O que torna a chapa metálica galvanizada a escolha preferida de vários setores? Este artigo se aprofunda nas propriedades, nos tipos e nas aplicações da chapa metálica galvanizada, revelando sua eficácia na prevenção da ferrugem e na durabilidade. De chapas galvanizadas por imersão a quente a chapas eletrogalvanizadas, descubra os diferentes métodos de galvanização e suas vantagens específicas. Saiba como esse material versátil é crucial nos setores de construção, agricultura e automotivo, garantindo longevidade e economia. Ao final, você entenderá por que a chapa galvanizada é indispensável na fabricação e na engenharia modernas.
A chapa galvanizada refere-se à chapa de aço com uma camada de zinco em sua superfície.
A galvanização é um método econômico e eficaz de prevenção de ferrugem usado com frequência.
Cerca de metade da produção mundial de zinco é usada nesse processo.
Galvanizado chapa metálica é usado para evitar a corrosão da superfície da chapa de aço e prolongar sua vida útil.
Devido aos diferentes métodos de tratamento no processo de revestimento, o estado da superfície da chapa galvanizada também é diferente, como flor de zinco comum, flor de zinco fina, flor de zinco plana, flor de zinco sem zinco e superfície fosfatizada.
A norma alemã também especifica o grau da superfície.
A chapa galvanizada deve ter uma boa aparência e não deve apresentar defeitos prejudiciais ao uso do produto, como ausência de revestimento, furos, rachaduras, impurezas, espessura excessiva do revestimento, arranhões, sujeira de ácido crômico, ferrugem branca etc.
A chapa galvanizada pode ser dividida nas seguintes categorias, de acordo com os métodos de produção e processamento:
A chapa de aço é imersa no banho de zinco fundido, e uma camada de zinco é aderida à sua superfície.
Atualmente, o processo de galvanização contínua é usado principalmente para a produção, ou seja, a aço laminado A placa é continuamente imersa no banho de fusão de zinco para produzir a placa de aço galvanizado;
Esse tipo de chapa de aço também é fabricado pelo método de imersão a quente, mas é aquecido a cerca de 500 ℃ imediatamente após ser ranhurado para formar uma película de liga de zinco e ferro.
Essa chapa galvanizada tem boa aderência e soldabilidade de revestimento;
A chapa de aço galvanizado produzida por galvanoplastia tem boa processabilidade.
Entretanto, o revestimento é fino e a resistência à corrosão não é tão boa quanto a da chapa galvanizada por imersão a quente;
Placa de aço galvanizado de um lado, ou seja, produtos galvanizados somente em um lado.
Tem melhor adaptabilidade do que a chapa galvanizada de dupla face em soldagem, revestimento, tratamento de prevenção de ferrugem e processamento.
Para superar a desvantagem de um lado não ser revestido com zinco, há também uma chapa galvanizada revestida com uma fina camada de zinco do outro lado, ou seja, uma chapa galvanizada diferenciada de dois lados;
É uma chapa de aço feita de zinco e outros metais, como alumínio, chumbo e zinco, e até mesmo revestimento composto.
Esse tipo de chapa de aço não só tem excelente desempenho na prevenção de ferrugem, mas também tem bom desempenho de revestimento;
Além dos cinco tipos acima, há chapas de aço galvanizadas coloridas, chapas de aço galvanizadas impressas, chapas de aço galvanizadas laminadas com PVC, etc.
No entanto, atualmente, o mais comumente usado ainda é a chapa galvanizada por imersão a quente.
1. A chapa galvanizada por imersão a frio e a quente é usada principalmente em maquinário agrícola, armazenamento de grãos, guarda-corpo de alta velocidade e outros setores da vida.
Sua principal característica é o baixo custo e o alto valor agregado.
2. A chapa galvanizada também é usada em materiais de construção, eletrodomésticos, automóveis e outros setores, porque esses setores estão mais ou menos envolvidos no suporte de estruturas de aço.
O surgimento da chapa galvanizada resolve esse problema de forma inteligente. Acredito que sua demanda continuará a aumentar no futuro.
3. Além de ser amplamente utilizada na produção industrial, a chapa galvanizada também desempenha um papel importante em edifícios modernos, fábricas, estruturas espaciais, energia de transporte, etc.
A aplicação da chapa galvanizada nesses campos desempenha principalmente o papel de película protetora, que enfraquece o efeito corrosivo do mundo externo sobre os objetos.
Como o nome indica, a chapa de aço galvanizado é revestida com uma camada de zinco na superfície da chapa de aço, que pode desempenhar um papel anticorrosivo até certo ponto.
