Você já pensou no que torna a placa de fibrocimento um material essencial na construção moderna? Esse material versátil e durável é criado a partir de uma mistura de fibras naturais e cimento, oferecendo notável resistência ao fogo e à água. É ideal para várias aplicações, desde paredes internas até telhados. Neste artigo, exploraremos o processo de produção, os benefícios e os fatores de preço da placa de fibrocimento, garantindo que você entenda seu papel fundamental na inovação da construção. Descubra como ela aumenta a eficiência da construção e, ao mesmo tempo, oferece desempenho duradouro e apelo estético.
A placa de fibrocimento é um novo tipo de material de construção formado por fibra natural e cimento por meio de processos de polpação, moldagem, corte, prensagem e cura.
Apresenta leveza, alta resistência, resistência à água, resistência ao fogo, resistência à decomposição, tamanho grande, boa trabalhabilidade e maior eficiência na construção.
É amplamente utilizado em edifícios residenciais e industriais. Pode ser aplicado em paredes internas, painéis de parede externa, painéis de teto, revestimentos de parede cortina, painéis de parede compostos, materiais de isolamento, barreiras de absorção de som e instalações de telhado.
A placa de fibrocimento é um material composto feito de areia, cimento e fibras vegetais. Ela é fornecida em diversas variações visuais, incluindo desenhos de superfície de grão cruzado, de grão de madeira, de proteção de parede e ovais.
Disponível em forma de bloco, a placa pode ser usada para pisos de sótãos, revestimentos de paredes, painéis de soffit/eave ou como uma camada de base sob os azulejos do banheiro. Além de servir como revestimento de paredes externas, também pode funcionar como uma placa corta-fogo.
Quais fatores determinam o preço das placas de fibrocimento?
Ao adicionar fibras a substratos de cimento de alta qualidade, a resistência a rachaduras e a fragilidade do material podem ser aprimoradas, melhorando sua capacidade de deformação.
O tipo, o comprimento, as dimensões da seção transversal e as características de ligação da fibra com o substrato de cimento influenciarão o desempenho macro do material da placa de fibrocimento.
As placas de fibrocimento podem ser formadas por vários métodos, como fundição convencional, fabricação de papel, prensagem de molde, extrusão e outros. O método de formação geralmente tem algum impacto em seu desempenho.
Diferentes matérias-primas e processos de produção determinam o preço das placas de fibrocimento, juntamente com as propriedades inerentes das próprias placas.
Os fatores que afetam o preço das matérias-primas da placa de fibrocimento incluem:
1. Composição dos componentes: tipo de fibra, grau de cimento, polpa
2. Processo de produção: tipo de equipamento de produção, se o equipamento de produção está completo (prensa hidráulica e sua tonelagem)
3. Cuidados pós-produção: as regulamentações nacionais exigem um período obrigatório de cura de sete dias em uma câmara de cura designada.
Resistência ao fogo e ao isolamento: A placa é classificada como incombustível de Classe A; em caso de incêndio, ela não entrará em combustão nem produzirá fumaça tóxica. Ela tem baixa condutividade elétrica, o que a torna um material isolante ideal.
Resistência à água e à umidade: Em ambientes semiabertos e com alta umidade, ele mantém um desempenho estável sem flacidez ou deformação.
Isolamento térmico e acústico: A placa tem baixa condutividade térmica, proporcionando excelente isolamento, e sua alta densidade garante um bom isolamento acústico.
Leve e de alta resistência: As placas prensadas com uma prensa hidráulica plana de 5.000 toneladas não só têm alta resistência, mas também resistem à deformação e ao empenamento. Elas são leves e adequadas para telhados.
Construção simples: A placa pode ser instalada e construída de forma fácil e rápida com uma operação a seco, incluindo o encaixe em molduras e painéis de madeira. Os produtos com processamento profundo também oferecem simplicidade e melhor desempenho.
Econômico e estético: Com sua natureza leve e compatibilidade com estruturas, ele reduz efetivamente os custos de construção e reforma. Sua cor uniforme e superfície lisa podem melhorar a aparência dos edifícios quando usados diretamente.
Seguro e inofensivo: Ele fica abaixo dos "Padrões de Proteção à Saúde contra Radiação para Materiais de Construção" nacionais, com um índice igual ao de um gramado a 20 metros de distância dos prédios vizinhos.
Longa vida útil: Resistente a ácidos, álcalis, corrosão e não suscetível a danos por umidade ou insetos, a placa resistência e dureza aumentam com o tempo, garantindo a longevidade.
Excelente trabalhabilidade e desempenho de decoração secundária: A placa de fibrocimento pode ser serrada, perfurada, entalhada, pregada, pintada, revestida com azulejos, papel de parede etc., de acordo com as condições reais.
Para instalar, primeiro trace as linhas de acordo com os requisitos da planta e as dimensões reais do local. Use um braço dinâmico para fixar horizontalmente a quilha principal no piso, com uma distância aproximada de 1 m entre cada quilha, garantindo que as quilhas de revestimento sejam instaladas no mesmo nível.
