Aperto de parafusos de flange: Domine o método correto agora

Requisitos técnicos para fixação no processo de instalação de flanges de equipamentos e tubulações

(1) Inspeção dos fixadores do flange

● Junta de vedação: Ao instalar, certifique-se de que a gaxeta seja nova e esteja limpa e verifique se a gaxeta apresenta defeitos ou danos.

As gaxetas antigas não podem ser reutilizadas. Antes da instalação, confirme se o tamanho e o grau da gaxeta usada são consistentes com a identificação do flange.

● Flange: Verifique se a superfície do flange está danificada antes da instalação, como arranhões, inscrições, lama, corrosão e rebarbas.

Quando a profundidade dos amassados ou arranhões que atravessam a linha radial da marca d'água da superfície de vedação do flange exceder 0,2 mm e a superfície de cobertura exceder a metade da largura da superfície de vedação da gaxeta, o flange deverá ser substituído ou a superfície de vedação precisará ser usinada novamente e reparada.

A posição da superfície de apoio da porca traseira do flange deve ser paralela e lisa. Verifique se o flange está centralizado, e o método de inspeção deve seguir os requisitos de instalação de tubulação do SH3501-2011.

● Parafusos e porcas: Verifique se os parafusos e porcas são usados corretamente de acordo com os requisitos de projeto do equipamento e da tubulação.

As roscas e as superfícies de contato não devem ter substâncias externas, como sujeira, ferrugem, pele grossa, inscrições, rebarbas, detritos e outras que afetem o torque durante o aperto.

Não são permitidos métodos de soldagem ou usinagem para reparar os parafusos. Depois que o flange for instalado e apertado, pelo menos duas roscas devem ficar expostas do lado de fora da porca.

Os parafusos e as porcas devem ser lubrificados antes do uso para reduzir o coeficiente de atrito durante o aperto dos parafusos e para melhorar as propriedades antiderrapantes e anticorrosivas dos parafusos e das porcas.

As roscas dos parafusos prisioneiros, as roscas das porcas e as superfícies de contato devem ser desengorduradas e secas antes de usar o óleo lubrificante.

As roscas dos parafusos, as roscas das porcas, as superfícies de apoio das porcas, as arruelas e as superfícies de suporte das porcas nos flanges devem usar a mesma óleo lubrificante adequadamente. Agentes antiaderentes de alta temperatura devem ser usados conforme necessário.

(2) Método de fixação com parafusos

● Chave de boca sem torque ou chave de impacto: Adequado para o aperto de flanges de equipamentos em geral e tubulações. Selecione de acordo com o tamanho do parafuso e o nível de pressão do flange.

Os requisitos de fixação são os seguintes:

• A unidade de manutenção formula um plano de fixação e aperta o flange simetricamente, numerando a sequência de aperto e fazendo referência às Figuras 1 e 2.
• Para o posicionamento nas posições 1, 2, 3 e 4, use 4 parafusos como gaxetas para garantir que o centro da gaxeta enrolada esteja dentro da borda da saliência.
• Aperte os parafusos de posicionamento com a mão e, em seguida, insira outros parafusos e equilibre a carga com a mão. Certifique-se de que pelo menos duas roscas da porca estejam expostas em cada extremidade.
• De acordo com o equipamento e o flange no local, calcule um ciclo de aperto como uma vez e formule razoavelmente os tempos de aperto (pelo menos 3 vezes) e a carga de martelamento (força) para cada aperto. A carga de martelamento (força) deve ser apertada em sequência, de pequena a grande (como 50%, 80%, 100%), para evitar que a gaxeta perca a vedação devido a uma carga muito rápida ou muito grande.
• A ordem de cada aperto da chave sem torque ou da chave de impacto:

Aperte os dois parafusos que estão radialmente opostos à carga de martelamento predeterminada dos parafusos.

Aperte outro par de parafusos que estejam a cerca de 90 graus dos dois parafusos anteriores ao longo da circunferência.

Continue a apertar até que todos os parafusos restantes estejam apertados com a carga de martelamento predeterminada.

• Finalmente, aperte todos os parafusos no sentido horário ou no sentido anti-horário, de acordo com a carga de martelamento do 100%.