Esse método de produção também pode reduzir o consumo de zinco no mundo.
1. Fita de aço galvanizado a quente sem liga
DC5XD série:
Ele pode ser usado para uso geral, para extração profunda e mordedura.
Quanto maior for o teor de zinco na superfície, melhor será o desempenho anticorrosivo;
Quanto menor a quantidade de revestimento de zinco na superfície, melhor o desempenho do processamento.
SXXXGD série:
Ele pode ser usado como estrutura e tem bom desempenho de processamento e resistência à corrosão.
Série HXXXPD + Z:
Inclui baixo liga de açoO aço com fósforo e o aço endurecido, que têm excelentes propriedades de processamento e resistência à corrosão.
2. Fita de aço galvanizado a quente com liga
Série DCXXD + ZF:
Ele pode ser usado para estrutura, estampagem e conformação a frio.
A chapa galvanizada desse material tem melhor desempenho de soldagem e de revestimento, mas é muito fácil de descolar no processo de processamento.
A chapa galvanizada é à prova de ferrugem, e o aço inoxidável é resistente a meios corrosivos fracos, como ar, vapor e água.
As diferenças entre o aço inoxidável e o aço galvanizado são as seguintes:
A galvanização refere-se ao revestimento de uma camada de zinco metálico na superfície da chapa de aço para evitar a corrosão na superfície da chapa de aço e prolongar sua vida útil.
Essa chapa de aço fina revestida de zinco é chamada de chapa galvanizada.
O aço inoxidável refere-se ao aço que é resistente a meios corrosivos fracos, como ar, vapor e água, e a meios corrosivos químicos, como ácido, álcali e sal, também conhecido como aço inoxidável resistente a ácidos.
A galvanização consiste principalmente em revestir uma camada de zinco denso na superfície do aço.
O aço inoxidável é a adição de outros elementos metálicos dentro do aço.
É a mudança estrutural interna que faz com que o produto não enferruje.
Os produtos de tiras de aço galvanizado são usados principalmente na construção civil, na indústria leve, no setor automotivo, na agricultura, na pecuária, na pesca, no comércio e em outros setores.
Por exemplo, para painéis de telhado de edifícios, grades de telhado, etc;
Utensílios de cozinha, etc;
Armazenamento e transporte de materiais, equipamentos de embalagem, etc.
O aço inoxidável é usado principalmente no campo da construção, sendo um dos materiais metálicos de construção de maior resistência.
Ele também é usado no processamento de alimentos, em serviços de bufê, na indústria cervejeira, na indústria química e em outros campos com altos requisitos sanitários.
Em comparação, o aço inoxidável é melhor.
Em primeiro lugar, os tubos galvanizados são raramente usados. A China proibiu os tubos galvanizados desde 2000.
Atualmente, os tubos galvanizados raramente são usados para tubulações de água fria em novas áreas residenciais, e os tubos galvanizados são usados para tubulações de água quente em algumas áreas residenciais.
Os tubos galvanizados são usados como canos de água. Após vários anos, uma grande quantidade de ferrugem e incrustações será gerada nos canos.
A água amarela que sai não só polui a louça sanitária, mas também se mistura com as bactérias que crescem na parede interna não lisa.
A ferrugem fará com que o teor de metais pesados na água seja muito alto, o que prejudicará seriamente a saúde humana.
A chapa galvanizada refere-se à chapa de aço com uma camada de zinco em sua superfície.
A galvanização é um método anticorrosivo econômico e eficaz usado com frequência.
Cerca de metade da produção mundial de zinco é usada nesse processo.
A superfície da chapa de aço de zinco aluminizado é lisa, plana e bonita, e a cor primária é branco prateado.
A estrutura especial do revestimento faz com que ele tenha excelente resistência à corrosão.
A vida útil normal da placa de zinco aluminizado pode chegar a 25 anos, e a resistência ao calor é muito boa.
Ele pode ser usado em um ambiente de alta temperatura de 315 ℃;
O revestimento tem boa adesão ao filme de tinta e bom desempenho de processamento, podendo ser usado para estampagem, cisalhamento, soldagem, etc;
A condutividade da superfície é muito boa.
O revestimento é composto de 55% de alumínio, 43,4% de zinco e 1,6% de silício por peso.
O processo de produção da chapa de aço de zinco aluminizado é semelhante ao da chapa rígida galvanizada e da chapa aluminizada, que é um processo contínuo de revestimento por fusão.
A chapa de aço zincada de alumínio com revestimento de liga de zinco e alumínio 55% tem melhor resistência à corrosão do que a chapa de aço galvanizado com a mesma espessura quando ambos os lados são expostos ao mesmo ambiente.
