Você já se perguntou como folhas de metal maciças são cortadas com precisão e com o mínimo de esforço? Neste artigo, exploramos o fascinante mundo das tesouras guilhotinas hidráulicas. Você aprenderá sobre seus recursos de segurança, diretrizes de operação e a tecnologia por trás de seus cortes precisos. Prepare-se para desvendar os segredos dessas máquinas potentes e aumentar sua compreensão de suas incríveis capacidades.
Ao operar a máquina de guilhotina hidráulica, a adesão aos protocolos de segurança fundamentais é fundamental para reduzir os riscos de incêndio, choque elétrico e lesões pessoais. Antes da operação da máquina, os operadores devem revisar e compreender completamente todas as instruções, guardando-as para referência futura.
Os operadores devem ter uma compreensão abrangente da construção, dos recursos e dos parâmetros operacionais da máquina, conforme detalhado no Manual de Operação. Em cenários com vários operadores, um supervisor designado deve supervisionar a produção para garantir uma operação coesa e segura.
É estritamente proibido operar a máquina com qualquer parte do corpo, inclusive as mãos, dentro da zona operacional da máquina. Deve-se tomar cuidado especial para evitar que as mãos entrem no espaço entre as matrizes superior e inferior, pois isso representa um grave risco de lesão.
A lubrificação deve ser aplicada de acordo com o diagrama de lubrificação fornecido, garantindo a manutenção adequada e a longevidade da máquina.
Mantenha um espaço de trabalho limpo e organizado, incluindo a área ao redor e as linhas de isolamento elétrico. Deve-se dar atenção especial para manter a área da mesa de trabalho livre de obstruções para evitar acidentes e garantir um fluxo de trabalho ideal.
Realize inspeções regulares e abrangentes de todos os componentes da máquina para identificar e solucionar possíveis riscos antes que eles se agravem.
A pressão máxima de trabalho da máquina é ajustada de fábrica em 23 MPa. Ela pode ser ajustada para atender a requisitos operacionais específicos, mas somente por pessoal qualificado que siga os procedimentos adequados.
O acesso ao gabinete elétrico é restrito apenas ao pessoal autorizado. Antes de abrir a porta do gabinete, verifique se o interruptor de energia está na posição OFF (desligado) para evitar riscos elétricos.
Este sinal de aviso e o Manual de Operação são essenciais para a segurança da máquina. Não os remova, desfigure nem os coloque em outro lugar em nenhuma circunstância.
Recomendamos enfaticamente a todos os usuários e operadores que analisem minuciosamente este Manual de Operação antes de operar a máquina. Este guia abrangente foi projetado para pessoal especializado e qualificado, fornecendo diagramas e documentação essenciais para garantir o manuseio seguro, a instalação adequada, a operação eficiente e a manutenção eficaz da máquina de corte hidráulico de chapas metálicas.
As informações apresentadas neste manual são precisas até a data de publicação. Entretanto, nossa empresa se reserva o direito de implementar modificações e melhorias sem notificação prévia, como parte de nosso compromisso com o aprimoramento contínuo do produto.
A instalação adequada da máquina, conforme detalhado neste manual, é fundamental para o desempenho ideal. Inspeções regulares e serviços de manutenção diligentes são igualmente importantes para manter a eficiência, a precisão e a longevidade da máquina. A adesão a essas diretrizes estenderá significativamente a vida útil da máquina e garantirá uma produção consistente e de alta qualidade.
É imperativo observar que a operação incorreta ou irresponsável da máquina de corte hidráulico de chapas metálicas pode resultar em danos irreparáveis ao equipamento e, o que é mais importante, comprometer a segurança do operador e do pessoal ao redor. Os protocolos de segurança descritos neste manual devem ser rigorosamente seguidos em todos os momentos.
Nossa empresa se isenta de qualquer responsabilidade por danos ou lesões resultantes de manutenção inadequada, modificações não autorizadas ou conexões feitas por pessoal não qualificado. Para manter a garantia da máquina e assegurar sua operação segura, todas as manutenções e modificações devem ser realizadas por técnicos autorizados usando peças e procedimentos aprovados.
Enfatizamos com veemência a importância de compreender totalmente este manual antes de tentar operar a máquina de corte hidráulico de chapas metálicas. A compreensão adequada das capacidades, limitações e recursos de segurança da máquina é essencial para maximizar a produtividade e, ao mesmo tempo, manter um ambiente de trabalho seguro.
Seguindo as diretrizes apresentadas neste manual, os operadores podem garantir a longevidade da máquina, manter a precisão de corte ideal e defender os mais altos padrões de segurança no local de trabalho em operações de fabricação de chapas metálicas.
