Você já se perguntou como máquinas potentes realizam tarefas complexas sem esforço? A resposta está em seus sistemas hidráulicos - os heróis desconhecidos da engenharia moderna. Nesta postagem do blog, vamos nos aprofundar no fascinante mundo da hidráulica, explorando seus princípios, vantagens e diversas aplicações em todos os setores. Prepare-se para descobrir como essa notável tecnologia está revolucionando a maneira como vivemos e trabalhamos.
O sistema hidráulico é um sistema de transmissão que utiliza líquido como meio de trabalho e utiliza a pressão interna do líquido para transferir, converter e controlar a potência (ou energia) com base no princípio de Pascal na mecânica dos fluidos.
O sistema hidráulico é a chave para o controle de equipamentos mecânicos para realizar várias ações, e seu nível técnico e o desempenho do produto afetarão diretamente o nível de automação e a confiabilidade do equipamento mecânico.
Vantagens:
1. O transmissão hidráulica O dispositivo opera suavemente e pode se mover de forma estável em baixas velocidades. Quando a carga muda, sua estabilidade de movimento é relativamente estável, e ele pode facilmente alcançar a regulagem de velocidade contínua durante o movimento, e a taxa de regulagem é grande, geralmente até 100:1, e a máxima pode chegar a 200:1.
2. Sob a mesma potência, o dispositivo de transmissão hidráulica tem um volume pequeno, peso leve e estrutura compacta, de modo que sua inércia é pequena e a taxa de comutação é alta.
3. O controle e a regulagem do dispositivo de transmissão hidráulica são relativamente simples e fáceis de operar.
Desvantagens:
1. O dispositivo de transmissão hidráulica usa líquido como meio de transferência de energia, e haverá vazamentos inevitáveis entre as peças de movimento relativo, causando perda de volume.
Ao mesmo tempo, devido à compressibilidade do corpo, geralmente não é fácil usá-lo no caso de requisitos muito rigorosos para a relação de transmissão (como processamento de roscas e engrenagens).
Para reduzir os vazamentos, é necessário que a precisão de fabricação dos componentes hidráulicos seja alta.
2. O fluxo de óleo nas tubulações e através dos componentes hidráulicos relevantes resultará em perda de pressão, perda por atrito mecânico e perda por atrito de viscosidade entre as peças móveis e as moléculas de óleo em fluxo, além da perda de volume causada por vazamentos, o que reduzirá a eficiência geral do sistema hidráulico.
3. As mudanças na temperatura do óleo causarão mudanças na viscosidade do óleo, o que afetará a estabilidade do sistema hidráulico, portanto, é difícil usar a transmissão hidráulica em ambientes de baixa e alta temperatura.
4. Devido à pequena folga entre o dispositivo hidráulico e as peças de movimento relativo, o sistema hidráulico é sensível à poluição por óleo, e deve haver instalações para evitar a poluição por óleo e uma boa filtragem.
1. Aplicação da tecnologia hidráulica na indústria
A tecnologia hidráulica é geralmente aplicada a equipamentos pesados, grandes e muito grandes, como sistemas hidráulicos de laminação e sistemas hidráulicos de fundição contínua no setor metalúrgico, e cenários de resposta em alta velocidade no setor militar, como controle de leme de aeronaves, controle de leme de navios e sistemas de acompanhamento de resposta em alta velocidade.
2. Aplicação da tecnologia hidráulica na geração de energia eólica
O sistema hidráulico é usado principalmente para regular o momento da pá, o amortecimento, a parada e o status do freio da turbina eólica.
A turbina eólica na geração de energia eólica tem muitos componentes rotativos. A nacele gira no plano horizontal e gira com a roda do vento ao longo do eixo horizontal para gerar energia.
Na turbina eólica de lâmina variável, as lâminas da roda eólica devem girar em torno do eixo central da raiz para se adaptar a diferentes condições de vento. Quando a turbina eólica está parada, a ponta da pá deve ser lançada para formar um amortecimento.
