Você já se perguntou como as máquinas de solda a laser portáteis estão revolucionando o setor de manufatura? Nesta postagem do blog, exploraremos os meandros dessas ferramentas de ponta e como elas estão transformando a maneira como criamos e reparamos componentes metálicos. Nosso engenheiro mecânico especialista o guiará pelos benefícios, aplicações e principais recursos das máquinas de solda a laser portáteis, fornecendo insights valiosos que o manterão na vanguarda dessa tecnologia empolgante.
De acordo com o entendimento preliminar, a maioria dos produtos de aço inoxidável é produzida por meio de soldagem a arco de argônio e outros métodos de soldagem convencionais.
Embora esses métodos possam atender aos requisitos de produção do 80%, eles podem resultar em defeitos nos produtos de soldagem, como rebaixamento, penetração incompleta, porosidade densa e rachaduras.
Esses defeitos não apenas reduzem a resistência da junta, mas também servem como fonte de corrosão em frestas.
O processo de soldagem requer não apenas a proficiência técnica do soldador, mas também o alto custo do fluxo, o que aumenta os custos de produção. Além disso, as etapas de processamento pós-soldagem são muito lentas.
Além disso, as etapas de trabalho do processamento após a soldagem são muito lentas.
Para resolver esses problemas, a fibra portátil máquinas de soldagem a laser foram apresentados.
Laser portátil tecnologia de soldagem usa feixes de laser como fonte de energia para impactar a junta de soldagem e realizar a soldagem.
É um novo método de soldagem que tem bom desempenho de soldagem, baixa deformação e é amplamente utilizado no processamento e na soldagem de vários metais.
O soldagem a laser portátil A máquina tem como vantagens a facilidade de uso, a bela aparência de soldagem, a velocidade de soldagem rápida e a ausência de consumíveis.
Ele pode substituir perfeitamente os processos tradicionais, como soldagem a arco de argônio e solda elétrica para soldagem de chapas finas de aço inoxidável, chapas de ferro, chapas galvanizadas e outros materiais metálicos.
Portátil soldagem a laser podem ser usadas em uma variedade de setores que exigem processos de soldagem complexos e irregulares, como armários, cozinhas, escadas, elevadores, prateleiras, fornos, portas e janelas de aço inoxidável, grades de proteção, caixas de distribuição e casas de aço inoxidável.
A máquina de solda a laser portátil tem uma velocidade de soldagem rápida, que é de 2 a 10 vezes mais rápida do que os métodos de soldagem tradicionais, e pode economizar pelo menos dois soldadores por ano.
A costura de solda após a soldagem a laser é lisa e atraente, reduzindo a necessidade de retificação pós-solda, economizando tempo e custos.
As peças soldadas a laser são livres de deformações e cicatrizes de soldagem e têm uma forte ligação de soldagem. Além disso, a máquina de solda a laser portátil requer menos consumíveis e tem uma longa vida útil.
A máquina é capaz de soldar vários gráficos, incluindo pontos, linhas, círculos, quadrados ou quaisquer formas 2D criadas com o software AutoCAD.
I. O que é uma máquina de solda a laser portátil?
A máquina de solda a laser portátil representa um avanço de ponta na tecnologia de soldagem a laser, empregando técnicas de soldagem sem contato. Esse dispositivo inovador utiliza um feixe de laser de alta energia direcionado para a superfície do material, eliminando a necessidade de pressão aplicada durante a operação.
O processo de soldagem ocorre por meio da interação precisa entre o feixe de laser focalizado e o material da peça de trabalho. Essa interação gera calor localizado, fazendo com que o material derreta rapidamente. À medida que a poça de fusão esfria e se solidifica, ela forma uma junta de solda forte e de alta qualidade.
Esse sistema portátil revolucionou o setor de equipamentos a laser ao transformar o paradigma tradicional de soldagem a laser em posição fixa. Ao integrar a tecnologia de laser de fibra com a capacidade de manobra portátil, ele permite operações de soldagem em diversos ambientes, inclusive em locais externos e a grandes distâncias da fonte de energia.
As principais vantagens da soldagem a laser portátil incluem:
A máquina de solda a laser portátil oferece melhorias significativas em relação aos métodos de soldagem tradicionais, apresentando:
Esses atributos o tornam um substituto ideal para a soldagem a arco de argônio convencional em várias aplicações, especialmente para materiais metálicos finos, incluindo aço inoxidável, aço carbono e chapas galvanizadas.
A tecnologia se destaca na soldagem de peças de trabalho e componentes de grande escala a distâncias consideráveis, resolvendo com eficácia as limitações dos sistemas estacionários de soldagem a laser. Essa capacidade amplia sua aplicabilidade em diversos setores, desde o automotivo e aeroespacial até a fabricação de metais em geral e serviços de reparo.
O princípio de funcionamento de uma máquina de solda a laser portátil gira em torno da aplicação precisa de pulsos de laser de alta energia em áreas localizadas do material. Essa energia concentrada é rapidamente absorvida e conduzida para o interior do material, induzindo a fusão localizada e formando uma poça de fusão.
As fontes de calor a laser são caracterizadas por sua excepcional densidade de energia, capaz de concentrar uma potência substancial em uma área minúscula. Isso resulta em várias vantagens: altas velocidades de soldagem, zonas afetadas pelo calor (HAZ) mínimas, deformações de soldagem reduzidas e a capacidade de unir chapas finas com precisão.
Quando a densidade de potência do laser excede 106 W/cm2Quando o metal é aquecido rapidamente até seu ponto de vaporização. Isso causa um gradiente de temperatura acentuado na superfície, levando à vaporização do metal. A pressão de vapor resultante cria uma tensão adicional, fazendo com que o metal derretido se deforme e forme um buraco de fechadura sob o ponto focal do laser.
À medida que o laser continua a irradiar o material, o feixe penetra diretamente no fundo do buraco da fechadura, mantendo e aprofundando essa cavidade. A profundidade do buraco da fechadura é regida por um equilíbrio dinâmico entre a pressão de recuo do vapor de metal, a tensão superficial do metal líquido e as forças gravitacionais.
Em altas densidades de potência, o buraco da fechadura pode penetrar em toda a espessura da chapa, resultando em uma solda de penetração profunda. Esse buraco de fechadura se move ao longo da direção de soldagem em conjunto com o movimento do feixe de laser em relação à peça de trabalho. O metal à frente do buraco de fechadura derrete, flui em torno dele para trás e se solidifica rapidamente para formar o cordão de solda.
O modo de soldagem de buraco de fechadura permite a formação de soldas estreitas e profundas com altas taxas de aspecto. É particularmente eficaz para soldar materiais com alta condutividade térmica ou refletividade, pois o buraco de fechadura retém a energia do laser com eficiência.
A soldagem a laser portátil é empregada principalmente para unir materiais de paredes finas e componentes de precisão. Sua versatilidade permite várias configurações de soldagem, incluindo soldagem por pontos, soldagem de topo, soldagem por sobreposição e vedação hermética. O processo oferece excelente controle sobre a entrada de calor, o que o torna ideal para a soldagem de materiais sensíveis ao calor ou de componentes com tolerâncias dimensionais apertadas.
Os modernos sistemas portáteis de soldagem a laser geralmente incorporam recursos de monitoramento em tempo real e controle adaptativo para garantir a qualidade consistente da solda. Esses recursos podem incluir rastreamento da costura, modulação de potência com base na espessura do material e recursos de inspeção pós-soldagem.
III. Por que usar uma máquina de solda a laser portátil?
As máquinas de solda a laser portáteis são projetadas para aplicações versáteis, destacando-se particularmente na soldagem de peças e componentes de grande escala com dimensões lineares extensas. Essa tecnologia avançada oferece várias vantagens importantes em relação aos métodos de soldagem convencionais:
Esses atributos tornam as máquinas de solda a laser portáteis uma ferramenta inestimável nos processos modernos de fabricação e reparo, oferecendo uma combinação de precisão, flexibilidade e facilidade de uso que supera as técnicas tradicionais de soldagem em muitas aplicações.