Essa máquina é conhecida por sua confiabilidade comprovada e recursos de alto desempenho em operações de corte de metal de precisão.
A construção robusta da estrutura, projetada com materiais de alta resistência, garante integridade estrutural de longo prazo e precisão de corte consistente durante longos períodos de operação.
O inovador sistema hidráulico monobloco reduz significativamente a tubulação hidráulica, minimizando os possíveis pontos de vazamento e aumentando a confiabilidade geral do sistema e a eficiência da manutenção.
O sistema hidráulico de bomba dupla oferece uma ação de corte rápida e independente, ao mesmo tempo em que permite uma pressão de retenção variável, otimizando o desempenho de corte em diversas espessuras e tipos de materiais.
A proteção integrada contra sobrecarga hidráulica protege os componentes críticos contra forças excessivas, aumentando a longevidade da máquina e a segurança operacional.
A iluminação de LED de alta intensidade é estrategicamente posicionada para proporcionar visibilidade ideal da zona de corte, melhorando a precisão do corte e a segurança do operador.
O ajuste preciso da folga da lâmina é facilitado por um sistema indicador de fácil utilização calibrado para a espessura do material, garantindo uma qualidade de corte consistente em várias dimensões de material.
O sistema hidroelétrico de ajuste do ângulo de inclinação permite o ajuste fino do ângulo da lâmina, minimizando a distorção do material e maximizando a capacidade efetiva de corte da máquina para chapas mais grossas.
As lâminas de corte são fabricadas com aço para ferramentas D2 de qualidade superior, com alto teor de cromo e carbono para proporcionar dureza, resistência ao desgaste e desempenho de corte superiores. Essas lâminas são fabricadas exclusivamente no Reino Unido de acordo com rigorosos padrões de qualidade.
Um medidor traseiro motorizado com um curso de 750 mm é equipado com leitura digital e volante de ajuste fino, facilitando o posicionamento preciso do material e as operações de corte repetitivas.
O sistema elétrico incorpora componentes de nível industrial com proteção integrada contra sobrecarga do motor, garantindo desempenho confiável e proteção contra falhas elétricas.
Um braço de esquadria de 1000 mm com escala integrada e batente retrátil aprimora o manuseio do material e melhora a precisão do corte para operações com chapas metálicas grandes.
A máquina é fornecida com um sistema hidráulico totalmente preparado, permitindo a operação imediata após a instalação.
Um conjunto abrangente de ferramentas de manutenção está incluído, dando suporte à manutenção de rotina e a pequenos ajustes para manter o desempenho ideal.
Embalagem e remessa de tesouras guilhotinas
Todas as máquinas são meticulosamente preparadas para o transporte, com o braço de esquadrejamento e o pedal presos com segurança ao protetor de mão para evitar movimentos durante o transporte. Um conjunto abrangente de ferramentas de trabalho e um manual de operação detalhado são armazenados com segurança no painel elétrico para fácil acesso na chegada.
Todas as superfícies metálicas expostas são protegidas com um composto resistente à corrosão, facilmente removível com solventes apropriados ou querosene.
Levantamento da máquina de corte guilhotina
Para um içamento seguro, utilize somente cabos de aço ou correntes certificados com capacidade de carga adequada. Prenda-os aos dois pontos de elevação projetados e integrados à estrutura da máquina em ambos os lados. Sempre verifique se a capacidade nominal do equipamento de elevação excede o peso da máquina em um fator de segurança adequado.
Requisitos básicos
Embora nossas tesouras sejam projetadas para operação independente, o desempenho e a longevidade ideais são obtidos com uma fundação de concreto reforçado de alta qualidade. As especificações recomendadas incluem:
Procedimento de instalação e nivelamento
O nivelamento preciso é fundamental para garantir a precisão ideal do corte e minimizar o desgaste dos componentes. Siga estas etapas:
Instalação elétrica
Antes da conexão de energia:
Consulte sempre um eletricista licenciado para as conexões finais e verificações de segurança.
| Botão Iniciar | Para iniciar o funcionamento do motor principal e o circuito de controle |
| Botão Parar | Para interromper o funcionamento do motor principal e o circuito de controle |
| Modo Auto/Man | Selecione o modo de trabalho |
| Chave seletora | No modo automático: -Função de ajuste do ângulo de inclinação capaz de -Função de medidor traseiro motorizado capaz de -Pode comandar o corte somente pelo pedal No modo Man: -Ajuste do ângulo do rampa não funcional -Medidor de retorno motorizado não funciona -Comande para cima e para baixo o suporte da lâmina superior com o botão "↑" ou "↓ |
| Pedal | Empurre para comandar a lâmina de corte para baixo e solte para que o suporte da lâmina superior suba no modo AUTO. |
| Luz de iluminação | Luz de trabalho para iluminar a área da lâmina de corte, operando com fonte de alimentação monofásica de 220V, 50Hz. |
Preparação de máquina de corte hidráulico
Remova o braço de esquadria e o pedal da área do protetor de mão. Instale o braço de esquadria no lado esquerdo (próximo ao painel elétrico), aparafusando-o à mesa da máquina de corte e aos dois orifícios laterais.
