O melhor guia de soldagem para soldas perfeitas em ligas de alumínio

Soldagem de liga de alumínio é muito diferente da soldagem de aço carbono em geral, aço inoxidável e outros materiais.

É fácil produzir muitos defeitos que outros materiais não têm e que precisam ser evitados por meio de medidas específicas.

Vamos dar uma olhada nos problemas que podem ocorrer na soldagem de ligas de alumínio e nos requisitos para o processo de soldagem.

Dificuldades de soldagem de materiais de liga de alumínio

A condutividade térmica da liga de alumínio é de 1 a 3 vezes maior do que a do aço, e é fácil de aquecer.

No entanto, esse material não é resistente a altas temperaturas e tem um grande coeficiente de expansão de aumento de temperatura, o que pode facilmente causar deformação da solda.

Além disso, esse material é fácil de rachar e atravessar durante a soldagem, especialmente a soldagem de chapas finas de alumínio é mais difícil.

A soldagem de ligas de alumínio produzirá uma certa quantidade de hidrogênio na poça de fusão.

Se esses gases não forem descarregados antes da formação da solda, eles causarão poros na solda e afetarão a qualidade das soldagens.

O alumínio é um metal que é facilmente oxidado. Quase não há alumínio não oxidado no ar.

Quando a superfície da liga de alumínio é exposta diretamente ao ar, forma-se uma camada de filme de óxido de alumínio denso e insolúvel na superfície.

O filme de óxido e sua resistência ao desgaste e à alta temperatura têm um ponto de fusão de mais de 2.000 ℃.

Uma vez formado, a dificuldade de processamento subsequente será muito maior.

Há também alguns problemas na soldagem de ligas de alumínio, como o amolecimento fácil das juntas, a baixa tensão superficial no estado de fusão, a facilidade de produzir defeitos e assim por diante.

Requisitos para o processo de soldagem de ligas de alumínio

Em primeiro lugar, do ponto de vista do equipamento de soldagem, se MIG / Soldagem MAG deve ter a função de pulso, como pulso único ou pulso duplo.

A melhor é a função de pulso duplo.

O pulso duplo é a superposição do pulso de alta frequência e do pulso de baixa frequência. O pulso de baixa frequência é usado para modular o pulso de alta frequência.

Dessa forma, a corrente de pulso duplo é fixa e periodicamente alternada entre a corrente de pico e a corrente de base na frequência de pulso de baixa frequência, de modo que a solda possa formar linhas regulares de escamas de peixe.

Se quiser alterar o efeito de formação da solda, você pode ajustar a frequência e o valor de pico do pulso de baixa frequência.

O ajuste da frequência de pulso de baixa frequência afetará a velocidade de comutação entre o valor de pico e o valor base da corrente de pulso duplo, o que alterará o espaçamento das linhas de escamas de peixe na solda.

Quanto maior a velocidade de comutação, menor o espaçamento do padrão de escamas de peixe.

O ajuste do valor de pico do pulso de baixa frequência pode alterar o efeito de agitação na poça de fusão, de modo a alterar a profundidade da soldagem.

A escolha do valor de pico adequado tem efeitos óbvios na redução da geração de poros, na redução da entrada de calor, na prevenção da deformação por expansão e no aprimoramento da resistência da solda.

Além disso, do ponto de vista da processo de soldagemPara a realização de uma pesquisa de mercado, deve-se prestar atenção aos seguintes aspectos:

Primeiro, limpe a superfície da liga de alumínio antes de soldar, e todas as manchas de poeira e óleo devem ser removidas.

A acetona pode ser usada para limpar a superfície da liga de alumínio junta de solda. Para alumínio espesso placa de liga metálicaEm um primeiro momento, limpe-o com uma escova de aço e, em seguida, com acetona.

Em segundo lugar, o material do arame de solda usado deve ser o mais próximo possível do metal de base. Se deve escolher o fio de solda de silicone de alumínio ou o alumínio soldagem de magnésio deve ser determinado de acordo com os requisitos da solda.

Além disso, o fio de solda de alumínio e magnésio só pode ser usado para soldar materiais de alumínio e magnésio, enquanto o fio de solda de alumínio e silício pode ser usado para soldar materiais de alumínio e silício e materiais de alumínio e magnésio.

Terceiro, quando a espessura da chapa for grande, a chapa deverá ser pré-aquecida com antecedênciaCaso contrário, a soldagem pode ficar incompleta, e o poço deve ser preenchido com uma pequena corrente durante o fechamento do arco.

Quarto, quando o tungstênio soldagem a arco de argônio deve ser usada uma máquina de solda a arco de argônio CC, e CA e CC para frente e para trás devem ser usados alternadamente.

O Forward DC é usado para limpar o molde de oxidação no superfície de alumínioe a CC reversa é usada para soldagem.

Além disso, deve-se observar que as especificações de soldagem são definidas de acordo com a espessura da chapa e os requisitos de soldagem;

A roda especial de alimentação de arame de alumínio e o tubo guia de arame de Teflon devem ser usados para soldagem MIG, caso contrário, serão gerados cavacos de alumínio;

O comprimento do cabo da pistola de soldagem não deve ser muito longo.

O fio de solda de alumínio é macio. O cabo da pistola de soldagem muito longo afetará a estabilidade da alimentação do arame.