Comparação de desempenho entre a soldagem a laser e a soldagem tradicional
| Material | Relação profundidade-largura | Densidade de potência (W/cm2) | Deformação térmica | Qualidade da soldagem |
| Metal, Não metálico | <10 | 10K-100M | Mínimo | Alta qualidade; A soldagem de um lado reduz o peso e tem alta resistência de soldagem |
| Metal | <2 | 100-1M | Notável | A soldagem de dupla face aumenta o peso e reduz a resistência da solda |
| Metal | <2 | 1K-100K | Notável | Junta de solda grande; Maior peso e baixa resistência de soldagem |
| Metal, Não metálico | <30 | 1M-100M | Mínimo | Alta qualidade; No entanto, o processo é complexo e requer vácuo e desmagnetização |
A tecnologia de soldagem a laser portátil revolucionou os processos de união de metais com sua excepcional facilidade de operação, soldas esteticamente agradáveis, velocidades rápidas de soldagem e eliminação de consumíveis. Essa técnica avançada substitui com eficácia os métodos tradicionais de soldagem, como a soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG) e a soldagem manual com arco metálico (MMA), principalmente para materiais de espessura fina, como aço inoxidável, aço carbono e chapas galvanizadas, além de várias ligas não ferrosas.
O design ergonômico e portátil dos modernos sistemas de soldagem a laser é crucial para sua implementação prática, tornando-os ideais para oficinas de fabricação de pequena e média escala e aplicações de soldagem especializadas. Essa portabilidade e flexibilidade permitem a manipulação precisa em espaços confinados e geometrias complexas, atendendo às diversas necessidades de fabricação personalizada e trabalhos de reparo.
Ao substituir os caminhos ópticos fixos por uma pistola de soldagem operada manualmente, as máquinas de soldagem a laser portáteis transformaram o paradigma convencional da soldagem a laser. Essa inovação permite não apenas a soldagem eficiente de produtos como moldes, sinalização e equipamentos culinários, mas também facilita as operações de soldagem no local e em campo, expandindo significativamente o escopo de aplicação da tecnologia a laser.
A versatilidade dos sistemas portáteis de soldagem a laser se estende a uma ampla gama de setores e aplicações, destacando-se principalmente na união de componentes complexos, irregulares e de paredes finas. As principais áreas de aplicação incluem:
A capacidade da tecnologia de produzir soldas precisas e de alta qualidade com o mínimo de calor e distorção a torna particularmente adequada para essas aplicações, nas quais a estética, a integridade estrutural e a resistência à corrosão são fundamentais.
Ampla faixa de soldagem:
A máquina de solda a laser portátil é equipada com uma fibra óptica original de 5 m a 10 m, expandindo significativamente a flexibilidade operacional. Esse recurso elimina as restrições de espaço na bancada de trabalho, permitindo que as operações de soldagem sejam realizadas ao ar livre e em locais remotos, ampliando assim o escopo de aplicação.
Design ergonômico para maior mobilidade:
A máquina incorpora um sistema de polia móvel, garantindo aderência ergonômica e capacidade de manobra sem esforço. Seu design sem estações permite ajustes em tempo real, tornando-a adaptável a diversos ambientes e cenários de trabalho, desde espaços confinados até ambientes industriais de grande escala.
Recursos versáteis de soldagem:
Essa máquina de solda a laser portátil demonstra uma versatilidade excepcional, capaz de realizar soldas em qualquer ângulo. Seu repertório inclui soldagem por sobreposição, soldagem de topo, soldagem vertical, soldagem de filete plano, soldagem de filete interno e externo, entre outras. Essa funcionalidade de múltiplos ângulos o torna particularmente adequado para peças de trabalho complexas, de formato irregular e grandes, enfrentando desafios em várias aplicações industriais.
Qualidade superior de solda:
Utilizando tecnologia avançada de soldagem por fusão a quente, o soldador a laser portátil oferece maior densidade de energia em comparação com os métodos de soldagem convencionais. Isso resulta em uma qualidade de solda superior, caracterizada por:
Processamento pós-soldagem simplificado:
Ao contrário das técnicas de soldagem tradicionais, que geralmente exigem um esmerilhamento extenso após a soldagem, a máquina de solda a laser portátil produz soldas contínuas e consistentemente suaves. A ausência de escamas de peixe e cicatrizes elimina a necessidade de polimento posterior, reduzindo significativamente o tempo de processamento e os custos de mão de obra.
Operação econômica:
O sistema opera sem a necessidade de arame de solda consumível, simplificando o processo de soldagem e reduzindo os custos de material na produção e no processamento. Esse recurso contribui para a eficiência operacional geral e a relação custo-benefício.
Recursos avançados de segurança:
A máquina incorpora vários mecanismos de segurança:
Esses recursos garantem, em conjunto, um alto nível de segurança para o operador durante as operações de soldagem.
Produtividade aprimorada e acessibilidade de habilidades:
Em comparação com a soldagem a arco tradicional, a soldagem a laser portátil pode reduzir os custos de processamento em até 30%. A interface e a operação fáceis de usar do sistema reduzem a barreira técnica para os operadores, facilitando o treinamento rápido e permitindo a obtenção de resultados de soldagem de alta qualidade. Essa acessibilidade contribui para aumentar a produtividade e reduzir os custos de mão de obra em várias aplicações industriais.
Com o avanço da economia e o aprimoramento da tecnologia de soldagem, há vários métodos de soldagem disponíveis para as pessoas escolherem.
Ao contrário dos equipamentos de soldagem tradicionais, cada vez mais consumidores estão optando por máquinas de soldagem a laser no setor de fabricação moderno.
Então, a soldagem a laser é realmente tão boa assim? Para ajudá-lo a compreender melhor os recursos desse produto, gostaria de destacar as diferenças entre a soldagem a laser e a soldagem tradicional.
A soldagem a laser pode substituir a soldagem tradicional? Vamos examinar os métodos de soldagem individualmente.
A soldagem de baixa temperatura na soldagem tradicional é um processo de soldagem combinado, em que a solda é aquecida por um maçarico de chama e derretida no espaço entre os metais a serem unidos.
Normalmente, o junta soldada precisa ser enterrado e pré-aquecido.
Esse método é complicado e tem várias desvantagens, como a tendência à deformação, quebra da junta de solda, corrosão etc.
Atualmente, ele é raramente usado.
A máquina de solda a laser de fibra portátil opera em um modo de soldagem portátil, oferecendo flexibilidade e conveniência, com uma faixa de soldagem mais longa. O caminho de luz fixo é substituído por uma pistola de soldagem portátil.
O computador de mão soldagem a laser de fibra A máquina é usada principalmente para soldagem a laser em peças grandes a uma longa distância. Durante a soldagem, a área afetada pelo calor é mínima, evitando a deformação, o escurecimento e a marcação na parte de trás da peça de trabalho.
Além disso, a profundidade da solda é substancial, a solda é forte e a fusão é adequada, sem depressão na parte convexa do material dissolvido ou na estrutura da matriz da poça de solução.
O que distingue a soldagem manual da soldagem tradicional? A primeira característica que define a soldagem a laser é que ela minimiza a deformação da peça de trabalho e praticamente não há folga na junta.
A proporção entre profundidade e largura é alta, com uma proporção de 5:1 para dispositivos de alta potência e um máximo de 10:1.
A resistência da solda é alta, a velocidade de soldagem é rápida, a costura de solda é estreita, e o acabamento da superfície geralmente é bom, eliminando a necessidade de limpeza pós-soldagem, o que resulta em uma aparência esteticamente mais agradável do que a soldagem tradicional.
