Imagine cortar o metal sem esforço, com precisão e velocidade. Este artigo sobre a operação de cortadores a laser de fibra aborda as perguntas frequentes essenciais, desde medidas de segurança até funções de componentes, garantindo desempenho e segurança ideais. Ao final, você entenderá como operar e solucionar problemas dessas máquinas de alta tecnologia, tornando suas tarefas de metalurgia eficientes e eficazes. Pronto para dominar os meandros do corte a laser de fibra? Vamos nos aprofundar.
Fonte de laser: Gera o feixe de laser.
Máquina de corte a laser: Usada para usinagem com controle numérico computadorizado (CNC).
Resfriador: Sistema de resfriamento para o feixe de laser, a lente reflexiva e o cabeçote de corte.
Compressor de ar: Fornece ar para o corte a laser máquina e gases auxiliares de usinagem.
Secador: Filtra a água, o óleo e outros contaminantes do ar para manter as condições de ar seco.
Coletor de pó: Remove poeira e gases residuais.
Regulador: Mantém uma tensão operacional estável para o dispositivo.
O significado do código a seguir
| G00： | Posicionamento rápido | M00： | Suspensão incondicional |
| G01： | Interpolação linear | M36： | Desativar seguidores |
| G02： | Interpolação circular no sentido horário | M31： | Escolha o ar |
| G03： | Interpolação circular no sentido anti-horário | M35： | Ativar seguidores |
| G04： | Pausa | M10： | Abrir o obturador mecânico |
| G10： | Pilha vazia | M30： | O programa termina e retorna ao cabeçalho do programa |
| G50： | Escala por | M11： | Fechamento do obturador mecânico |
| G09： | Leitura antecipada do programa | M06： | Desligar o obturador eletrônico |
| G51： | Rotação da peça de trabalho | M07： | Ligue o obturador eletrônico |
| G71： | Programação métrica | M14： | Desligue o gás auxiliar |
| G91： | Programação incremental | ||
| G90： | Coordenadas absolutas |
A altura é monitorada usando um sensor capacitivo, que é influenciado pelo material, pela área da superfície em contato e pela distância entre o sensor e o material.
Bicos diferentes têm áreas de contato variadas, portanto, a troca de tipos de bicos exige uma recalibração.
Se a calibração automática falhar, faça a calibração manual executando o comando M70 no modo de entrada manual de dados (MDI) ou mude para a calibração manual.
O eixo X é ajustado girando-se os parafusos de ajuste superior e inferior esquerdo e direito no suporte do laser. O eixo Y e o eixo Z são ajustados usando três porcas de ajuste no suporte da lente.
Normalmente, os ajustes grosseiros são feitos usando uma luz vermelha, seguidos de ajustes finos usando um garfo de luz cruzada, para garantir que os pontos dianteiro e traseiro estejam centralizados.
Para preparar a placa plana, coloque-a na extremidade da máquina de corte a laser em um ângulo de 30 a 45 graus.
Em seguida, remova o bocal e ajuste a escala para -5. Defina o atraso de perfuração (P199) como 0 e mova o cabeçote de corte para o ponto mais alto da placa.
Abra o programa para focalizar o laser, ligue manualmente o ar e execute o programa. Encontre o ponto em que as marcas de queimadura na placa são mais finas e, em seguida, instale o bocal. Mova o cabeçote de corte manualmente sobre esse ponto mais fino.
Em seguida, desparafuse a escala até que o bocal esteja a 0,5 mm de distância da superfície da placa. Registre o valor da escala nesse ponto, que é chamado de "escala de foco zero".
Precauções:
Antes de executar o programa, é importante verificar se a direção do movimento do ajuste de foco no programa corresponde à orientação da placa para evitar colisões reversas.
Também é essencial ligar manualmente o ar antes e depois de executar o programa para evitar que a fumaça afete a lente.
Após o término do programa, é fundamental evitar mover o eixo Z até que o foco tenha sido restabelecido, e a placa não deve ser batida ou sacudida.
