desgaste. Eles são materiais comumente usados em usinas de energia, fábricas de produtos químicos, indústria de petróleo etc. No entanto, o desempenho de soldagem dos aços inoxidáveis ao cromo é relativamente ruim, portanto, deve-se prestar atenção aos processos de soldagem, às condições de tratamento térmico e à seleção de eletrodos de soldagem adequados.
2. O aço inoxidável com cromo 13 tem um endurecimento pós-soldagem significativo e é propenso a rachaduras. Se a soldagem for feita com o mesmo tipo de aço inoxidável com cromo (G202, G207), é necessário um pré-aquecimento acima de 300°C e um tratamento de resfriamento lento em torno de 700°C após a soldagem. Se o tratamento térmico pós-soldagem não for viável, devem ser usados eletrodos de aço inoxidável cromo-níquel (A107, A207).
3. O aço inoxidável com cromo 17 tem maior resistência à corrosão e soldabilidade adicionando uma quantidade adequada de elementos estabilizadores, como titânio (Ti), nióbio (Nb), molibdênio (Mo), etc. Ao usar o mesmo tipo de eletrodos de aço inoxidável com cromo (G302, G307), é necessário pré-aquecimento acima de 200°C e tratamento de revenimento em torno de 800°C após a soldagem. Se o tratamento térmico pós-soldagem não for viável, devem ser usados eletrodos de aço inoxidável cromo-níquel (A107, A207).
4. Os eletrodos de aço inoxidável cromo-níquel têm excelente resistência à corrosão e à oxidação, sendo amplamente utilizados nos setores de fabricação de produtos químicos, fertilizantes, petróleo e equipamentos médicos.
5. Ao soldar aço inoxidável cromo-níquel, o aquecimento repetido pode causar a precipitação de carbonetos, levando à redução da resistência à corrosão e das propriedades mecânicas.
6. Os eletrodos de aço inoxidável cromo-níquel são do tipo titânio-cálcio e do tipo com baixo teor de hidrogênio. O tipo titânio-cálcio pode ser usado tanto na soldagem CA quanto na CC, mas, na soldagem CA, a profundidade de penetração é menor e ele é propenso a ficar avermelhado. Portanto, as fontes de energia CC devem ser usadas sempre que possível. Eletrodos com diâmetro de 4,0 mm ou menos podem ser usados para soldagem em todas as posições, enquanto aqueles com diâmetro de 5,0 mm ou mais são adequados para soldagem plana e solda de filete.
7. Os eletrodos devem ser mantidos secos durante o uso. Os eletrodos do tipo titânio-cálcio devem ser secos a 150°C por 1 hora, enquanto os eletrodos do tipo baixo hidrogênio devem ser secos a 200-250°C por 1 hora (a secagem repetida deve ser evitada, pois pode causar rachaduras e descascamento do revestimento). É importante evitar que os eletrodos sejam contaminados com óleo ou outra sujeira, pois isso pode aumentar a teor de carbono na solda e afetam a qualidade da soldagem.
8. Para evitar corrosão intergranular causada por superaquecimento, a corrente de soldagem não deve ser muito alta, cerca de 20% menor do que a usada para eletrodos de aço carbono. O arco não deve ser muito longo, e o resfriamento rápido entre camadas é desejável, tornando os cordões de solda estreitos mais adequados.

Lista de materiais de soldagem de aço para vasos de pressão

Arame de soldagem a arco de argônio

Varetas de solda de aço carbono

Varetas de solda de aço de baixa liga

Haste de solda de aço para baixa temperatura, haste de solda de aço resistente ao calor

Varetas de solda de aço inoxidável