Você já se perguntou como manter seus materiais de soldagem em ótimas condições? O armazenamento adequado é fundamental para evitar danos causados pela umidade e garantir soldas de alta qualidade. Este artigo aborda dicas essenciais para manter a integridade de varetas, arames e fluxos de soldagem. Você aprenderá a armazenar esses materiais corretamente, a reconhecer os sinais de danos causados pela umidade e a aplicar técnicas de secagem adequadas. Essas diretrizes o ajudarão a manter o desempenho ideal e a evitar problemas comuns, como arcos instáveis e defeitos de soldagem. Mergulhe de cabeça para garantir que seus suprimentos de soldagem permaneçam seguros e eficazes!
(1) Para armazenar adequadamente as varetas de solda, garanta a ventilação e a secura adequadas no depósito. Mantenha a umidade relativa do ar abaixo de 60%. Ao empilhar, mantenha uma distância de 30 cm do chão e das paredes.
(2) Rotular e armazenar adequadamente as varetas de soldagem de acordo com seu modelo e especificações, evitando misturar tipos diferentes.
(3) Manuseie e empilhe as varetas de soldagem com cuidado para não danificar o revestimento. Preste mais atenção aos eletrodos com revestimentos mais fracos, como os eletrodos de aço inoxidável, de revestimento e de ferro fundido. Não empilhe as varetas de soldagem em uma altura muito alta.
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Depois que o eletrodo fica úmido, a cor do revestimento geralmente escurece. O eletrodo também perde seu som metálico nítido com o impacto e alguns até desenvolvem um resíduo alcalino branco, conhecido como "flores brancas".
Influência do eletrodo úmido na processo de soldagem:
(1) O arco está instável, os respingos aumentaram e as partículas são muito grandes.
(2) Derretimento profundo, que é fácil de lascar.
(3) Má cobertura de escória e cordão de solda irregular.
(4) A remoção da escória é um desafio.
Influência do eletrodo úmido na qualidade da soldagem:
(1) Trincas de solda e poros são facilmente causados, especialmente com eletrodos alcalinos.
(2) As propriedades mecânicas são facilmente reduzidas em valor.
(1) As varetas de soldagem que foram armazenadas por um longo período de tempo são suscetíveis à umidade.
No entanto, se as hastes estiverem livres de ferrugem e o revestimento permanecer intacto, seu desempenho original poderá ser preservado após a secagem, sem afetar sua usabilidade.
(2) A temperatura de cozimento deve ser mantida em um nível adequado, nem muito alta nem muito baixa. Se a temperatura for muito baixa, ela não conseguirá remover a umidade, mas se for muito alta, poderá fazer com que o revestimento rache, se torne quebradiço, caia ou sofra alterações em sua composição, o que pode afetar negativamente a qualidade da soldagem.
(3) O eletrodo alcalino seco não deve ser deixado exposto por mais de 4 horas.
(4) O eletrodo não deve ser submetido a muitos ciclos de secagem repetidos, pois isso pode facilmente fazer com que o revestimento caia.
O núcleo de soldagem desenvolveu ferrugem e o revestimento aderiu, descolou e foi severamente afetado pela umidade (especialmente no caso do tipo com baixo teor de hidrogênio). Vareta de solda(vareta de solda de aço resistente ao calor e vareta de solda de aço de baixa temperatura).
Essas varetas de solda não podem mais ser usadas e devem ser descartadas.
(1) Os arames de soldagem devem ser armazenados em um local designado material de soldagem armazém, garantindo ventilação e secagem adequadas. A umidade relativa do ar deve ser mantida abaixo de 60%. Durante o empilhamento, mantenha os fios a 30 cm de distância do chão e das paredes.
(2) Assegure a rotulagem e o armazenamento adequados de diferentes modelos e especificações de arames de soldagem, evitando misturá-los.
(3) Manuseie as embalagens de arame de solda com cuidado para evitar danos. Evite jogar lixo durante o manuseio. Qualquer dano à embalagem pode resultar em absorção de umidade e enferrujamento do arame de solda.
(4) Ao manusear arames de soldagem em barril, evite rolar o contêiner e certifique-se de que ele não esteja abaixado ou inclinado. Isso evitará o enrolamento do arame de solda dentro do cilindro e garantirá o uso adequado.
(5) Evite empilhar os fios de solda em uma altura muito alta.
(6) Os arames tubulares não precisam ser secos e devem ser usados o mais rápido possível após a abertura. Se o arame de solda não for usado e precisar ser armazenado no alimentador de arame durante a noite, cubra-o com lona, tecido plástico ou outros materiais para reduzir a exposição à umidade do ar.
(7) Use somente gás CO2 anidro puro para fios de solda com fluxo.
O arame de solda que absorve a umidade pode aumentar a quantidade de hidrogênio difundido no metal depositado, resultando em defeitos como cavidades e poros. Isso também pode afetar negativamente o desempenho do processo de soldagem e as propriedades mecânicas do metal soldado, levando a sérios problemas de rachaduras.
O fluxo é normalmente embalado em sacos e deve ser manuseado com cuidado durante o transporte para evitar danos à embalagem.
É importante armazenar o fluxo em um local seco para evitar que a umidade afete a qualidade da soldagem. A temperatura ambiente ideal é entre 5 e 50 °C, e ele não deve ser armazenado em um ambiente com altas temperaturas e umidade.
Antes de usar o fluxo, ele deve ser cozido de acordo com as instruções descritas no manual.
Ao assar o fluxo, ele deve ser espalhado uniformemente em uma placa e a espessura máxima não deve exceder 50 mm.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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