Você já se perguntou como desenhos complexos são gravados em vários materiais com tanta precisão? Este artigo mergulha no fascinante mundo das máquinas de gravação a laser, detalhando sua operação, medidas de segurança e principais recursos. De dicas de instalação a ajustes de foco, você obterá insights sobre como maximizar a eficiência e garantir a segurança ao trabalhar com esses dispositivos de alta tecnologia. Prepare-se para explorar os fundamentos e as complexidades da gravação a laser, garantindo que seus projetos sejam perfeitos.
Antes de operar o equipamento, os usuários devem ler atentamente este manual de operação e seguir rigorosamente os procedimentos operacionais.
O processamento a laser pode apresentar riscos. Os usuários devem considerar cuidadosamente se o objeto a ser processado é adequado para operações a laser.
O objeto processado e suas emissões devem estar em conformidade com as leis e os regulamentos locais.
Este equipamento usa um laser de Classe 4 (laser intenso). radiação laser) que podem causar os seguintes acidentes:
1. Acenda materiais inflamáveis próximos.
2. Durante processamento a laserDependendo do objeto que está sendo processado, outras radiações e gases tóxicos ou nocivos podem ser gerados.
3. A exposição direta à radiação do laser pode causar lesões corporais.
Portanto, o local onde o equipamento é usado deve ser equipado com equipamentos de combate a incêndio, e o acúmulo de itens inflamáveis ou explosivos ao redor da estação de trabalho e do equipamento é estritamente proibido. A ventilação deve ser mantida o tempo todo.
O ambiente em que o equipamento está localizado deve ser seco, livre de poluição, vibração, eletricidade forte e interferência magnética. A temperatura do ambiente operacional deve estar entre 10 e 35°C e a umidade deve ser de 5 a 95% (sem condensação).
A tensão de trabalho do equipamento é AC220V, 50HZ. Não ligue a máquina quando a tensão da rede estiver instável ou não for compatível.
A máquina de gravação e qualquer equipamento relacionado devem ser aterrados de forma segura antes da operação.
Quando o equipamento estiver ligado, ele deve ser assistido por uma pessoa dedicada. No caso de uma anomalia, todas as fontes de alimentação devem ser imediatamente cortadas e as medidas correspondentes devem ser ativamente tomadas. Todas as fontes de alimentação devem ser cortadas antes de sair, e a saída não autorizada é estritamente proibida.
Não coloque nenhum objeto irrelevante de reflexão total ou de reflexão difusa no equipamento para evitar reflexos de laser no corpo humano ou em itens inflamáveis.
O equipamento deve ser mantido longe de dispositivos elétricos sensíveis à interferência eletromagnética, pois o equipamento pode gerar interferência eletromagnética.
Há altas tensões ou outros perigos potenciais no interior do equipamento a laser. A desmontagem por não profissionais é estritamente proibida.
A aparência da máquina é mostrada nas Figuras 1-1 e 1-2:
Além da máquina de gravação principal, seu pacote deve incluir os seguintes acessórios (sujeito a item físico; acessórios opcionais não estão incluídos no pacote):
 Bomba de água |  Bomba de ar |  Soprador centrífugo, tubo de exaustão, junta em T |
 Cabo de alimentação |  Cabo de dados (cabo da impressora) |  Soquete de plugue de touro |
 ACE Software, Biblioteca de fontes do fundador |  Dongle de criptografia |
A máquina de gravação a laser da série D (doravante denominada gravadora) é um produto de alta tecnologia que integra óptica, mecânica e eletrônica, controlada por um computador para operação a laser. Ela inclui dois modelos: D80M e D80RF, com os seguintes recursos:
Ampla gama de aplicações
O gravador oferece dois métodos de processamento: corte e gravação. O corte refere-se ao processamento da máquina ao longo dos contornos de gráficos ou textos, com capacidade de corte segmentado por cores, ou seja, corte em diferentes profundidades, dependendo das cores das linhas definidas no software. Gravação refere-se ao processamento de todo o gráfico ou texto, linha por linha, de acordo com um mapa de bits.
No modo de gravação, ele pode realizar gravação gradiente, ou seja, gravar uma superfície inclinada na base das linhas em relevo para aumentar sua resistência, o que é adequado para a fabricação de selos e impressão de placas de borracha. O modo de digitalização pode criar imagens de meio-tom, usando a densidade de pontos para representar a profundidade da cor, com o produto final semelhante a uma foto em preto e branco.
Essa gravadora pode ser usada para cortar e gravar tecidos e couro, bem como para a produção de artesanato, placas, etc.
Versatilidade de materiais
Adequado para materiais não metálicos comuns, como bambu, madeira, acrílico, plástico, couro, placas de dois tons, tecidos, papel, borracha, etc.
Alta qualidade de processamento
Com uma precisão de resolução de 0,025 mm, ele oferece linhas de corte suaves, sem bordas serrilhadas, pequenas lacunas e ajuste preciso de curvas. Durante a gravação e a digitalização, ele pode produzir com precisão imagens de bitmap, com pontos de malha fina. As imagens e fotos gravadas ou digitalizadas podem competir com as produzidas por gravadores a laser importados.
Facilidade de uso
O gravador vem com o software ACE Art Engraving desenvolvido pela nossa empresa, que é de fácil utilização e está disponível nas versões em chinês e inglês. Os usuários também podem instalar um sistema de driver de impressão para editar e gerar arquivos diretamente de vários aplicativos baseados no Windows, como Photoshop, CorelDraw, Word, AutoCAD, etc.
Estrutura engenhosa
Equipado com uma mesa de elevação automática, ele pode processar peças de trabalho de até 250 mm de espessura.
A frente e a traseira da caixa da máquina são interconectadas, permitindo a alimentação ilimitada de material no sentido Y, aumentando assim a área de processamento.
A mesa de trabalho é configurada de forma flexível e pode ser ajustada de acordo com diferentes métodos de processamento e materiais.
Excelente ambiente de trabalho
Ele é limpo, tem baixo nível de ruído e pode minimizar ao máximo os resíduos, reduzindo assim os custos.
