Você já se perguntou como um feixe de laser potente pode cortar o metal como uma faca quente na manteiga? Nesta fascinante postagem do blog, exploraremos o funcionamento interno das máquinas de corte a laser de fibra, a tecnologia de ponta que está revolucionando o setor de manufatura. Descubra como essas máquinas aproveitam o poder da luz para criar cortes precisos e de alta qualidade com velocidade e eficiência inigualáveis. Junte-se a nós em uma jornada pelo mundo do corte a laser e aprenda com especialistas do setor que compartilharão suas percepções e experiências.
O que é um cortador a laser de fibra e como ele funciona? Vamos nos aprofundar nos detalhes dessa avançada tecnologia de corte de metal.
Uma máquina de corte a laser de fibra opera gerando um feixe de laser de alta intensidade a partir de uma fonte de laser de fibra de estado sólido. Em seguida, esse feixe é direcionado e focalizado com precisão por meio de um sofisticado sistema de caminho óptico, resultando em um feixe de laser extremamente concentrado com excepcional densidade de potência.
Ao entrar em contato com a superfície da peça de trabalho, o feixe de laser focalizado aquece rapidamente o material até o ponto de fusão ou vaporização. Simultaneamente, um gás de assistência de alta pressão (normalmente nitrogênio ou oxigênio, dependendo do material) é direcionado coaxialmente com o feixe de laser. Esse gás tem várias finalidades: ajuda a ejetar o material fundido do corte, evita a oxidação em alguns casos e ajuda a resfriar a zona de corte. Com o controle preciso do movimento do feixe por meio de sistemas de movimento acionados por CNC e a manipulação da posição da peça de trabalho, é possível obter padrões de corte complexos com uma precisão notável.
O corte a laser de fibra revolucionou a fabricação de metais, oferecendo vantagens significativas em relação aos métodos tradicionais de corte mecânico:
A tecnologia de laser de fibra continua a evoluir, melhorando consistentemente a potência de saída, a qualidade do feixe e os recursos de corte. Esse avanço contínuo está expandindo constantemente sua gama de aplicações, tornando-a uma opção cada vez mais preferida em relação aos equipamentos tradicionais de corte de metal em vários setores.
Veja também:
Princípio de funcionamento da máquina de corte a laser de fibra
O corte a laser emprega um feixe de laser de alta intensidade como fonte de calor para a remoção precisa de material. O processo compartilha princípios fundamentais com soldagem a laser mas opera em temperaturas significativamente mais altas, muitas vezes superiores a 11.000°C. Nessas temperaturas extremas, o material alvo passa por rápidas mudanças de fase, incluindo fusão e vaporização. Para determinados materiais, como carbono e cerâmica, o processo de corte envolve principalmente a sublimação, em que o material sólido passa diretamente para o estado gasoso.
O corte a laser de metal moderno utiliza predominantemente sistemas de laser de fibra de alta potência, que substituíram amplamente os lasers de CO2 tradicionais devido à sua eficiência superior, à qualidade do feixe e aos custos operacionais mais baixos. Durante o processo de corte, um jato de gás coaxial desempenha várias funções essenciais:
O processo de corte a laser oferece várias vantagens em relação aos métodos convencionais de corte térmico:
O corte a laser é capaz de processar uma ampla variedade de materiais e espessuras. Para metais, as capacidades de corte geralmente variam de folhas finas (alguns mícrons) até 25-30 mm para aço carbono, com sistemas especializados capazes de cortar até 50 mm. A tecnologia é particularmente adequada para o corte de precisão de materiais de até 12 mm de espessura, incluindo:
Além dos metais, o corte a laser de fibra encontrou aplicações no processamento de materiais não metálicos, como:
A versatilidade do corte a laser se estende a aplicações especializadas, incluindo:
Os principais fatores que influenciam a eficiência e a qualidade do corte a laser incluem:
Embora o investimento inicial em equipamentos de corte a laser de fibra possa ser substancial, a tecnologia oferece vantagens significativas em termos de produtividade, flexibilidade e qualidade das peças, tornando-a uma ferramenta cada vez mais essencial nos ambientes de fabricação modernos.
Os principais componentes do a CNC O cortador a laser inclui o host da máquina, o sistema de controle, o laser, o resfriador e o regulador, entre outros. Cada um desses componentes tem seu próprio manual ou instruções de operação, mas o principal estrutura da máquina e a composição do sistema de controle elétrico serão descritos em detalhes aqui.
Peça do host da máquina:
A parte do host da máquina de corte a laser é o aspecto mais importante do processo de corte a laser. Ela é responsável por obter precisão e função de corte. A parte hospedeira consiste em seis componentes: a base, o laser, a parte do pórtico, o dispositivo do eixo Z, as partes auxiliares da mesa de trabalho (tampa protetora, canal de ar e água) e o painel de operação.
Peça de controle elétrico:
O sistema de controle elétrico da máquina de corte a laser é essencial para garantir uma variedade de trajetórias gráficas. O sistema de controle elétrico consiste principalmente no sistema de controle numérico e no sistema elétrico de baixa tensão. A máquina de corte a laser é equipada com o software CYPCUT e opera na plataforma WINDOWS XP, garantindo uma operação estável e confiável. O sistema é equipado com um microprocessador de 32 bits e uma interface de comunicação Ethernet.
O sistema apresenta velocidade de operação de interpolação rápida, é fácil de operar, tem bom desempenho dinâmico e uma grande capacidade de carga. A parte de controle do sistema elétrico de baixa tensão está localizada no gabinete de controle elétrico e serve como interface de controle elétrico. Os componentes da parte elétrica adotam marcas conhecidas e de renome mundial para garantir uma operação estável e uma resposta sensível.
O motor de acionamento é um servomotor CA, usado para acionar o gantry do eixo X e o skate do eixo Y do cortador a laser. Ele se caracteriza pelo bom desempenho de aceleração e resposta rápida. A velocidade máxima de posicionamento é de até 50 m/min. O eixo Z da máquina de corte a laser é o eixo de alimentação, que é acionado por um servomotor CA. A cabeça de corte do eixo Z é caracterizada por uma boa resposta dinâmica e pode ser controlada por servo e controle NC.
O componente principal da máquina de corte a laser é crucial para toda a máquina. A precisão de corte e a função da máquina são alcançadas pelo componente principal, que inclui a base (eixo Y), o feixe (eixo X), o eixo Z, a mesa de trabalho e o canal de ar e água.
Estrutura da máquina de corte a laser
A cama é fabricada em ferro fundido de alta resistência com uma estrutura totalmente estrutura soldada. Ele passa por processos de alívio de estresse, incluindo recozimento, desbaste, semiacabamento e acabamento. Isso garante uma redução completa do estresse e reduz a deformação da máquina, assegurando a precisão a longo prazo.
O acionamento do servomotor CA e o feixe de acionamento coaxial são controlados por um sistema de controle numérico, permitindo que o eixo Y se mova em um movimento alternativo. Isso resulta em um movimento rápido e ágil. O curso de movimento da máquina é de 1500 mm * 3000 mm.