INICIANDO A MÁQUINA DE CORTE
Aperte o botão "START" e solte-o. A luz indicadora de "ligado" do motor deve acender. Em seguida, ajuste o seletor de modo da posição "MAN" para "AUTO". O suporte da lâmina superior se elevará após alguns segundos. Se isso não acontecer, isso indica que o motor está funcionando na direção errada. Nesse caso, desligue a fonte de alimentação, inverta um dos dois fios de fase e ligue o motor novamente. O transportador da lâmina superior se elevará e parará quando atingir o interruptor de limite L/S 2.
AJUSTE DO ÂNGULO DE INCLINAÇÃO
Coloque a chave seletora no modo "AUTO". O ajuste do ângulo de inclinação só está disponível nesse modo.
Pressione o botão "ângulo +", o suporte da lâmina superior deve subir 3 graus (três luzes devem acender) e parar quando atingir o interruptor de limite L/S 7.
Pressione o botão "ângulo -", o transportador da lâmina superior deve abaixar 1 grau (uma luz deve acender) e parar quando atingir o interruptor de limite L/S 5.
As informações acima confirmam que o sistema de ajuste do ângulo de inclinação está funcionando corretamente.
CONFIGURAÇÃO DO BRAÇO DE ESQUADRIA
Dê partida no motor e mantenha-o no modo AUTO.
Pressione o botão "angle -" (ângulo -) até que o ângulo de inclinação seja reduzido para 1 grau e pare ao pressionar o interruptor de limite L/S 5.
Coloque o seletor no modo "MAN".
Pressione o botão "↓", a lâmina superior descerá e se cruzará com a lâmina inferior. Verifique se o ponto de interseção está a cerca de 300 mm a 400 mm do início do corte (LHS).
Use um esquadro triplo confiável para medir contra a lâmina superior e ajustar o esquadro do braço de esquadria usando os dois parafusos e porcas laterais.
AJUSTE DA FOLGA DA LÂMINA
Na parte traseira da máquina de corte, há dois níveis de ajuste da folga da lâmina em ambos os lados da máquina, ambos com uma indicação da espessura da chapa. A fábrica os coloca na posição mais baixa durante a entrega, o que é adequado para cortar chapas de aço doce com 5 a 6 mm (1/4 de polegada) de espessura. Para ajustar as configurações, puxe a luva de travamento e levante-a para cima até a posição de 1 mm. Será mais pesado ajustá-la na posição superior (1 mm) do que na posição inferior (6 mm) devido à tensão da mola. Os dois lados do ajuste da folga da lâmina são ajustados na fábrica e devem ter tensão semelhante.
MOTORIZADO GAMA DE VOLTA
Coloque a chave seletora no modo AUTO, pois o medidor de dorso motorizado só funciona nesse modo. A fábrica definiu com precisão a leitura do medidor traseiro motorizado e ela deve corresponder à distância entre a barra do medidor traseiro e a borda de corte. Quando você pressiona o botão "+", a barra do medidor traseiro se move em direção à parte traseira, a leitura aumenta e para quando atinge a chave de limite máximo de deslocamento L/S 3. Quando você pressiona o botão "-", a barra do medidor traseiro se move em direção à parte dianteira, a leitura diminui e para quando atinge a chave de limite mínimo de deslocamento L/S 4. A fábrica definiu o paralelismo do medidor traseiro, mas ele pode ser calibrado, se necessário. Para remover o revestimento antiferrugem antes do corte, leve a barra do medidor traseiro para trás.
Tabela de folga da lâmina
| Ajuste rápido da lâmina | Clearance | Fou espessura do material | Blade | Clearance |
| Posição superior | 1 a 2 mm | ( 1/24'' a 1/12'' ) | 0,05 mm | (0.002") |
| 2ª posição | 3 a 4,5 mm | ( 1/8" a 3/16'' ) | 0,3 mm | (0.012") |
| Posição mais baixa | 5 a 6,5 mm | (5/24" a 13/48'') | 0,6 mm | (0.023") |
Somente pessoal experiente e qualificado é permitido
Recomenda-se que somente indivíduos experientes e qualificados realizem verificações de liberação da lâmina. Recomenda-se também que duas pessoas trabalhem juntas.
