O aço galvanizado enferruja?
Aço galvanizado" refere-se ao processo de revestimento da superfície de uma chapa de aço com zinco para torná-la menos suscetível à corrosão e à ferrugem, prolongando assim sua vida útil....
Você já se perguntou sobre as diferenças entre ferro galvanizado e aço galvanizado? Neste artigo, vamos nos aprofundar nos detalhes desses dois materiais, explorando suas propriedades, aplicações e resistência à corrosão exclusivas. Nosso engenheiro mecânico especialista o guiará pelas principais distinções, fornecendo insights valiosos para ajudá-lo a tomar decisões informadas para seus projetos.
O ferro galvanizado e o aço galvanizado apresentam algumas diferenças nas propriedades do material, nas áreas de aplicação e nas capacidades de processamento.
Primeiro, em termos de composição do material, o ferro galvanizado é uma chapa de aço de baixo carbono revestida com zinco na superfície; sua espessura geralmente varia entre 0,44 e 1,2 milímetros, com uma camada de zinco mais espessa do que 0,02 milímetros.
O aço galvanizado, por outro lado, é uma chapa de aço soldada com uma camada superficial de zinco galvanizado por imersão a quente ou galvanizado, que pode ser dividida em chapas eletrolíticas comuns e chapas eletrolíticas resistentes a impressões digitais. Isso indica que o ferro galvanizado é feito principalmente de aço com baixo teor de carbono, enquanto o aço galvanizado pode incorporar diferentes tipos de aço, como o aço comum ou o aço tratado de maneira específica.
Em segundo lugar, em termos de resistência à corrosão e ductilidade, o ferro galvanizado é praticamente resistente à ferrugem e tem forte resistência à corrosão e ductilidade. As chapas de aço galvanizado podem efetivamente evitar a corrosão do aço, prolongando sua vida útil, e apresentam excelente capacidade de pintura, decoração e boa conformabilidade. Isso significa que, embora ambas tenham bons recursos à prova de ferrugem, as chapas de aço galvanizado têm melhor desempenho em termos de decoratividade e formabilidade.
Por fim, com relação ao teor de carbono, o fio de aço galvanizado tem um teor de carbono de 0,40-0,80%, enquanto o fio de ferro galvanizado tem um teor de carbono de 0,05-0,25%. Essa diferença resulta em variações em sua resistência; devido ao seu maior teor de carbono, o fio de aço galvanizado possui uma resistência relativamente maior.
O ferro galvanizado é um tipo de chapa de aço de baixo carbono revestida com zinco na superfície. Sua espessura básica é geralmente de 0,44 a 1,2 mm, e a espessura da camada de zinco também é maior que 0,02 mm.
As chapas de ferro galvanizado podem ser divididas em chapas planas e chapas onduladas (corrugadas).
A chapa não galvanizada é comumente conhecida como chapa de ferro preta.
Galvanizado chapa de aço é um tipo de chapa de aço soldada com revestimento de zinco galvanizado ou por imersão a quente na superfície.
As chapas de aço galvanizado podem ser divididas em chapas eletrolíticas comuns e chapas de aço galvanizado de alta qualidade. resistente a impressões digitais placa eletrolítica.
A placa resistente a impressões digitais é baseada principalmente na placa eletrolítica comum para tratamento adicional resistente a impressões digitais, que pode resistir ao suor, e é geralmente usada em peças sem nenhum tratamento.
A placa eletrolítica comum pode ser dividida em placa de fosfatização e placa de passivação.
Basicamente, a chapa de ferro galvanizado não enferruja facilmente e tem forte resistência à corrosão, além de grande ductilidade.
A chapa de aço galvanizado pode prevenir eficazmente a corrosão do aço, prolongar a vida útil e tem excelente pintura, decoração, conformabilidade, condução e reflexão do calor.
A chapa de ferro galvanizado é um tipo de material enrolado de ferro amplamente utilizado na indústria, na manufatura e em outros setores. Ela é frequentemente usada para fabricar telhados, bobinas e vários contêineres.
A chapa de aço galvanizado é amplamente utilizada em construção, veículos, eletrodomésticos, necessidades diárias, indústria leve, agricultura, transporte e outros setores.
Mergulhe a chapa de aço no banho de zinco fundido para fazer com que sua superfície adira à chapa de aço de zinco.
Atualmente, ele também é produzido basicamente por um processo de galvanização contínua, que pode mergulhar continuamente o aço laminado no banho de revestimento de zinco fundido para produzir a chapa de aço galvanizado;
Além disso, esse tipo de chapa de aço é basicamente fabricado por um método de imersão a quente, mas pode ser aquecido a cerca de 500 ℃ imediatamente após sair do tanque, o que também é um revestimento de liga que pode fazer com que ele produza zinco e ferro.