A cremalheira de engrenagens e a guia linear são equipadas com um dispositivo fechado à prova de poeira, com uma cobertura leve contra poeira e operação confiável. Esses produtos de precisão garantem efetivamente a precisão do acionamento. O curso em ambas as extremidades da máquina é controlado por chaves de limite, e a máquina é protegida por almofadas elásticas em ambos os lados, garantindo a segurança do movimento da máquina.
Seção da viga
O componente da viga é feito por meio da soldagem de um tubo quadrado de alta resistência e submetido à usinagem após o envelhecimento artificial para aumentar a rigidez e a resistência gerais. O processo de processamento inclui processamento bruto, envelhecimento por vibração, semiacabamento, envelhecimento por vibração e acabamento.
A viga é montada no trilho de suporte da cama, que apresenta trilhos de guia lineares e planos. O acionamento do servomotor e a rotação da engrenagem por meio de um redutor permitem que o skate do eixo Z se mova na direção X de forma recíproca. O curso do movimento é de 1450 mm.
O curso é controlado por um interruptor de limite durante o movimento, e ambas as extremidades são protegidas por almofadas elásticas para a segurança do sistema. A parte superior e as laterais da viga são protegidas por uma tampa, e uma proteção retrátil está localizada entre a viga e o skate transversal para garantir um ambiente totalmente fechado para a cremalheira e a guia linear, livre de influências externas.
O caminho óptico é parcialmente vedado com uma proteção para criar uma estrutura de caminho óptico totalmente fechada.
Base de estação de trabalho e estações de trabalho intercambiáveis (opcional)
As estações de trabalho são construídas usando um sistema robusto de estrutura de soldagem para maior resistência e estabilidade. A mesa de troca é dividida em duas seções: um dispositivo de comutação e duas mesas de corte móveis.
O dispositivo de troca é fixado na parte traseira da mesa e é usado principalmente para trocar as mesas superior e inferior. Ao cortar uma peça de trabalho, a outra mesa de corte pode ser utilizada para alimentar e descarregar material para aumentar a eficiência da máquina de corte a laser.
Cada mesa de corte móvel consiste em uma estrutura de soldagem com uma porta de suporte para a peça de trabalho. A mesa de trabalho pode suportar até 800 kg. As duas mesas podem ser trocadas automaticamente por meio de um dispositivo de acionamento por corrente, aumentando significativamente a eficiência da produção.
O centro da mesa é equipado com um assento de esfera universal, e quatro esferas universais no meio suportam 44 peças de trabalho. O acionamento do cilindro e o mecanismo de cremalheira e pinhão permitem que a haste giratória gire 180°.
O conector rápido do tubo em espiral é alimentado no conector rápido da estação de corte e o interruptor pneumático é aberto. O acionamento do cilindro gira a haste de giro 180° para cima, e as 44 esferas universais apoiam a peça de trabalho, permitindo que ela role sobre as esferas e evitando arranhões causados pelo deslizamento da peça de trabalho em uma grade de suporte.
Quando a peça de trabalho é posicionada, o interruptor pneumático é pressionado e o cilindro oscila 180° para baixo por meio do mecanismo de cremalheira e pinhão, colocando as esferas universais logo abaixo do pêndulo para evitar danos durante o processo de corte.
Esse mecanismo, em que a peça de trabalho rola sobre as esferas durante a alimentação e o posicionamento, em vez de deslizar sobre uma grade de suporte (como nos métodos tradicionais), protege efetivamente a superfície lisa da peça de trabalho e reduz a intensidade de trabalho do operador.
Dispositivo do eixo Z
O dispositivo do eixo Z é responsável pelo movimento de elevação do cabeçote de corte. Esse movimento é controlado pelo sistema de controle numérico por meio de um servomotor, que aciona um fuso de esferas para fazer com que o skate do eixo Z execute um movimento alternativo para cima e para baixo.
O curso do eixo Z é de 100 mm, e as chaves de limite são usadas para controlar o curso nas extremidades superior e inferior. Além disso, almofadas flexíveis são colocadas em ambas as extremidades do fuso de esferas para garantir a segurança do movimento.
Parafuso de esferas de alta qualidade e guias lineares são usados para garantir a precisão da transmissão. O eixo Z pode funcionar como um eixo CNC devido ao seu movimento de interpolação separado e pode se mover em conjunto com os eixos X e Y. Ele também pode ser alternado para controle de servo por meio do controle eletrônico do cabeçote de corte para atender a diferentes requisitos.
O servocontrole do eixo Z é controlado pelo Sistema CNCO resultado é um alto grau de precisão e estabilidade, garantindo a qualidade do corte. O cabeçote de corte é vedado e amortecido para prolongar sua vida útil.
Um sensor de capacitância, montado no cabeçote de corte, detecta a distância entre o bocal e a superfície da chapa e envia a informação de volta ao sistema de controle. O controlador usa essas informações para controlar o motor do eixo Z e manter constante a distância entre o bocal e a chapa, garantindo assim a qualidade do corte.
O cabeçote de corte tem uma porca para ajustar a distância focal, permitindo que a posição do foco seja ajustada com base no material e na espessura do material de corte, resultando em uma boa seção de corte.
Observação: o bico é uma peça de desgaste do processo, e os usuários podem manter bicos sobressalentes de diferentes diâmetros para facilitar a substituição.
Seção de Controle Elétrico
O sistema de controle elétrico da máquina de corte a laser CNC é composto principalmente por um sistema de controle numérico, um sistema servo e um sistema elétrico de baixa tensão.
A máquina de corte a laser é equipada com o sistema CNC CYPCUT, que é baseado no sistema CNC WINDOWS XP PC e oferece velocidade de operação de interpolação rápida e facilidade de uso.
O sistema servo emprega um servomotor e um acionamento japonês Yaskawa AC, conhecido por sua estabilidade, confiabilidade e grande capacidade de carga.
O painel frontal da máquina de corte a laser apresenta dois botões de função, duas teclas de função de operação e duas portas USB frontais, dispostas na seguinte ordem, da esquerda para a direita: interruptor de parada de emergência, interruptor de energia, botão de início de corte e botão de parada de corte.
As teclas de função de operação têm funções diferentes, dependendo do modo de operação, reduzindo o número de botões de operação e simplificando o painel de operação.
As funções de operação são exibidas por meio de um menu, tornando a operação intuitiva em vários modos.
Com base no gerador de laser, o cortador a laser pode ser dividido em:
A. laser sólido cortador. O cortador a laser sólido pode ser dividido em cortador a laser de pedras de bônus e cortador a laser YAG.
B. laser semicondutor cortador.
C. Cortador a laser líquido.
D. laser de gás cortador.
Veja também:
Com base na estrutura, o cortador a laser pode ser dividido em:
Além disso, há também uma forma de transmissão de feixe de voo óptico fixo com braço móvel articulado, conhecida como trajetória de voo constante.
No processo de corte do cortador a laser que adota o raio voador, somente o cabeçote de corte se move ao longo das direções X e Y, e a posição da mesa é fixa.