3. Aplicação da tecnologia hidráulica no campo militar
A guerra moderna é uma guerra local sob condições de alta tecnologia. A alta tecnologia é amplamente utilizada em campos militares e várias novas armas e armas tecnológicas são colocadas no campo de batalha, fazendo com que a rapidez e a destrutividade da guerra aumentem sem precedentes, e a dependência da guerra em relação à tecnologia hidráulica aumente ainda mais.
4. Aplicação da tecnologia hidráulica no campo de máquinas de engenharia
Os martelos hidráulicos de impacto de alta frequência variável têm uma perspectiva muito boa de aplicação na exploração geológica e nos campos oceânicos.
A frequência de excitação dos martelos hidráulicos de impacto de alta frequência variável em geral é de 10 a 20 Hz, enquanto os martelos hidráulicos de impacto de alta frequência variável mais recentes introduzidos no Japão podem chegar a 60 Hz.
E na construção, a frequência e a amplitude da excitação podem ser alteradas de acordo com a situação real do local, e a otimização da vibração e das condições de trabalho pode ser realizada.
5. Aplicação da tecnologia hidráulica no campo de operações subaquáticas
Com o aprofundamento da exploração humana do fundo do mar na sociedade atual, o desenvolvimento da tecnologia de robôs subaquáticos também é rápido, e suas funções não estão mais limitadas a tipos de observação simples.
Os olhos das pessoas estão voltados para os robôs subaquáticos operacionais, que obviamente têm mais espaço de desenvolvimento e mercado. Em toda a operação, a mão mecânica é o componente mais amplamente utilizado e complicado.
A mão mecânica flexível ajuda o robô subaquático operacional a concluir várias tarefas de operação subaquática com excelentes resultados.
6. Aplicação da tecnologia hidráulica no campo de máquinas de mineração
A nova escavadeira hidráulica não só tem as vantagens do peso leve, do tamanho pequeno, da estrutura compacta, etc., mas também tem uma série de vantagens no processo de transmissão, como estabilidade, facilidade de operação e facilidade para obter regulagem de velocidade contínua e controle automático.
Além disso, o desempenho está se desenvolvendo na direção de alta eficiência, alta confiabilidade, segurança, conservação de energia, automação e inteligência.
7. Aplicação da tecnologia hidráulica em elevadores
Os elevadores hidráulicos têm as vantagens da grande capacidade de carga e da operação suave, mas a maneira como operam é diferente.
O trilho-guia empilhado em camada R é adequado para a forma de movimento do elevador hidráulico de escada, e o grupo de polias compostas é adequado para a forma de movimento do elevador hidráulico.
1. Início
Todos os eletroímãs estão desligados e o óleo de saída da bomba principal passa pela descarga intermediária das válvulas 6 e 21.
2. Descida rápida do cilindro principal
Os eletroímãs 1Y e 5Y são energizados, a válvula 6 está na posição correta e o óleo de controle passa pela válvula 8 para abrir a válvula unidirecional controlada por solenoide 9.
Caminho de entrada: válvula da bomba 1 6 válvula de posição direita 13 câmara superior do cilindro principal.
Caminho de retorno: câmara inferior do cilindro principal válvula 9 válvula 6 posição direita válvula 21 posição intermediária tanque de óleo.
A corrediça do cilindro principal desce rapidamente sob a ação de seu próprio peso, e a bomba 1, embora no estado de fluxo máximo, ainda não consegue atender às suas necessidades, de modo que o óleo na câmara superior do tanque de óleo 15 entra na câmara superior do cilindro principal por meio da válvula de carga 14.
3. Aproximação lenta da peça de trabalho e aumento da pressão do cilindro principal
Quando a corrediça do cilindro principal desce até uma determinada posição e aciona o interruptor de curso 2S, 5Y é desenergizado, a válvula 9 fecha e o óleo na câmara inferior do cilindro principal retorna ao tanque de óleo por meio da válvula de contrapressão 10, da válvula 6 na posição direita e da válvula 21 na posição intermediária.
Nesse momento, a pressão na câmara superior do cilindro principal aumenta, a válvula 14 se fecha e o cilindro principal se aproxima lentamente da peça de trabalho sob a ação do óleo sob pressão fornecido pela bomba 1.