A soldagem a laser pode soldar peças inacessíveis e tem a capacidade de soldar sem contato soldagem remota. No entanto, a soldagem a laser é limitada a chapas finas, pois não tem penetração suficiente e não pode ser usada para soldar o chassi e a estrutura.
Isso pode ser obtido por meio de soldagem por pontos, mas a junta de soldagem por pontos exige o empilhamento de duas placas finas, resultando em um laminado de 15 mm que não apenas afeta a aparência, mas também aumenta o peso do veículo.
Embora a soldagem a laser seja atualmente a mais avançada tecnologia de soldagem de carrocerias, não é viável que todo o veículo adote a soldagem a laser.
A soldagem a laser é um método sem contato que não exige pressão durante o processo de operação. É rápido, eficiente e tem uma grande profundidade com um mínimo de tensão residual e deformação. A soldagem pode ser realizada em temperatura ambiente ou em condições especiais, como em um espaço fechado, e o equipamento é simples e não emite raios X.
Ele pode ser usado para soldar materiais refratários, como metais de alto ponto de fusão, e até mesmo materiais não refratários.materiais metálicos como cerâmica e plexiglass. Sua flexibilidade na soldagem de materiais com formatos especiais o torna ideal para a soldagem sem contato e a longa distância de peças inacessíveis.
Ao focalizar o feixe de laser, é possível obter pequenos pontos e, como não é afetado por campos magnéticos e pode ser posicionado com precisão, é adequado para microssoldagem na montagem de peças micro e pequenas na produção automática em massa.
O feixe de laser pode ser dividido facilmente no tempo e no espaço e pode ser transferido para várias estações de trabalho por meio de dispositivos de comutação, permitindo o processamento simultâneo de vários feixes e o processamento de várias estações de trabalho para uma soldagem mais precisa.
Por ser um processo sem contato, não há problemas de perda ou substituição de ferramentas e não há necessidade de eletrodos, evitando o problema de poluição ou danos aos eletrodos.
A soldagem a laser pode ser automatizada para soldagem de alta velocidade e pode ser controlada por meios digitais ou computadorizados.
Funcionários comuns com algum conhecimento básico de informática podem operá-la, ao contrário das máquinas de solda tradicionais que exigem técnicos experientes. Isso economiza uma quantidade significativa de custos para a empresa.
A soldagem a laser pode substituir a soldagem tradicional? A resposta é sim, pois a soldagem a laser tem mais vantagens do que a soldagem tradicional em três áreas principais.
A soldagem a laser é de 2 a 10 vezes mais rápida do que a soldagem tradicional e pode economizar pelo menos dois soldadores por ano com o uso de uma única máquina. Ela não requer habilidades técnicas especiais e pode ser facilmente operada por trabalhadores em geral com um design simples e intuitivo.
Não é necessário nenhum treinamento ou orientação adicional, o que permite a criação de belos produtos soldados sem assistência.
A peça de trabalho soldada final será plana, lisa e esteticamente agradável, sem a necessidade de esmerilhamento, polimento ou pós-processamento extensivo. Isso simplifica o processo de polimento e economiza tempo e custos.
A máquina de solda a laser portátil oferece várias vantagens significativas em relação aos métodos de soldagem tradicionais:
Operação simplificada: As máquinas de solda a laser portáteis exigem treinamento mínimo, reduzindo significativamente os custos de treinamento do operador e o tempo de produtividade. Essa acessibilidade permite que uma gama maior de pessoas realize tarefas de soldagem com eficiência.
Velocidade e eficiência aprimoradas: A tecnologia de soldagem a laser oferece velocidades de processamento e eficiência superiores. Ela produz soldas suaves e de alta qualidade que, muitas vezes, eliminam a necessidade de operações de esmerilhamento ou acabamento pós-solda, simplificando o processo geral de fabricação.
Compatibilidade versátil de materiais: Essas máquinas são excelentes na soldagem de uma ampla gama de materiais, incluindo aço inoxidável, aço carbono, aço galvanizado e ligas de alumínio. Essa versatilidade permite maior flexibilidade na produção e reduz a necessidade de vários sistemas de soldagem especializados.
Flexibilidade sem igual: os soldadores a laser portáteis podem criar juntas precisas e de pequena escala com zonas mínimas afetadas pelo calor. Seu design compacto elimina a necessidade de estações de trabalho dedicadas à soldagem, oferecendo uma mobilidade inigualável para operações remotas ou no local. Essa flexibilidade é particularmente vantajosa em espaços confinados ou geometrias complexas, onde os métodos tradicionais de soldagem têm dificuldades.
Redução dos custos de manutenção: O design simplificado e o fornecimento de energia concentrada dos sistemas de soldagem a laser resultam em menor desgaste dos componentes. Isso, aliado ao mínimo de consumíveis necessários, traduz-se em uma redução significativa dos custos de manutenção e do tempo de inatividade em comparação com os equipamentos de soldagem tradicionais.
Relação custo-desempenho excepcional: Os soldadores a laser portáteis oferecem dupla funcionalidade, servindo tanto como unidades móveis de soldagem quanto como ferramentas de alta precisão para reparo de moldes quando montados em sistemas de posicionamento. Essa versatilidade os torna um investimento ideal para fabricantes de pequeno e médio porte, oferecendo recursos avançados de soldagem sem os altos custos associados a sistemas a laser maiores e estacionários.
Controle avançado de processos: Muitos soldadores a laser portáteis incorporam monitoramento em tempo real e sistemas de controle adaptáveis, garantindo uma qualidade de solda consistente e reduzindo a dependência da habilidade do operador. Esse recurso minimiza os defeitos e melhora a qualidade geral do produto.
Ecologicamente correto: A soldagem a laser produz o mínimo de fumaça e respingos em comparação com os métodos tradicionais de soldagem a arco, criando um ambiente de trabalho mais limpo e seguro e reduzindo a necessidade de sistemas de ventilação extensos.
Consumo de energia: Em comparação com a soldagem a arco tradicional, uma máquina de solda a laser portátil pode economizar cerca de 80% a 90% de energia elétrica e reduzir o custo de processamento em cerca de 30%.
Efeito de soldagem: A soldagem a laser portátil pode soldar com eficácia aço e metais diferentes. As vantagens incluem alta velocidade, baixa deformação e uma pequena zona afetada pelo calor. A junta de solda resultante é limpa, plana, sem ou com poucos orifícios de ar e sem contaminação. A máquina é capaz de realizar micro-soldagem e soldagem de precisão.
Processos subsequentes: Devido à sua baixa entrada de calor durante o processo de soldagem, uma máquina de solda a laser portátil minimiza a deformação da peça de trabalho e resulta em uma bela superfície de solda que requer um mínimo ou nenhum pós-tratamento. Isso reduz significativamente o custo de mão de obra associado aos processos de polimento e nivelamento em larga escala.
Processo de soldagem para peças dissimilares: Soldagem a arco de argônio: Esse é um tipo de soldagem por pontos, em que a peça de trabalho é unida com uma cicatriz de soldagem e uma sobreposição. A entrada de calor é alta e a peça de trabalho requer um pós-tratamento significativo, como polimento, para remover a cicatriz. Também é necessário um arame de solda auxiliar.
Soldagem a laser portátil: Nesse processo, é usada uma luz laser contínua, sem contato direto com a peça de trabalho. O laser produz uma luz de alta temperatura que derrete instantaneamente o metal, criando uma poça de fusão. O gás é preenchido uniformemente na solda e a resfria. O resultado é uma solda instantaneamente quente ou fria com efeito mínimo de calor, criando uma solda bonita e sem cicatrizes. Dependendo dos requisitos do cliente, a peça soldada pode não precisar de esmerilhamento adicional.
Soldagem de aço inoxidável tubo quadrado
Requisitos de espessura:
A soldagem a arco de argônio não é adequada para a soldagem de chapas finas, pois tem um alto efeito térmico e não pode soldar chapa metálica menos de 1 mm.