1.4. Principais parâmetros técnicos
| Modelo | D80M | D80RF |
| Superfície de trabalho (mm) | 800*500*250(X*Y*Z) | |
| Deslocamento do eixo Z da mesa de trabalho | 0-250（mm） | |
| Modo de operação | Gravação/digitalização/corte | |
| Velocidade de digitalização (mm/s) | Ajustável de 0 a 800 mm/s | |
| Velocidade de corte (mm/s) | Ajustável de 0 a 3800 mm/s | |
| Gravação em declive | Inclinação de 360°, com tamanho de inclinação livremente ajustável | |
| Marcação de cores | Até 256 camadas de corte de separação de cores, cores diferentes podem controlar diferentes velocidades, níveis de energia, sequências e outros parâmetros | |
| Qualidade do feixe de laser | Lasers nacionais: 1,4±0,3, lasers importados: 1.2±0.2 | |
| Diâmetro do ponto de laser | Lasers nacionais: 6±2mm, lasers importados: 4±1 mm | |
| Resolução | 10000dpi | |
| Precisão de posicionamento (mm) | 0,025 mm | |
| Tensão de trabalho (V) | 220V 50HZ | |
| Potência total | 800W | |
| Dimensões (mm) | 1250*1120*1060 | |
| Peso líquido (kg) | 140 kg | |
| Dispositivo a laser | Laser de vidro de CO2 de 40 W/30 W com embalagem de radiofrequência importada Laser de metal | |
| Sistema óptico | Componentes ópticos importados dos Estados Unidos, posicionados com precisão com um sistema de posicionamento de luz vermelha. | |
| Sistema operacional | Windows98/2000/XP | |
| Idioma suportado | A alternância entre chinês e inglês é perfeita, com opções de interface em vários idiomas disponíveis com base nos requisitos do cliente. | |
| Software de interface | Software de desenho dedicado genuíno da Zhengtian, AutoCad, CorelDraw, Photoshop, CAXA e outros. | |
| Recursos de software | O driver autêntico da Zhengtian usa um algoritmo de previsão inteligente exclusivo e um algoritmo de controle aprimorado. Com base na plataforma Windows, esse driver oferece uma série de recursos, tratando o dispositivo como uma impressora padrão do Windows. Ele pode ser gerado diretamente de vários softwares de layout, como Word, Coreldraw, Photoshop, Autocad e CAXA, o que torna seu uso mais conveniente. Com nosso sistema de otimização de caminho desenvolvido de forma independente, a eficiência do processamento pode ser aumentada em 30%-50%. | |
| Modo de controle | A plataforma de controle de movimento incorporada, equipada com um sistema de armazenamento expansivo, pode armazenar 99 arquivos simultaneamente, demonstrando o processamento de dados em alta velocidade. Ela garante processamento e saída imediatos, oferece recursos de diálogo homem-máquina e permite operações de configuração de parâmetros diretamente da interface do painel de controle. | |
| Principais recursos | Plataforma com ajuste automático de altura, recursos de gravação cilíndrica e corte. | |
| Sistema de proteção de segurança | Sistema de proteção de resfriamento de água forçada; sistema de controle de segurança da temperatura da água; sistema de alarme automático de controle de temperatura; função de pausa automática quando a cabine de trabalho é aberta; modo de operação de caminho de luz fechado. | |
| Interface do dispositivo | A transmissão por USB permite o controle de um para muitos e de muitos para um. Ele suporta saída de rede local e pode ser usado off-line. | |
| Acessório rotativo (opcional) | Fixação cilindros com diâmetros que variam de 8 a 150 milímetros. | |
Um sistema de trabalho completo consiste na unidade principal da máquina de gravação a laser, o laser, a bomba de água, o tanque de água, a bomba de ar, o ventilador centrífugo, o tubo de exaustão, o ventilador de exaustão ou o purificador de ar, o cabo de comunicação etc. De acordo com as necessidades de trabalho, os usuários configuram seu próprio computador, impressora, scanner, etc.
Para garantir a segurança do transporte, o laser é embalado separadamente; portanto, o laser precisa ser instalado primeiro, conforme mostrado na Figura 2-1.
Etapa 1: Abra a caixa do laser na parte traseira da unidade principal e retire o tubo do laser.
A extremidade do laser que emite luz é o polo negativo, com um orifício circular na extremidade negativa; a extremidade positiva é sólida, e o tubo de ar de retorno em espiral no laser geralmente fica na extremidade positiva (conforme mostrado na Figura 2-2).
Etapa 2: Fixe o laser no assento do laser na caixa do laser.
Primeiro, fixe um lado da cinta do laser no assento do laser com um parafuso M4 (Observação: não aperte primeiro), envolva a borracha verde em torno da posição apropriada do laser com papel crepom, coloque a parte do laser envolvida com a borracha verde no assento do laser, aperte os parafusos em ambos os lados da cinta e fixe o laser no assento do laser (Observação: após o aperto, o laser não pode se mover e a cinta já tocou a gaxeta do parafuso, mas não use muita força para evitar quebrar o laser). Conforme mostrado na Figura 2-3.
Terceira etapa: Fiação externa do laser.
Conecte os fios positivo e negativo do laser (a extremidade do laser que emite luz é o polo negativo, a extremidade positiva é sólida, há um orifício circular na extremidade negativa e o tubo de ar de retorno em espiral do laser geralmente fica na extremidade positiva).
Conecte o polo positivo à linha vermelha de alta tensão e o polo negativo à linha amarela negativa. O método é: enrolar o fio metálico no fio elétrico ao redor da haste de tungstênio do laser, colocar o tubo de borracha de proteção e injetar cola 703 para submergir completamente a parte condutora exposta (conforme mostrado na Figura 2-4).
Observação: Certifique-se de isolar adequadamente a alta tensão, caso contrário, ela poderá causar perigo.
Quarta etapa: Conecte os tubos de entrada e de saída à entrada e à saída de água do laser com mangueiras de borracha macia, respectivamente (conforme mostrado na Figura 2-2).
Gire levemente o tubo do laser, ajuste a posição do tubo de saída de modo que sua altura vertical seja menor que a do tubo de entrada. Em seguida, aperte o parafuso de fixação do assento do laser.
O lado direito do gabinete da máquina de gravação abriga o soquete de alimentação, a interface de dados e o interruptor de alimentação (conforme mostrado na Figura 2-5).
Etapa 1: Conecte o cabo de alimentação a uma fonte de alimentação de 220V/50Hz AC para fornecer eletricidade à máquina.
Etapa 2: Conecte uma extremidade do cabo de dados à interface de dados da máquina e a outra extremidade ao computador para transmitir dados para a máquina de gravação.
Observação: Não ligue a energia da máquina de gravação até que o sistema de água de resfriamento esteja devidamente configurado.
Os lasers de tubo de vidro geram calor durante a operação. Se não forem resfriados a tempo, os lasers podem se romper e se danificar, e a água de resfriamento pode afetar a emissão normal de luz dos lasers. Portanto, manter uma boa circulação de água é extremamente importante durante a operação da máquina de gravação.
Observação: A circulação da água de resfriamento deve ser ligada antes de operar a máquina de gravação a laser.
O método de conexão da água de resfriamento é o seguinte:
Etapa 1: O pacote da bomba de água inclui um bocal de água (conforme mostrado na Figura 2-8).
Coloque uma extremidade do tubo de água de plástico no bocal de água em água quente. Quando o tubo plástico se expandir ligeiramente, insira-o na saída de água da bomba para servir de transição entre a saída da bomba e a entrada de água da máquina.
Etapa 2: Encha um recipiente de mais de 5 litros com água limpa e coloque a bomba d'água nele.
Etapa 3: Conecte o "tubo de entrada de água" fora da caixa do laser ao bocal de água da bomba de água e coloque o outro "tubo de saída de água" diretamente no recipiente de água. (O tubo de entrada de água é conectado a partir do bocal de água de três vias dentro da caixa do laser).
Etapa 4: Ligue a alimentação da bomba de água e observe a circulação da água de resfriamento. Você pode determinar se a circulação da água de resfriamento está normal da seguinte forma: Pegue o tubo de água no contêiner que não está conectado à bomba de água.