A placa de aço de alumínio-zinco revestida com liga de alumínio-zinco 55% não só tem boa resistência à corrosão, mas também tem excelente adesão e flexibilidade.
A diferença entre a chapa galvanizada e a chapa de zinco aluminizado está principalmente na diferença de revestimento.
Uma camada de material de zinco é distribuída uniformemente na superfície da chapa galvanizada, que desempenha um papel de proteção anódica para o metal de base.
Em outras palavras, a corrosão alternativa do material de zinco protege o uso do metal de base.
Somente quando o zinco estiver completamente corroído, o metal de base interno poderá ser danificado.
O revestimento da superfície da placa de zinco aluminizado é composto de 55% de alumínio, 43,5% de zinco e uma pequena quantidade de outros elementos.
A superfície do revestimento de zinco aluminizado tem uma estrutura de favo de mel sob o microscópio, e o "favo de mel" composto de alumínio contém zinco.
Nesse caso, embora o revestimento de alumínio e zinco também desempenhe a função de proteção do ânodo, por um lado, devido à redução do teor de zinco e, por outro, porque o material de zinco é envolvido por alumínio e não é fácil de eletrolisar, a função de proteção do ânodo é bastante reduzida.
Portanto, quando a chapa de alumínio zincada for cortada, ela logo enferrujará se a borda cortada estiver basicamente desprotegida.
Portanto, a placa de zinco aluminizado deve ser cortada o mínimo possível.
Depois de cortadas, as bordas devem ser protegidas com antiferrugem ou tinta rica em zinco, de modo a prolongar a vida útil da chapa.
A superfície da chapa de zinco aluminizado é mais bonita do que a da chapa galvanizada.
Ao mesmo tempo, o custo da chapa de zinco aluminizado é mais alto do que o da chapa galvanizada, e o custo da flor de zinco pequena é mais alto do que o da flor de zinco grande.
Em cidades com ar úmido e chuva forte, quando um determinado ponto da chapa de alumínio e zinco estiver enferrujado, se medidas não forem tomadas a tempo, o local lentamente enferrujado se tornará cada vez maior e, por fim, até mesmo toda a superfície da chapa;
A corrosão da chapa galvanizada não se espalhará, mesmo que haja corrosão em um determinado ponto.
O revestimento de zinco mais espesso tem 80 gramas por metro quadrado, o que significa 160 gramas em ambos os lados.
O mais comum é 50 gramas, o que significa 100 gramas em ambos os lados.
Dessa forma, podemos conhecer uma relação simples.
A densidade da chapa galvanizada é de 7,85 toneladas/m³ou seja, o peso da placa de 1,0 mm por metro quadrado é de 7,85 kg, e o peso da placa de 0,75 mm por metro quadrado é de 5,8875 kg.
Método de cálculo da densidade da chapa de zinco = ferro peso da placa + peso do revestimento de zinco
Por exemplo:
Chapa galvanizada de 1 mm de espessura, o peso da chapa é de 7,85 kg, e o peso da camada galvanizada é de 2 × 0,05 kg, o peso por metro quadrado é de 7,95 kg, e outras especificações também são calculadas da mesma forma.
O peso da chapa galvanizada é um pouco mais pesado do que o da chapa de ferro comum, e o aumento da espessura do revestimento é diferente.
O preço deve ser diferente para diferentes espessuras de revestimento.
A função da galvanização é evitar que o aço enferruje, o que é fácil de ser enferrujado na atmosfera natural.
Embora o zinco não seja fácil de mudar no ar seco, em ambiente úmido, uma densa película protetora de carbonato de zinco será formada na superfície, o que pode proteger o aço de forma eficaz.
Em geral, há três tipos de processos e métodos de galvanização: galvanização mecânica, galvanização a quente e galvanização a frio:
O processo de zincagem mecânica é um processo de zincagem mais tradicional, que faz com que o pó de zinco adira às peças revestidas por meio de colisão mecânica e adsorção química para formar um revestimento.
Também é chamada de galvanização por imersão a quente.
Primeiro, a peça galvanizada é decapada para remover a camada de óxido na superfície da peça galvanizada, de modo a proporcionar condições para a fixação firme da camada de galvanização.
Após a limpeza com cloreto de amônio ou auxiliar de revestimento de cloreto de zinco, as impurezas na superfície da peça revestida são removidas e, em seguida, ela é colocada na solução de zinco do tanque de imersão a quente para que a solução de zinco adira uniforme e firmemente à peça revestida por imersão, formando uma camada de revestimento.
Também é chamado de eletrogalvanização.
