Você já se perguntou como os robôs estão revolucionando os setores? Da soldagem e corte à montagem e classificação, os robôs industriais estão transformando os processos de fabricação com eficiência e precisão inigualáveis. Este artigo explora 13 aplicações essenciais dos robôs industriais, mostrando seu impacto na produtividade e na segurança. Mergulhe no assunto para descobrir como esses avanços podem simplificar as operações e reduzir os custos de mão de obra em vários setores.
Atualmente, o setor de manufatura está experimentando um aumento na automação e na inteligência, com o rápido desenvolvimento de robôs industriais levando a uma maior maturidade em sua aplicação nos campos de processamento e manufatura.
Deve-se observar que essas não são as únicas aplicações dos robôs industriais.
As possibilidades para robôs industriais são limitadas apenas pela imaginação de cada um.
Os robôs de soldagem a arco são categorizados em dois tipos principais: soldagem com eletrodo de fusão e soldagem com eletrodo sem fusão. Esses robôs possuem características exclusivas, como a capacidade de realizar operações de soldagem de longo prazo, alta produtividade e alta qualidade e estabilidade consistentes nos processos de soldagem.
O robô de solda a ponto opera seguindo as ações, as sequências e os parâmetros descritos em suas instruções programadas. Todo o processo é totalmente automatizado e inclui uma interface de comunicação com dispositivos externos.
Essa interface permite que o robô receba comandos de controle de um computador mestre ou sistema de gerenciamento de nível superior, permitindo que ele execute seu trabalho.
Soldagem a laser é conhecido por causar deformação mínima na peça de trabalho que está sendo soldada, resultando em praticamente nenhuma folga na junta e em uma alta proporção de profundidade e largura da solda. Isso resulta em uma solda de maior qualidade em comparação com a tradicional métodos de soldagem.
Robótica corte a laser são caracterizados por dois recursos principais: a capacidade dos robôs industriais de realizar, de forma livre e flexível, trajetórias complexas de processamento de curvas em 3D e o uso de fibras de laser flexíveis e de transmissão de longa distância como meio de transmissão, o que não limita a amplitude de movimento do robô.
Os sistemas robóticos de carga e descarga são conhecidos por sua alta eficiência, estabilidade, simplicidade e facilidade de manutenção. Eles podem ser utilizados para uma ampla gama de produtos, permitindo que os usuários ajustem rapidamente as estruturas dos produtos e expandam a capacidade de produção. Isso resulta em uma redução significativa da intensidade da mão de obra dos trabalhadores industriais.
O robô de forjamento é automatizado por meio do uso de controle e programação avançados de computador. Ele é capaz de substituir totalmente o trabalho manual nas tarefas contínuas e repetitivas de carregamento, torneamento e descarregamento no processo de produção de forjamento. Isso leva a uma redução na intensidade e no perigo do trabalho, bem como a um aumento no grau de automação e eficiência do processo de produção.
O robô de rebarbação é o resultado de uma combinação de várias disciplinas, incluindo maquinário mecânico e de precisão, microeletrônica e computadores, controle e acionamento automático, sensores e processamento de informações e inteligência artificial. Ele representa os mais recentes avanços nesses campos.
Os robôs de estampagem, usados em manipuladores, aprimoram a automação na transferência de materiais, carregamento e descarregamento de peças de trabalho, troca de ferramentas e montagem de máquinas. Isso resulta no aumento da produtividade da mão de obra, na redução dos custos de produção e em um ritmo mais rápido de mecanização e automação da produção industrial.
O uso de robôs na colagem e distribuição melhorou significativamente a eficiência, economizando uma quantidade considerável de mão de obra e reduzindo os custos trabalhistas. O investimento nessa tecnologia normalmente é recuperado em um ano de operação, e o robô continuará funcionando por pelo menos dez anos com a manutenção adequada.
À medida que as linhas de colagem de alto volume e totalmente automatizadas se tornam mais comuns, espera-se que a perspectiva de mercado e o potencial de desenvolvimento dos sistemas de colagem cresçam.
Os robôs de montagem são um componente essencial dos sistemas flexíveis de montagem automatizada e consistem em um operador de robô, um controlador, um efetor final e um sistema de detecção. As estruturas do operador são de vários tipos, incluindo articulação horizontal, coordenada de ângulo reto, articulação múltipla e coordenada cilíndrica.
Os controladores normalmente utilizam sistemas de computador com várias CPUs ou vários estágios para controlar o movimento e executar a programação do movimento. Os efetores finais são projetados para se adaptarem a diferentes objetos de montagem, como pinças e pulsos.
O sistema de detecção coleta informações sobre a interação entre o robô de montagem, seu ambiente e o objeto de montagem.
A visão robótica é um aspecto crucial de qualquer sistema robótico. Ela permite que os robôs adquiram imagens bidimensionais de seu ambiente por meio do uso de sensores de visão, que são então analisados e interpretados por processadores de visão. As informações processadas são então traduzidas em símbolos, permitindo que o robô reconheça objetos e determine sua localização.
Os robôs de pulverização, também chamados de robôs de pintura por pulverização, são robôs industriais que podem automatizar o processo de pintura por pulverização ou de aplicação de outros revestimentos.
Os principais benefícios do uso de robôs de pintura por pulverização incluem:
(1) Flexibilidade excepcional e uma ampla gama de recursos de trabalho.
(2) Melhoria da qualidade da pulverização e da utilização do material.
(3) Fácil operação e manutenção, com recursos de programação off-line que reduzem significativamente o tempo de comissionamento em campo.
(4) Alta taxa de utilização do equipamento, com os robôs de pulverização normalmente tendo uma taxa de utilização de 90% a 95%.
Um robô de classificação é um robô que utiliza sensores, espelhos objetivos e sistemas ópticos de elétrons para classificar mercadorias com eficiência.
O uso de robôs de classificação automática tem se difundido. Por exemplo, o Japão desenvolveu um distribuidor automático de maçãs que pode classificar até 540 maçãs por minuto com base na cor, no brilho e no tamanho, e distribuí-las em diferentes contêineres.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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