Se a água fluir de forma suave e estável, significa que o sistema de água de resfriamento está funcionando bem. Se não houver fluxo de água ou se o fluxo não for suave, verifique se o tubo de água e a bomba de água estão danificados e se o tubo de água está conectado corretamente.
2.4.1. Conexão da bomba de ar
Insira o tubo do soprador na parte traseira da máquina de gravação (consulte a Figura 2-6) na bomba de ar. Depois de ligar a energia da bomba de ar, a porta de sopro do tubo de sopro da cabeçote do laser começará a funcionar.
O ar soprado sobre o material que está sendo processado durante a usinagem não apenas resfria rapidamente a superfície, mas também remove todos os detritos produzidos durante a usinagem, garantindo a qualidade do trabalho.
2.4.2. Sistema de remoção de poeira
A máquina de gravação da série D usa escapamento traseiro. O escapamento é usado para expelir os gases residuais produzidos durante o processamento não metálico materiais.
Primeiro, fixe a caixa de exaustão traseira na parte de trás do compartimento, conecte o tubo de exaustão à porta de exaustão e conecte o ventilador de exaustão ou o purificador de ar por meio de um tubo de três vias, conforme mostrado na Figura 2-9:
A máquina de gravação a laser é um instrumento óptico preciso, e os requisitos para o ajuste do caminho da luz são altos. Se o laser não for disparado do centro de cada lente, isso afetará os resultados da gravação.
Portanto, o ajuste do caminho da luz é extremamente importante durante a instalação e o uso da máquina de gravação a laser. Preste atenção aos seguintes aspectos ao fazer o ajuste o caminho da luz:
O laser é invisível, portanto, não coloque seu corpo no caminho da luz para evitar ser queimado pelo laser. Ao ajustar o caminho da luz, tente deixar o invólucro bloquear seu corpo e fique de pé onde a luz não possa alcançar.
Antes de ajustar o caminho da luz, é necessário conectar a fiação externa, instalar a água de resfriamento e a remoção de poeira sistema de ventilaçãoCertifique-se de que a máquina esteja bem aterrada. Não ajuste o caminho da luz quando a circulação da água de resfriamento não estiver boa.
2.5.1. Determinação do ponto de entrada do feixe de laser
Ao ajustar o caminho da luz, a primeira etapa é determinar o ponto de entrada do feixe de laser, o que é feito da seguinte forma:
Etapa 1: zere a corrente no amperímetro, pressione o botão "High Voltage Emission" (Emissão de alta tensão) e, em seguida, pressione o botão "Manual Emission" (Emissão manual), ajuste a corrente de modo que a corrente de saída seja pequena (cerca de 4 miliamperes), capaz de perfurar o filme de poliéster em 2 segundos e, em seguida, levante o botão "Manual Emission" (Emissão manual).
Etapa 2: Pegue um pedaço de filme de poliéster transparente usado para posicionamento e cubra-o na frente da lente (Observação: o filme não deve ficar muito próximo da lente para evitar a contaminação da lente com material derretido quando o laser queimar o filme), pressione rapidamente o botão "Manual Emission" (Emissão manual) e, em seguida, levante-o.
A posição em que o feixe de laser queima um furo redondo no filme corresponde ao seu ponto de entrada na lente (às vezes, dois furos redondos são queimados no filme, o menor é queimado pelo feixe refletido pela lente, e o ângulo formado pelo ponto de incidência e o ponto de reflexão pode mostrar aproximadamente a direção do caminho da luz).
Quando os dois espelhos refletores estiverem distantes, você deve primeiro encontrar a direção do caminho da luz entre os dois espelhos. O método específico é: insira o filme de poliéster no caminho da luz entre os dois espelhos e mova-o da posição próxima ao espelho anterior para o próximo espelho, encontre o caminho da luz de perto para longe e, cada vez que o filme de poliéster se mover uma certa distância, pressione o botão "Manual Emission" (Emissão manual) e, em seguida, levante-o, exigindo que cada laser atinja o filme de poliéster, de modo a encontrar a direção do caminho da luz entre os dois espelhos.
Observação: Antes de ajustar o caminho da luz, você deve primeiro garantir que o ponto de emissão de luz do laser e o centro do suporte do primeiro espelho refletor estejam aproximadamente na mesma altura horizontal e que a luz refletida do primeiro espelho refletor possa ser disparada pelo orifício de luz na caixa do laser e, ao mesmo tempo, garantir que o centro do primeiro espelho refletor e o segundo espelho refletor estejam na mesma altura horizontal.
Se for constatado que eles não estão na mesma altura horizontal, será necessário ajustar a altura da primeira ponte de suporte do espelho refletor e do laser.
2.5.2. Princípio do ajuste do caminho da luz
O ajuste do caminho da luz é feito principalmente pelo ajuste do ângulo de deflexão do espelho. Há três parafusos atrás do primeiro e do segundo suportes de espelho, e a extensão e a contração dos parafusos determinam o ângulo do espelho. O princípio específico é mostrado nas Figuras 2-10 e 2-11:
Ao ajustar os parafusos de ajuste esquerdo e direito do suporte do espelho anterior, o suporte girará em torno do eixo vertical formado pelo parafuso de fixação de posição e pelo parafuso de ajuste para cima e para baixo, fazendo com que o ponto de incidência no espelho subsequente se mova para a esquerda ou para a direita.
Ao ajustar o parafuso de ajuste para cima e para baixo, o espelho girará em torno do eixo horizontal formado pelo parafuso de fixação de posição e pelo parafuso de ajuste para a esquerda e para a direita, fazendo com que o ponto de incidência no próximo espelho se mova para cima ou para baixo.
Ao ajustar o parafuso de fixação de posição, o espelho girará em torno do eixo oblíquo formado pelo parafuso de ajuste esquerdo-direito e pelo parafuso de ajuste para cima-baixo, fazendo com que o ponto de incidência no próximo espelho se mova simultaneamente nas direções esquerda-direita e para cima-baixo.
Devido ao grande tamanho da máquina e ao longo caminho da luz entre os espelhos anterior e posterior, você deve fazer pequenos ajustes nos três parafusos de ajuste do espelho ao ajustar o caminho da luz.
2.5.3. Método de ajuste do caminho da luz
O caminho da luz da máquina e a estrutura do cabeçote do laser são mostrados nas Figuras 2-12 e 2-13:
Ao ajustar o caminho da luz, primeiro ajuste cada espelho para que fique aproximadamente perpendicular à superfície horizontal e mantenha um ângulo de 45° com a direção X. Nesse momento, os comprimentos dos três parafusos de ajuste entre o suporte do espelho e a placa de fixação do suporte devem ser aproximadamente os mesmos.
Etapa 1: Primeiro, ajuste o feixe de luz emitido pelo tubo do laser para atingir o centro do espelho #1 (o método refere-se a 2.5.1).
Etapa 2: Prenda a fita dupla face (ou outro material para fazer marcas) no suporte de ajuste do caminho da luz do espelho #2, mova o feixe transversal para a posição mais próxima do tubo do laser, dispare o ponto (controle a intensidade de luz apropriada) e faça uma marca (observação: para evitar que a radiação do laser prejudique as pessoas, primeiro use um pedaço de papelão para testar a posição aproximada do ponto de luz e depois ajuste).