Após remover a sujeira de óleo e poeira da superfície, decapagem e limpeza para remover as impurezas da superfície das peças galvanizadas, as peças galvanizadas são colocadas na solução de sal de zinco. Ao mesmo tempo, a placa de zinco é colocada no lado oposto das peças galvanizadas e, em seguida, as peças galvanizadas são conectadas ao eletrodo negativo do equipamento eletrolítico.
A placa de zinco é conectada ao eletrodo positivo do equipamento eletrolítico, e a energia é conectada.
Por meio da reação eletrolítica, a camada de zinco é fixada nas peças revestidas.
Com o amadurecimento contínuo de novos processos, a galvanização mecânica foi eliminada.
Os processos comumente usados são a galvanização por imersão a quente e a galvanização a frio.
Os principais produtores de chapas de aço galvanizado são China, Japão, Alemanha, Rússia, França, Coreia do Sul etc.
| Defeitos | Características | Causas |
| Aço exposto (falta de revestimento) | Se houver pontos pretos ou blocos pretos na tira de aço galvanizado que exponham o aço original, isso é chamado de aço exposto. Esses pontos ou blocos pretos não são revestidos com zinco e têm formato e tamanho variáveis. Às vezes, eles são espalhados por todas as superfícies superior e inferior da tira de aço. | 1. Devido à corrosão da placa original, a ferrugem amarela não pode ser totalmente reduzida depois de entrar na recozimento forno; 2. Há defeitos na superfície da placa original, como incrustações de óxido de ferro prensado, corrosão grave, inclusões etc; 3. A tira de aço entra na seção de pré-aquecimento do recozimento forno para reoxidação e, em seguida, entra na seção de redução para redução; 4. o gás de proteção é impuro, com alto ponto de orvalho e baixo teor de hidrogênio (< 15% =, a tira de aço é oxidada novamente); 5. Os tubos do forno estão quebrados e com vazamento; 6. decapagem insuficiente; 7. A composição do auxiliar de galvanização não é qualificada;8. Cozimento excessivo do auxiliar de galvanização. |
| Queda da camada de zinco | Quando o teste mecânico de impacto de bola ou mordida é realizado na amostra galvanizada, a separação grave entre a camada de zinco e o substrato na superfície é chamada de queda da camada de zinco. Também pode ser visto diretamente na linha de produção que a camada de zinco é separada localmente do substrato em blocos e a camada de zinco cai. | 1. Temperatura ruim do forno; 2. O forno de recozimento vaza ar, água ou as condições de redução não são boas, deixando óxidos na superfície da tira de aço que não foram bem reduzidos; 3. A placa original tem alto teor de silício; 4. Condições operacionais ruins, como alta temperatura de galvanização, longo tempo de galvanização e controle inadequado do teor de alumínio; 5. A bobina original está seriamente enferrujada. |
| Partícula de zinco (cicatriz de zinco) | A superfície é elevada em pontos e blocos, com tamanhos diferentes. As partículas se assemelham a grãos de gergelim e de arroz, e a superfície é áspera e irregular, sendo chamada de grânulo de zinco na forma granular e cicatriz de zinco na forma maciça na superfície. | 1. A escória de fundo é excessiva e é agitada e flutua, acompanhando o líquido de zinco que adere à superfície da tira de aço galvanizado ou é pressionado na superfície da tira de aço pelo rolo submerso; 2. A temperatura do zinco fundido é muito alta (> 470 ℃) para flutuar a escória de fundo; 3. O alto teor de alumínio no zinco fundido reduz a solubilidade do ferro no zinco fundido, resultando em mais escória. |
| Flor de zinco pobre | O tamanho da flor de zinco é irregular e não há flor de zinco. | Baixa elevação da temperatura na área do forno. |
| Batida de zinco com revestimento cinza | A superfície é fosca e cinza, sem camada galvanizada. | 1. Resfriamento lento da placa original; 2. Arranhão em estado semi-solidificado. |
| Faixa da faca de ar (faixa) | A tira de aço galvanizado apresenta uma faixa dendrítica ou uma faixa convexa ao longo da direção de laminação. | 1. O zinco é muito espesso e a temperatura do zinco é baixa; 2. O alto teor de alumínio aumenta o ponto de fusão; 3. Baixa posição ou pressão da faca de ar; 4. A abertura da faca de ar está parcialmente bloqueada; 5. Entalhe local ou dano à faca de ar; 6. Forma ruim. |