Esse cortador a laser é caracterizado:
Portanto, ele é altamente considerado pelo mercado como o principal modelo do mercado internacional.
Outros componentes usam plásticos de engenharia, fibra de vidro e aço inoxidável, etc.
Os geradores de laser disponíveis incluem gerador de laser de fluxo rápido com eixo de co2, gerador de laser de depuração de placa de RF, gerador de laser de redemoinho, gerador de laser de estado sólido e gerador de laser de fibra.
O trilho de guia linear de lado único com estrutura de roletes é uma solução econômica e conveniente para aplicações econômicas. A estrutura alternativa é a unidade de acionamento, que integra o acionamento e o trilho-guia, tornando a instalação, a depuração e a precisão mais fáceis de garantir, embora um pouco mais caras.
A instalação e o comissionamento da máquina de corte a laser são muito importantes para todas as fábricas, portanto, leia os detalhes a seguir antes da operação.
Precauções ao desembalar:
Verificação do conteúdo:
Consulte o mapa de fundação da fábrica para a instalação e fixação da máquina de corte a laser. Certifique-se de que a máquina seja transportada para a posição de elevação.
Peça a um eletricista profissional que faça a fiação de distribuição de energia de acordo com os requisitos e tome cuidado para não danificar a máquina durante a instalação e a fixação.
Instale e fixe a máquina de corte a laser de acordo com o mapa de fundação da fábrica e de acordo com nossos princípios recomendados para layout, instalação e fixação. Certifique-se de que o processo de instalação e fixação não cause danos à máquina de corte a laser.
Comissionamento de máquinas O comissionamento deve ser feito por uma equipe profissional e deve ser realizado estritamente de acordo com as disposições relevantes. Antes do comissionamento, é recomendável ter um entendimento completo do desempenho da máquina de corte a laser e ler as informações técnicas que a acompanham. O comissionamento adequado é essencial para garantir a operação normal da máquina. Se precisar de assistência, entre em contato conosco imediatamente e forneceremos uma solução satisfatória em tempo hábil.
Observação: Esse processo de depuração inclui procedimentos de comissionamento após a ativação.
Conexão de peças no gabinete de distribuição
Para começar, identifique as peças de acordo com os requisitos, conforme descrito abaixo:
Após a conclusão da instalação, conecte cada gabinete de distribuição da seguinte forma:
(A) Verifique se as três juntas na extremidade da extensão do eixo Y foram danificadas durante o transporte (os três conectores são: um conector para serviço pesado de 16 núcleos, um plugue de aviação de 19 núcleos, um plugue de 4 codificadores e um plugue do amplificador), conforme mostrado abaixo:
Plugue de aviação
Conector para serviço pesado
Plugue do codificador
Plugue do amplificador
(B) Insira os plugues em suas posições correspondentes (as posições são exclusivas). O plugue do codificador deve ser inserido no servoacionamento apropriado com base no número, e o plugue do amplificador deve ser inserido no ajustador de altura.
(C) Conecte o cabo de alimentação do resfriador de água no gabinete de distribuição ao local designado, conforme ilustrado abaixo:
Plugue de alimentação
Posição da conexão do plugue de alimentação
(D) Conecte a alimentação principal, que é um sistema trifásico de quatro fios, com os fios amarelo e verde servindo como linha zero e os três restantes servindo como linha viva. Com isso, a conexão do circuito elétrico externo está concluída. Na próxima seção, discutiremos a conexão da água.
Aviso:
O fio terra do cabo de alimentação deve ser aterrado de forma segura para evitar a perturbação dos sinais dentro do gabinete da máquina e reduzir o risco de vazamento.
Requisitos de instalação
Os chillers devem ser posicionados suavemente e ter uma distância suficiente da parede. O local de instalação dos chillers deve ter espaço adequado de entrada e saída de ar para evitar resfriamento deficiente e altas temperaturas no gabinete de distribuição.
Inspeção do equipamento
Antes da instalação, é importante limpar todos os detritos dentro do tanque de água e garantir que a água esteja livre de impurezas. Em seguida, inspecione as juntas do sistema de tubulação de água para garantir que estejam firmes.
Procedimento de instalação
Conecte os tubos de entrada e saída no resfriador de acordo com as indicações na carcaça do resfriador e conecte-os às portas de entrada e saída do laser, garantindo que a direção da entrada e saída do tubo de água não seja deslocada. Antes de conectar o tubo de água, certifique-se de que a parte externa do resfriador esteja livre de detritos e materiais estranhos.
Padrões de qualidade da água
Verifique se a válvula de esgoto está fechada e adicione água ao tanque. O nível da água deve ser inferior a 30 mm a 50 mm no tanque para evitar transbordamento. É estritamente proibido usar água da torneira nas unidades de água resfriada, e deve-se usar água pura de alta qualidade, água destilada ou água deionizada. A adição de qualquer líquido corrosivo é estritamente proibida.
Comissionamento de energia
Há um interruptor de ar atrás do resfriador de água. Quando o canal de água estiver bem conectado, ligue o interruptor para testar a operação. Depois que a bomba iniciar, verifique se há algum vazamento de água nas juntas e, se houver, desligue a energia e corrija o problema antes de ligá-la novamente.
Regulação da temperatura da água
Em uma sala com ar-condicionado, a temperatura da água é geralmente ajustada para 22 a 24 graus Celsius. Em um cômodo sem ar-condicionado, a temperatura da água é ajustada para ser inferior à temperatura ambiente em 2 a 5 graus Celsius. Se a água se condensar na parede do tubo, isso indica que a temperatura do refrigerador de água está muito baixa.
Ação e regulagem do bico
A) Bocal
O design do bocal e as condições de fluxo do jato têm um impacto direto na qualidade do corte; a precisão da fabricação do bocal está intimamente relacionada à qualidade do corte.
B) Principais funções do bocal:
Para evitar que detritos de corte e outros detritos caiam no cabeçote de corte e danifiquem a lente de foco.
O bocal pode alterar a situação da descarga do gás de corte, controlar o tamanho e a área de difusão do gás, afetando assim a qualidade do corte.
A figura abaixo mostra o caso da ejeção quando o bocal está instalado e não instalado.
Etapas para ajustar o bocal para passar o laser a partir do centro do bocal
Em comparação com a máquina de corte a laser de CO2, a máquina de corte a laser de fibra não tem caminho óptico, só precisa ajustar o laser na boca do bocal.
Em comparação com as máquinas de corte a laser de CO2, máquinas de corte a laser de fibra não têm um caminho óptico e requerem apenas o ajuste do laser no bocal.
Desligue o obturador mecânico e remova os adesivos brancos, tomando cuidado para não alterar sua posição relativa.
Se a diferença entre a posição do bico e o centro do laser for muito grande, os adesivos não conseguirão se alinhar com o furo central. Como o centro do laser é fixo, o centro do bocal pode ser ajustado girando o parafuso de ajuste na alça do cabeçote de corte para coincidir com o centro do laser.
Repita as etapas acima até que o orifício do laser no adesivo branco coincida com o centro do bocal, confirmando que o centro do laser está alinhado com o centro do bocal.