Etapa 3: Mova gradualmente a viga transversal para a posição mais distante do tubo do laser, aponte o ponto e faça uma marca.
Etapa 4: Se as duas marcas não coincidirem, ajuste o espelho #1 para alinhar os centros das duas marcas.
Etapa 5: Repita as etapas de dois a quatro até que os centros das duas marcas se sobreponham completamente.
Etapa 6: Prenda a fita dupla face (ou outro material para fazer marcas) na frente do espelho #3, mova o carrinho (cabeçote do laser) para a posição mais próxima do espelho #2, faça um disparo pontual (controle a intensidade de luz adequada) e faça uma marca.
Etapa 7: Mova gradualmente o carrinho (cabeçote do laser) para a posição mais distante do espelho #2, faça um disparo pontual (de preferência, use primeiro um pedaço de papelão para testar a posição aproximada do ponto de luz para evitar lesões) e faça uma marca.
Etapa 8: Se as duas marcas não coincidirem, ajuste o espelho #2 para alinhar os centros das duas marcas.
Etapa 9: Repita as etapas de seis a oito até que os centros das duas marcas se sobreponham completamente.
Etapa 10: Fixe a fita dupla face no ponto de entrada de luz do cilindro da lente de foco sob o espelho #3, fotografe o local e faça uma marca. Se estiver no centro, ela passa.
Etapa 11: Se o laser não cair no centro do ponto de entrada de luz, conforme mostrado na figura abaixo:
Desvio vertical: O tubo do laser só pode ser levantado ou abaixado.
Desvio horizontal: O tubo do laser só pode ser ajustado para dentro ou para fora.
Nesse caso, o ponto de aterrissagem está acima e do lado de fora. Portanto, o tubo do laser deve ser abaixado e, em seguida, recomeçar a partir da primeira etapa.
Observação: o trabalho acima deve ser realizado por um operador que tenha passado por treinamento profissional.
A gravação eficaz exige um ponto de laser pequeno e potência concentrada. Somente com essas duas condições é possível garantir a precisão e a profundidade da gravação. Quando o feixe de laser é emitido pela primeira vez, seu diâmetro é de cerca de 3 milímetros, a densidade de potência é baixa e ele não consegue gravar.
Após ser focalizado pela lente de focalização, o feixe no foco é mais fino, com um diâmetro de cerca de 0,1 milímetro, e é a posição ideal para a gravação. Portanto, fixar o plano a ser gravado no ponto focal da lente de focalização é um pré-requisito para uma gravação bem-sucedida.
2.6.1. Focalização simples
A lente de focalização é instalada dentro do tubo da lente de focalização. Após afrouxar o parafuso de trava do grampo da cabeça do laser tipo caneta, o tubo da lente de focalização pode se mover para cima e para baixo dentro do grampo (consulte a Figura 2-14). O plano focal está 8 mm abaixo da borda inferior do tubo da lente de focalização. Os acessórios da máquina incluem um bloco de foco de acrílico de 8 mm de espessura para determinar o plano focal.
Ao ajustar a distância focal, coloque o material a ser processado na bancada de trabalho e, em seguida, coloque o bloco de foco na superfície do material. Solte o parafuso de trava do grampo do cabeçote do laser tipo caneta e mova o tubo da lente de foco para cima e para baixo, de modo que a superfície inferior do tubo da lente toque o bloco de vidro. Nesse ponto, a superfície do material a ser processado está no plano focal. Ajuste a altura do ponto focal conforme necessário e, em seguida, aperte o parafuso de trava.
2.6.2. Focalização complexa
A distância focal é determinada pela lente de focalização, e diferentes lentes de focalização podem ter distâncias focais ligeiramente diferentes. Portanto, quando uma nova lente de focalização for substituída, a posição do tubo da lente de focalização deverá ser reajustada da seguinte forma:
Primeira etapa: Pressione o "interruptor de alta tensão", depois pressione o botão "emissão manual de luz", ajuste a corrente de saída do laser para cerca de 5 miliamperes e, em seguida, levante o botão "emissão manual de luz".
Segunda etapa: Encontre o ponto focal.
1) Incline o vidro acrílico e coloque-o sobre a bancada de trabalho, de modo que sua superfície lateral fique em um ângulo de cerca de 50 a 60 graus com a superfície da bancada.
2) Usando os botões de movimento no painel de controle, mova a lente de foco para uma posição apropriada acima do vidro acrílico.
3) Pressione o botão "manual light emission" (emissão manual de luz) e mova a lente de foco na direção X, deixando o laser desenhar uma linha grossa nas duas extremidades e fina no meio do vidro acrílico transparente. Em seguida, levante o botão "manual light emission" (emissão manual de luz). O ponto mais fino da linha é a posição do ponto focal.
Terceira etapa: Meça a distância do ponto mais fino do vidro acrílico transparente até a superfície inferior do tubo da lente de focalização. Essa distância pode ser usada como um valor de referência para ajustar a altura do ponto focal da lente de focalização durante a gravação posterior.
Ligue o interruptor de alimentação e, somente depois de garantir uma boa circulação da água de resfriamento, pressione os botões "interruptor de alta tensão" e "emissão manual de luz" e ajuste a corrente de saída girando o botão de ajuste de corrente no painel de controle. Nesse momento, o laser está emitindo luz.
Aviso: O laser emite luz invisível, portanto, lembre-se de não inserir sua mão no caminho óptico para evitar queimaduras. Você pode inserir um filme de poliéster de posicionamento no caminho óptico para determinar se a luz é emitida.
Tensão
A tensão externa deve usar a tensão padrão de 220V/50Hz. Tensões altas ou baixas e instáveis afetarão a operação da máquina de gravação. potência do laserA tensão de alimentação pode ser reduzida, a vida útil do laser pode ser reduzida, etc. Se houver problemas com a tensão da fonte de alimentação, é necessário instalar um estabilizador de tensão.
Temperatura
Para garantir a operação normal da água circulante, a temperatura ambiente deve ser mantida entre 10℃ e 35℃. Quando a temperatura ambiente estiver alta ou o tempo de gravação for longo, preste atenção ao monitoramento da temperatura da água circulante. A alta temperatura da água enfraquecerá o efeito de resfriamento e afetará a emissão normal de luz do laser. Se necessário, aumente a quantidade de água circulante no recipiente e troque a água com frequência.
Umidade
Existe um ambiente de alta tensão dentro da máquina de gravação, e a alta umidade pode facilmente causar ignição de alta tensão, o que é muito perigoso. Portanto, é estritamente proibido gravar em um ambiente muito úmido, e o interior da caixa da máquina deve ser mantido seco.
Além disso, ambientes muito secos e condicionadores de ar podem facilmente fazer com que a eletricidade estática se acumule na superfície do gabinete da máquina, causando erros de transmissão de dados, o que também deve ser evitado. Um bom aterramento pode descarregar a eletricidade estática, especialmente se a fonte de alimentação não tiver um fio terra, ela deve ser aterrada de acordo com o método apresentado no Capítulo 2.
Água
A água de resfriamento é essencial para a máquina de gravação. Se a água da torneira for muito dura, ela deverá ser substituída por água pura para evitar que depósitos de calcário bloqueiem o laser. A água de circulação também deve ser mantida limpa.