A soldagem a laser portátil, por outro lado, é adequada para a soldagem de chapas finas de até 3 mm, enquanto o método de soldagem a arco de argônio deve ser usado se a espessura da chapa metálica for superior a 4 mm.
Processo e função adequados:
A soldagem a arco de argônio é apropriada para reforços ou fixadores, como a soldagem de chapas ou tubos de mais de 4 mm, corpo de cama.
É adequado para fins de reforço e suporte que não exigem precisão e beleza. Ele é capaz de soldar pontos, empilhar espessuras e reforçar a própria peça de trabalho, e não precisa se concentrar na aparência.
O valor agregado do produto também é diferente nesse caso, e não há necessidade de escolher a soldagem a laser.
A soldagem a laser portátil é adequada para peças que exigem uma aparência bonita, peças de suporte e peças estruturais.
Em caso de soldagem ausente ou falsa:
Soldagem a arco de argônio: se a repetição da soldagem por pontos for feita na peça de trabalho original, haverá buracos. Quanto mais a soldagem for reparada, maior será a probabilidade de colapso, resultando em altos custos, especialmente para peças grandes.
Soldagem a laser portátil: por outro lado, permite reparos de soldagem flexíveis e a peça de trabalho pode ser soldada de acordo. O fio de solda também pode ser preenchido de acordo com a demanda real, e um leve polimento pode ser feito posteriormente.
soldagem com arame de enchimento
Efeitos térmicos:
Soldagem a arco de argônio: gera calor elevado e dissipação de calor lenta, fazendo com que o ponto de solda fique vermelho.
Soldagem a laser portátil: não tem efeito de calor e tem rápida dissipação de calor.
Mobilidade:
Soldagem a arco de argônio: vem com uma caixa de motor (corpo da pistola) que tem 3 metros de comprimento e não é fácil de mover.
Soldagem a laser portátil: tem um comprimento de cabo de 5 a 20 metros, o que facilita a movimentação.
Fator de risco:
Soldagem a arco de argônio: gera grandes faíscas que podem respingar no corpo e no rosto.
Soldagem a laser portátil: é livre de riscos devido ao uso de óculos de proteção a laser, sem faíscas.
Requisitos do trabalhador:
Soldagem a laser portátil: é fácil de operar e requer apenas 3 horas de treinamento para que os trabalhadores comuns comecem a soldar.
Comparação de eficiência:
A soldagem a laser portátil é 10 vezes mais rápida do que a soldagem a arco de argônio.
Carga ou tensão de soldagem:
Diferentes potências correspondentes a diferentes espessuras podem ser combinadas com espessura da solda e potência para atingir a penetração total da peça de trabalho.
A solda por penetração será mais forte do que o próprio material, pois é cortada após ser aquecida e se torna mais resistente ao desgaste após o segundo aquecimento e forjamento.
Os clientes podem fazer suas próprias amostras de teste de tração e podem descobrir que o local de soldagem não está quebrado, enquanto o local sem soldagem quebra primeiro.
Máquina de solda a laser portátil com cabeçote giratório
Temperatura de soldagem: A temperatura máxima de soldagem pode chegar a 4.000°C, e o calor pode ser controlado e dissipado instantaneamente, resultando em um efeito térmico mínimo.
Soldagem de um e dois lados: Normalmente, a resistência da soldagem de um lado não é tão forte quanto a da soldagem de dois lados. A superfície da soldagem de dupla face é aquecida de forma mais uniforme, resultando em uma melhor aparência e menos efeito de calor e deformação. Se você quiser obter maior resistência na soldagem de um lado, o processo deve ser desacelerado, resultando em mais calor e maior efeito térmico.
Soldagem a laser portátil vs. soldagem a arco de argônio vs. mesa de soldagem YAG sólida
| Tipo | Soldagem a arco de argônio | Soldagem com YAG sólido | Soldagem a laser portátil | |
|---|---|---|---|---|
| Qualidade da soldagem | Entrada de calor | Grande | Pequeno | Pequeno |
| Deformação da peça de trabalho/subcorte | Grande | Pequeno | Pequeno | |
| Formação de cordões de solda | Padrão de escama de peixe | Padrão de escama de peixe | Suave | |
| Tratamento subsequente | Polonês | Polonês | / | |
| Operação | Velocidade de soldagem | Lento | Médio | Rápido |
| Dificuldade de operação | Grande | Pequeno | Pequeno | |
| Proteção e segurança ambiental | Risco pessoal | Grande | Pequeno | Pequeno |
| Poluição ambiental | Grande | Pequeno | Pequeno | |
| Custo de uso | Consumíveis | Haste de solda | Cristal a laser, lâmpada de xenônio | / |
| Consumo de energia | Pequeno | Grande | Pequeno | |
| Área coberta | Pequeno | Grande | Pequeno | |
As máquinas de solda a laser portáteis oferecem uma combinação de operação fácil de usar e recursos tecnológicos avançados, o que as torna um recurso inestimável na fabricação moderna de metais. Esses dispositivos são projetados para facilitar o uso, permitindo que operadores com treinamento mínimo realizem soldas de alta qualidade, reduzindo assim os custos gerais de treinamento e aumentando a flexibilidade da força de trabalho.
A eficiência dessas máquinas é notável, caracterizada por sua alta capacidade de soldagem e velocidades rápidas de soldagem. Elas produzem soldas precisas e esteticamente agradáveis que, muitas vezes, eliminam a necessidade de processos de esmerilhamento ou acabamento pós-solda, simplificando, assim, os fluxos de trabalho de produção e reduzindo os custos de mão de obra.
Uma das principais vantagens da tecnologia de soldagem a laser portátil é sua versatilidade na compatibilidade de materiais. Ela se destaca na soldagem de uma ampla gama de metais, incluindo, entre outros, aço inoxidável, aço carbono, aço galvanizado e ligas de alumínio. Essa adaptabilidade o torna uma solução ideal para diversos ambientes de fabricação e aplicações multimateriais.
O processo de soldagem a laser gera um feixe de energia altamente focado, resultando em uma pequena zona afetada pelo calor (HAZ) e em uma distorção térmica mínima. Essa precisão permite a soldagem de materiais finos e componentes complexos sem comprometer a integridade estrutural. A natureza compacta do ponto de solda também permite a soldagem em áreas apertadas ou de difícil acesso, eliminando a necessidade de bancadas de trabalho dedicadas à soldagem e conservando o valioso espaço do chão de fábrica.
Equipados com cabeçotes de soldagem a laser intercambiáveis, esses dispositivos portáteis oferecem flexibilidade excepcional para lidar com várias tarefas de soldagem. O design modular permite a substituição econômica de acessórios e a fácil adaptação a diferentes requisitos de soldagem, aumentando a longevidade e a versatilidade da máquina.
Além disso, os recentes avanços na tecnologia a laser levaram à melhoria da eficiência energética e à redução do consumo de energia em comparação com os métodos tradicionais de soldagem. Isso não apenas reduz os custos operacionais, mas também se alinha às práticas de fabricação sustentável, tornando a soldagem a laser portátil uma opção ambientalmente consciente para as modernas instalações de fabricação.
A soldagem a laser portátil surgiu como uma tecnologia transformadora na remanufatura ecológica, oferecendo vantagens significativas em relação aos métodos de soldagem convencionais. Sua operação em alta velocidade, recursos de precisão e eficiência energética fazem dela uma ferramenta indispensável em vários setores da economia global, incluindo microeletrônica, fabricação automotiva, engenharia aeroespacial e produção de maquinário industrial.
Como um dos principais facilitadores da manufatura inteligente, a tecnologia de soldagem a laser, especialmente em sua forma portátil, destaca-se em cenários de soldagem complexos e irregulares, nos quais os acessórios tradicionais são impraticáveis. Essa versatilidade é especialmente valiosa em aplicações como fabricação de chapas metálicas, construção de chassis, sistemas de contenção de fluidos, gabinetes elétricos, unidades modulares de cozinha e trabalhos arquitetônicos em metal para portas e janelas.