Esse tipo de chapa galvanizada também tem ótima aderência do revestimento e soldabilidade;
A chapa de aço galvanizado é fabricada principalmente pelo método de galvanoplastia, que basicamente tem um desempenho de processamento particularmente bom.
No entanto, o revestimento é relativamente fino e sua resistência à corrosão não é tão boa quanto a do revestimento por imersão a quente chapa galvanizada;
Placa de aço galvanizado de um lado, ou seja, produtos galvanizados em apenas um lado.
Tem melhor adaptabilidade do que a dupla face chapa galvanizada em soldagem, revestimento, tratamento antiferrugem, processamento, etc.
Para superar a deficiência de um lado sem revestimento de zinco, existe outro tipo de chapa galvanizada revestida com uma fina camada de zinco no outro lado, ou seja, chapa galvanizada diferencial de dois lados;
Ele usa principalmente zinco e outros metais, como chumbo e zinco, para fazer ligas e até mesmo chapas de aço com revestimento composto.
Esse tipo de chapa de aço não só tem excelente desempenho antiferrugem, mas também tem bom desempenho de revestimento.
A comparação das propriedades de resistência à corrosão do ferro galvanizado e do aço galvanizado sob várias condições ambientais depende principalmente do revestimento de zinco em sua superfície. Essa camada de zinco evita efetivamente a corrosão, a oxidação e a erosão. No entanto, devido às diferenças inerentes aos materiais, eles apresentam propriedades de resistência à corrosão diferentes em várias condições ambientais.
No caso do ferro galvanizado, os fios de ferro galvanizado galvanizado galvanizado têm um teor mais baixo de zinco, o que os torna propensos a enferrujar na presença de água da chuva ou em condições úmidas. Em contrapartida, os fios de ferro galvanizado por imersão a quente, com um teor mais alto de camada de zinco, oferecem melhor resistência à corrosão. Isso sugere que, em ambientes úmidos, o ferro galvanizado por imersão a quente apresenta resistência superior à corrosão em comparação com o ferro galvanizado galvanizado por eletrodeposição.
A situação é um pouco diferente no caso do aço galvanizado. A vida útil da resistência à corrosão da grade de aço galvanizado por imersão a quente depende principalmente da espessura da camada de zinco, que pode variar muito em diferentes condições de uso. Por exemplo, no ar seco, a grade de aço galvanizado por imersão a quente demonstra boa resistência à corrosão, enquanto em condições extremamente úmidas, o revestimento de zinco pode corroer em contato com o alumínio ou o aço inoxidável. Além disso, o tratamento de passivação pode aumentar significativamente a resistência à corrosão das chapas galvanizadas, tornando-as adequadas para uso em condições ambientais adversas.
As propriedades de resistência à corrosão do ferro galvanizado e do aço galvanizado em diferentes condições ambientais são influenciadas por vários fatores, inclusive o tipo de galvanização (galvanizada ou por imersão a quente), a espessura e a aplicação ou não de tratamento de passivação. Em ambientes geralmente secos, ambos oferecem boa resistência à corrosão. No entanto, em ambientes úmidos ou com produtos químicos específicos, os materiais galvanizados por imersão a quente geralmente apresentam maior resistência à corrosão, especialmente quando se considera o tratamento de passivação. Portanto, a escolha do material deve ser determinada com base no ambiente e nos requisitos específicos de uso.
Quais são as diferenças de resistência entre o fio de aço galvanizado e o fio de ferro galvanizado, e como elas afetam suas aplicações?
A diferença de resistência entre o arame de aço galvanizado e o arame de ferro galvanizado está principalmente em seu teor de carbono. O fio de aço tem um teor de carbono mais alto, possuindo, portanto, maior resistência e melhor tenacidade, enquanto o fio de ferro tem um teor de carbono mais baixo, tornando-o comparativamente mais fraco e macio. Essa diferença de resistência determina seus respectivos campos de aplicação.
O fio de aço galvanizado, com sua alta resistência, excelente tenacidade e resistência à corrosão, tem uma ampla gama de aplicações nos setores automotivo, de energia e agrícola. Especialmente em condições ambientais adversas, como fazendas e fabricação de cabos de aço, o fio de aço galvanizado é amplamente utilizado devido à sua superfície lisa e limpa e às suas propriedades anticorrosivas. Além disso, com o avanço da urbanização, o uso do fio de aço galvanizado nos setores de construção, energia e comunicações também está aumentando.