Limpeza
O processamento de plástico, couro e borracha produzirá depósitos de ácido corrosivo, que não apenas destroem o revestimento da lente, mas também causam danos irreparáveis à placa de circuito. Portanto, os resíduos de gravação devem ser limpos todos os dias, e todas as peças propensas à ferrugem devem ser limpas com óleo de máquina.
Também é importante garantir que o sistema de ventilação e remoção de poeira esteja desobstruído. A porta de sucção, o tubo de exaustão e o ventilador de exaustão devem ser desmontados e limpos regularmente para garantir a exaustão suave dos gases residuais e da poeira do processamento.
O painel de controle está localizado na parte frontal direita da máquina e é responsável pelo ajuste de corrente, emissão manual de luz e controle manual do movimento X e Y da máquina de gravação. Conforme mostrado na Figura 3-1:
As funções dos vários componentes do painel de controle são as seguintes:
Botão RST: Botão de reinicialização suave. Quando pressionado, o arquivo de processamento atual é cancelado e o dispositivo é redefinido para a posição inicial superior direita.
Botão ↑: Botão de seleção de menu. Usado para selecionar menus na tela LCD.
Luz/↓Botão: Botão multifuncional. Botão de seleção do menu suspenso. Quando a tela exibe "Adjust light path (on)" (Ajustar caminho da luz (ligado)), esse botão controla o interruptor do caminho da luz. Pressionar esse botão emite luz do laser. Pressionar o botão "OK" e o botão "Esc" controla a elevação da mesa de trabalho.
Botão OK: Altera o status do caminho da luz; entra no menu do próximo nível; confirma e salva as alterações; depois de armazenar os dados na memória, pressionar esse botão pode repetir a saída dos dados armazenados na memória.
Botão Esc: Sair do menu atual, retornar ao menu anterior; cancelar o salvamento das alterações.
Botão de posicionamento da cabeça do laser: Consiste em botões direcionais para cima, para baixo, para a esquerda e para a direita. No modo de trabalho off-line (quando o computador não enviou dados para o gravador), pressionar qualquer um desses botões moverá o cabeçote do laser na direção indicada pela seta.
Botão F: Botão de posicionamento. Quando pressionado, a luz indicadora no canto superior direito desse botão se acende e as coordenadas da posição atual do carrinho são definidas como a origem do processamento.
Botão para cima: Pressione esse botão para elevar a superfície da mesa de trabalho.
Botão para baixo: Pressione esse botão para abaixar a superfície da mesa de trabalho.
Botão de ajuste de corrente: esse botão ajusta a corrente de saída; girá-lo para a direita a aumenta e girá-lo para a esquerda a diminui. Pressionando o "interruptor de alta tensão" e a "saída de luz manual" ao mesmo tempo, é possível ver o tamanho da corrente de saída no amperímetro. (Observação: durante o ajuste, primeiro mova a lente de foco para fora do material para evitar queimar o material de processamento).
Chave de alta tensão: Após pressionar esse interruptor, a fonte de alimentação do laser fornecerá alta tensão ao laser de acordo com o comando. Antes de cada gravação, certifique-se de pressionar o interruptor de alta tensão, caso contrário, o laser não emitirá luz.
Saída manual de luz: Depois de pressionar o "interruptor de alta tensão", pressione esse interruptor novamente, e o laser emitirá luz continuamente de acordo com o tamanho da corrente indicado pela "corrente de saída".
"!" Botão: Botão de hard reset. Após pressionar esse botão, o dispositivo é reiniciado, a interface de dados é reconectada e ele volta ao estado inicial após a inicialização.
Amperímetro: A leitura no amperímetro é a corrente de saída real do gravador, que está relacionada à potência de saída do laser. A corrente do gravador pode ser ajustada.
Tela de cristal líquido: Após a inicialização e a autoinspeção, as seguintes opções aparecem na tela do visor:
Pressione o botão OK para alterar o status do caminho da luz.
Use a tecla de seta para cima para navegar pelo menu. Pressione o botão OK para alternar para o modo Light Path Adjustment (Ajuste do caminho da luz) e o visor exibirá:
Nesse ponto, pressione a tecla de luz/seta para baixo para produzir manualmente um feixe de laser, que pode ser usado para ajustar o caminho da luz e o foco.
Quando a máquina de gravação está em operação, o visor mostra:
Isso corresponde ao tempo necessário para que o arquivo seja processado.
Durante esse tempo, a luz vermelha do indicador BUSY fica acesa. Pressionar o botão de pausa aciona um som de campainha e faz com que a luz vermelha pisque.
Etapa 1: Instale o laser, conecte a água de resfriamento e o sistema de exaustão de poeira (consulte os detalhes nas seções 2.1, 2.3, 2.4). Ligue a bomba de água, a bomba de ar, o ventilador de exaustão ou o purificador de ar e verifique se a circulação da água de resfriamento está funcionando corretamente. Observação: é estritamente proibido usar a máquina se a circulação da água de resfriamento não estiver funcionando corretamente para evitar danos ao laser.
Etapa 2: Conecte o cabo de alimentação, a linha de impressão e o fio terra (consulte os detalhes na seção 2.2). Verifique se o cabo de alimentação da máquina de gravação, a linha de impressão e o fio terra estão conectados corretamente antes de ligar a alimentação da máquina de gravação e do computador.
Etapa 3: Ajuste o caminho da luz. Como a máquina de gravação a laser é um instrumento óptico de precisão, ela exige um alto grau de precisão no ajuste do caminho da luz. Se o laser não atingir o centro de cada espelho, isso afetará a qualidade da gravação. Os usuários são aconselhados a sempre verificar se o caminho da luz está funcionando corretamente antes de cada operação (consulte o método de operação na seção 2.5). Observação: Somente operadores treinados profissionalmente devem ajustar o caminho da luz.
Etapa 4: Instale os drivers de impressão, os drivers do dongle USB e o software ACE (consulte o manual do software ACE e o manual do usuário do sistema de driver da impressora).
Etapa 5: Edição gráfica. Use o software de gravação ACE para organizar o conteúdo e a gravação. Você também pode importar arquivos *.Bmp ou *.Plt que tenham sido preparados com antecedência para o software ACE (consulte os métodos de operação específicos no manual do software ACE).
Etapa 6: Processamento do posicionamento. Quando o layout estiver concluído, você precisará determinar a posição de processamento antes de colocar o material. O método de posicionamento do processamento é o seguinte: Remova o material a ser processado, coloque um pedaço de papel na mesa de trabalho, clique no ícone "Positioning Frame" (Moldura de posicionamento) no software ACE com base no layout concluído. A máquina de gravação desenhará um quadro de posicionamento no papel (observação: use uma corrente pequena nesse momento; consulte o manual do software ACE para obter métodos de operação específicos).
Etapa 7: Determinar os parâmetros de processamento. Os parâmetros incluem o intervalo, a velocidade e a corrente. O intervalo de processamento refere-se ao fato de a matriz de pontos ser emitida linha por linha ou com um intervalo durante a gravação e a digitalização; a velocidade de processamento refere-se à velocidade de movimento da travessa e do carro; a corrente de processamento refere-se à corrente do laser.