| % | Cabeçalho do programa |
| P900002 | Nome do programa |
| N1010 | Anotação de programa |
| N1020M10 | Ativar o obturador mecânico |
| N1030M21 | Selecione a frequência de pulso do laser |
| N1040M15 | Selecione o modo de onda contínua |
| N1040G4F30 | Pausa de 0,03 segundos |
| N1050G111V100 | Potência do laser |
| N1060U1 | Determinar a potência |
| N1070M91 | Cancelar limite de abertura do laser |
| N1080M7 | Abrir o obturador eletrônico |
| N1090G4F10 | Pausa de 0,01 segundos |
| N1100M6 | Obturador eletrônico |
| N1110U0 | Cancelar a potência definida |
| N1120M11 | Desligue o obturador mecânico |
| N1130M30 | O programa termina e retorna ao cabeçalho do programa |
1) Qualidade do feixe:
2) Parâmetros do processo:
3) Caminho da luz externa:
4) Condições externas:
| ROFIN： | Nitrogênio de alta pureza 99,999% 5bar
Gás misto (dióxido de carbono, hélio, nitrogênio, monóxido de carbono, oxigênio, hélio), fornecedor designado |
|---|---|
| PRC | Nitrogênio de alta pureza 99,999% 5bar
Dióxido de carbono de alta pureza 99,999% 5bar Nitrogênio puro 99,995% 5bar |
| TK | Nitrogênio de alta pureza 99,999% 5bar
Dióxido de carbono de alta pureza 99,999% 5bar Observação: O gás soprado pelo laser TK é desviado por nitrogênio de alta pureza dentro do laser. |
Antes de iniciar o processo de usinagem, é importante verificar se o procedimento de seleção está correto, se os parâmetros do processo foram nomeados corretamente, se o gás auxiliar externo está disponível e se a posição da placa é precisa.
Para evitar a deformação da chapa durante a usinagem, o que poderia resultar em colisões, é fundamental evitar qualquer perturbação. Quando a máquina estiver em operação, o operador deve ficar atento e não sair da máquina, garantindo sua segurança pessoal em todos os momentos.
Espelho de foco, polarizador circular, espelho refletor redondo.
Há dois tipos de escória que podem aparecer na superfície inferior do material cortado:
Se o material for não cortar Por isso, a solução geralmente é diminuir a velocidade, aumentar a potência e ajustar a posição do foco.
Para aço carbono: O diâmetro do furo não deve ser menor do que a espessura da placa se for inferior a 8 mm. Se o diâmetro do furo for superior a 10 mm, ele não deve ser inferior a 1,2 vezes a espessura da placa.
Para aço inoxidável: O diâmetro do furo não deve ser menor do que a espessura da placa se for inferior a 4 mm. Se o diâmetro do furo for superior a 5 mm, não deve ser inferior a 1,5 vezes a espessura da placa.
Se os furos excederem esses requisitos, eles poderão ser perfurados usando posicionamento de marcação ou pulso corte lento técnicas.
Se a máquina for desligada durante o processo de usinagem, as etapas a seguir deverão ser executadas após a reinicialização da máquina:
O ar ou os gases auxiliares, como oxigênio e nitrogênio, não são puros e contêm contaminantes como umidade, partículas, fuligem e óleo.
O caminho da luz externa também não é limpo e pode ser contaminado com escória durante os processos de corte e perfuração.
Ouro, prata, cobre, alumínio puro, duro liga de açomármore, ferro fundido, vidro, etc.
Há três métodos de perfuração:
Normalmente, a perfuração convencional é usada em chapas de aço carbono com 10 mm ou menos de espessura, enquanto a perfuração progressiva é usada em chapas de aço carbono com 10 mm ou mais de espessura. O uso de furos de ruptura não é comum.
Observe que ligas de alumínio não deve ser perfurado usando perfuração progressiva, mas sim no ponto focal.
Os motivos para usar um furo de ruptura incluem:
Há dois tipos de bicos: bicos altos de camada dupla e bicos baixos de fundo reto de camada única. Os bicos altos de camada dupla são fornecidos nos tamanhos 1,4, 2, 2,5 e 3,0, enquanto os bicos baixos de fundo reto de camada única são fornecidos nos tamanhos 1,5, 2,0, 2,5 e 3,0.
Normalmente, o aço carbono usa bicos altos de camada dupla. Para espessuras de 8 mm ou menos, é usado um bocal de 1,4; para espessuras entre 10 e 12 mm, é usado um bocal de 2,0; para espessuras entre 14 e 18 mm, é usado um bocal de 2,5; e para espessuras entre 20 e 25 mm, é usado um bocal de 3,0.
O aço inoxidável e as ligas de alumínio, por outro lado, geralmente usam um bocal baixo de fundo reto de camada única.
| Tipo de gerador de laser | Folha | Potência | Velocidade | Foco | Diâmetro do bocal. | Altura de corte | Gás de corte | Pressão do ar | Lentes |
| mm | W | mm/min | mm | mm | mm | Bar | polegada | ||
| TK2000 | MS 10 | 1800 | 1000-1200 | 1 | 2 | 1.2 | O2 | 0.8~1.0 | 7.5 |
| PRC4000 | MS 16 | 2450 | 800-1000 | 2 | 2.5 | 1.2 | O2 | 0.6~0.7 | 7.5 |
| ROFIN DC030 | SUS 8 | 2950 | 800-1100 | -8 | 2.5 | 0.65 | O2 | 20 | 7.5 |
Lente de 5 polegadas:
Essa lente é ideal para cortar chapas finas, pois oferece velocidade de corte rápida e resultados de alta qualidade.
