Você já se perguntou como os metais se transformam em objetos do cotidiano? Este artigo revela as diferenças entre forjamento, estampagem e fundição, três processos fundamentais de fabricação. Você descobrirá como cada método molda os materiais de forma exclusiva, as técnicas específicas envolvidas e as características do produto resultante. Ao final, você entenderá qual processo é mais adequado para diferentes aplicações e por que esses métodos são cruciais no setor de manufatura.
(1) Fundição:
Ele envolve a transformação de metal líquido informe em um objeto sólido com um formato específico.
Forjamento: Envolve a transformação de um objeto sólido de uma forma em outra forma.
A fundição é semelhante à moldagem de cera. Você compra a cera (sucata de aço ou ferro-gusa), derrete-a em um líquido, despeja-a em um molde e obtém objetos de várias formas (processo sólido-líquido-sólido).
Forjar, por outro lado, é semelhante a fazer bolinhos de massa. Você amassa pequenas bolas de massa, coloca-as em um molde e cria produtos de diferentes formatos. Essencialmente, um sólido em altas temperaturas pode ser remodelado (processo de sólido para sólido).
Fundição refere-se ao processo de derramar metal fundido em um molde para obter peças fundidas. A especialidade de fundição se concentra no processo de fusão do metal e no controle da processo de fundição.
O forjamento é a moldagem de plástico em um estado sólido, com processamento a quente e a frio. Operações como extrusão, trefilação, recalque e puncionamento fazem parte do forjamento.
(2) O forjamento é uma modelagem gradual, enquanto a fundição é uma modelagem única.
Fundição: O metal líquido derretido preenche a cavidade do molde e esfria. É fácil gerar furos de gás no meio da peça de trabalho.
Forjamento: Usa principalmente o método de extrusão para modelagem sob altas temperaturas. Ele pode refinar os grãos na peça de trabalho.
O forjamento livre envolve a colocação de uma peça bruta de metal aquecida entre a bigorna superior e inferior do equipamento de forjamento, aplicando força de impacto ou pressão, causando diretamente a deformação plástica da peça bruta e obtendo a peça forjada necessária.
O forjamento livre é flexível na operação e adequado para a produção de peças únicas, pequenos lotes e forjamento para serviços pesados devido ao seu formato simples. Ele é dividido em forjamento livre manual e forjamento livre por máquina.
O forjamento manual livre tem baixa eficiência de produção e alta intensidade de mão de obra, e é usado apenas para reparos ou produção de forjamento simples, pequena e em pequenos lotes.
Na produção industrial moderna, o forjamento sem máquina se tornou o principal método de produção de forjamento e desempenha um papel particularmente importante na fabricação de maquinário pesado.
O forjamento de matriz, também conhecido como forjamento de modelo, molda a peça bruta aquecida colocada na matriz. matriz de forjamento fixado no equipamento de forjamento de matriz.
O forjamento de matriz pode ser realizado em vários equipamentos. Na produção industrial, o forjamento de matrizes em martelos usa principalmente martelos de vapor e ar, com uma tonelagem que varia de 5KN a 300KN (0,5 a 30t). O forjamento de matriz em máquinas de prensa geralmente usa prensas de forjamento de matriz a quente, com uma tonelagem de 25.000KN a 63.000KN.
A estrutura da matriz de forjamento inclui uma matriz de forjamento de cavidade única e uma matriz de forjamento de cavidade múltipla. A matriz de forjamento de cavidade única é mostrada na Figura 3-13. Ela usa uma ranhura em cauda de andorinha e uma cunha para manter a matriz de forjamento fixa e evitar que ela se mova para a esquerda e para a direita.
A chave e o rasgo de chaveta são usados para posicionar com precisão a matriz de forjamento e evitar que ela se mova para frente e para trás. A cavidade única é geralmente a matriz de forjamento final.
Durante o forjamento, o martelo pneumático é frequentemente usado para fazer a peça bruta e, em seguida, ela é formada de uma só vez pelos vários golpes da matriz de forjamento final. Por fim, a peça forjada é removida e o rebarba é cortado.
(1) A fundição consiste em derreter matérias-primas e deixá-las tomar forma naturalmente em um molde.
O forjamento consiste em aquecer as matérias-primas a uma temperatura específica e, em seguida, moldá-las com o auxílio de ferramentas.
A estampagem envolve a modelagem de matérias-primas usando um molde de estampagem apropriado.
Fundição sob pressão baseia-se na fundição; envolve a injeção de material fundido em um molde sob pressão, obtendo uma densidade mais alta ou uma forma mais precisa.
Fundição: O metal líquido derretido preenche uma cavidade do molde e esfria. Esse processo pode resultar em poros de gás dentro da peça.
(2) Forjamento: Principalmente, ele molda materiais sob alta temperatura por meio de compressão.
Esse processo pode refinar os grãos dentro das peças.
Peças com espessuras relativamente iguais são adequadas para serem moldadas com chapa metálicausando estamparia.
Peças com espessuras variadas, formas complexasOs produtos que não requerem aquecimento são adequados para fundição sob pressão.
1. A fundição pode ser dividida em dois tipos: fundição de alta pressão e fundição de baixa pressão. Simplificando, depois de derreter o metal, a diferença está na pressão aplicada ao injetar o metal no molde, e a temperatura do metal aquecido e a máquina de fundição usada também são diferentes.
2. O forjamento é uma tipo de fundição mas opera em uma temperatura mais baixa, com alguns métodos permitindo que o metal seja moldado em um produto acabado em um estado semi-fundido.
3. A estampagem é um processo em que produtos semiacabados são moldados em produtos acabados em temperatura ambiente usando máquinas como uma prensa de punção.
4. A fundição sob pressão é um tipo de método de fundição em alta temperatura. Ao lidar com peças estruturalmente complexas e difíceis de fundir, uma máquina de fundição sob pressão pode ser usada para derreter o metal até o estado líquido, injetá-lo em um molde e, em seguida, resfriá-lo. Após o resfriamento, o molde é aberto para remover o produto. Após o resfriamento, o molde é aberto para remover o produto.