A tecnologia ganhou força rapidamente nos processos de união de metais finos, substituindo efetivamente os métodos tradicionais de soldagem elétrica e a arco de argônio para materiais como aço inoxidável, aço carbono e ligas de alumínio. Sua capacidade de produzir soldas precisas e de alta qualidade, com o mínimo de zonas afetadas pelo calor, tornou-a particularmente atraente para os setores que exigem acabamento superior e integridade estrutural.
O crescimento exponencial do mercado de veículos elétricos (VE) catalisou ainda mais a adoção da soldagem a laser portátil, especialmente na produção de sistemas avançados de baterias. A capacidade da tecnologia de criar vedações herméticas e sua compatibilidade com a automação a posicionaram como um processo essencial na fabricação de baterias para veículos elétricos, em que a qualidade da solda afeta diretamente o desempenho e a segurança do veículo.
Os analistas do setor projetam um futuro brilhante para a soldagem a laser portátil, pois ela continua a penetrar nos principais setores. Com os esforços de padronização em andamento, a tecnologia está pronta para uma ampla integração em setores essenciais, como transporte ferroviário, engenharia aeroespacial, produção automotiva e fabricação de dispositivos médicos. Seu potencial para aumentar a produtividade, melhorar a qualidade da solda e reduzir o impacto ambiental se alinha bem com o impulso global em direção a práticas de fabricação sustentáveis e eficientes.
À medida que a tecnologia amadurece, podemos esperar mais inovações em sistemas de fornecimento de feixes, monitoramento de qualidade em tempo real e integração com robôs colaborativos, expandindo ainda mais suas aplicações e consolidando seu papel no futuro da fabricação avançada.
A evolução da tecnologia de soldagem a laser portátil levou a avanços significativos, com máquinas de quarta geração já disponíveis no mercado. Esses dispositivos de ponta oferecem uma combinação de precisão, eficiência e versatilidade que está remodelando o setor de soldagem.
Uma das principais vantagens dos modernos soldadores a laser portáteis é sua adaptabilidade. A potência de soldagem pode ser ajustada com precisão e tanto o tamanho quanto a largura do cordão de solda podem ser ajustados para se adequar a vários materiais e configurações de juntas. Essa flexibilidade não apenas aumenta a conveniência, mas também contribui para uma economia substancial de custos, otimizando o uso do material e reduzindo o retrabalho.
Os lasers empregados nessas máquinas são provenientes de fabricantes conceituados, conhecidos por seus componentes ópticos de alta qualidade. Esses lasers apresentam características impressionantes, incluindo alta eficiência energética, saída de feixe estável e vida útil prolongada de até 100.000 horas. Essa longevidade reduz significativamente o tempo de parada para manutenção e os custos de substituição durante a vida útil da máquina.
A ergonomia e a portabilidade foram priorizadas no projeto desses soldadores. O formato elegante e fácil de usar recebeu feedback positivo de operadores de vários setores. A integração de um cabo de fibra óptica de 10 metros que conecta a pistola de soldagem à unidade principal permite uma capacidade de manobra excepcional. Esse alcance estendido permite a soldagem em diversos ambientes, inclusive em locais externos, expandindo as aplicações potenciais para além das configurações tradicionais de oficina.
Quando comparada aos métodos convencionais de soldagem a arco, a soldagem a laser portátil oferece várias vantagens distintas:
A simplicidade de operação, combinada com os recursos da máquina, tornou a soldagem a laser portátil acessível a uma gama mais ampla de usuários, independentemente da força física ou da experiência anterior em soldagem. Essa democratização da tecnologia avançada de soldagem tem o potencial de resolver a escassez de mão de obra qualificada no setor.
Concluindo, as máquinas de solda a laser portáteis foram amplamente aclamadas no setor de soldagem devido à sua operação fácil de usar, à relação custo-benefício e à qualidade superior da solda. À medida que essa tecnologia continua a evoluir e a se tornar mais acessível, ela está pronta para impactar significativamente o mercado de soldagem, melhorando a produtividade, reduzindo custos e abrindo novas possibilidades para a união de precisão em vários setores.
As máquinas de solda a laser portáteis oferecem vantagens significativas para a soldagem de aço inoxidável, revolucionando o processo de fabricação com sua eficiência e versatilidade. Esses sistemas reduzem substancialmente os requisitos de preparação da peça de trabalho e minimizam a necessidade de grande experiência do operador, simplificando o fluxo de trabalho geral de soldagem.
Para as empresas envolvidas na fabricação de produtos de aço inoxidável, a simplicidade da operação é fundamental. Os operadores precisam apenas ajustar os parâmetros de soldagem com base na espessura da chapa de aço inoxidável, eliminando a necessidade de materiais de enchimento ou consumíveis adicionais. Isso não apenas reduz os custos de material, mas também simplifica o gerenciamento de estoque e reduz o desperdício.
A máquina de solda a laser portátil se destaca por sua capacidade de penetração, produzindo soldas de alta qualidade, esteticamente agradáveis e estruturalmente sólidas. Sua eficiência é particularmente notável na soldagem de elementos arquitetônicos de aço inoxidável, como portas, janelas e corrimãos, onde requer menor potência de laser em comparação com os métodos tradicionais. Esse requisito de potência reduzida aumenta a eficiência energética e a segurança operacional.
A flexibilidade na aplicação é uma vantagem fundamental, facilitada pela fibra óptica importada de 5 metros do cabeçote de soldagem. Esse recurso permite operações de soldagem em ambientes externos sem interrupções, expandindo a gama de possíveis ambientes de trabalho e aplicações. O design ergonômico da pistola de soldagem portátil permite a soldagem de vários ângulos em geometrias complexas, enquanto o caminho óptico duplo com comutação inteligente e distribuição uniforme de energia por divisão de tempo garante uma qualidade de soldagem consistente, independentemente da posição.
A versatilidade do sistema se estende à sua adequação para soldagem por pontos em componentes e dispositivos complexos. Além disso, seu potencial de automação por meio da integração com manipuladores robóticos abre possibilidades para aumentar a produtividade e a precisão em cenários de produção de alto volume.
A compatibilidade de materiais dessa máquina de solda a laser portátil é ampla, abrangendo não apenas o aço inoxidável, mas também o aço carbono e várias outras ligas. Essa ampla aplicabilidade faz dela uma ferramenta inestimável em diversos setores, incluindo:
Embora os sistemas portáteis de soldagem a laser estejam ganhando força no setor, vários desafios persistem. As atuais ofertas de mercado dos fabricantes de equipamentos apresentam predominantemente lasers de fibra contínua com potências que variam de 200W a 1500W, proporcionando um equilíbrio entre portabilidade e capacidade de soldagem.
A segurança continua sendo uma preocupação fundamental nas operações de soldagem a laser portátil. Os operadores devem passar por um treinamento rigoroso para reduzir os riscos associados aos feixes de laser de alta potência. A possibilidade de queimaduras graves ou riscos de incêndio exige o cumprimento rigoroso dos protocolos de segurança, incluindo nunca direcionar o laser para pessoas ou objetos ao redor. Essa exigência de maior consciência situacional pode afetar a eficiência do fluxo de trabalho e o conforto do operador.
O processo de soldagem, embora focado na peça de trabalho, gera reflexos de alta intensidade que representam riscos oculares significativos. Consequentemente, os operadores precisam usar óculos de proteção especializados com classificação de densidade óptica adequada. Esses óculos de proteção devem filtrar com eficácia os comprimentos de onda específicos emitidos pelo laser e, ao mesmo tempo, manter visibilidade suficiente para operações de soldagem precisas.