Lente de 7,5 polegadas:
Essa lente é adequada para cortar chapas grossas devido à sua pequena conicidade e aos resultados de corte de alta qualidade. Ela também é eficaz para proteger a lente contra danos.
O foco na extremidade distal do caminho óptico é menor em comparação com o foco na extremidade proximal devido ao ângulo de divergência da luz do laser, que não é perfeitamente paralelo.
Para neutralizar o efeito do foco diferente durante o processo de corte, a altura do painel de operação pode ser ajustada girando o botão de ajuste ou ajustando a substituição da velocidade de corte.
É imperativo evitar o corte com oxigênio e, em vez disso, usar nitrogênio ou ar.
Para evitar colisões e contaminação da lente, a distância entre o bocal e o material deve ser aumentada, e um pequeno espaço deve ser mantido para evitar o acúmulo de poeira.
Para evitar a deformação e o empenamento durante o corte, podem ser empregadas técnicas como corte por desalinhamento, microconexão e deslocamento do ponto de corte.
Se o tamanho da peça de trabalho se desviar muito devido ao deslocamento causado pela deformação, isso poderá resultar em um desvio significativo do tamanho desejado.
É importante garantir que o fluxo de ar auxiliar seja direcionado para baixo no início do processo de corte, a fim de evitar efetivamente a reversão da escória.
O oxigênio é comumente usado como gás de corte e sua pureza é normalmente 99,5% ou superior.
A qualidade do corte melhora com o aumento da pureza do oxigênio.
O nitrogênio é normalmente usado como gás de corte e sua pureza é geralmente 99,6% ou superior. Se a pureza do nitrogênio for baixa, a borda de corte pode parecer amarela. Por outro lado, se a pureza do nitrogênio for alta, a borda de corte será mais brilhante.
Além disso, o uso de nitrogênio de alta pureza também pode reduzir o acúmulo de escória na borda inferior do corte.
Quando o filme está voltado para baixo, ele impede a descarga de escória, portanto, o filme deve estar voltado para cima.
Ao cortar com um filme, é importante estar atento ao fato de que o filme pode se soltar e prender o cabeçote de corte. Uma solução comum é primeiro fazer uma marca no filme e depois prosseguir com o processo de corte.
Após a conclusão da instalação, substitua os arquivos de configuração incorretos PA8000.com e SETUP.DAT no diretório de instalação da FASTCAM pelos arquivos corretos.
Para aço inoxidável com espessura de 3 mm ou menos, podem ser usados cabos retos. Quando corte de aço inoxidável com 4 mm ou mais de espessura, geralmente é usada uma combinação de linhas retas e pequenos arcos.
Para o aço carbono, normalmente é usado um arco circular.
Se ocorrer um fenômeno indesejável, é importante primeiro fazer uma pausa e depois analisar a causa antes de tomar as medidas adequadas para resolvê-lo.
Use gás engarrafado:
Embora a pressão seja bem garantida, o alto custo e o curto tempo de uso exigem trocas frequentes de gás.
Use o tanque Dewar:
Com fácil ventilação, longa vida útil e baixo custo, os tanques Dewar são adequados para processamento de longo prazo. (Recomenda-se o uso de tanques Dewar de alta pressão, com um volume de gás de gaseificação geralmente não inferior a 80 metros cúbicos).
Use o tanque de armazenamento:
Os tanques de armazenamento oferecem uma economia significativa de gás e um baixo custo, com um tempo de uso duradouro. Normalmente, o nitrogênio líquido é carregado uma vez a cada meio mês, o que o torna um investimento único. É recomendado para uso quando duas máquinas estão em operação e uma grande quantidade de nitrogênio é necessária para o gás auxiliar de processamento.
As etapas de programação da FASTCAM são as seguintes:
As etapas de programação do FASTNEST são as seguintes:
Verifique se o cabeçote de corte está elevado até o ponto mais alto em caso de falha na bancada de troca.
Detectada falha no limite negativo do hardware do eixo Z. Para resolver esse problema, pressione o botão de parada de emergência, desparafuse o cabeçote de corte da chave de limite rígido e, em seguida, retorne à posição zero.
Certifique-se de que o anel de resfriamento de gás cerâmico esteja funcionando corretamente. O operador não deve se afastar da máquina enquanto ela estiver em operação e deve estar atento à liberação repentina da tensão da chapa e ao tombamento da peça. Se necessário, devem ser tomadas medidas imediatas após a pausa da máquina para evitar danos aos anéis de cerâmica e aos cabeçotes de corte.
É estritamente proibido usar bicos altos de camada dupla ao cortar aço inoxidável ou liga de alumínio com nitrogênio de alta pressão.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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