Como a distância entre a parede de um furo flangeado e uma borda de dobra afeta a integridade de uma peça de metal? Na metalurgia, esse espaço é crucial para evitar danos durante a conformação. Este artigo explora as distâncias mínimas recomendadas e os cálculos para garantir uma dobra bem-sucedida sem comprometer a qualidade do flange. Descubra como determinar o espaçamento ideal com base na espessura do material e em outros parâmetros para uma fabricação de metal eficiente e segura.
Conforme mostrado na Figura 4-17. Seu furo flangeado (de rosca)
A distância L da parede do furo até a borda da dobra não pode ser muito pequena, pois pode danificar o flange (ou até mesmo impedir sua formação).
Em geral, recomenda-se selecionar L > (7~8)t com base na experiência. Quando o requisito estrutural da peça dobrada exigir uma distância menor da parede do furo flangeado (rosqueado) até a borda da dobra, a distância mínima deverá ser calculada ou determinada graficamente com base em parâmetros como espessura do material t, tamanho do furo (diâmetro D) do flange (rosca M), altura do flange, formato da dobra e raio de curvatura r.
Consulte a Tabela 4-5 para obter as dimensões do flange do furo inferior da rosca métrica comum. Exemplos de marcação de dimensões são mostrados na Figura 4-18.
Tabela 4-5 Dimensões comuns do flange do furo inferior da rosca métrica (unidade: mm)
| Diâmetro da rosca d | Espessura do material t | Diâmetro interno do flange d1 | Diâmetro externo do flange D | Altura do flange h | Diâmetro do furo de pré-perfuração d0 | Raio de curvatura r |
| M2 | 0. 6 | 1.6 | 2. 6 +0.16 | 1.3±0.2 | 0.8 ±0.1 | 0.2 |
| 0. 8 | 2.7+0.16 | 1.6±0.2 | ||||
| 1 | 2. 9 +0.16 | 1.8±0.2 | 1.2 ±0.1 | 0.4 | ||
| M2.5 | 0. 6 | 2.1 | 2.9 +0.16 | 1.3±0.2 | 0.2 | |
| 0.8 | 3. 2 +0.16 | 1.7±0.2 | 1.0 ±0.1 | |||
| 1.0 | 3. 5 +0.16 | 1.9±0.2 | 0.4 | |||
| 1.2 | 3. 5 +0.16 | 2.0 ±0.2 | 1.2 ±0.1 | |||
| M3 | 0. 8 | 2.5 | 3. 6 +0.16 | 2.0 ±0.2 | 1.2 ±0.1 | 0.2 |
| 1.0 | 3. 6 +0.16 | 2.1 ±0.2 | 0.4 | |||
| 1.2 | 4. 0 +0.16 | 2.2±0.2 | ||||
| 1. 5 | 4. 2 +0.16 | 2.4±0.2 | 1.6 ±0.1 | |||
| M4 | 1.0 | 3.3 | 4.7+0.16 | 2.6 ±0.2 | 1.6 ±0.1 | 0.4 |
| 1.2 | 5 +0.16 | 2.8 ±0.2 | ||||
| 1.5 | 5. 4 +0.16 | 3.0±0.2 | ||||
| 2.0 | 6 +0.16 | 3.2 ±0.2 | 0.6 |
Observação: Esta tabela é aplicável para flangeamento furos de fundo de rosca de aço de baixo carbono, latão, puro e alumínio. Os dados da tabela são apenas para referência.
O Exemplo 4-1 ilustra uma peça dobrada, conforme mostrado na Figura 4-17. A espessura da chapa é t=1,5 mm, a rosca M4 é rosqueada no flange e a altura necessária do flange é H=3,3 mm. Calcule a distância mínima da parede do furo do flange (rosca) até a borda da dobra.
Solução: Use uma faca de dobra de 30° para o processamento e o método gráfico para calcular a distância mínima da parede do furo do flange (rosca) até a borda de dobra.
Pelo método gráfico, obtemos L=6 mm.
Consulte a Tabela 4-6 para obter as distâncias mínimas comumente sugeridas da parede do furo do flange (rosca) até a borda de dobra.
Tabela 4-6 Distâncias mínimas sugeridas da parede do furo do flange (rosca) até a borda de dobra (unidade: mm)
| Diâmetro da rosca d | Espessura do material t | |||
| 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | |
| M3 | 4.9 | 5.1 | – | – |
| M4 | – | 5.7 | 6.0 | – |
| M5 | – | 5.9 | 6.4 | – |
Observação: Os dados da tabela são para referência. Os valores mínimos geralmente não são usados.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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