Diferentes métodos de processamento, materiais, profundidades de gravação e profundidades de corte exigem parâmetros diferentes. Eles precisam ser definidos de acordo com o propriedades do material e os requisitos de processamento antes do processamento e, muitas vezes, exigem experimentação. Quando o laser for usado por um longo período, a potência de saída diminuirá, portanto, aumente a corrente de saída conforme apropriado.
O intervalo e a velocidade são definidos no software, e há dois métodos para ajustar a corrente:
Ajuste diretamente no painel de controle. Depois de pressionar o "Interruptor de alta tensão", pressione "Emissão manual de luz" e, em seguida, gire o botão de ajuste de corrente para ajustar a corrente. A corrente exibida no amperímetro nesse momento é a corrente de saída máxima.
Esse método deve ser usado para ajustar a corrente máxima antes de cada processamento (observação: remova o material de processamento antes de ajustar a corrente para evitar danos).
Ajuste no software. Diferentes objetos de processamento podem ser definidos para diferentes métodos de processamento no software, e diferentes métodos de processamento podem definir diferentes níveis de potência.
A porcentagem de potência pode ser definida no nível de potência para controlar a corrente (consulte o manual do software ACE para obter informações sobre operações específicas). A saída de corrente real durante o processamento é a corrente ajustada manualmente vezes a porcentagem de potência de cada método de processamento.
Outra maneira de controlar a potência de saída é definir linhas com cores diferentes durante a edição da imagem, e as porcentagens de potência são determinadas pela cor (consulte o manual do software ACE para obter informações sobre operações específicas).
Etapa 8: Colocação do material de trabalho e foco
Certifique-se de que a opção "Emissão manual" não esteja pressionada e, em seguida, coloque o material de trabalho na estrutura de posicionamento sobre o papel branco. Ajuste a altura da mesa de elevação do carro de modo que a distância entre a superfície de processamento e a superfície abaixo do exaustor seja de 8 mm. Nesse ponto, a superfície a ser processada está localizada no plano focal da lente do condensador (consulte a Seção 2.6 para obter detalhes).
Etapa 9 Processamento da saída de dados
Depois de colocar o material de trabalho, gere e envie os dados para o computador, e a máquina de gravação começará a processar (para obter métodos de operação específicos, consulte o manual do usuário do software ACE).
Observação: Antes de emitir dados, certifique-se de que o "Interruptor de alta tensão" tenha sido pressionado, mas não pressione "Emissão manual".
Etapa 10: Conclusão do processamento
Após a conclusão do processamento, haverá um aviso sonoro. Durante o processamento, se a circulação da água de resfriamento estiver anormal, o processamento será interrompido automaticamente até que a circulação da água de resfriamento volte ao normal. Após o término do processamento, certifique-se de limpar a bancada de trabalho e manter a máquina de gravação limpa.
4.1. Estrutura da máquina
4.2.1. Laser
Equipado com um sistema doméstico de CO2 laser, lasers de radiofrequência importados também podem ser configurados.
4.2.2. Sistema de caminho de luz
Inclui três espelhos refletores e uma lente de focalização. A luz produzida pelo laser é refletida pelos espelhos e atinge a lente de focalização e, em seguida, é concentrada pela lente de focalização em um feixe utilizável. O primeiro espelho refletor fica na caixa do laser, o segundo espelho pode se mover na direção Y com a viga cruzada e o terceiro espelho e a lente de focalização ficam no cabeçote do laser (Figura 4-1).
4.2.3. Fonte de alimentação do laser
A fonte de alimentação do laser é instalada na parte inferior da parte traseira da caixa da máquina de gravação (Figura 4-1), que converte a energia de 220 V CA na alta tensão exigida pelo laser. A fonte de alimentação deve ser configurada de acordo com a potência do laser.
4.3.1. Placa principal
A placa principal é instalada no lado direito da caixa da máquina de gravação. Como o principal componente de controle da máquina de gravação a laser, ela analisa e converte os dados recebidos do computador e, em seguida, transmite os dados para a máquina de gravação a laser, concluindo assim o processamento de acordo com o conteúdo editado no software. (Consulte o Apêndice 3 para ver o diagrama de conexão elétrica)
4.3.2. Placa inferior
A placa inferior é instalada ao lado da placa principal. Sua principal função é acionar o motor, fornecer corrente de trabalho para a placa principal e transmitir o status de trabalho de cada componente para a placa principal, permitindo que a placa principal controle a operação da máquina. (Consulte o Apêndice 3 para ver o diagrama de conexão elétrica)
4.3.3. Painel de controle
O painel de controle está localizado na parte frontal direita da máquina. Para obter detalhes específicos de uso e função, consulte a Seção 3.2.
A mesa de trabalho oferece configuração flexível e ajuste automático de altura. Dependendo dos métodos de processamento e dos materiais, é possível selecionar diferentes configurações de mesa.
Mesa plana - Adequada para a produção de placas de borracha e para o processamento de outros materiais comuns.
Mesa de lâmina de faca - Adequada para fins como corte de acrílico (opcional).
Mesa de favo de mel - Adequada para cortar tecidos, couro e outros materiais (opcional).
Durante o processamento, coloque o material diretamente sobre a mesa de trabalho. Para materiais mais leves ou propensos a distorções térmicas, use pesos para segurar as bordas ou use fita dupla face para fixá-lo na mesa de trabalho. Também podem ser usados acessórios personalizados de acordo com necessidades específicas.
4.5.1. Sistema de circulação de água (aplicável a lasers de tubo doméstico)
O sistema de circulação de água inclui tubos de entrada e saída e uma bomba submersível. A bomba tubo laser é aquecido durante a operação.
Se não for resfriado imediatamente, o laser poderá se romper e ser danificado. Portanto, as máquinas de gravação equipadas com lasers tubulares devem garantir uma boa circulação de água durante a operação. Isso é muito importante quando se usa uma máquina de gravação a laser de tubo e deve receber atenção especial.
Essa série de máquinas de gravação a laser é equipada com um dispositivo de alarme de falta de água. Se a circulação da água de resfriamento dentro do laser estiver anormal, a máquina de gravação emitirá um alarme e deixará de funcionar até que a circulação da água de resfriamento seja restaurada.
4.5.2. Sistema de extração de poeira e ventilação
O sistema de ventilação e extração de poeira inclui uma bomba de ar, um tubo de sopro de ar, um purificador de ar (ou exaustor) e um tubo de exaustão. O ar soprado não apenas resfria a superfície de processamento rapidamente, mas também remove a poeira e outros detritos produzidos durante o processo, garantindo a qualidade do processamento.
Muitos materiais não metálicos produzem um gás pungente durante o processamento a laser, exigindo o uso de um purificador de ar (ou ventilador de exaustão) para ventilar o gás. Essa série de máquinas de gravação a laser usa um método de exaustão traseira (Observação: o purificador de ar é um acessório opcional que precisa ser adquirido separadamente; essa máquina de gravação vem apenas com um exaustor).
O acessório rotativo é um acessório opcional usado principalmente para o processamento de objetos cilíndricos. Seu uso transcende os limites do processamento bidimensional, permitindo o processamento de itens como porta-canetas e troféus, ampliando significativamente o escopo de processamento do usuário.