Outros desafios incluem:
Enfrentar esses desafios por meio de avanços tecnológicos e medidas de segurança aprimoradas é fundamental para a adoção generalizada de sistemas de soldagem a laser portáteis. As inovações na modelagem do feixe, na óptica adaptativa e no monitoramento inteligente do processo podem melhorar significativamente a segurança e o desempenho. À medida que esses problemas são resolvidos, o mercado de sistemas portáteis de soldagem a laser está pronto para crescer rapidamente, impulsionado pelo seu potencial de revolucionar as operações de soldagem no local em vários setores.
1. Aplicação no setor de utensílios de cozinha
O equipamento portátil de soldagem a laser para utensílios de cozinha pode economizar aproximadamente 80% a 90% de energia elétrica. Ele também oferece uma redução de custo de cerca de 30% em comparação com a soldagem a arco.
Além disso, esse equipamento é capaz de soldar aço e metais diferentes e pode facilmente alcançar a mecanização e a automação.
2. Aplicação no processamento de chapas metálicas campo
No campo de processamento de chapas metálicasA soldagem a laser tem vantagens claras em comparação com a tradicional soldagem a arco de argônio.
Essas vantagens incluem maior eficiência, deformação térmica mínima, aparência mais atraente, maior resistência, ausência de necessidade de polimento pós-soldagem, capacidade de executar trabalhos sem emendas. soldagem de topo, dobragem, estampagem e corte.
3. Aplicação no campo de processamento de banheiros de aço inoxidável
No campo da soldagem de louças sanitárias de aço inoxidável, a soldagem a laser portátil oferece emendas perfeitas de acessórios, como torneiras e saídas de pia, com costuras de soldagem brilhantes e atraentes.
O processo permite a soldagem em 360 graus de filetes em ângulo reto, tornando-o conveniente e fácil de operar.
O ambiente básico de operação do produto é o seguinte:
| Tensão | Trifásico de cinco fios 380V ± 10% 50 / 60Hz CA |
| Capacidade da fonte de alimentação | Não menos que 5KW |
| Configuração do ambiente | Suave, sem vibração e impacto |
| Temperatura do ambiente de trabalho | 10℃～40℃ |
| Umidade do ambiente de trabalho | <70% |
| Peso (excluindo a embalagem) | 300 kg |
Aviso:
Antes de usar o laser, assegure uma conexão de aterramento adequada.
O produto não vem com componentes embutidos, toda a manutenção deve ser realizada sob a orientação da equipe técnica da empresa.
Para evitar choques elétricos, não adultere a etiqueta nem remova a tampa. Qualquer dano ao produto não será coberto pela garantia.
O cabeçote de saída do laser está conectado a um cabo óptico. Inspecione cuidadosamente o cabeçote de saída para evitar contaminação por poeira ou outros detritos.
Ao limpar a lente de saída, use papel especializado para lentes.
A operação anormal pode causar danos ao laser se não for usada de acordo com as instruções deste manual.
É proibido instalar o cabeçote de saída enquanto o laser estiver em uso.
Não olhe diretamente para o cabeçote de saída. Ao operar a máquina, certifique-se de usar proteção adequada contra laser.
Precauções
(1) Antes de conectar a máquina de solda a laser à fonte de alimentação CA, é importante certificar-se de que a tensão correta de 380 V CA seja usada. Se isso não for feito, poderá causar danos irreparáveis ao laser.
(2) A operação do laser fora dos métodos de controle ou ajuste especificados neste manual também pode resultar em danos.
(3) A manutenção de uma lente de saída limpa é fundamental para a boa colimação da saída do laser. Qualquer dano à lente resultará em danos irreparáveis ao laser.
(4) Quando não estiver em uso, é importante cobrir o colimador com sua tampa protetora e não tocar na lente na extremidade de saída. Se for necessário limpar, use papel especial para lentes e álcool.
(5) Qualquer perda de potência do laser devido à operação incorreta, conforme especificado acima, não será coberta pela garantia.
Parâmetros técnicos da máquina de solda a laser portátil
| Modelo | ||
|---|---|---|
| Características ópticas | Ambiente de teste | |
| Potência nominal de saída (W) | 1000-2000 | |
| Modo de trabalho | Contínuo / modulação | |
| Ponto de saída | Anel do motor rotativo multiponto variável | |
| Faixa de regulação de potência (%) | 10~100 | |
| Comprimento de onda central (nm) | 1080 | Potência nominal de saída |
| Instabilidade da potência de saída | <3% | Potência nominal de saída; Tempo de operação contínua: ≥ 5 horas; Temperatura de trabalho: 25 ℃. |
| Frequência de modulação (Hz) | 50~5k | Potência nominal de saída |
| A luz vermelha indica a potência de saída (mW) | 0.5~1 | |
Características de saída óptica do cabeçote de saída
| Qualidade do feixe (BPP, mm-mrad) | <2 | Potência nominal de saída |
|---|---|---|
| Abertura numérica | 0.2 | |
| Diâmetro do núcleo da fibra (μm) | 50 | 25, 100, 200 Opcional |
| Comprimento da fibra de saída (m) | 10-15 |
Propriedades elétricas
| Tensão de trabalho | Sistema trifásico de cinco fios 380V±10% 50/60Hz CA |
| Consumo máximo de energia (W) | 5000 |
| Modo de controle | Hiper terminal /RS-232/AD |
Outros recursos
| Dimensões (L×A×P) | |
| Peso (kg) | <300 |
| Faixa de temperatura do ambiente de trabalho (℃) | 10~40 |
| Faixa de umidade do ambiente de trabalho (%) | <70 |
| Temperatura de armazenamento (℃) | -10~60 |
| Modo de resfriamento | resfriamento de água |
1) Ajuste da temperatura da água do sistema de resfriamento:
2) Requisitos do líquido de arrefecimento:
Deve-se usar água purificada como água de resfriamento e recomenda-se beber também água purificada.
Para evitar o entupimento da água do resfriador causado pelo crescimento de mofo, sugere-se adicionar etanol 10% ao adicionar água pura.
Quando a temperatura ambiente do equipamento estiver entre -10℃ e 0℃, uma solução de etanol 30% deve ser usada e substituída a cada dois meses.
Se a temperatura ambiente do equipamento estiver abaixo de -10°C, um resfriador de sistema duplo com função de aquecimento deve ser utilizado e a operação contínua do sistema de resfriamento deve ser garantida.
Outros requisitos do sistema de resfriamento:
Se o laser não for usado por um longo período, é importante drenar a água de resfriamento dentro do sistema de resfriamento e do laser para evitar danos irreparáveis ao equipamento a laser.
 | É importante definir a temperatura da água do sistema de resfriamento corretamente, de acordo com a temperatura ambiente. Se a temperatura da água for definida como muito alta, o laser poderá apresentar mau funcionamento. Por outro lado, se a temperatura da água for ajustada muito baixa, poderá haver formação de água condensada no laser ou em seu cabeçote de saída, resultando em danos irreparáveis ao equipamento a laser. |
| Antes de iniciar o laser, é importante garantir que o sistema de resfriamento esteja funcionando corretamente e que a temperatura da água tenha atingido o nível adequado. (No verão: 29 ± 0,5°C; No inverno: 25 ± 0,5°C) |
Precauções de instalação
(1) Posicione o equipamento em um local horizontal e prenda-o conforme necessário.
(2) Antes de ligar a energia, certifique-se de que a fonte de alimentação esteja estável (220-380V CA ± 10%, 50/60Hz) e que o fio de aterramento esteja em boas condições.
(3) Conecte todas as linhas de energia e controle enquanto a energia estiver desligada.
(4) Conecte o sistema de resfriamento ao laser e ao cabeçote de saída seguindo a identificação da entrada e da saída de água.
(5) Inspecione o cabeçote de saída do laser e limpe-o, se necessário, antes de instalá-lo no equipamento. Se for encontrada poeira no cabeçote de saída, não instale nem opere o laser até que ele tenha sido limpo.