Em contrapartida, o fio de ferro galvanizado, devido à sua menor resistência e natureza mais macia, é mais comumente usado para aplicações leves na vida cotidiana, como empacotamento de itens. Embora o padrão de resistência à tração do fio de ferro galvanizado seja de 295 a 540 MPa, em comparação com o fio de aço galvanizado, ele fica aquém das aplicações que exigem maior resistência e durabilidade.
A diferença significativa de resistência entre o fio de aço galvanizado e o fio de ferro galvanizado influencia diretamente a escolha de sua aplicação em diferentes campos. O arame de aço galvanizado, com sua alta resistência e excelentes características de desempenho, desempenha um papel crucial em muitas indústrias e setores importantes, enquanto o arame de ferro galvanizado é usado com mais frequência em situações cotidianas em que a alta resistência não é uma exigência.
Ao comparar os custos de uso de longo prazo do ferro galvanizado e do aço galvanizado, vários fatores precisam ser considerados, inclusive os custos iniciais, as despesas de manutenção, a vida útil e o impacto dos fatores ambientais nas taxas de corrosão.
Em primeiro lugar, observando os custos iniciais, a escolha do material (ferro ou aço) no processo de galvanização pode levar a algumas diferenças de custo. Entretanto, essa discrepância não é significativa o suficiente para representar a despesa total.
Em segundo lugar, os custos de manutenção são outra consideração crucial. As evidências sugerem que os custos de manutenção de sistemas galvanizados podem variar significativamente, dependendo do sistema. Especificamente, os projetos de proteção contra corrosão por galvanização a quente se destacam pelos benefícios econômicos de longo prazo, especialmente com o aumento dos salários, os custos de pintura e reparo aumentarão continuamente, demonstrando a excelência da galvanização a quente.
Em terceiro lugar, a vida útil também é uma medida essencial para avaliar a relação custo-benefício. A galvanização por imersão a quente é mais cara do que a galvanização a frio porque requer maior consumo de energia para formar uma camada de liga de zinco-ferro, o que resulta em uma vida útil mais longa. Além disso, a vida útil das chapas de aço galvanizado pode ser afetada por fatores ambientais, como gás dióxido de enxofre ou sal, principalmente em áreas industriais ou regiões costeiras, onde as taxas de corrosão são aceleradas.
Por fim, o impacto dos fatores ambientais nas taxas de corrosão não pode ser ignorado. Por exemplo, durante a estação chuvosa, os revestimentos submetidos à exposição prolongada à água da chuva podem acelerar as taxas de corrosão, afetando assim a vida útil.
Embora possa haver diferenças nos custos iniciais do ferro galvanizado e do aço galvanizado, do ponto de vista do custo de uso em longo prazo, a galvanização por imersão a quente, devido à sua resistência superior à corrosão e vida útil mais longa, tem uma vantagem nos custos de manutenção e nos benefícios econômicos gerais. Portanto, considerando os custos de uso em longo prazo, a galvanização por imersão a quente pode ser uma opção mais econômica. No entanto, a seleção específica ainda deve ser feita com base no cenário real da aplicação e nas condições ambientais.
Ao selecionar o material para um projeto, é essencial considerar os requisitos específicos. O ferro galvanizado, comumente usado para tubulações de água e aplicações de uso geral, é conhecido por sua boa resistência à corrosão e alta flexibilidade. No entanto, ele pode não ser tão adequado para aplicações pesadas, externas ou de suporte de carga.
Por outro lado, o aço galvanizado oferece resistência e durabilidade superiores. Esse material é frequentemente utilizado em projetos estruturais, automotivos e de construção externa devido à sua robustez e resiliência. É importante avaliar minuciosamente as demandas do projeto, como a capacidade de suporte de peso, a exposição aos elementos e a longevidade, antes de decidir sobre o material adequado.
Tanto o ferro galvanizado quanto o aço galvanizado oferecem excelente resistência à corrosão; no entanto, o custo pode variar significativamente. O ferro galvanizado tende a ser mais acessível do que o aço galvanizado, o que o torna uma opção atraente para projetos com orçamento limitado. Ao considerar as restrições orçamentárias, é essencial pesar os prós e os contras de cada material:
Em resumo, a escolha entre ferro galvanizado e aço galvanizado depende dos requisitos específicos do projeto e das restrições orçamentárias. O ferro galvanizado pode ser uma escolha preferível para aplicações de uso geral, enquanto o aço galvanizado funciona melhor quando são necessárias resistência e durabilidade.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
PT_BR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
RU 
KO