Veja abaixo:
A relação entre o bocal e a qualidade do corte:
Quando o centro do bocal é diferente do centro do laser: o impacto na qualidade do corte
Quando o gás de corte é jateado, o resultado pode ser um volume de gás desigual, fazendo com que a seção de corte seja mais propensa a subir escadas em um lado e não no outro. O impacto disso é pequeno ao cortar chapas abaixo de 3 mm, mas ao cortar chapas acima de 3 mm, o impacto é mais sério, e o corte pode nem ser possível.
No corte de cantos afiados ou peças com ângulos menores, é provável que ocorra uma fusão excessiva local, e o corte de chapas grossas pode não ser possível.
Durante a perfuração, a instabilidade dificulta o controle do tempo, e a penetração de placas grossas pode causar derretimento. Isso também pode dificultar o controle das condições de penetração, e o impacto em peças pequenas é pequeno.
Concluindo, o centro do bocal e a concentricidade do laser são fatores importantes na qualidade do corte, especialmente quando a peça de trabalho é mais espessa. Portanto, é necessário ajustar o centro do bocal para alinhar com a concentricidade do laser para obter um corte melhor.
Observação:
A deformação do bocal ou a incrustação podem ter o mesmo impacto sobre a qualidade do corte, conforme descrito acima. Portanto, o bocal deve ser manuseado com cuidado para evitar deformações, e quaisquer manchas devem ser limpas imediatamente. A fabricação do bocal exige maior precisão, e os métodos de instalação adequados devem ser seguidos. Se a má qualidade do bocal levar a mudanças nas condições de corte, o bocal deverá ser substituído imediatamente.
Seleção da abertura do bocal
A diferença no diâmetro do bocal é mostrada abaixo:
| Abertura do bocal | Fluxo de ar | Capacidade de remoção de derretimento de líquidos |
| Pequeno | Rápido | Forte |
| Grande | Lento | Fraco |
O diâmetro do bocal tem φ 1,0 mm, φ 1,4 mm, φ 2,0 mm, φ 2,5 mm, φ 3,0 mm e assim por diante. O diâmetro atual do bocal geralmente usa φ 1,4 mm, φ 2,0 mm. Como mostrado abaixo:
A diferença entre os dois diâmetros mencionados acima é a seguinte:
Em conclusão, o tamanho do bocal tem um impacto significativo na qualidade do corte e da perfuração. Atualmente, as máquinas de corte a laser usam principalmente aberturas de bocal de φ1,4 mm e φ2 mm.
Observação:
Quanto maior a abertura do bico, maior a probabilidade de que faíscas e respingos de derretimento durante o corte causem danos à lente, reduzindo sua vida útil.
No processo de corte a laser, a relação entre o foco do feixe e a superfície da folha de corte afeta muito a qualidade do corte, e é fundamental ajustar corretamente a posição do foco.
Normalmente, isso é feito ajustando o foco por meio de um corte de teste, no qual o foco está em sua posição correta quando o corte tem a menor quantidade de escória suspensa e o menor tamanho no corte correspondente chapa de aço.
Se a posição do cabeçote de corte em relação à placa mudar, também será necessário ajustar os pontos zero do cabeçote de corte e do sensor. O ajuste fino pode ser realizado ajustando-se a altura de corte no software.
Quando forem necessários ajustes maiores, pode ser necessário ajustar a posição do sensor e seu suporte para ajustar adequadamente o foco.
Tome cuidado ao fazer esses ajustes, pois um passo em falso pode fazer com que o cabeçote de corte atinja a superfície e danifique as peças.
A relação entre a posição do foco e o efeito de corte
| Nome e posição do foco | Material de corte e características da seção transversal |
| Distância focal zero: foco na superfície de corte da peça de trabalho | Carbono corte de aço instruções |
| Concentre-se na superfície do arco e flecha de corte, a superfície superior é lisa, a superfície inferior não é lisa | |
| Distância focal positiva: o foco na parte interna dos arcos de corte | Instruções de corte de alumínio |
| O foco no centro, de modo que há uma superfície lisa maior, largura de corte maior do que o foco zero, grande fluxo de ar durante o corte, tempo de perfuração maior do que o foco zero | |
| Foco negativo: foco abaixo dos arcos de corte | Corte de aço inoxidável instruções |
| Corte de aço inoxidável com nitrogênio de alta pressão, escória derretida soprada para proteger a seção de corte, largura de corte aumentada com a espessura da peça de trabalho |
A seleção da velocidade de corte na máquina de corte a laser é crucial e depende do material e da espessura da chapa que está sendo cortada. A velocidade de corte tem um impacto significativo na qualidade do corte a laser.
A escolha de uma velocidade de corte adequada não apenas aumenta a eficiência da máquina de corte a laser, mas também garante um corte de alta qualidade.
Aqui estão os efeitos de diferentes velocidades de corte na qualidade do corte:
O efeito na qualidade do corte com uma taxa de alimentação de corte a laser muito rápida
O efeito na qualidade do corte com uma taxa de alimentação de corte a laser muito lenta:
Conforme mostrado abaixo：
A escolha do gás de corte no corte a laser depende do material que está sendo cortado. A seleção do gás de corte e da pressão tem um impacto significativo na qualidade do corte.
A principal função do gás de corte é auxiliar a combustão e dissipar o calor, soprando os resíduos e evitando que eles entrem no bocal e danifiquem a lente de foco.
Impacto do gás de corte e da pressão na qualidade do corte
Impacto da pressão do gás de corte na perfuração
Quando corte de aço inoxidávelA pressão do gás de corte permanece alta, independentemente da espessura do material.
Em conclusão, a seleção do gás e da pressão de corte a laser deve ser ajustada de acordo com as condições e circunstâncias específicas de cada aplicação.
Nosso equipamento de corte a laser é fornecido com dois canais de gás, um para oxigênio e ar e outro para uso de nitrogênio de alta pressão. Esses dois canais de gás devem ser conectados a uma válvula redutora de pressão, conforme mostrado na figura abaixo.
Descrição da válvula de alívio de pressão: o lado esquerdo da tabela mostra a pressão atual, a tabela direita mostra a capacidade de gás restante.
"Aviso"
A escolha de potência do laser O tamanho do laser tem impacto na qualidade do corte, e é importante determinar a potência de corte com base no material e na espessura da chapa. Uma potência de laser muito pequena ou muito grande resultará em uma qualidade de corte ruim.
A) Uma potência de laser muito pequena resultará em nenhum corte. B) Quando a configuração da potência do laser for muito grande, toda a superfície de corte derreterá e a fenda será muito larga, resultando em baixa qualidade de corte. C) Quando a configuração da potência do laser for insuficiente, ocorrerá incrustação no corte e aparecerão cicatrizes na seção de corte.
Portanto, a definição de uma potência de laser adequada, juntamente com o gás e a pressão de corte apropriados, resultará em uma boa qualidade de corte sem manchas fundidas.
