Como o corte a laser pode atingir a perfeição em cada corte? Este artigo revela os segredos para otimizar os parâmetros do cortador a laser. Desde o ajuste da potência do laser e da distância focal até a seleção do gás auxiliar correto, você aprenderá como cada configuração afeta a precisão e a eficiência do corte. Descubra como fazer o ajuste fino de sua máquina para diferentes materiais e espessuras, garantindo sempre resultados de alto nível.
Todas as máquinas de corte a laser consistem essencialmente em um laser, um sistema de guia de luz, um sistema de movimento de controle numérico, um cabeçote de corte com ajuste automático, uma plataforma de trabalho e sistemas de sopro de gás de alta pressão.
Muitos parâmetros podem afetar o processo de corte a laser, sendo que alguns dependem do desempenho técnico do laser e das máquinas-ferramentas, enquanto outros precisam ser ajustados com base em necessidades específicas.
Principais ajustes para cortadores a laser:
Modo de feixe
O modo fundamental, também conhecido como modo Gaussiano, é o mais ideal para o corte e é encontrado principalmente em equipamentos de baixa potência corte a laser máquinas com potência inferior a 1 kW. O multimodo é uma combinação de modos de ordem superior, que tem recursos de foco e corte mais fracos em comparação com os lasers de modo único.
A potência do laser necessária para uma máquina de corte depende do material de corte, da espessura do material e dos requisitos de velocidade de corte. A potência do laser tem um impacto significativo sobre a espessura do corte, a velocidade de corte e a largura do corte. Em geral, à medida que a potência do laser aumenta, a capacidade de corte de materiais mais espessos também aumenta, resultando em velocidades de corte mais rápidas e cortes mais largos.
Posição do ponto focal
A posição do ponto focal afeta muito a largura do corte. Em geral, o posicionamento do ponto focal cerca de 1/3 da espessura do material abaixo da superfície resulta no corte mais profundo e na largura de corte mais estreita.
Distância focal
Quando corte de aço grosso Para obter uma superfície de corte vertical de boa qualidade, deve-se usar um feixe de comprimento focal mais longo. Uma profundidade focal maior aumenta o diâmetro do ponto do feixe, reduzindo a densidade de potência e a velocidade de corte. Para manter uma determinada velocidade de corte, a potência do laser deve ser aumentada.
Para cortar chapas finas, é preferível um feixe com uma distância focal menor, pois isso resulta em um diâmetro menor do ponto do feixe, maior densidade de potência e velocidades de corte mais rápidas.
Gás de assistência
O oxigênio é comumente usado como gás de corte para aço de baixo carbono para promover o calor da reação de combustão ferro-oxigênio durante o processo de corte, o que resulta em velocidades de corte mais rápidas e melhor qualidade de corte, produzindo cortes sem escória.
O aumento da pressão resulta em maior energia cinética e melhor capacidade de remoção de escória. A pressão do gás de corte deve ser determinada com base no material, na espessura, na velocidade de corte e nos fatores de qualidade da superfície.
Estrutura do bocal
A estrutura e o tamanho da corte a laser O bocal da máquina também afeta a qualidade e a eficiência do corte. Diferentes bicos devem ser usados para diferentes requisitos de corte. Os formatos comuns de bocal incluem formas cilíndricas e cônicas.
O sopro de gás coaxial (em que o fluxo de gás é concêntrico com o eixo óptico) é geralmente usado para o corte a laser. Se o fluxo de gás estiver fora do eixo, podem ocorrer respingos excessivos durante o corte.
Para garantir a estabilidade do processo de corte, a distância entre a extremidade do bocal e a superfície da peça de trabalho deve ser controlada, normalmente entre 0,5 e 2,0 mm, para um corte suave.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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