Como você pode garantir que as varetas de solda que está usando são de alta qualidade? Este artigo apresenta métodos simples para verificar a qualidade da vareta de solda, incluindo inspeção visual, teste de resistência do revestimento e identificação da deterioração do eletrodo. Ao compreender essas técnicas simples, você pode evitar problemas comuns de soldagem, como respingos excessivos e arcos instáveis. Descubra dicas práticas para garantir que suas varetas de soldagem atendam aos padrões necessários, assegurando melhor desempenho e confiabilidade da soldagem.
As varetas de soldagem, também conhecidas como eletrodos, são de fato componentes cruciais em muitos processos de soldagem, especialmente na soldagem a arco de metal blindado (SMAW). Embora sejam amplamente utilizadas, sua qualidade pode afetar significativamente a integridade da solda e o desempenho geral da soldagem. Varetas de soldagem abaixo do padrão podem causar vários problemas, inclusive respingos excessivos, instabilidade do arco e má formação do cordão de solda, comprometendo, em última análise, a resistência e a qualidade da junta soldada.
Para soldadores e fabricantes sem acesso a equipamentos de teste sofisticados, há vários métodos práticos para avaliar a qualidade das varetas de soldagem:
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A qualidade de uma vareta de solda pode ser avaliada examinando-se a junta de solda resultante. Uma vareta de solda de alta qualidade produz um arco estável durante a soldagem, com fusão uniforme tanto do arame central quanto do revestimento. Deve-se observar o mínimo de respingos, e o cordão de solda resultante deve apresentar fusão, penetração e perfil adequados. A escória deve ser facilmente removida, deixando uma superfície de solda limpa. Os inspetores devem procurar defeitos como porosidade, rebaixamento ou convexidade excessiva, que podem indicar problemas de qualidade da haste.
Para avaliar a integridade do revestimento de uma haste de soldagem, faça um teste de queda. Segure o eletrodo verticalmente a uma altura de um metro acima de uma placa de aço lisa e espessa e solte-o. Se o revestimento permanecer intacto após o impacto, isso indica uma resistência e adesão adequadas do revestimento. Se o revestimento permanecer intacto após o impacto, isso sugere que a resistência e a adesão do revestimento são adequadas. Esse teste deve ser repetido várias vezes com eletrodos diferentes do mesmo lote para uma avaliação representativa. Observe que esse método é mais adequado para eletrodos rutílicos e básicos do que para os tipos celulósicos.
Faça um exame visual completo da haste de soldagem. A superfície do revestimento deve ser lisa, uniforme e sem poros, rachaduras ou danos mecânicos. Verifique a excentricidade do revestimento rolando o eletrodo em uma superfície plana - qualquer oscilação indica uma distribuição desigual do revestimento. O fio central deve estar livre de corrosão e a haste deve estar reta, sem dobras. Inspecione a extremidade de impacto quanto à remoção adequada e a extremidade da garra quanto a marcações claras do tipo de eletrodo e do número do lote.
Para garantir que a qualidade da haste de solda atenda às especificações do projeto, verifique a composição química e as propriedades mecânicas do metal depositado. Normalmente, isso envolve a análise espectrométrica da composição química e testes mecânicos (resistência à tração, resistência ao escoamento, alongamento e resistência ao impacto) de amostras de metal de solda. Esses testes devem ser realizados de acordo com as normas relevantes (por exemplo, AWS A5.1 para eletrodos de aço carbono) e comparados com os certificados de material fornecidos pelo fabricante.
Para eletrodos com baixo teor de hidrogênio, especialmente aqueles usados em aplicações críticas, verifique o teor de umidade. Isso pode ser feito pesando uma amostra de eletrodos antes e depois do cozimento em um forno na temperatura recomendada pelo fabricante (normalmente de 300 a 350 °C) por 1 a 2 horas. A perda de peso não deve exceder o máximo especificado pela norma relevante (geralmente 0,6% para eletrodos E7018). Como alternativa, use um medidor de umidade projetado para consumíveis de soldagem.
Realize um breve teste de soldagem para avaliar a estabilidade do arco e o desempenho geral. Inicie um arco e mantenha-o por 15 a 20 segundos, observando a facilidade de iniciação do arco, a estabilidade durante a soldagem e as características de retomada do arco. Uma vareta de qualidade deve proporcionar um comportamento de arco suave com flutuações mínimas de corrente e tensão.
Ao combinar esses métodos de inspeção, os soldadores e o pessoal de controle de qualidade podem avaliar com eficácia a qualidade da vareta de solda, garantindo o desempenho ideal da soldagem e a integridade da junta em seus processos de fabricação.
(1) Para avaliar o teor de umidade das varetas de solda, coloque várias na palma da mão e role-as uma contra a outra. Um som nítido e metálico indica que as varetas estão secas, enquanto um som baixo e farfalhante sugere umidade. Esse teste rápido de campo depende das propriedades acústicas do revestimento do eletrodo.
(2) Para uma verificação mais definitiva da umidade, provoque um curto-circuito no eletrodo no circuito de soldagem por 3 a 5 segundos. O aparecimento de pontos granulares na superfície do revestimento é uma indicação clara da absorção de umidade. Esse método aproveita as propriedades elétricas do eletrodo e a integridade do revestimento.
(3) A inspeção visual do núcleo de solda pode revelar marcas de ferrugem, um sinal revelador de exposição à umidade. Esses pontos de oxidação comprometem o desempenho do eletrodo e a qualidade da solda.
(4) Para eletrodos com revestimento espesso, realize um teste de flexão controlada a 120°. Os eletrodos secos emitirão um pequeno som de rachadura frágil quando levemente dobrados, com uma pequena rachadura aparecendo no lado de tração do revestimento a 120°. Por outro lado, os eletrodos úmidos podem perder grandes quantidades de revestimento ou não apresentar rachaduras na superfície, o que indica integridade comprometida do revestimento.
(5) Durante a soldagem, o desprendimento excessivo do revestimento ou a geração significativa de vapor de água são indicadores críticos da umidade do eletrodo. Esses eletrodos devem ser imediatamente descartados para evitar defeitos na solda e possíveis riscos à segurança.
Embora os eletrodos úmidos possam ser recondicionados por meio de procedimentos de secagem adequados, é fundamental observar que os eletrodos com baixo teor de hidrogênio destinados a aplicações críticas devem ser descartados se for detectada qualquer ferrugem no núcleo da solda. A presença de ferrugem pode introduzir hidrogênio na solda, podendo levar à fragilização por hidrogênio e comprometer a integridade estrutural da solda.
A implementação desses métodos de identificação como parte de um processo abrangente de controle de qualidade garante o desempenho ideal da soldagem e a adesão às normas do setor, como a AWS D1.1 ou a ISO 3581. O monitoramento regular da condição do eletrodo é essencial para manter a qualidade da solda, minimizar defeitos e garantir a segurança no local de trabalho em operações de soldagem.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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