Veja:
Para reduzir a variação no tamanho do ponto focal causada por alterações no tamanho do feixe antes da focalização, os fabricantes de sistemas de corte a laser oferecem várias opções para os usuários escolherem:
Quase todas as tecnologias de corte a quente, exceto por algumas exceções, devem começar com a perfuração de um pequeno orifício na placa. No passado, um punção a laser foi usado para perfurar o orifício antes do início do corte a laser. Há dois métodos básicos para máquinas de corte a laser sem um dispositivo de estampagem:
Após a irradiação contínua do laser, forma-se um buraco no centro do material, que é rapidamente removido pelo fluxo de oxigênio junto com o feixe de laser. O tamanho médio do furo depende da espessura da chapa, e o diâmetro médio dos furos de jateamento é a metade da espessura da chapa. Esse método não é adequado para peças de alta precisão (como tubos de costura de telas de óleo) devido ao seu grande diâmetro de furo e à baixa qualidade do material. redondeza. Ele é usado apenas para sucata. Além disso, a pressão de oxigênio usada para a perfuração é a mesma usada para o corte, o que causa respingos significativos.
Um laser pulsado com potência de pico é usado para derreter ou vaporizar uma pequena quantidade de material, com ar ou nitrogênio usado como gás auxiliar para reduzir a expansão do furo devido à oxidação exotérmica. A pressão de oxigênio usada é menor do que durante o corte. Cada laser pulsado cria apenas partículas pequenas e profundas, portanto, leva alguns segundos para perfurar placas grossas. Quando a perfuração é concluída, o gás auxiliar é imediatamente substituído por oxigênio para o corte. Esse método resulta em um diâmetro perfurado menor e melhor qualidade de perfuração do que a perfuração a jato.
O laser deve ter alta potência de saída, bem como características temporais e espaciais do feixe, de modo que o gerador geral de laser de CO2 não pode atender aos requisitos do corte a laser. Além disso, a perfuração por pulso deve ter um sistema de controle de gás confiável para controlar o tipo de gás, a troca de pressão e o tempo de perfuração. A tecnologia de transição da perfuração por pulso para o corte contínuo deve ser enfatizada para obter incisões de alta qualidade.
Em teoria, as condições de corte que normalmente mudam durante a seção de aceleração incluem a distância focal, a posição do bocal e a pressão do gás. No entanto, é improvável que essas condições sejam alteradas em um período de tempo tão curto.
Ao cortar aço com um laser, o feixe de laser e o oxigênio são direcionados por um bocal para o material, formando um fluxo de ar. Para que a incisão seja eficaz, o fluxo de ar deve ter alta velocidade e volume para promover a oxidação e remover o material fundido. A qualidade do corte é afetada não apenas pelo feixe de laser, mas também pelo design do bocal e pelo controle do fluxo de ar (como a pressão do bocal e a posição do material em relação ao fluxo de ar).
O bocal de corte a laser tem um design simples, com um pequeno orifício redondo na extremidade de uma abertura cônica. O bocal geralmente é feito de cobre, que é propenso ao desgaste e, portanto, precisa ser substituído com frequência. Como resultado, normalmente não são realizados cálculos e análises de mecânica de fluidos. A pressão do bocal é referida como a pressão do gás que está sendo ejetado pela lateral do bocal, medida em pressão manométrica (Pg).
Quando usado, o gás é expelido do bocal e atinge a superfície do material a uma determinada distância, chamada de pressão de corte (Pc). Em seguida, o gás se expande até a pressão atmosférica (Pa). Pesquisas mostram que, à medida que a pressão do bocal aumenta (Pn), a velocidade do fluxo e a pressão de corte também aumentam. Uma fórmula pode ser usada para calcular a velocidade do fluxo de ar:
V = 8,2d2 (Pg + 1)
Onde: V = velocidade do fluxo de gás em L/min d = diâmetro do bocal em mm Pg = pressão do bocal (pressão manométrica) em bar
Há diferentes limites de pressão para diferentes gases. Quando a pressão do bocal excede um determinado valor, o fluxo de ar passa de subsônico para supersônico. Esse limite depende da proporção de Pn para Pa e do grau de liberdade das moléculas de gás. Por exemplo, no caso do oxigênio, o limite é Pn = 1 bar x (1,2)3,5 = 1,89 bar. Se a pressão do bocal for ainda maior (Pn/Pa = (1 + 1/n)1 + n/2, em que Pn = 4 bar), o fluxo de ar passa de uma onda de choque oblíqua normal para uma onda de choque positiva, o que reduz a pressão de corte, a velocidade do fluxo de ar e causa a formação de vórtices na superfície do material, o que enfraquece a capacidade do fluxo de ar de remover o material fundido e afeta a velocidade de corte.
Portanto, o bocal cônico com um pequeno orifício redondo é usado, e a pressão do bocal de oxigênio geralmente é mantida abaixo de 3 bar.
Para determinar o modelo, o tamanho e a quantidade de cortadores a laser a serem adquiridos, é importante entender o escopo da produção da sua empresa, os materiais de processamento e a espessura do corte. É aconselhável fazer uma configuração simples para a compra posterior.
As máquinas de corte a laser são usadas em vários setores, como telefones celulares e computadores, processamento de chapas metálicaseletrônicos, impressão, embalagens, couro, vestuário, tecidos industriais, publicidade, artesanato, móveis, decoração, equipamentos e instrumentos médicos.
Os modelos mais populares no mercado são o 3015 e o 2513, que têm 3×1,5 m e 2,5×1,3 m (largura x comprimento do lado da mesa), respectivamente. No entanto, o tamanho do cortador a laser não é um problema, pois os fornecedores normalmente oferecem cortadores a laser de diferentes tamanhos para a seleção do cliente, e eles também podem ser personalizados.
Com relação ao preço das máquinas de corte a laser de fibra, você pode encontrar mais informações em uma postagem relacionada. A equipe profissional pode conduzir soluções de simulação no local ou fornecer soluções, e também pode levar seus próprios materiais ao fabricante para fazer amostras.
Se você precisar de um cortador a laser, é fácil comprar um. Fazer você mesmo pode ser um desafio e pode não resultar em economia de custos. Há pessoas que são entusiastas dos cortadores a laser e criaram um cortador de metal a laser projetando o software, o circuito e o próprio maquinário. Esse processo levou aproximadamente três meses.
No entanto, se estiver procurando aprender e adquirir experiência prática, construir uma máquina do início ao fim pode ser uma experiência gratificante. Confira os seguintes recursos para cortadores a laser DIY:
| Lista de peças de desgaste do cortador a laser | |
|---|---|
| Não. | Item |
| 1 | Lentes de proteção |
| 2 | Elemento filtrante |
| 3 | Bocal de cobre |
| 4 | Lente de foco |
| 5 | Anel de cerâmica |
| 6 | Lente de colimação |
| 7 | Amplificador |
| 8 | Conector do amplificador |
Por exemplo:
Considere o corte de 50.000 metros de aço inoxidável de 1 mm. O cálculo do período de tempo pode variar devido ao curto tempo de perfuração para chapas metálicas finas e às diferenças nos arranjos de produção que podem não registrar o curso vazio. Assim, os resultados estatísticos podem não refletir com precisão as comparações de eficiência e custo.