(6) Manuseie a luva protetora blindada amarela/metal com cuidado durante a instalação do jumper, evitando danos à fibra óptica ao não pisar nela, apertá-la ou dobrá-la demais.
(7) Ao instalar ou remover o cabeçote de saída do laser, manuseie-o com cuidado e evite vibrações.
(8) Mantenha um ambiente limpo ao redor durante a instalação do cabeçote de saída do jumper para evitar a poluição do cabeçote de saída. Por exemplo, evite usar ventiladores elétricos para dissipação de calor no verão, quando está quente, para evitar grandes quantidades de poeira no ar.
(9) O mínimo raio de curvatura da fibra de transmissão do laser não deve ser inferior a 20 cm durante o transporte e o armazenamento quando o laser não estiver em uso. Quando o laser estiver no estado de saída, o raio de curvatura mínimo não deve ser inferior a 30 cm.
| Todas as linhas de controle do laser devem ser conectadas enquanto a energia estiver desligada para evitar possíveis danos ao laser causados pela instalação eletricamente carregada das linhas de controle. |
| A fibra de saída do laser deve ser mantida em uma posição relaxada tanto quanto possível, e a torção da fibra de saída é proibida. Se o diâmetro da fibra for muito pequeno, isso pode causar danos à saída do laser. |
| No processo de instalação e remoção do cabeçote de saída do laser, manuseie-o com cuidado e evite qualquer vibração. Antes de montar o cabeçote de saída do laser, certifique-se de que a lente óptica e a cavidade do cabeçote de corte estejam limpas e livres de quaisquer poluentes. Cuide bem da tampa protetora do cabeçote de saída para evitar contaminação. Caso contrário, a tampa protetora pode causar contaminação indireta do cabeçote de saída. |
(1) O dispositivo oferece três novos formatos de feixe e seis formatos de feixe para seleção, permitindo a personalização para atender às necessidades de diferentes formatos de feixe para soldagem de cantos internos e externos, soldagem planae soldagem em ângulo.
(2) O pêndulo duplo Qilin permite o ajuste da densidade de energia, soldando com eficácia em uma faixa de 0,2 a 5 mm.
| Não. | Modelo | Vantagens |
| 1 | Ponto | Ponto pequeno, energia forte, adequado para soldagem e corte por penetração. |
| 2 | Linha | A largura da solda pode ser ajustada e é capaz de penetrar em placas mais grossas até certo ponto. Isso o torna adequado para soldagem de cantos externos, soldagem sob medida e soldagem de alimentação de arame. |
| 3 | Círculo | O diâmetro pode ser ajustado, resultando em uma distribuição uniforme da densidade de energia. As vantagens de usar a soldagem de alta frequência para chapas finas são claras. |
| 4 | Duplo O | O diâmetro ajustável tem a finalidade principal de reduzir os pontos ocos, aumentar o tamanho do ponto e garantir uma radiação de luz mais uniforme em toda a placa. Esse recurso o torna adequado para todos os tipos de soldagem em ângulo. |
| 5 | Triângulo | A largura ajustável ajuda a reduzir pontos ocos e garante que os três lados da placa recebam o mesmo aquecimento. Além disso, a incorporação da soldagem por alimentação de arame permite uma redução na frequência e produz um ponto de solda em forma de escama de peixe, o que representa uma melhoria significativa em relação à soldagem de oscilação única juntas de solda. |
| 6 | 8 estilo | Com base em um design triangular, o ponto de luz é aumentado ainda mais, permitindo o aquecimento múltiplo da placa. Esse recurso o torna adequado para uso em soldagem de grandes larguras. |
Cabeça de laser Status não exibido:
Sem exibição de estado condutor ou saída de luz intermitente durante a soldagem:
O gás não pode ser controlado:
A lente de proteção queima facilmente:
Cabeça da tocha de soldagem superaquecida:
Os parâmetros da tela de toque não podem ser modificados:
Limpeza do cabeçote da pistola de soldagem:
Substituição da lente protetora:
Manuseio do cabeçote da pistola de soldagem:
Uso do produto:
Advertência
Manutenção:
A placa de circuito está inoperante
Manutenção da unidade
Sopre o condensador por um longo período:
Manutenção do tanque de água:
Manutenção da fonte de alimentação:
Precauções de segurança
Antes da primeira instalação e ativação, verifique cuidadosamente se a fiação e a tensão estão corretas
A equipe responsável pela instalação da unidade deve garantir a instalação adequada para evitar vazamentos elétricos, vazamentos de água ou incêndios. Se a unidade precisar ser removida e reinstalada, é recomendável entrar em contato com um profissional.
Não ligue a unidade puxando o plugue de alimentação pelo sistema de interruptor do controlador. Uma corrente excessiva pode queimar o plugue e desarmar o circuito, o que representa um risco à segurança.
Certifique-se de que a fonte de alimentação esteja conectada de forma segura e que o isolamento dos fios esteja intacto. Fios soltos ou quebrados podem causar choque elétrico, curto-circuito ou incêndio.
Evite colocar objetos estranhos, como dedos ou palitos, na saída de ar da unidade, pois isso pode causar danos à unidade ou ferimentos pessoais.
Forneça ventilação adequada durante a operação da unidade.
Não fique em cima da unidade nem coloque objetos sobre ela.
Não opere a unidade com as mãos molhadas, pois isso pode levar a choques elétricos.
A unidade deve ser aterrada adequadamente. O fio terra não deve ser conectado à tubulação de gás, à tubulação de água ou à linha telefônica, pois o aterramento inadequado pode resultar em choque elétrico.
Certifique-se de que um dispositivo de proteção de corrente esteja instalado para evitar choques elétricos.
Se for observado qualquer fenômeno incomum (como cheiro de queimado), desligue imediatamente a fonte de alimentação e entre em contato com o departamento econômico para obter soluções.
Os operadores de máquinas de solda a laser portáteis devem passar por um treinamento profissional abrangente, que engloba a interpretação dos indicadores do sistema, a operação do painel de controle e o conhecimento fundamental do equipamento. Esse treinamento garante a operação segura e eficiente da sofisticada tecnologia de soldagem.
Antes da operação, faça uma inspeção completa do tronco de trabalho de detecção e da fiação da máquina para verificar se há sinais de danos ou exposição. Essa verificação crítica pré-operação protege contra possíveis riscos elétricos e garante o desempenho ideal.
Mantenha um espaço de trabalho livre, proibindo estritamente a colocação de itens ou ferramentas estranhos no corpo do robô, no eixo externo, na estação de limpeza da pistola ou no refrigerador de água. Essa prática evita a interferência com peças móveis e mantém a integridade do sistema.
Aplique uma política rigorosa contra o armazenamento de substâncias inflamáveis ou líquidas na sala de cirurgia. Mantenha a temperatura ambiente abaixo de 25°C e certifique-se de que a área esteja livre de vazamentos. Essas medidas são essenciais para a prevenção de incêndios e para o funcionamento ideal do equipamento.
Implemente um cronograma rigoroso de testes e inspeções regulares para identificar e resolver proativamente possíveis problemas antes que eles se transformem em problemas maiores.
O sistema de resfriamento de ar forçado na máquina de solda é propenso ao acúmulo de poeira. Para atenuar esse problema, utilize ar comprimido limpo e seco para remover periodicamente a poeira dos componentes internos da máquina. Essa tarefa de manutenção é vital para evitar o superaquecimento e garantir um desempenho consistente.
Inspecione e verifique regularmente a integridade das conexões da fiação elétrica. Conexões soltas ou corroídas podem levar a ineficiências elétricas ou riscos à segurança.
Durante a manutenção anual, faça uma inspeção abrangente. Substitua todos os componentes defeituosos, conserte a carcaça danificada e reforce as áreas com isolamento deteriorado. Essa abordagem proativa evita quebras inesperadas e aumenta a vida útil do equipamento.