Após o contato com a peça de trabalho, a resistência aumenta repentinamente e a pressão aumenta ainda mais, fazendo com que o fluxo de saída da bomba 1 diminua automaticamente.
4. Manutenção da pressão
Quando a pressão na câmara superior do cilindro principal atinge o valor predeterminado, o relé de pressão 7 envia um sinal, fazendo com que 1Y seja desenergizado, a válvula 6 retorne à posição intermediária, as câmaras superior e inferior do cilindro principal sejam fechadas e as superfícies do cone da válvula unidirecional 13 e da válvula de carga 14 garantam uma boa vedação, mantendo assim a pressão do cilindro principal.
O tempo de manutenção da pressão é ajustado pelo relé de tempo. Durante a manutenção da pressão, a bomba é descarregada por meio da posição intermediária das válvulas 6 e 21.
5. Liberação de pressão, retorno do cilindro principal e extremidade de manutenção da pressão
Quando o relé de tempo envia um sinal, o solenoide 2Y é energizado e a válvula 6 fica na posição esquerda.
Devido à alta pressão na câmara superior do cilindro principal, a válvula piloto hidráulica 12 está na posição superior e a pressão do óleo abre a válvula de sequência de controle externo 11, permitindo que o óleo de saída da bomba 1 retorne ao tanque de óleo por meio da válvula 11.
A bomba 1 opera sob baixa pressão, o que não é suficiente para abrir o núcleo da válvula principal da válvula de carga 14, mas, em vez disso, abre o núcleo da válvula de descarga da válvula, permitindo que o óleo na câmara superior do cilindro principal seja liberado de volta para o tanque de óleo superior por meio da abertura da válvula de descarga, e a pressão diminui gradualmente.
Quando a pressão na câmara superior do cilindro principal cai para um determinado nível, a válvula 12 retorna à posição inferior, a válvula 11 se fecha e a pressão da bomba 1 aumenta, fazendo com que a válvula 14 se abra totalmente. Nesse momento, a rota de entrada de óleo é:
bomba 1 para a posição esquerda da válvula 6 para a válvula 9 para a câmara inferior do cilindro principal. A rota de retorno do óleo é:
a câmara superior do cilindro principal para a válvula 14 para o tanque de óleo superior 15, realizando o retorno rápido do cilindro principal.
6. Paradas do cilindro principal no lugar
Quando o controle deslizante do cilindro principal sobe para acionar o interruptor de deslocamento 1S, o solenoide 2Y perde a potência e a válvula 6 fica na posição intermediária, vedando a câmara inferior do cilindro principal com a válvula hidráulica unidirecional 9, fazendo com que o cilindro principal pare no lugar e não se mova, com o óleo de saída da bomba 1 sendo descarregado pela válvula 6 e 21 na posição intermediária.
7. Extrusão e retração do cilindro inferior
Quando 3Y é energizado, a válvula 21 está na posição esquerda. O óleo entra no cilindro inferior pelo seguinte caminho: bomba 1, válvula 6 na posição central, válvula 21 na posição esquerda e cavidade inferior do cilindro inferior.
O óleo retorna ao tanque de óleo pelo seguinte caminho: a cavidade superior do cilindro inferior, válvula 21 na posição esquerda. A luva flutuante do cilindro inferior se eleva, causando a extrusão.
Quando 3Y perde potência, 4Y é energizado e a válvula 21 está na posição correta, fazendo com que o pistão do cilindro inferior desça e se retraia.
8. Borda de pressão flutuante
Em geral, um sistema hidráulico consiste nos seguintes componentes:
Fonte de energia:
Esse componente converte a energia mecânica de um motor elétrico em energia de pressão em um fluido, como em vários tipos de bombas hidráulicas.
Atuadores:
Isso inclui vários cilindros hidráulicos e motores, que convertem a energia de pressão do fluido em energia mecânica para acionar os componentes de trabalho.