Observação: O tempo de carga e descarga não está incluído no cálculo.
Cortador a laser de fibra com potência de 2000 W:
50.000 m ÷ 20 m/min ÷ 60 min = 41,7 h ≈ 5 dias
41,7 h x (27,8 RMB + 70 RMB) ≈ 4078 RMB
Cortador a laser de CO2 com potência de 3000W:
50.000 m ÷ 8 m/min ÷ 60 min = 104,2 h ≈ 13 dias
104,2 h x (63,5 RMB + 70 RMB) ≈ 13911 RMB
Cortador a laser CO2 com potência de 2000W:
50.000 m ÷ 6,5 m/min ÷ 60 min = 128,2 h ≈ 16 dias
128,2 h x (50,5 RMB + 70 RMB) ≈ 15488 RMB
| 1mm SS | Laser de fibra 2000W | Laser de CO2 3000W | Laser de CO2 2000W |
|---|---|---|---|
| Hora（dia） | 5 | 13 | 16 |
| Custo（RMB） | 4078 | 13911 | 15488 |
Por exemplo:
Corte de aço inoxidável de 2 mm, com um total de 50.000 metros, em um período de tempo aproximadamente estimado:
Cortador a laser de fibra com potência de 2000W:
50.000m ÷ 8,5m/min ÷ 60 min = 98 horas ≈ 12 dias
98 horas × (27,8 RMB + 70 RMB) ≈ 9588 RMB
Cortador a laser de CO2 com potência de 3000W:
50.000m ÷ 4,5m/min ÷ 60 min = 185,2 horas ≈ 23 dias
185,2 horas × (63,5 RMB + 70 RMB) ≈ 24724 RMB
Cortador a laser de CO2 com potência de 2000W:
50.000m ÷ 3m/min ÷ 60 min = 277,8 horas ≈ 34,7 dias
277,8 horas × (50,5 RMB + 70 RMB) ≈ 33475 RMB
| 2 mm SS | Laser de fibra 2000W | Laser de CO2 3000W | Laser de CO2 2000W |
|---|---|---|---|
| Hora（dia） | 12 | 23 | 34.7 |
| Custo（RMB） | 9588 | 24724 | 33475 |
| Custo（RMB） | IPG 2000W | CO2 2000W | CO2 3000W |
|---|---|---|---|
| Gerador de laser（KW） | 6.1 | 19.6 | 26.1 |
| Resfriador de água（KW） | 5.6 | 7 | 10.5 |
| Auxiliar（KW） | 5.6 | 5.6 | 5.6 |
| Cortador a laser（KW） | 8.4 | 8.4 | 8.4 |
| Gás（N2+H2+CO2） | 0 | 7 | 10 |
| Lente de foco | 0.74 | 1 | 1 |
| Corpo de cerâmica | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| Bocal de corte | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| Lente refletora | 0 | 0.9 | 0.9 |
| Lente de proteção | 0.4 | 0 | 0 |
| Total da operação（RMB） | 27.8 | 50.5 | 63.5 |
| Oxigênio | （1～20mm aço carbono）12～18RMB/h | ||
| Nitrogênio | （1～8mm aço inoxidável）50～150 RMB /h | ||
| Item | Espessura（mm） | IPG2000 | CO2 2000W | CO2 3000W |
|---|---|---|---|---|
| Velocidade de corte (m/min) | ||||
| Aço macio | 1 | 10.0-13.0 | 5.0-6.5 | 6.0-9.0 |
| 2 | 5.0-6.0 | 3.5-5.0 | 4.0-5.6 | |
| 3 | 3.0-4.8 | 3.0-3.8 | 3.0-4.6 | |
| 4 | 2.8-3.5 | 2.5-3.3 | 2.6-3.8 | |
| 5 | 2.2-3.0 | 2.2-2.8 | 2.2-3.2 | |
| 6 | 1.8-2.5 | 1.8-2.5 | 2.0-2.8 | |
| 8 | 1.2-1.8 | 1.1-1.6 | 1.3-2.0 | |
| 10 | 1.1-1.3 | 1.0-1.3 | 1.2-1.6 | |
| 12 | 0.9-1.2 | 0.9-1.1 | 1.0-1.4 | |
| SS | 1 | 15.0-22.0 | 6.0-9.0 | 7.0-9.0 |
| 2 | 7.0-9.0 | 3.8-4.5 | 4.2-5.2 | |
| 3 | 3.5-5.5 | 2.0-2.5 | 2.8-3.9 | |
| 4 | 3.0-4.5 | 1.2-1.8 | 2.0-2.8 | |
| 5 | 1.8-2.5 | 1.0-1.3 | 1.6-2.0 | |
| 6 | 1.2-1.8 | 0.6-0.9 | 1.3-1.6 | |
| 8 | 0.8-1.0 | 0.7-1.0 | ||
Resumo
Para garantir o funcionamento adequado de uma máquina de corte a laser, ela precisa de manutenção de rotina. Como a máquina usa componentes de alta precisão, é importante lidar com o processo de manutenção com cuidado e seguir rigorosamente os procedimentos operacionais. Também é recomendável designar uma pessoa específica para realizar a manutenção a fim de evitar danos aos componentes.
Os usuários devem ter sempre à mão as seguintes peças de reposição:
A) Acetona (pureza de 99,5%, com menos de 0,3% de água e capacidade de 500 ml) B) Algodão absorvente (5 pacotes, grau médico ou grau óptico) C) Álcool (500 ml, com pureza de 99,5%+) D) Conta-gotas (médico) E) Cotonete (dois pacotes) F) Multímetro (um).
As instruções para instalar ou substituir a lente interna do cabeçote de corte também são fornecidas.
(1) Antes de instalar a lente óptica, é importante: usar roupas limpas, limpar as mãos com sabão ou detergente e usar luvas brancas limpas; não tocar em nenhuma parte da lente com as mãos desprotegidas; pegar a lente pela lateral, sem tocar diretamente na superfície de revestimento da lente.
(2) Ao montar a lente, evite usar a boca para soprar sobre ela; coloque a lente em uma mesa limpa e coloque algumas folhas de papel profissional sob ela.
Manuseie a lente com cuidado para evitar machucados ou quedas e não aplique nenhuma força na superfície de revestimento da lente. Limpe o suporte da lente antes de instalar a lente, usando uma pistola de ar limpo para remover qualquer poeira e sujeira. Em seguida, coloque a lente com cuidado no suporte da lente.
(3) Ao instalar a lente no suporte da lente, não use força excessiva para prendê-la, pois isso pode causar a deformação da lente e afetar a qualidade do feixe.
(4) Precauções ao substituir a lente óptica:
Etapas para limpar a lente da máquina de corte a laser:
Primeiro, sopre a poeira do espelho com uma pistola de ar limpa. Em seguida, use um cotonete limpo para remover a sujeira. Mergulhe o cotonete em álcool novo de alta pureza ou acetona e faça movimentos circulares, começando do centro da lente e indo para fora.