Há três tipos de acessórios rotativos: grandes, pequenos e de três mandíbulas, como segue:
Pode conter cilindros com um diâmetro de 5 a 20 milímetros
Pode conter cilindros com um diâmetro de 8 a 100 milímetros
Pode conter cilindros com um diâmetro de 160~260 milímetros
1. Este produto é uma tecnologia avançada que integra óptica, mecânica e eletrônica. Para garantir sua segurança e o funcionamento adequado do dispositivo, não abra arbitrariamente a tampa traseira da máquina de gravação nem altere a estrutura interna da máquina.
2. A máquina de gravação deve ser colocada em uma superfície plana e deve ser mantida estável para evitar inclinação. Tenha cuidado para evitar colisões ao mover a máquina.
3. Conecte o tubo de ventilação do exaustor ou do purificador de ar ao exterior para manter uma boa ventilação.
4. Preste atenção para manter o interior da máquina de gravação limpo e seco. O acúmulo de poeira e umidade pode reduzir significativamente a vida útil da máquina. Evite usá-la em um ambiente excessivamente úmido (a umidade relativa deve ser inferior a 80%); evite a entrada de água ou a exposição à umidade no interior da máquina.
5. Antes de usar, inspecione a água de resfriamento, os cabos de dados e as linhas de energia. É estritamente proibido operar sem água de resfriamento para evitar que o laser se queime. A água de resfriamento deve ser mantida limpa e pura. A incrustação de água dura e os detritos na água suja podem bloquear os tubos e o laser, afetando o efeito da gravação e até mesmo causar explosões.
Se forem encontrados depósitos de incrustações no laser, eles deverão ser tratados imediatamente. Você pode adicionar um pouco de ácido clorídrico (cerca de 10%) à água circulante, acionar a bomba por cerca de 20 minutos e, assim que observar a dissolução das incrustações no tubo de vidro, substitua por água limpa para remover os depósitos.
6. O sistema de remoção de poeira do escapamento tende a acumular fumaça e poeira. Se não for limpo em tempo hábil, ele pode ficar bloqueado. Ele deve ser limpo pelo menos uma vez por semana. Durante a limpeza, primeiro remova o tubo de exaustão, jogue fora a poeira interna e, em seguida, limpe as pás do exaustor e a entrada de ar com um pano úmido.
7. Tanto o espelho de reflexão quanto o espelho de foco são itens consumíveis. Se não forem mantidos em tempo hábil, a fumaça e a poeira produzidas pelo processo de gravação podem corroer o revestimento da superfície do espelho.
Um revestimento danificado não pode refletir ou transmitir totalmente o laser; em vez disso, ele absorve o calor gerado pelo laser, o que não só afeta o efeito de gravação, mas também pode causar a quebra do espelho. O método específico para a manutenção do espelho é o seguinte:
Inspecione os espelhos refletores, cuja superfície é revestida com uma película de ouro. Quando limpos adequadamente, eles devem apresentar uma cor dourada uniforme. Se houver manchas ou traços, limpe-os cuidadosamente com um cotonete desengordurante embebido em etanol anidro, conforme mostrado na Figura 5-1.
Ao limpar a lente de focalização, desparafuse a tampa da lente, remova-a, limpe-a usando um cotonete desengordurante embebido em etanol anidro e, em seguida, reinsira-a no tubo da lente de focalização do cabeçote do laser como estava.
Se for detectado algum dano no revestimento, os espelhos refletores e a lente de focalização devem ser substituídos imediatamente. Para trocar a lente, primeiro desparafuse a tampa da lente, remova a lente antiga, insira a nova lente na tampa da lente e, em seguida, parafuse-a novamente no lugar.
O lado mais brilhante do espelho reflexivo é a face de trabalho e deve estar alinhado com o caminho da luz. Ao instalar a lente de foco, certifique-se de que o lado convexo esteja voltado para baixo. Após a substituição da lente, o caminho da luz e a distância focal podem mudar ligeiramente; ajuste-os de acordo. Consulte a Seção 2.5 para conhecer o método de ajuste do caminho da luz.
Observação: A lente é feita de vidro frágil; manuseie-a com cuidado durante a limpeza e a substituição.
8. O laser é um item consumível. Com o passar do tempo, seus gases internos serão consumidos e sua potência diminuirá subsequentemente; isso é normal. Quando você notar uma diminuição significativa na profundidade de gravação sob os mesmos parâmetros, considere a possibilidade de aumentar a corrente de saída. Se, após algum tempo, nem mesmo a corrente máxima conseguir atender aos requisitos de gravação, considere a possibilidade de substituir o laser.
9. A máquina de gravação é um instrumento de precisão com altos requisitos para o ajuste do caminho da luz. Se o caminho da luz do laser estiver desalinhado, o efeito da gravação será afetado. Se você notar algum desvio no caminho da luz durante a gravação, ajuste-o imediatamente. Consulte a Seção 2.5 para obter o método de ajuste específico.
10. Antes do processamento novos materiaisA partir da análise do material, determine se o material é adequado para gravação a laser e estabeleça os parâmetros de gravação por meio de experimentos.
11. É estritamente proibido inserir qualquer parte do corpo no caminho da luz para evitar queimaduras.
12. O laser, a lente de focalização e os espelhos refletores são itens consumíveis e não são cobertos pela garantia. Faça a manutenção deles com cuidado. Se forem necessárias substituições, compre-as pelo preço listado.
| Número de série | Sintomas de falha | Métodos de solução |
| 1 | Após a saída dos dados, a máquina de gravação deixa de funcionar. | Desligue a energia e verifique se os cabos de alimentação e de dados da máquina de gravação estão conectados corretamente. |
| 2 | O laser não está emitindo luz. | Verifique se o interruptor de alta pressão foi ativado. |
| Inspecione o botão de "ajuste de corrente" para garantir que esteja ajustado em zero (girado totalmente no sentido anti-horário, momento em que o laser deve estar em um estado de não emissão). Se estiver, ajuste-o para uma posição apropriada. | ||
| Observe se o sistema de água de resfriamento está funcionando corretamente. Se a água de resfriamento não circular ou se o volume de circulação for muito pequeno, desligue imediatamente a máquina e inspecione o sistema de circulação. Geralmente, há dois cenários comuns: A bomba submersível para de funcionar. Nesse caso, verifique a fonte de alimentação da bomba. Se a fonte de alimentação estiver normal, isso indica que a bomba está com defeito e precisa ser substituída. A bomba submersível usada nas máquinas de gravação da série C requer uma altura de mais de 3 m e uma taxa de fluxo de mais de 3000 L/h. A bomba submersível está em boas condições. Nesse ponto, é necessário verificar se os tubos de água e a entrada e saída do laser estão desobstruídos. Se for encontrado um bloqueio ou vazamento, ele deverá ser resolvido imediatamente. É necessário ter cuidado extra ao limpar a entrada e a saída do laser para evitar danos à carcaça de vidro. Observação: A bomba pode ser reiniciada para resfriamento circulante somente quando a temperatura do laser tiver caído para a temperatura ambiente. | ||
| Se a potência do laser estiver diminuindo gradualmente antes disso, isso pode significar o fim de sua vida útil e ele deve ser substituído imediatamente. | ||
| 3 | Após a inspeção, apesar de o laser operar normalmente e os parâmetros de processamento serem precisos, os resultados da usinagem são inferiores. | Inspecione se o plano de processamento está no plano focal da lente de foco. |
| Determine se a potência do laser começou a diminuir. Se esse for o caso, considere aumentar adequadamente a corrente de saída ou considere a possibilidade de substituir o laser. | ||
| Examine se o caminho óptico está desviado; consulte a seção 3.2.4 para obter os métodos de ajuste do caminho óptico. | ||
| 4 | O excesso de linhas aparece durante o processo de usinagem. | Inspecione o cabo de dados e substitua-o por um novo, se necessário. |
| Verifique a condição de aterramento do chassi da máquina de gravação e do chassi do computador, assegurando que as conexões do fio terra estejam funcionando corretamente. | ||
| 5 | Durante o corte, as linhas apresentam um padrão serrilhado. | Diminua a velocidade de corte durante a configuração dos parâmetros de corte para melhorar a qualidade do corte. |
| 6 | Durante o processamento, apenas uma parte do design foi produzida. | O problema pode ter ocorrido devido ao fato de o layout ter ultrapassado os limites durante a formatação. Ele deve ser resolvido movendo-se os gráficos dentro da interface de layout no software de edição. |
Cuidado: Este produto é uma integração de alta tecnologia de sistemas ópticos, mecânicos e elétricos. Para garantir sua segurança e a operação normal do equipamento, não abra arbitrariamente a caixa de controle elétrico da máquina de gravação nem altere sua estrutura interna.