Componentes de controle e regulação:
Isso inclui várias válvulas de pressão, válvulas de fluxo e válvulas direcionais, que regulam e controlam a pressão, o fluxo e a direção do fluxo do fluido no sistema hidráulico para atender aos requisitos de força (torque), velocidade (rotação) e direção do movimento (ciclo de movimento) do componente de trabalho.
Componentes auxiliares:
Todos os outros componentes fora dos três componentes acima são conhecidos como componentes auxiliares, incluindo tanques de óleo, tubos de óleo, juntas de tubos, filtros de óleo, acumuladores, medidores de pressão, aquecedores (resfriadores) e outros.
Eles desempenham um papel importante para garantir a confiabilidade e a estabilidade do sistema hidráulico.
Além disso, há o óleo hidráulico, que é o meio de transmissão.
A tecnologia hidráulica melhorou muito a eficiência do trabalho com sua iteração e atualização de equipamentos tradicionais.
Atualmente, a tecnologia hidráulica foi integrada à renovação de máquinas e substituiu gradualmente a tecnologia tradicional como parte essencial, indicando o desenvolvimento futuro do setor de máquinas.
Em quais setores o sistema hidráulico é usado? Vamos dar uma olhada juntos.
1. Setor de máquinas-ferramenta
No setor de máquinas-ferramenta, os sistemas hidráulicos de máquinas-ferramenta de trabalho a quente incluem máquinas de fundição sob pressão, máquinas de moldagem por injeção, prensas hidráulicas, punções e máquinas de forjamento rápido.
As máquinas-ferramentas para trabalho a frio incluem máquinas-ferramentas combinadas, tornos e várias máquinas-ferramentas de perfil.
2. Máquinas de construção
A transmissão hidráulica (sistema hidráulico) é amplamente utilizada, como escavadeiras, carregadeiras de pneus, guindastes de automóveis, tratores de esteira, guindastes de pneus, caminhões basculantes autopropelidos, máquinas de plataforma, rolos vibratórios, etc.
3. Setor automotivo
A tecnologia hidráulica (sistema hidráulico) é usada em veículos off-road hidráulicos, caminhões basculantes hidráulicos, veículos de trabalho aéreo hidráulico e caminhões de bombeiros.
4. Máquinas agrícolas e florestais
Os sistemas hidráulicos controlam os implementos agrícolas em colheitadeiras e tratores. Os sistemas hidráulicos controlam vários movimentos da madeira em máquinas de contêineres de madeira. As prensas a quente de placas artificiais também são operadas com sistemas hidráulicos.
5. Máquinas químicas e têxteis
Em máquinas químicas e têxteis, os sistemas hidráulicos são usados em máquinas de moldagem por injeção de plástico, máquinas de borracha, máquinas de papel, máquinas de alisamento de couro, máquinas de moagem de sabão, máquinas de moldagem de resíduos de cerâmica, máquinas de fiação e máquinas de fiação de máquinas têxteis.
6. Setor de energia
As máquinas com sistemas hidráulicos usadas no setor de energia incluem perfuração plataformas, máquinas subaquáticas de extração de petróleo, perfuratrizes, guinchos, máquinas de mineração de carvão, máquinas de mineração, suportes hidráulicos para mineração, equipamentos de geração de energia, etc.
7. Indústria metalúrgica
Na indústria metalúrgica, os sistemas hidráulicos são usados em máquinas de alimentação de alto-forno, sistemas de controle de fornos de fabricação de aço, máquinas de torre de concha, sistemas de pressão negativa de laminação, flexão de rolos sistemas de equilíbrio, sistemas de controle de desvio de faixa, etc.
8. Indústria de construção naval
A tecnologia hidráulica (sistema hidráulico) é amplamente utilizada no setor de construção naval, como dragas totalmente hidráulicas, navios de resgate, navios de bate-estaca, rotas de produção de petróleo, asas d'água, navios com colchão de ar, equipamentos auxiliares de navios etc.
9. Tecnologia de processamento de peças de máquinas de pequeno e médio porte
Por exemplo, várias peças metálicas de pequeno e médio porte projetadas para o setor de peças metálicas.