Procedimento adequado
O medidor traseiro deve ser ajustado em sua posição mais recuada (máximo para fora) antes de iniciar.
Segurança em primeiro lugar
Tenha muito cuidado ao ajustar ou verificar a folga da lâmina, pois o manuseio inadequado pode resultar em danos excessivos à lâmina ou ferimentos pessoais.
Óleo hidráulico e de lubrificação
Esta máquina de corte guilhotina requer óleo hidráulico grau 68. Use somente esse mesmo tipo de óleo para reabastecimento ou substituição.
Programa de lubrificação
Calibração do medidor de retorno
O medidor traseiro da máquina foi calibrado corretamente na fábrica. Entretanto, pode ser necessário recalibrá-lo conforme necessário.
Procedimento para ajustar o paralelismo do medidor traseiro
Lâmina de corte Procedimento de substituição
CUIDADO: Somente pessoas qualificadas e experientes devem realizar essa tarefa para evitar danos às lâminas de corte/máquina ou possíveis lesões ao pessoal.
Esmerilhamento da lâmina de corte
A lâmina da tesoura tem formato retangular e quatro bordas de corte. A reafiação só é necessária quando todas as quatro bordas tiverem sido usadas.
LEMBRE-SE: Esmerilhe somente a espessura, não a altura da lâmina.
Após a retífica, pode ser necessário fechar o suporte superior da lâmina apertando o parafuso de tensionamento localizado próximo à alavanca de folga rápida da lâmina devido à perda de espessura de desbaste das lâminas de corte.
Sistema hidráulico (consulte Circuito hidráulico - Drg. 9.1 (b) )
Quando o pedal é pressionado e mantido pressionado, as válvulas C e D são energizadas, fazendo com que os grampos da placa desçam.
O pressostato aciona a válvula B para energizar, o que faz com que a lâmina superior desça e corte o material.
Quando o pedal é liberado no final do corte ou em qualquer ponto durante o corte, as válvulas A, D e G são energizadas, fazendo com que a lâmina superior suba até o ponto morto superior e fique pronta para o próximo corte.
Para aumentar o ângulo de inclinação, as válvulas D e F são energizadas.
Para diminuir o ângulo de inclinação, as válvulas D e E são energizadas.
Sistema elétrico
No modo Auto, o contator R4 é energizado durante o estado ocioso.
Quando o pedal é pressionado e mantido pressionado, o contator R1 comanda a descida dos grampos da placa e da lâmina.
Ao soltar o pedal para o curso ascendente, o contator R2 deve ser energizado.
O contator R3 (anti-repetição) é energizado enquanto o pedal estiver pressionado durante o curso ascendente da lâmina superior para evitar um segundo curso da lâmina superior.
O contator A1 afasta o medidor traseiro da borda de corte.
O contator A2 move o medidor traseiro em direção à borda de corte.
Medidor traseiro motorizado
O medidor traseiro serve como um dispositivo de medição, parando a chapa a ser cortada quando empurrada para dentro da tesoura. Ele pode ser movido por meios elétricos ou manuais, usando um par de parafusos de avanço precisos. Na máquina da série RAS, a leitura está localizada na frente da máquina e pode ser ajustada em incrementos de 0,1 mm. A barra de parada traseira também pode ser alinhada para retidão ajustando os parafusos de ajuste e o contra-parafuso dentro da própria barra. É necessária uma lubrificação regular, em intervalos de uma vez por semana.
A máquina de corte não pode iniciar
A máquina de corte não pode cortar
Tagarelice do carneiro no curso descendente
A máquina de corte opera sozinha
Fusível F2, 10A com fusível
Fusível F3, 6A com fusível
O grampo da placa desce, mas o suporte da lâmina superior não funciona
(A) VISTA FRONTAL
(B) VISTA TRASEIRA
SIDE VIEW
LIFTING da máquina de corte guilhotina hidráulica
PLAJUSTE DO MEDIDOR DE NIVELAMENTO
OBSERVAÇÃO: Certifique-se de que o medidor de nivelamento não esteja em contato com a lâmina e coloque-o conforme indicado acima.
CONJUNTO DE CALIBRADOR DE DORSO DA TESOURA GUILHOTINA
SIDE VIEW
VISTA TRASEIRA
> Confira o manual de operação da máquina de corte de vigas de giro hidráulico
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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