| Espessura da borda (padrão) | A camada de zinco na borda da tira de aço galvanizado é mais espessa do que a camada de zinco no meio ou em outras partes, o que é chamado de espessura da borda. Geralmente, a borda tem um padrão de listras. | 1. Ajuste inadequado do ângulo da faca de ar; 2. Resfriamento rápido da borda; 3. Quando a velocidade da tira de aço é inferior a 30 m/min, parte do fluxo de ar em ambas as extremidades do bocal é dissipada para fora, o que reduz o impulso do fluxo de ar na borda, resultando em menos raspagem de zinco na borda do que no meio; 4. O formato da placa original não é bom, e há uma onda de borda; 5. A borda da placa original está seriamente enferrujada. |
| Ondulação de zinco (onda de zinco) | Padrão ondulado | 1. Alta temperatura do zinco fundido; 2. Seda de zinco, menos alumínio. |
| Padrão de concha | Padrão de casca, ondulação de zinco. | Alto teor de alumínio e baixa temperatura. |
| Marca d'água | Ranhura em forma de faixa branca ou fossa em forma de ponto na superfície de uma pequena placa de zinco. | As gotas de água de resfriamento são muito grandes ou o fluxo de água dispara, causando buracos nas flores de zinco não solidificadas. |
| Faixa de pontilhamento | Listras periódicas na superfície. | 1. Escória do rolo de afundamento e corrosão do eixo; 2. O rolo de acabamento está desgastado. |
| Acabamento e relevo (flor) | Há partículas ou marcas de zinco após o acabamento. | 1. Zinco grudado no rolo de acabamento; 2. Desgaste mecânico da máquina de acabamento. |
| C manuseio inadequado | A superfície é amarelada. | O efeito de secagem por extrusão do pós-tratamento é ruim, e o líquido de cromo permanece. |
| Boca de sino | O bobina de aço é em forma de boca de sino. | A faca de ar é bloqueada, a borda da tira de aço é excessivamente galvanizada e uma boca de sino é gerada durante o enrolamento. |
| Arranhão | arranhão | 1. Arranhão na placa original; 2. O rolo de imersão está em más condições de funcionamento. |
| Onda lateral e onda média | A parte lateral ou central é ondulada. | 1. A placa original é ruim; 2. O rolo de estabilização está em más condições de funcionamento. |
| Ferrugem branca | 1. A superfície é branca em diferentes graus; a superfície do Zn (OH) 2 apresenta pó e precipitado de óxido branco, que é composto principalmente de óxido de zinco ZnO e hidróxido de zinco Zn (OH) 2. | 1. Revestimento de óleo e passivação ruins; 2. Ambiente de oficina ruim; 3. Contaminado com auxiliar de revestimento e cinzas flutuantes; 4. Fumaça do auxiliar de revestimento; 5. Revestimento de óleo e passivação ruins na superfície; 6. O tempo de armazenamento e transporte é muito longo em condições úmidas; 7. Imersão em chuva (água do mar) durante o armazenamento e o transporte; 8. A temperatura do depósito de armazenamento é mais baixa do que a temperatura do ponto de orvalho, e a água condensada aparece, corroendo a superfície da placa; 9. Entre em contato ou armazene com outros meios corrosivos, como ácido, álcali e sal. |
| Estratificação | A inspeção em camadas não é qualificada. | A chapa de aço tem inclusões. |
| O revestimento é muito fino | A quantidade de revestimento de zinco é menor do que o padrão especificado. | 1. Ajuste inadequado da faca de ar; 2. A temperatura do zinco fundido é muito alta e a velocidade é muito lenta (muito rápida quando se usa uma faca de ar). |
| Revestimento irregular | O teste de sulfato de cobre não é qualificado. | 1. Ajuste inadequado de ambos os lados da faca de ar; 2. O rolo de revestimento é excêntrico; 3. Encurvamento grave. |
| O desempenho de dobragem é incontestável. | O teste de dobragem não é qualificado e a camada de zinco cai. | 1. A temperatura do zinco fundido é muito alta; 2. O teor de alumínio é muito alto ou muito baixo; 3. O tempo de imersão em zinco é muito longo (desligamento). |
| Arranhão | A bobina está arranhada. | Levantamento ruim e embalagem danificada. |
| Mancha preta na superfície | Há manchas pretas e escuras na superfície. | Atrito da superfície da placa durante o armazenamento e o transporte. |
| Ferrugem preta | Manchas pretas de ferrugem na superfície. | 1. Armazenamento estendido; 2. Revestimento de óleo e passivação ruins; 3. Auxiliar de revestimento com corante de adesão; 4. Imersão em água (água do mar) durante o armazenamento e o transporte; 5. Contato de longo prazo com a atmosfera industrial. |
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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