Ao colocar a placa de fibrocimento, o lado mais longo da placa deve ser perpendicular à direção da quilha auxiliar, e as juntas na direção da largura da placa devem ser escalonadas.
A distância do parafuso até a borda da placa deve ser de 15 mm, e do parafuso até o canto da placa, 50 mm. A distância entre os parafusos deve ser de 180 a 200 mm.
Antes de selar o chapa de açoPara garantir que, após a instalação do parafuso, a superfície da placa seja plana, a cabeça do parafuso afunde na placa e fique a menos de 0,5 mm da superfície da placa, faça um furo raso na posição em que a cabeça do prego passa.
Ao fixar a placa de fibrocimento, comece pelo centro e depois prenda o perímetro. O espaço entre cada painel não deve ser inferior a 5 mm, e deve haver uma junta de expansão a 10-15 m da parte superior do canal longitudinal.
A prensa para placas de fibrocimento é usada principalmente para comprimir placas em branco de fibra de silicato de cálcio/cimento empilhadas para facilitar a drenagem de água, aumentar a densidade e atender aos requisitos. A máquina é composta por um host principal, um sistema de controle hidráulico e um sistema de controle elétrico.
Os paletes de tijolos de cimento amplamente utilizados são moldados a partir de materiais de fibra de vidro GMT. Esse palete de material composto substitui as tábuas de cola de bambu, as tábuas de madeira, as tábuas de borracha e a madeira compensada, e apresenta resistência ao desgaste, resistência ao impacto, resistência à vibração, impermeabilização, resistência à corrosão e propriedades antienvelhecimento. O equipamento de moldagem de paletes de tijolos de cimento de fibra de vidro da GMT é especificamente a Prensa Hidráulica de Quatro Colunas.
A prensa hidráulica de quatro colunas funciona aproveitando um sistema de controle hidráulico para aprimorar a válvula de regulagem hidráulica. O sistema de controle elétrico, por meio da bomba, do cilindro hidráulico e de várias válvulas hidráulicas, realiza a conversão, a regulagem e o fornecimento de energia para concluir todo o processo de moldagem.
Essa máquina é caracterizada por sua estrutura compacta, operação ágil e confiável, velocidade rápida, baixo consumo de energia, baixo ruído e capacidade de ajustar a pressão e o curso dentro de uma faixa especificada. A operação é simples.
Ao trocar os moldes, uma máquina pode produzir vários modelos de paletes de tijolos e realizar o processo de prensagem de tijolos de cimento. As especificações comuns para paletes de tijolos compostos são as seguintes:
1400*1400* 30mm, 1350*1150* 30mm, 1350* 880* 28mm, 1250*900* 25mm, 1180* 880* 25mm, 1350* 700* 30mm, 980*860*22mm, 850*850* 20mm, 980*680* 20mm, 1100*560*25mm
O processo de moldagem de paletes de tijolos de cimento em uma prensa hidráulica de quatro colunas inclui:
Trituração e mistura: a fibra, o feltro e o plástico são misturados em uma proporção pesada. A mistura é então adicionada a um triturador para ser triturada e misturada.
(1) Aquecimento e fusão: A mistura triturada é adicionada a um aquecedor para derreter a uma temperatura entre 600°C e 850°C, com um tempo de aquecimento de 6min a 10min.
(2) Moldagem por compressão: O material de fibra aquecido e derretido é empilhado e colocado no molde da prensa hidráulica de quatro colunas. O processo de moldagem é concluído com a aplicação de uma pressão entre 5000MPA e 6000MPA.
(3) Formação: O material de fibra inicialmente comprimido é colocado em uma máquina de laminação para ser moldado em placas de fibra usando a prensa hidráulica.
Características dos paletes de tijolos de cimento moldados:
Utilizando uma mistura de fibra de vidro triturada (doravante denominada "fibra"), feltro e plástico, que é então aquecida a uma alta temperatura e derretida, empilhada e inserida em uma prensa hidráulica de moldagem de material composto para moldagem por compressão de alta pressão.
Depois disso, ele é colocado em uma máquina de laminação para ser moldado. As placas de fibra finais, além de possuírem as características das placas de fibra convencionais, como leveza, absorção de som, isolamento térmico, respeito ao meio ambiente e retardamento de chamas, têm um exterior estético e suave devido à inclusão de feltro e plástico. As placas também são mais resistentes ao desgaste e à pressão, o que as torna menos propensas a quebrar durante o uso.
Precauções para a operação da prensa hidráulica de quatro colunas:
A prensa hidráulica de quatro colunas também é adequada para moldar SMC, EMC, GMT, LFT-D e outros materiais compostos termofixos e termoplásticos. Os produtos moldados são eficientes, precisos, confiáveis, economizam energia, não agridem o meio ambiente e são econômicos.
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Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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