1. Em condições normais de uso, essa máquina de gravação tem garantia de um ano.
2. Todos os consumíveis não são cobertos pela garantia. Isso inclui lasers, espelhos e lentes de foco.
3. Taxas para consumíveis: Os encargos são baseados nos padrões de taxa de manutenção unificada da empresa.
4. A manutenção diária do software e dos equipamentos cobertos pelo treinamento não está incluída na garantia.
Este produto é uma integração de alta tecnologia de óptica, mecânica e eletrônica. Para garantir seu uso seguro e a operação normal do equipamento, observe o seguinte:
1. Não abra arbitrariamente a tampa traseira da máquina de gravação nem altere sua estrutura interna.
2. Evite submeter o equipamento a fortes vibrações ou incliná-lo.
3. Evite usar o equipamento em ambientes muito úmidos; evite a entrada de água ou umidade.
4. Limpe as lentes internas em tempo hábil (siga rigorosamente os procedimentos de limpeza descritos neste manual).
5. Durante a operação, garanta a boa circulação da água de resfriamento e mantenha sua qualidade. Limpe imediatamente se houver incrustações para evitar o superaquecimento ou até mesmo a ruptura do laser.
6. Evite danos ao exterior do laser devido a motivos como congelamento da água de resfriamento, obstrução por incrustações ou sujeira, impacto mecânico etc.
7. A mesa de trabalho e outros componentes devem ser limpos regularmente.
8. Evite que o chassi seja corroído e danifique os componentes eletrônicos devido ao acúmulo excessivo de fumaça e umidade.
9. Para outras precauções e pontos de manutenção, consulte as precauções e os pontos de manutenção no manual do produto.
Etapa 1: Certifique-se de que o equipamento esteja em um ambiente seco, sem poluição e sem vibrações.
A máquina de gravação opera sob alta tensão. A umidade excessiva pode causar descarga de alta tensão, danificando a placa-mãe e a fonte de alimentação. Portanto, a gravação em ambientes excessivamente úmidos é estritamente proibida!
Segunda etapa: verifique a tensão de trabalho.
A tensão de trabalho do equipamento é AC220V±10V, 50HZ. Se a tensão da rede for instável, um estabilizador de tensão deve ser instalado.
Terceira etapa: Instale o laser, conecte a água de resfriamento circulante e o sistema de ventilação para extração de poeira.
O laser de tubo de vidro aquece durante a operação. Se não for resfriado a tempo, o laser se quebrará e sofrerá danos. Além disso, a alta temperatura da água afetará a saída normal de luz do laser. Não ligue o equipamento antes de conectar corretamente a água de resfriamento!
Se a água da torneira for dura, substitua-a por água pura para evitar o depósito de incrustações e o bloqueio do laser.
Quarta etapa: Conecte o cabo de alimentação, o cabo da impressora e o fio terra.
Um ambiente excessivamente seco ou o ar condicionado podem causar o acúmulo de eletricidade estática na superfície do chassi. O aterramento inadequado pode causar erros de transmissão de dados, afetando os resultados da gravação e podendo causar outros incidentes de segurança.
Etapa cinco: Ajuste o caminho óptico.
As máquinas de gravação a laser são instrumentos ópticos de precisão. Elas exigem altos requisitos para os ajustes do caminho óptico. Se o laser não entrar pelo centro de cada espelho, isso afetará os resultados da gravação. Recomenda-se que os usuários sempre verifiquem o caminho óptico antes de iniciar o trabalho. (Para o método de operação, consulte 2.5)
Observação: Somente operadores treinados profissionalmente devem realizar o trabalho de ajuste do caminho óptico.
Sexta etapa: Instale os drivers da impressora, os drivers do dongle USB e o software ACE.
Certifique-se de definir as preferências do driver da impressora para esse modelo de máquina. (Para saber o método de operação, consulte o manual do usuário do sistema do driver da impressora)
Sétima etapa: Edição gráfica.
Entre no software de gravação ACE. Use os vários recursos do software ACE para organizar o conteúdo de gravação e corte. Você também pode usar o software para carregar arquivos *.Bmp ou *.Plt criados antecipadamente no software ACE. (Para saber o método de operação, consulte o manual do software ACE)
Oitava etapa: Posicionamento para processamento.
Após a conclusão do layout, você precisa primeiro determinar a posição de processamento antes de colocar os materiais de processamento. (Para saber o método de operação, consulte o manual do software ACE)
Etapa nove: Determinar os parâmetros de processamento.
Os parâmetros de processamento incluem intervalo, velocidade e corrente. Antes do processamento, é necessário definir os parâmetros de processamento de acordo com as propriedades do material e os requisitos de processamento. Isso geralmente requer experimentação. (Para saber o método de operação, consulte 3.2)
Décima etapa: Coloque os materiais de processamento e ajuste a distância focal.
Certifique-se de que a opção "Manual Light Output" não esteja pressionada e, em seguida, ajuste o foco. (Para saber o método de operação, consulte 2.6)
Décima primeira etapa: Dados de saída para processamento.
Depois de colocar os materiais de processamento, gere e envie os dados para o computador, e a máquina de gravação começa a processar. (Para saber o método de operação, consulte o manual do software ACE)
Observação: Antes de emitir dados, certifique-se de que o "Interruptor de alta tensão" esteja pressionado, mas não pressione "Saída manual de luz".
Décima segunda etapa: Conclusão do processamento.
Após a conclusão do processamento, haverá um alerta sonoro. Durante o processamento, verifique se a água de resfriamento circula normalmente.
Após o processamento, limpe a bancada de trabalho e mantenha a máquina de gravação limpa.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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