Realize verificações de rotina em peças consumíveis, como bicos condutores, substituindo-os conforme necessário. Limpe e substitua a mangueira de mola periodicamente para manter o fluxo ideal de gás e evitar contaminação. Além disso, inspecione os anéis isolantes quanto a sinais de desgaste ou danos.
A adesão a esse regime de manutenção sistemática minimiza a ocorrência de falhas de soldagem. Embora esses procedimentos exijam tempo e recursos, eles prolongam significativamente a vida útil da máquina de solda, aumentam a eficiência operacional, garantem um desempenho consistente e reforçam a segurança geral.
É imperativo enfatizar que os protocolos de segurança devem ser rigorosamente seguidos durante a operação de máquinas de solda a laser portáteis. Isso inclui o uso de equipamentos de proteção individual (EPI) adequados, como óculos de proteção contra laser, luvas resistentes ao calor e roupas retardantes de chamas. Os operadores também devem ser treinados nos procedimentos de segurança do laser e estar cientes dos possíveis riscos, como feixes de laser refletidos e exposição à fumaça.
A velocidade de soldagem afeta significativamente a energia absorvida pela solda por unidade de tempo, influenciando, assim, a profundidade e a largura da penetração da solda, bem como sua aparência. Esta breve visão geral discute o impacto da velocidade de soldagem na qualidade da solda, fornecendo uma referência para os ajustes do processo.
A velocidade afeta principalmente a profundidade e a largura da penetração, principalmente em relação à densidade de energia linear. Em geral, à medida que a velocidade de soldagem a laser aumenta, a área fundida e a largura diminuem. Isso pode ser entendido como o aumento da velocidade de soldagem a laser que leva a um tempo de permanência reduzido do laser na superfície da peça de trabalho. Com o menor tempo de permanência do laser, a área de condução de calor diminui, resultando em uma zona de fusão e uma zona afetada pelo calor menores.
Além disso, a velocidade de soldagem afeta a aparência da solda, muitas vezes resultando em um padrão áspero de escama de peixe em forma de "V" na superfície, com descoloração e mínimo ou nenhum reforço, resultando em uma solda sem preenchimento.
Tabela de espessura e velocidade de soldagem a laser portátil (800W-1500W)
| Metais | Espessura (mm) | Formulário de soldagem | 800W eficiência de soldagem (mm/s) | 1000W eficiência de soldagem (mm/s) | 1500W eficiência de soldagem (mm/s) |
| Aço inoxidável | 1 | Solda de topo | 45 | 55 | 70 |
| Aço inoxidável | 2 | Solda de topo | 16 | 35 | 45 |
| Aço inoxidável | 3 | Solda de topo | / | 18 | 35 |
| Aço inoxidável | 4 | Solda de topo | / | / | 15 |
| Aço carbono | 1 | Solda de topo | 40 | 48 | 62 |
| Aço carbono | 2 | Solda de topo | 12 | 23 | 35 |
| Aço carbono | 3 | Solda de topo | / | 18 | 25 |
| Aço carbono | 4 | Solda de topo | / | / | / |
| Liga de alumínio da série 1-3 | 1 | Solda de topo | 32 | 40 | 70 |
| Liga de alumínio da série 1-3 | 2 | Solda de topo | / | 20 | 35 |
| Liga de alumínio série 4-7 | 1 | Solda de topo | 18 | 35 | 60 |
| Liga de alumínio série 4-7 | 2 | Solda de topo | / | / | 25 |
Observação: os parâmetros de desempenho acima são dados de teste padrão e, devido à complexidade das aplicações práticas, pode haver diferenças nos dados.
A seleção inadequada da velocidade pode levar a defeitos na soldagem a laser, que é um processo contínuo de fusão e solidificação. À medida que a velocidade de soldagem aumenta, a taxa de resfriamento do metal fundido também aumenta. Essa solidificação acelerada dificulta a propagação do metal, o que resulta em defeitos de saliência. Essas saliências aumentam à medida que a velocidade de soldagem aumenta, limitando indiretamente a velocidade de soldagem.
Soluções para a prevenção do Humping:
1. Utilize lasers com um diâmetro de núcleo menor ou selecione cabeçotes de colimação para reduzir o tamanho do ponto, concentrando a energia de forma mais eficaz.
O mecanismo é o seguinte: os lasers com um diâmetro de ponto menor podem encurtar a distância entre a fonte de calor do laser e o ponto de convergência do fluxo de metal líquido, facilitando a propagação do metal líquido e suprimindo a formação de corcundas;
2. Empregue uma abordagem de laser de feixe duplo, com um feixe à frente do outro, ou use pontos em forma de anel, soldagem composta de semicondutores de fibra com vários comprimentos de onda, o que pode aumentar significativamente a velocidade máxima de soldagem sem causar solavancos em mais de 40% em comparação com as velocidades de laser de feixe único.
Normalmente, um dos dois feixes de laser é responsável pelo pré-aquecimento e pós-processamento, e o outro pela profundidade da fusão. Isso reduz a taxa de resfriamento do metal líquido ao redor do buraco da fechadura, diminui o gradiente de temperatura, reduz a tensão superficial do metal líquido ao redor do buraco da fechadura e aumenta a capacidade de espalhamento do metal líquido, evitando, assim, a formação de saliências.
Ao procurar fabricantes confiáveis de máquinas de solda a laser, é fundamental considerar vários fatores para garantir a seleção de um fornecedor que atenda às suas necessidades específicas de fabricação e aos seus padrões de qualidade. Aqui está um guia abrangente para ajudá-lo em sua busca:
Tecnologia e inovação:
Procure fabricantes que invistam consistentemente em pesquisa e desenvolvimento, oferecendo tecnologias de ponta em soldagem a laser. Recursos avançados, como monitoramento de solda em tempo real, sistemas de controle adaptáveis e compatibilidade com o Industry 4.0, podem aprimorar significativamente seus recursos de produção.
Gama de máquinas e personalização:
Os fabricantes de renome normalmente oferecem uma gama diversificada de máquinas de soldagem a laser, incluindo:
Experiência e reputação no setor:
Avalie o histórico do fabricante em seu setor específico. Procure estudos de caso, depoimentos de clientes e certificações do setor que demonstrem sua experiência e confiabilidade.
Suporte técnico e treinamento:
Certifique-se de que o fabricante ofereça suporte técnico abrangente, incluindo:
Presença global e suporte local:
Para compradores internacionais, considere fabricantes com presença global e redes de suporte locais para garantir assistência em tempo hábil e disponibilidade de peças sobressalentes.
Garantia de qualidade e certificações:
Verifique se o fabricante segue os padrões internacionais de qualidade, como a ISO 9001, e se possui certificações relevantes específicas do setor.
Custo-efetividade e ROI:
Embora o custo inicial seja importante, concentre-se no custo total de propriedade, incluindo a eficiência energética, os requisitos de manutenção e a vida útil esperada da máquina.
Práticas de sustentabilidade:
Com a crescente ênfase na responsabilidade ambiental, considere os fabricantes que priorizam projetos com eficiência energética e práticas de fabricação sustentáveis.
Alguns renomados fabricantes de máquinas de soldagem a laser a considerar incluem:
Ao avaliar esses e outros fabricantes, solicite especificações detalhadas, organize demonstrações de máquinas e, se possível, faça visitas ao local para ver o equipamento em operação. Além disso, consulte seus colegas do setor e participe de feiras comerciais para obter informações em primeira mão sobre as mais recentes tecnologias de soldagem a laser e a reputação dos fabricantes.
Ao avaliar minuciosamente esses fatores, é possível identificar um fabricante de máquinas de solda a laser que não apenas atenda aos seus requisitos de produção atuais, mas também apoie suas metas de fabricação de longo prazo e estratégias de crescimento.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
PT_BR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
RU 
KO