Repita o processo até que a lente esteja limpa, trocando por um novo cotonete limpo após cada rodada. Use um pano limpo para remover quaisquer marcas residuais no espelho, tomando cuidado para não arranhá-lo. Observe a lente com bastante luz para ver se o reflexo é bom, indicando que a lente foi limpa. Se o reflexo não for bom, continue o processo de limpeza.
Por fim, coloque a lente limpa na base do espelho usando o método acima. É proibido usar o mesmo cotonete para limpar novamente.
Armazenamento de lentes ópticas
Inspeção elétrica
A manutenção envolve principalmente a verificação da estabilidade da tensão diária da fonte de alimentação, a manutenção da limpeza e da ventilação adequada do gabinete elétrico da máquina e a garantia da integridade e da segurança de cada componente elétrico.
Ciclo de manutenção
A) O ciclo de manutenção do laser, do resfriador e do compressor de ar deve estar de acordo com o cronograma especificado no manual de instruções.
B) A primeira manutenção da máquina deve ser realizada após 24 horas de uso, seguida de outra manutenção após 100 horas de uso, depois de uma revisão geral após seis meses e, posteriormente, a manutenção deve ser realizada a cada seis meses ou uma vez por ano (dependendo das circunstâncias específicas do cliente).
Manutenção durante a operação
Antes de operar a máquina, é importante realizar a verificação e a manutenção diárias da máquina de corte a laser de acordo com a lista de inspeção diária. Se notar algum som anormal enquanto a máquina estiver em uso, pare-a imediatamente e faça uma inspeção completa. Após terminar de usar a máquina de corte a laser, certifique-se de desligá-la na ordem correta e limpar a mesa da máquina e a área ao redor dela. Não deixe nenhum item não relacionado na mesa da máquina ou no painel de controle.
Manutenção para não usar a longo prazo
Quando a máquina não estiver em uso por longos períodos, aplique uma camada protetora, como óleo ou graxa, nas peças móveis. Envolva-as em papel antiferrugem e verifique regularmente se há ferrugem, removendo-a imediatamente e executando medidas de prevenção de ferrugem nas áreas afetadas. (Considere a possibilidade de adicionar uma cobertura contra poeira, se o orçamento permitir.) Mantenha a limpeza e as inspeções regulares da máquina.
| Problemas | Causas | Soluções |
|---|---|---|
| As peças são processadas sem saída de gás auxiliar | 1. falta de pressão; | 1. verifique a pressão do ar; |
| 2. a válvula solenoide ou o cabo de aço está quebrado; | 2. verifique a válvula solenoide ou a linha da válvula solenoide | |
| Há um som anormal no movimento do eixo | 1. nenhum lubrificante nas partes móveis; | 1. adicionar lubrificantes; |
| 2. verificar se o caminho do movimento é seguro | 2. verifique a segurança do caminho das peças móveis | |
| Não há laser no cabeçote de corte ou a luz é fraca | 1. sem sinal luminoso; | 1. verifique a linha de sinal PWM; |
| 2. o laser ou a fibra está quebrado; | 2. verifique se o alarme do laser está funcionando; | |
| 3. bloco do bocal; caminho óptico parcial; | 3. substituir o bocal; 4. ajustar o caminho óptico | |
| O padrão de corte não corresponde ao tamanho do desenho | 1. os erros do programa; | 1. leia as instruções. verifique se a operação está correta; |
| 2. a precisão do posicionamento foi afetada; | 2. verificar se a precisão da máquina é qualificada; | |
| 3. o servo está danificado; | 3. substituir ou reparar o sistema servo |
As empresas líderes no mundo das máquinas de corte a laser:
Principais fabricantes de máquinas de corte a laser: Você também pode consultar A lista dos principais fabricantes de máquinas de corte a laser no mundo.
Observação: Não existe uma opção "melhor", apenas opções melhores; escolha a que for mais adequada para você.
O corte a laser é um processo de fabricação maduro e o desempenho das máquinas de corte a laser das principais marcas não é muito diferente. A escolha da melhor máquina de corte a laser baseia-se principalmente nos materiais de produção. Os fatores a seguir precisam ser considerados:
Precauções de segurança e sinais de segurança antes e durante o uso
Representa "Atenção", não seguir a operação correta pode resultar em ferimentos pessoais ou danos ao equipamento.
Se houver um feixe de laser passando, não passe pelo feixe, caso contrário, ele causará queimaduras no corpo humano ou até mesmo risco de vida.
Representa o perigo de uma fonte de alimentação de alta tensão, não se aproxime de alta pressão, caso contrário, isso causará choque elétrico ou até mesmo risco de morte.
Precauções:
A) Nunca olhe diretamente para o laser, inclusive para a luz vermelha.
B) Mantenha as pessoas e os itens não relacionados ao trabalho fora do alcance do laser ao abrir o obturador.
C) O operador deve usar óculos de proteção e permanecer presente durante a operação da máquina de corte a laser.
D) Se surgir um problema durante o uso, acione imediatamente o interruptor de parada de emergência ou desligue a fonte de alimentação principal.
E) Monitore continuamente a temperatura da água de resfriamento e a pressão do gás de trabalho durante o uso.
F) Opere a máquina somente com o treinamento adequado e seguindo os procedimentos operacionais seguros. Pessoal não autorizado está estritamente proibido de operar a máquina.
G) O laser da máquina de corte a laser é um produto a laser de Classe 4, e o feixe de laser invisível, o reflexo da lente e a luz dispersa podem ser prejudiciais ao corpo humano, principalmente aos olhos. A equipe deve tomar as precauções necessárias e evitar incidentes de incêndio.
H) O gás de exaustão gerado durante o corte a laser pode ser prejudicial ao operador, portanto, certifique-se de que o aspirador de pó da máquina esteja funcionando corretamente.
I) Faça a manutenção do equipamento de corte a laser de forma limpa e organizada, lubrificando-o conforme as instruções e gerenciando adequadamente as ferramentas e os acessórios para evitar perdas. Se ocorrer algum problema de funcionamento, pare a máquina imediatamente e informe os engenheiros relevantes se o operador não conseguir resolver o problema.
J) Para evitar danos por choque elétrico, somente o pessoal de manutenção profissional pode inspecionar ou reparar a parte de controle elétrico da máquina de corte a laser.
Sequência de ativação/desativação:
A) Comece ligando a fonte de alimentação externa para fornecer eletricidade ao gabinete de controle.
B) Certifique-se de que o interruptor do resfriador de água esteja ligado (não desligue o interruptor do resfriador de água após o uso).
C) Verifique se a chave de parada de emergência está na posição liberada.
D) Gire o interruptor da chave para a posição "on" (ligado).
E) Ligue o computador.
F) Por fim, ligue a energia do laser à esquerda.
Para desligar a máquina de corte a laser, inverta a ordem dessas etapas.
Uso e programação de software:
Para obter instruções sobre como usar o software, consulte o manual. Os detalhes não serão discutidos aqui.
Calibração automática do sensor de altura:
Se você precisar calibrar o sensor de altura ao trocar o bocal ou se a distância do servo não for precisa, a calibração pode corrigir a altura da placa de pressão. As etapas são as seguintes:
A) Mova o cabeçote de corte para baixo até aproximadamente 5 mm da superfície da placa.