As prensas hidráulicas são comumente usadas para a formação de pressão dessas peças de máquinas de metal, incluindo a formação de extrusão, prensagem de matriz, prensagem a frio e prensagem de peças de metal. forjamento a quentee forjamento livre de perfis metálicos.
10. Não ématerial metálico tecnologia de prensagem
Esse processo pertence à fabricação de produtos específicos, como a tecnologia de processamento de produtos de borracha, a tecnologia de moldagem SMC e a conformação térmica de peças internas automotivas.
As vantagens das prensas hidráulicas nesses dispositivos também são muito óbvias.
Perda de pressão
Devido à viscosidade do líquido e às inevitáveis forças de atrito na tubulação, uma certa quantidade de energia será inevitavelmente perdida à medida que o líquido flui. Essa perda de energia se manifesta principalmente como perda de pressão. Há dois tipos de perda de pressão: ao longo do caminho e local.
A perda de pressão ao longo do caminho é a perda de pressão devido ao atrito à medida que o líquido flui por um tubo reto com um diâmetro constante por uma determinada distância.
A perda de pressão local é causada pela mudança repentina na forma da seção transversal da tubulação, pela mudança na direção do fluxo de líquido ou por outras formas de resistência do líquido.
A perda de pressão total é igual à soma das perdas de pressão ao longo do caminho e da perda de pressão local. Como a perda de pressão é inevitável, a pressão nominal da bomba deve ser um pouco maior do que a pressão máxima de trabalho exigida pelo sistema.
Em geral, a pressão máxima de trabalho exigida pelo sistema é multiplicada por um fator de 1,3 a 1,5 para estimar a pressão nominal.
Perda de fluxo
Em um sistema hidráulico, há superfícies móveis relativas entre cada componente comprimido, como a superfície interna de um cilindro hidráulico e a superfície externa de um pistão. Como deve haver movimento relativo, há um certo espaço entre elas.
Se um lado da lacuna tiver óleo de alta pressão e o outro lado tiver óleo de baixa pressão, o óleo de alta pressão fluirá através da lacuna para a área de baixa pressão, causando vazamento.
Ao mesmo tempo, devido à vedação imperfeita dos componentes hidráulicos, parte do óleo também vazará para o exterior. A taxa de fluxo real é reduzida devido a esse vazamento, que é o que chamamos de perda de fluxo.
A perda de fluxo afeta a velocidade de movimento e é difícil evitar completamente o vazamento, portanto, a taxa de fluxo nominal da bomba no sistema hidráulico deve ser um pouco maior do que a taxa de fluxo máxima necessária durante a operação do sistema.
Normalmente, a vazão máxima exigida do sistema pode ser multiplicada por um fator de 1,1 a 1,3 para estimar a vazão nominal.
Choque hidráulico
Causa: Quando o líquido flui em um sistema hidráulico, a comutação dos componentes de execução e o fechamento das válvulas podem causar um pico de pressão instantâneo devido à inércia e à reação insuficientemente sensível de alguns componentes hidráulicos, o que é chamado de choque hidráulico. Seu valor de pico pode exceder várias vezes a pressão de trabalho.
Danos: pode causar vibração e ruído, fazer com que os componentes de pressão, como relés e válvulas de sequência, produzam ações incorretas e até mesmo danificar alguns componentes, dispositivos de vedação e tubulações.
Medidas: Descubra a causa do choque e evite uma mudança brusca na taxa de fluxo. Atrase o tempo para a mudança de velocidade, estime o valor de pico da pressão e tome as medidas correspondentes.
Por exemplo, a combinação de válvulas de comutação de fluxo e válvulas de comutação de solenoide pode evitar efetivamente o choque hidráulico.
Cavitação
Fenômeno: se houver infiltração de ar no sistema hidráulico, as bolhas no líquido estourarão rapidamente sob alta pressão quando fluírem para a área de alta pressão, causando choque hidráulico local e gerando ruído e vibração.
