Silencie sua puncionadeira: Dicas para reduzir a poluição sonora

E quanto ao ruído do soco NC?

A evolução da perfuração tradicional para Puncionamento CNC melhorou muito a produção de estamparia de muitas fábricas. A implementação da tecnologia de puncionamento CNC melhorou significativamente a qualidade, a precisão e a eficiência das peças estampadas, resultando em maior economia de recursos humanos e materiais.

Como resultado, a perfuração CNC tem substituído gradualmente os métodos tradicionais de perfuração. Para controlar o ruído gerado pela punção, as empresas normalmente instalam coberturas de isolamento acústico para os punções. Para organizações com requisitos mais altos, pode ser implementada uma combinação de dispositivos de amortecimento de vibração, coberturas de isolamento acústico e outras medidas abrangentes.

• A fundação do equipamento deve ser construída de acordo com as diretrizes especificadas no manual de instalação. Os parafusos de ancoragem da máquina-ferramenta devem ser totalmente apertados para garantir sua estabilidade e minimizar as vibrações.
• A utilização de sapatas de absorção de choque pode reduzir a vibração da prensa e seu impacto nos equipamentos próximos.
• A escavação de uma vala de absorção de choque também pode minimizar o impacto da perfuração no equipamento ao redor. A profundidade da vala deve atingir a profundidade de limpeza para ser eficaz.

Para minimizar o ruído na perfuração, as seguintes etapas devem ser seguidas, começando pela fonte do ruído e pela estrutura da matriz:

• Garanta a manutenção e a limpeza adequadas do molde, mantendo a borda afiada.
• Após a depuração do molde, devem ser instaladas coberturas de isolamento acústico ou placas de esponja no punção para isolamento acústico.
• As placas de alumínio são colocadas na superfície da parte superior e da parte inferior do matriz inferior bases para absorção de impactos.
• As ranhuras de exaustão são processadas para corresponder à precisão dos modelos de trabalho.
• A placa de batente é dividida em peças menores, e a placa de remoção e a fôrma inferior são alteradas para um tipo de inserção para reduzir a área de contato.
• A fonte de mola da placa removível é alterada para uma haste ejetora em forma de T, com a mola instalada na base superior da matriz e a luva de contorno combinada com a haste ejetora para garantir que a placa removível ainda tenha alguma liberdade de movimento quando a matriz for aberta.
• Mantenha a lubrificação adequada, garantindo que o molde esteja livre de interferências e opere sem problemas.
• Melhore a precisão do punção e reduza o ruído estrutural instalando um cilindro de óleo de redução de ruído, vibração e amortecimento na bancada de trabalho. A engrenagem é lubrificada com dentes helicoidais e tem uma tampa de engrenagem, e um silenciador é instalado no sistema pneumático.
• A borda da matriz deve ser perpendicular à superfície de instalação, com a folga correspondente entre a borda da matriz macho e fêmea sendo razoável. Quando o descarregamento for difícil, a parte inferior folga da matriz e a força de descarga podem ser aumentadas, e uma placa de descarga de superfície macia pode ser usada.
• O formato, a quantidade, o material e a linha de perfuração da borda da matriz devem ser otimizados. A superfície de contato entre a borda da matriz e as peças não deve ser muito grande. O punção deve usar uma borda angular para o corte em etapas, resultando em diferentes profundidades de corte em diferentes posições e em um processo de corte em vez de extrusão síncrona.

Como reduzir o ruído da impressora?

1. Determinação do tempo de reverberação e do valor do ruído da fonte de ruído na oficina:

O tempo de reverberação refere-se ao período necessário para que o som atinja um estado de estabilidade depois que a fonte sonora parou de produzir som. Quando a fonte sonora cessa, o som residual é refletido para frente e para trás dentro do ambiente, absorvido pelas paredes, e a densidade média de energia sonora diminui para um milionésimo de seu valor inicial.

Um tempo de reverberação mais longo indica que o som é refletido várias vezes dentro do espaço de trabalho, resultando em uma taxa mais lenta de atenuação de energia. Sob as mesmas condições de fonte sonora, um espaço de trabalho com um tempo de reverberação longo terá níveis de ruído mais altos em comparação com um espaço de trabalho com um tempo de reverberação curto.

2. Seleção de materiais de absorção de som:

O painel de isolamento acústico é composto por cinco componentes.

O ruído penetra no algodão que absorve o som através dos pequenos orifícios na placa perfurada. Uma parte da energia é transformada em energia térmica por meio da vibração das fibras de lã de vidro e, em seguida, é dissipada.

A outra parte é isolada pela parte externa chapa de aço, conseguindo tanto a absorção quanto a separação.

Os dois lados do algodão de absorção de som são cobertos com um filme permeável ao som para evitar a umidade e prender o algodão de absorção de som à malha da placa perfurada interna.

3. Tratamento de vedação da placa de absorção de som:

Para obter uma redução eficaz do ruído na linha de produção, várias pequenas placas de absorção de som são unidas para formar um corpo vedado. Para garantir que o efeito de redução de ruído não seja comprometido, o espaço entre cada placa de absorção de som deve ser controlado com precisão durante os estágios de projeto e fabricação, geralmente variando de 1 a 2 mm.

Para evitar que o ruído escape por essas lacunas, normalmente é usado um selante para vedar as lacunas. Isso ajuda a manter a eficácia dos esforços de redução de ruído.

4. Tratamento de ventilação:

O calor gerado pela operação do equipamento e as propriedades de isolamento térmico do material de absorção de som, a lã de vidro, geralmente resultam em uma temperatura interna na linha de produção que é de 3 a 5 graus Celsius mais alta do que a temperatura externa.

Para resolver isso, um exaustor é normalmente instalado na parte superior da parede de isolamento acústico durante a implementação das medidas de redução de ruído. O ar quente dentro do espaço fechado é então extraído, criando uma pressão negativa e permitindo que o ar externo flua através da parede de isolamento acústico.

Ao selecionar o exaustor, é importante escolher um modelo de baixo ruído para evitar interferir nos esforços de redução de ruído.

5. Tratamento de equipamentos de iluminação:

Após a implementação do projeto fechado, o interior do equipamento é isolado da iluminação externa da oficina. Como resultado, um sistema de iluminação deve ser instalado dentro do gabinete.

Para garantir que a iluminação necessária esteja disponível para a produção e a manutenção dos equipamentos, a iluminação do projeto é definida em um mínimo de 500 lúmens. O sistema de iluminação dentro do gabinete deve ser conectado separadamente e ter seu próprio interruptor, permitindo o uso conveniente sem afetar o sistema original de fornecimento de energia.

Além disso, um sistema de iluminação de emergência é instalado no compartimento para garantir a segurança em caso de falta de energia na oficina.

A placa de aço externa, com espessura de 2 mm, serve como isolamento acústico e camada de suporte, e é a superfície externa da placa de absorção de som. A parte central da placa de absorção de som é feita de material de absorção de som, como produtos de lã de vidro, e é o principal componente responsável pela redução do ruído. Uma placa de fibra é colocada na parte externa do algodão de absorção de som para fixá-lo no lugar.

Essas são as medidas que podem ser tomadas para reduzir o ruído gerado pela impressora. Esperamos que essas informações sejam úteis.