B) Selecione "Calibration" (Calibração) na tocha de controle de altura → "Floating Head Calibration" (Calibração do cabeçote flutuante) → "Confirm" (Confirmar).
C) O cabeçote de corte cairá duas vezes durante o processo, que leva cerca de 10 segundos. Verifique a posição da placa durante esse período.
D) A curva de calibração será exibida na tocha de controle de altura quando a calibração for concluída. A curva deve ser suave para um resultado de calibração normal. Se o resultado da calibração for ruim, isso afetará o efeito de corte e a calibração precisará ser feita novamente.
Há vários fatores que podem afetar os resultados da calibração, inclusive:
Os resultados da calibração são classificados como A, B, C ou D. O cortador a laser poderá ser usado normalmente se o resultado da calibração for superior a "C", e uma nova calibração será necessária para eliminar a interferência se o resultado for "D".
Esta seção se concentra na importância da segurança do laser e fornece diretrizes para a operação segura de máquinas de corte a laser. É fundamental que todo operador esteja ciente do conhecimento comum e das medidas de segurança para garantir seu bem-estar.
"Precauções"
A) Nomear administradores de segurança para estabelecer suas responsabilidades e fornecer treinamento de segurança aos operadores de processamento a laser.
B) Defina a área de gerenciamento de segurança do laser e coloque placas de aviso na entrada. As placas devem incluir informações sobre a potência da máquina, tipo de laserA segurança deve ser garantida, a proibição de entrada de pessoas de fora e a importância da proteção dos olhos. O nome do gerente de segurança também deve ser incluído.
C) Os operadores de máquinas de processamento a laser devem passar por treinamento especializado e só devem operar a máquina com a permissão do administrador de segurança.
O principal dano causado pelo laser ao corpo humano é aos olhos e à pele. A exposição ao laser pode resultar em queimaduras em qualquer parte do corpo, portanto, é importante evitar colocar qualquer parte do corpo em contato com o laser. o caminho da luz do equipamento a laser para evitar danos causados por uso indevido.
Proteção dos olhos e da pele
Durante o processamento a laser, os lasers CO2 e YAG são comumente usados, e cada um tipo de laser podem causar danos diferentes ao corpo humano. O laser YAG é mais prejudicial, pois seu comprimento de onda tem uma alta transmitância para os olhos humanos, o que pode danificar a retina. Por outro lado, os lasers de CO2 causam danos principalmente na forma de queimaduras na córnea dos olhos. Ambos tipos de laser A exposição ao laser pode levar à catarata ocular e ao risco de queimaduras na pele. Portanto, é importante usar as medidas de proteção adequadas de acordo com o tipo de laser que está sendo usado durante o processo de ajuste.
Prevenção de incêndios
O corte a laser geralmente envolve o uso de oxigênio e faíscas durante o processo de corte, o que aumenta o risco de incêndio. Portanto, a área de trabalho não deve conter materiais inflamáveis ou explosivos e deve ter as instalações preventivas necessárias.
A) Evite tocar nos interruptores com as mãos molhadas para evitar choques elétricos
As áreas da máquina de corte a laser marcadas com sinais luminosos indicam que essas peças têm alta tensão elétrica ou componentes elétricos. Os operadores que estiverem próximos a essas peças ou realizando manutenção devem ser cautelosos para evitar choques elétricos. Isso inclui a tampa protetora na posição do servomotor, a caixa de junção atrás da coluna, o gabinete do transformador da máquina de corte a laser e as portas do gabinete elétrico, etc.
B) Familiarize-se com as funções e as teclas
Certifique-se de ler o manual da máquina e o esquema elétrico de forma abrangente para que você possa se familiarizar com as funções e as teclas da máquina de corte a laser.
C) Proibir alterações não autorizadas nos parâmetros da máquina
Não abra facilmente as portas elétricas e proíba alterações não autorizadas nos parâmetros da máquina, nos parâmetros do servo e no potenciômetro (de acordo com a tabela de troca). Se for necessário fazer uma alteração, você deverá ser treinado pelo fabricante do equipamento de corte a laser e aprovado pela equipe profissional. Lembre-se de registrar os valores dos parâmetros antes de fazer qualquer alteração para que o estado original possa ser restaurado, se necessário.
D) Proteja-se da alta tensão e dos raios X
A tensão geral da fonte de alimentação do cortador a laser de processamento é de vários milhares a dezenas de milhares de volts, portanto, é importante evitar a exposição à alta tensão do laser e aos raios X gerados pelo tubo de elétrons sob alta tensão.
E) Evite tocar nas partes energizadas do gabinete elétrico
Não toque nas partes energizadas do gabinete elétrico quando ele estiver energizado, como o dispositivo de controle numérico, o dispositivo servo, o transformador, o ventilador, etc.
Alerta:
Após uma falha de energia, aguarde pelo menos 5 minutos antes de tocar no terminal. Pode haver alta tensão entre o terminal da linha de alimentação por um período de tempo após a falha de energia, portanto, para evitar choque elétrico, não toque nele imediatamente.
"Designar um administrador de segurança"
Designar um administrador de segurança para determinar suas responsabilidades e conduzir a operação segura e a educação sobre segurança para os operadores de processamento a laser.
"Área de gerenciamento de segurança de laser"
Especifique a área de gerenciamento de segurança do laser e coloque um cartão de aviso na entrada da área. O cartão de aviso deve incluir a potência da máquina de processamento a laser, o tipo de laser, a proibição de entrada de pessoas de fora, um aviso para proteger os olhos e o nome do gerente de segurança.
"Chave comutadora de máquina"
Quando a máquina de processamento a laser não estiver em uso, certifique-se de retirar o interruptor de chave e mantê-lo trancado com chave para evitar danos causados por uso indevido.
"Sistema de exaustão de fumaça e gases"
Certifique-se de que a fumaça, o gás e os gases de trabalho do laser produzidos durante a fabricação sejam descarregados para o exterior por meio do tubo de exaustão. Todos os cilindros devem ser armazenados de forma organizada e segura.
Os operadores de máquinas de corte a laser devem passar por um treinamento especial para atingir um determinado nível e operar somente com o consentimento do administrador de segurança.
Ao usar a máquina de corte a laser ou ficar perto do laser, o operador ou a pessoa deve usar óculos de proteção a laser e roupas de proteção adequadas. Deve haver iluminação interna adequada na área em que os óculos de proteção são usados para garantir a capacidade do operador de realizar o trabalho sem problemas.
Para proteger o operador, deve haver uma sala de processamento ou uma tela de proteção. Devem existir dispositivos de segurança para evitar a difusão do laser e garantir a segurança dos operadores.
Quando a porta da sala de processamento é aberta, o obturador do laser deve ser fechado.
A tabela de espessura de corte a laser a seguir pode ser útil para você.
Você também pode fazer o download do arquivo xls da tabela de espessura de corte a laser nesta página.
Gráfico de espessura e velocidade de corte a laser
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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