Além disso, como as bolhas destroem a continuidade do fluxo do líquido, a capacidade do óleo de fluir pela tubulação é reduzida, causando flutuações na taxa de fluxo e na pressão e afetando a vida útil dos componentes hidráulicos.
Causa: O óleo hidráulico contém uma certa quantidade de ar, que pode ser dissolvido no óleo ou misturado na forma de bolhas.
Quando a pressão é menor do que a pressão de separação do ar, o ar dissolvido no óleo se separa e forma bolhas.
Quando a pressão cai abaixo da pressão de vapor saturado do óleo, o óleo ferve e produz um grande número de bolhas. Essas bolhas misturadas no óleo formam um estado descontínuo, que é chamado de cavitação.
Localização: É fácil a formação de bolsas de ar na porta de sucção de óleo e no tubo de sucção de óleo abaixo da pressão atmosférica.
Quando o óleo flui por pequenas aberturas, como orifícios de estrangulamento, a pressão cai devido ao aumento da velocidade, o que também pode causar bolsas de ar.
Danos: as bolhas se movem com o óleo para a área de alta pressão e estouram rapidamente sob alta pressão, causando uma diminuição repentina no volume.
O óleo de alta pressão circundante flui para complementá-lo, causando um choque instantâneo local, um rápido aumento da pressão e da temperatura, e produzindo forte ruído e vibração.
Medidas: Os parâmetros estruturais da bomba hidráulica e da tubulação de sucção de óleo devem ser projetados corretamente para evitar passagens de óleo estreitas e com curvas acentuadas e impedir a formação de zonas de baixa pressão.
Seleção razoável de materiais mecânicos, aumentando a resistência mecânica, melhorando a qualidade da superfície e aprimorando a resistência à corrosão.
Cavitação Erosão
Causa: A cavitação é frequentemente acompanhada de erosão por cavitação, e o oxigênio nas bolhas produzidas nos bolsões de ar pode corroer a superfície dos componentes metálicos.
Chamamos essa corrosão causada por cavitação de erosão por cavitação.
Localização: A erosão por cavitação pode ocorrer em bombas de óleo, tubulações e outros dispositivos com dispositivos de estrangulamento, especialmente em dispositivos de bombas de óleo, onde esse fenômeno é mais comum.
A erosão por cavitação é uma das causas de várias falhas em sistemas hidráulicos, especialmente em equipamentos hidráulicos de alta velocidade e alta pressão, aos quais deve ser dada atenção especial.
Os danos e as medidas são os mesmos da cavitação.
1. Surgimento da tendência de substituição de importações de produtos hidráulicos de alta qualidade
Embora o setor hidráulico da China tenha se desenvolvido rapidamente, a maioria das empresas de fabricação de componentes hidráulicos tem sido de pequena escala, com recursos de inovação limitados.
Os produtos hidráulicos estão concentrados principalmente no mercado de médio a baixo custo, e há um excesso de capacidade significativo de componentes hidráulicos comuns, o que leva a uma concorrência acirrada em produtos de baixo preço e de baixo nível.
Devido ao atraso no desenvolvimento de componentes hidráulicos de ponta em comparação com os setores de fabricação de equipamentos downstream, os fabricantes nacionais de mainframes há muito tempo dependem de importações de componentes hidráulicos de ponta.
Nos últimos anos, com o desenvolvimento do setor e a inovação tecnológica das empresas, os fabricantes nacionais de componentes hidráulicos fizeram avanços graduais em tecnologia e processos, resultando em um melhor desempenho dos produtos.
Algumas empresas de alta qualidade do setor hidráulico romperam gradualmente a dependência dos fabricantes nacionais de mainframes em relação às marcas internacionais com sua alta relação custo-desempenho e vantagens regionais, expandindo continuamente sua participação no mercado.
Com a eclosão da pandemia de COVID-19 em 2020, o comércio internacional foi prejudicado até certo ponto, e os fabricantes nacionais de mainframes procuraram ativamente empresas nacionais para fazer a correspondência, promovendo o processo de substituição de importações e oferecendo novas oportunidades para os fabricantes nacionais de componentes hidráulicos.