● Chave de torque: Adequado para equipamentos importantes e flanges de tubulação com propriedades de alta temperatura, alta pressão, inflamáveis e explosivas, etc.

Os requisitos de fixação são os seguintes:

• A unidade de manutenção precisa formular um plano de fixação, determinar o torque adequado, projetá-lo e verificá-lo de acordo com parâmetros como resistência do parafusoA pressão média para evitar a fratura do parafuso e a perda de elasticidade do anel de vedação devido à força de aperto excessiva, levando à falha da vedação.
• Aperte o flange simetricamente, numerando a sequência de aperto e consultando as Figuras 1 e 2.
• Para o posicionamento nas posições 1, 2, 3 e 4, use 4 parafusos como gaxetas para garantir que o centro da gaxeta enrolada esteja dentro da borda da saliência.
• Aperte os parafusos de posicionamento com a mão e, em seguida, insira outros parafusos e equilibre a carga com a mão. Certifique-se de que pelo menos duas roscas da porca estejam expostas em cada extremidade.
• Calcule um ciclo de aperto como uma vez de acordo com o equipamento e o flange no local, formule razoavelmente os tempos de aperto (pelo menos 3 vezes) e o torque de aperto para cada vez. O torque de aperto é apertado em sequência, de pequeno a grande (como 50%, 80% e 100%), para evitar que a gaxeta perca a vedação devido a uma carga muito rápida ou muito grande.
• A ordem de cada aperto da chave de torque:

Aperte os dois parafusos que estão radialmente opostos ao torque predeterminado dos parafusos.

Aperte outro par de parafusos que estejam a cerca de 90 graus dos dois parafusos anteriores ao longo da circunferência.

Continue a apertar até que todos os parafusos restantes estejam apertados com o torque predeterminado.

• Por fim, aperte todos os parafusos no sentido horário ou anti-horário de acordo com o valor de torque do 100%.
• Registre o valor do torque como referência para manutenção futura.

● Tensionador de parafuso: Adequado para equipamentos importantes e flanges de tubulação com propriedades de alta temperatura, alta pressão, inflamáveis e explosivas, etc.

Os requisitos de fixação são os seguintes:

• A unidade de manutenção formula um plano de fixação, determina a força de tração adequada e o projeta e verifica de acordo com parâmetros como resistência do parafusoA pressão média para evitar a fratura do parafuso e a perda de elasticidade do anel de vedação devido à força de aperto excessiva, levando à falha da vedação.
• Quando um único parafuso (degrau) é apertado pelo tensionador de parafuso, isso deve ser feito de acordo com o princípio de aperto uniforme do parafuso, referindo-se à sequência de aperto da chave de torque.
• Durante o processo de tensionamento dos parafusos, formule razoavelmente os tempos de aperto, aumente gradualmente a pressão de maneira uniforme, de pequena a grande (como 50%, 80% e 100%), e estabilize a pressão antes de aumentá-la para evitar uma força de tração de impacto excessiva nos parafusos, afetando o efeito de pré-aperto dos parafusos.
• Registre o valor da pressão como referência para manutenção futura.

Requisitos para o aperto térmico durante o aquecimento do equipamento e da tubulação durante o período de construção.

(1) Realize o aperto térmico de acordo com a temperatura da Tabela 1.

Tabela 1: Temperatura para aperto térmico e frio de equipamentos e tubulações, Unidade: ℃

Observação: o aperto a quente e a frio não pode ser realizado para temperaturas de trabalho entre -29 e 250°C.

(2) O aperto a quente ou a frio deve ser realizado após a temperatura do equipamento e da tubulação ter se estabilizado. Use ferramentas à prova de explosão e não realize operações como aquecimento e pressurização durante o aperto.

(3) Para o aperto, recomenda-se começar pela maior folga entre os flanges e apertar simetricamente. Se houver vazamento, aperte primeiro o vazamento.

(4) Durante o processo de aumento da temperatura do equipamento e da tubulação, é necessário realizar a inspeção de qualidade do aperto. Use uma chave de torque de acordo com o valor de torque 100% ou use um martelo à prova de explosão para verificar se a porca está solta na direção do aperto.