Explicação das propriedades do material do eletrodo

1. Cromo Zircônio Cobre (CuCrZr)

O cobre cromo zircônio (CuCrZr) é o material mais comumente usado para eletrodos de solda por resistência, determinado por suas excelentes propriedades físico-químicas e custo-benefício.

1) O eletrodo de cobre-zircônio-cromo atinge um bom equilíbrio em quatro indicadores de desempenho para eletrodos de soldagem:

A excelente condutividade garante que a impedância do circuito de soldagem seja minimizada, resultando em uma soldagem de alta qualidade.

Propriedades mecânicas em alta temperatura - uma temperatura de amolecimento mais alta garante o desempenho e a vida útil do material do eletrodo em condições de soldagem em alta temperatura.

Resistência ao desgaste - o eletrodo não se desgasta facilmente, aumentando sua vida útil e reduzindo os custos.

Maior dureza e resistência - assegura que a cabeça do eletrodo não se deforme facilmente sob certas pressões, garantindo qualidade da soldagem.

2) Os eletrodos são itens de consumo na produção industrial e são usados em grandes quantidades. Portanto, seu preço e custo são considerações importantes.

Devido ao seu desempenho superior, os eletrodos de cobre-zircônio-cromo são relativamente baratos e podem atender às necessidades de produção.

3) Os eletrodos de cobre com cromo e zircônio são adequados para soldagem por pontos e soldagem por projeção de chapas de aço carbono, chapas de aço inoxidável e chapas revestidas.

O material de cobre cromo e zircônio é adequado para a fabricação de tampas de eletrodos, elos de eletrodos, cabeças de eletrodos, alças de eletrodos, cabos especiais soldagem por projeção eletrodos, rodas de solda, bicos condutores e outras peças de eletrodos.

2. Cobre-berílio (BeCu)

Em comparação com o cobre-zircônio, o material do eletrodo de cobre-berílio (BeCu) apresenta maior dureza (atingindo HRB95~104), resistência (até 800Mpa/n/mm²) e temperatura de amolecimento (até 650 ℃). Entretanto, sua condutividade elétrica é significativamente menor, o que é menos desejável.

O material do eletrodo de cobre-berílio (BeCu) é adequado para soldar peças de chapa metálica que estejam sob pressão considerável, bem como materiais mais duros, como o soldagem de costura rodas usadas para soldagem de cordão de solda.

Também é usado para alguns componentes de eletrodos de alta resistência, como bielas de eletrodos de manivela e transformadores usados por robôs, devido à sua excelente elasticidade e condutividade térmica. É muito adequado para a fabricação de pinças de soldagem para soldagem de pinos.

Apesar de seu alto custo, o eletrodo de cobre-berílio (BeCu) é frequentemente classificado como um material de eletrodo especial.

3. Óxido de alumínio e cobre (CuAl2O3)

O cobre com óxido de alumínio (CuAl2O3), também conhecido como cobre reforçado por dispersão, apresenta maior resistência (até 600Mpa/n/mm)²) em comparação com o cobre-zircônio.

Apresenta excelentes propriedades mecânicas em alta temperatura (a temperatura de amolecimento chega a 900°C) e boa condutividade elétrica (taxa de condutividade de 80~85IACS%), além de excepcional resistência ao desgaste e longevidade.

Óxido de alumínio Cobre (CuAl₂O₃) é um material de eletrodo excepcional, que se destaca por sua resistência, temperatura de amolecimento e condutividade superiores. Ele é particularmente excelente quando usado para soldar chapas galvanizadas, pois não produz aderência entre o eletrodo e a peça de trabalho como os eletrodos de cobre-zircônio.

Isso elimina a necessidade de esmerilhamento frequente, solucionando de forma eficaz o desafio de soldar chapas galvanizadas, aumentando assim a eficiência e reduzindo os custos de produção.

Embora os eletrodos de óxido de alumínio e cobre ofereçam um excelente desempenho de soldagem, seu custo de produção atual é significativamente alto, o que impede seu uso generalizado.

Entretanto, suas excelentes propriedades de soldagem para chapas galvanizadas e o uso generalizado dessas chapas apresentam uma perspectiva de mercado promissora.

Os eletrodos de óxido de alumínio e cobre são usados para soldar peças feitas de chapas de aço galvanizado, produtos de alumínio, chapas de aço carbono e chapas de aço inoxidável.

4. Tungstênio (W) e molibdênio (Mo)

Eletrodo de tungstênio

Os materiais do eletrodo de tungstênio incluem tungstênio puro, ligas de tungstênio de alta densidade e ligas de tungstênio-cobre.

As ligas de tungstênio de alta densidade são criadas pela sinterização de uma pequena quantidade de níquel-ferro ou níquel-cobre em tungstênio, enquanto os materiais compostos de tungstênio-cobre (Tungstênio-cobre) contêm 10-40% (em peso) de cobre.

Eletrodo de molibdênio

Os eletrodos de tungstênio-molibdênio apresentam alta dureza, alto ponto de fusão e desempenho superior em altas temperaturas, o que os torna adequados para a soldagem de metais não ferrosos, como cobre, alumínio e níquel - como na conexão entre a fita trançada de cobre de um switch e uma chapa metálica.

Tabela de propriedades físico-químicas do CuCrZr

a) Composição química e propriedades físicas do CuCrZr

b) 1) Processo de moldagem CuCrZr (Cromo Zircônio Cobre)

Fusão a vácuo Forjamento a quente (Extrusão) - Derretimento sólido - Forjamento a frio (puxamento) - Tratamento de envelhecimento

O processo acima, em combinação com um rigoroso controle de qualidade, garante a excelente condutividade elétrica, a alta resistência e a boa resistência ao desgaste do material. As cabeças de eletrodo, as tampas de eletrodo e os eletrodos de formato especial produzidos empregam um processo de extrusão a frio e usinagem de precisão, aumentando ainda mais a densidade do produto. O desempenho aprimorado do produto é mais excelente, durável e garante uma qualidade de soldagem estável.

2) Composição química

3) Propriedades físicas

c) Composição química e propriedades físicas de Al2O3Cu e BeCu

1) Composição química

3) Propriedades físicas

Instruções:

1) A análise da composição química da liga é realizada de acordo com as diretrizes da ZBH62-003.1-H62003.8.

2) A dureza da liga é determinada de acordo com GB230, com cada amostra testada em três pontos e o valor médio obtido.

3) A condutividade é medida com um medidor de condutividade por corrente de Foucault (método de comparação por corrente de Foucault). Cada amostra é testada em três pontos, e o valor médio é obtido. Para amostras com diâmetro inferior a 15 mm, as medições podem ser feitas de acordo com as disposições da GB3048.2.

4) Para o teste de temperatura de amolecimento, a amostra é colocada em um forno que é aquecido a 550°C (depois de fechar a porta do forno, é necessário retornar a essa temperatura e mantê-la por 2 horas antes de começar a amolecer). resfriamento por têmpera). O valor da temperatura ambiente da câmara de amostra é medido (média de três pontos) e sua dureza, em comparação com a dureza original, não deve diminuir em mais de 15%.