2. Integração da tecnologia hidráulica com conquistas de alta tecnologia"
Nos últimos anos, a integração da tecnologia hidráulica com novas tecnologias, como a tecnologia da informação computacional, a tecnologia microeletrônica e a tecnologia de controle automático, promoveu o nível de desenvolvimento de sistemas e componentes hidráulicos.
Em curto prazo, a possibilidade de mudanças revolucionárias na tecnologia hidráulica é baixa, mas a tecnologia hidráulica continuará a melhorar, especificamente em termos de: miniaturização, leveza e modularização de componentes hidráulicos; ecologização dos processos de produção; integração e integração de sistemas hidráulicos.
1) Miniaturização, redução do peso e modularização de produtos
A miniaturização, a leveza e a modularização são tendências inevitáveis em todo o setor hidráulico.
A miniaturização pode ser obtida com o redesenho do layout e da estrutura dos componentes e ajuda a melhorar a velocidade de resposta dos sistemas hidráulicos.
A redução do peso dos componentes hidráulicos pode ser obtida por meio de seleção de materiais e atualizações tecnológicas, reduzindo o consumo de energia dos equipamentos downstream, prolongando a vida útil e melhorando a eficiência da produção.
A modularização de produtos hidráulicos refere-se à integração de várias funções que antes eram realizadas por diversos componentes separados em um único módulo.
A modularização pode melhorar a eficiência da montagem e o desempenho da vedação dos produtos hidráulicos.
2) Processo de fabricação ecológico
O processo de fabricação de componentes e peças hidráulicas sempre enfrentou desafios importantes, como poluição do processo, vibração e ruído do produto, perda de material e vazamento de meio.
No futuro, a tecnologia de manufatura verde deverá ser aplicada a todo o ciclo de vida do projeto, do processo, da fabricação, do uso e da reciclagem do produto.
A vibração e o ruído de produtos e sistemas hidráulicos podem ser reduzidos com a otimização das estruturas e o uso de princípios de controle ativo.
Os processos de fabricação prejudiciais devem ser eliminados gradualmente e substituídos por processos e equipamentos ecologicamente corretos para melhorar a eficiência da utilização de recursos e energia no processo de fabricação.
O desenvolvimento de novos materiais que reduzem o atrito e diminuem o desgaste dos componentes hidráulicos podem melhorar a eficiência da utilização do material.
O desenvolvimento de uma nova tecnologia de conexão de tubulação hidráulica, a pesquisa de novos materiais de vedação, a otimização das estruturas de vedação e os processos de usinagem de precisão podem melhorar o desempenho de vedação dos produtos e reduzir o vazamento médio e a poluição.
O desenvolvimento de processos de reciclagem e reutilização de meios fluidos, bem como os processos especializados de desmontagem, reciclagem e remanufatura de componentes hidráulicos, podem melhorar a reciclabilidade do produto.
3) Integração e integração de sistemas hidráulicos
A integração e a integração de sistemas hidráulicos podem proporcionar a flexibilidade e a inteligência dos sistemas hidráulicos, exercendo plenamente as vantagens dos sistemas hidráulicos, como alta potência de transmissão, baixa inércia e resposta rápida.
Com o desenvolvimento de novas tecnologias de energia e equipamentos inteligentes, a tecnologia de transmissão hidráulica e a tecnologia de controle eletrônico devem ser combinadas de forma eficaz, e a forma de controle tradicional deve ser alterada para melhorar o desempenho da resposta do sistema.
O setor precisa superar as restrições tradicionais, promover o desenvolvimento de sistemas inteligentes e integrados e atender à demanda futura por produtos hidráulicos no mercado chinês. A integração e a integração de sistemas hidráulicos são a direção do desenvolvimento futuro do setor hidráulico.
Este artigo apresenta a definição, o princípio, os principais componentes, as aplicações, a solução de problemas e o desenvolvimento futuro dos sistemas hidráulicos.
Ao ler este artigo, acredita-se que você tenha adquirido muito conhecimento. Seu valioso feedback também é bem-vindo na seção de comentários.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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