Imagine as consequências catastróficas de negligenciar a manutenção da máquina de corte a laser. Não deixe que sua empresa seja vítima de tempo de inatividade e reparos dispendiosos! Nesta postagem do blog, vamos nos aprofundar nas tarefas essenciais de manutenção diária, semanal e irregular que manterão seu cortador a laser funcionando sem problemas. Nosso engenheiro mecânico especializado o guiará pelas etapas essenciais para garantir o desempenho ideal e a longevidade. Prepare-se para dominar a arte da manutenção de máquinas de corte a laser!
Antes de ligar a máquina todos os dias, verifique cuidadosamente o gás de trabalho e a pressão do gás de corte do laser. Se a pressão do gás for inadequada, ele deverá ser substituído imediatamente.
Verifique se há danos no ponto zero do eixo X, no ponto zero do eixo Y, no ponto zero do eixo Z, no status de prontidão do laser e em outros botões (verifique a luz indicadora).
Verifique se os parafusos de montagem dos pontos zero do eixo X, do eixo Y e do eixo Z, da chave fim de curso e dos blocos de montagem estão apertados e se as chaves fim de curso de cada eixo estão respondendo.
Certifique-se de que o nível de água circulante no resfriador seja adequado. Se o nível de água for insuficiente, adicione água imediatamente.
Verifique se há vazamentos no canal de circulação de água do caminho óptico externo e resolva imediatamente qualquer vazamento; caso contrário, a vida útil da lente óptica poderá ser afetada.
Após cada dia de corte, inspecione a lente de foco quanto a danos.
Inspecione a cavidade da pele telescópica do caminho da luz externa quanto a queimaduras ou danos.
Após concluir o trabalho diário, limpe imediatamente os resíduos de corte, esvazie a área de trabalho e mantenha-a arrumada. Além disso, certifique-se de que todas as peças do equipamento estejam limpas e livres de sujeira e evite colocar detritos em qualquer peça do equipamento.
Após o término do trabalho diário, abra a válvula de drenagem do compressor de ar na parte inferior do tanque de ar para drenar a água. Feche a válvula de drenagem assim que a água residual for drenada.
Após concluir o trabalho diário, siga o procedimento de desligamento e desligue a fonte de alimentação principal de toda a máquina.
É essencial limpar regularmente os detritos da saída de ar para garantir a ventilação adequada.
Verifique regularmente os filtros no caminho do gás para remover imediatamente qualquer água e detritos.
Certifique-se de que os parafusos do suporte do interruptor de deslocamento e do suporte do para-choque não estejam soltos, verificando-os regularmente.
Para facilitar a dissipação de calor dos componentes elétricos internos, limpe a poeira da tela do filtro do ventilador de ventilação do gabinete de controle elétrico em tempo hábil.
A limpeza pontual da cavidade protetora da pele do trilho-guia é necessária para evitar danos ao trilho-guia e, assim, prolongar sua vida útil.
Depois de instalar a máquina-ferramenta e usá-la por um período, é fundamental reajustar o nível da máquina-ferramenta para garantir sua precisão de corte.
Verifique o preenchimento de lubrificação das guias dos eixos X, Y, Z e dos parafusos de avanço a cada duas semanas para manter as peças móveis lubrificadas. Isso pode prolongar a vida útil das guias dos eixos X, Y e Z e de seus parafusos de avanço.
Dependendo do ambiente da oficina, é importante verificar irregularmente (pelo menos uma vez por mês) a poluição na superfície do refletor e da lente de focalização e limpar a lente óptica em tempo hábil para garantir sua vida útil.
Evite tocar a superfície da lente óptica (refletor, lente de foco, etc.) diretamente com as mãos, pois isso pode facilmente causar arranhões no espelho. Se houver manchas de óleo ou poeira na superfície do espelho, limpe-a imediatamente para não afetar o desempenho da lente.
Em nenhuma circunstância a lente óptica deve ser limpa com água e detergente, pois a superfície da lente é revestida com uma película especial. O uso de água e detergente para limpar a lente pode danificar sua superfície.
Mantenha as lentes longe de ambientes escuros e úmidos, pois isso pode causar o envelhecimento da superfície da lente.
Poeira, sujeira ou vapor de água na superfície da lente podem absorver facilmente a luz do laser e danificar o revestimento da lente, o que pode afetar significativamente a qualidade do feixe de laser e, em casos graves, não haveria nenhum feixe de laser.
Se a lente estiver danificada, entre em contato imediatamente com o departamento de serviço pós-venda de laser para repará-la. Evite usar a lente danificada, pois isso pode acelerar o dano à lente reparável.
Ao instalar ou substituir o refletor ou a lente de focalização, evite usar pressão excessiva, pois isso pode causar a deformação da lente e afetar a qualidade do feixe.
Preste atenção antes de instalar as lentes ópticas:
(1) Use roupas limpas, lave as mãos com sabão ou detergente e use luvas limpas e de cor clara;
(2) Não toque a lente com nenhuma parte de suas mãos;
(3) Ao remover a lente, use luvas e segure-a pela lateral da lente. Não toque diretamente na superfície de revestimento da lente.
Ao montar a lente, evite soprar ar contra a lente com a boca. Em vez disso, coloque a lente em uma mesa limpa com algumas folhas de papel para lentes embaixo. Tome cuidado ao remover a lente para evitar que ela seja arranhada ou caia, e não aplique nenhuma força na superfície revestida da lente. Certifique-se de que o suporte da lente no qual a lente está instalada esteja limpo e remova qualquer poeira ou sujeira do suporte com uma pistola de ar limpo. Em seguida, coloque a lente com cuidado no suporte.
Ao montar a lente no suporte, não use força excessiva para fixá-la, pois isso pode causar deformação e afetar a qualidade do feixe.
Precauções a serem tomadas ao substituir as lentes ópticas:
Lentes diferentes exigem métodos de limpeza diferentes. Para superfícies de espelho planas sem um suporte de lente, use papel para lente para limpar, como ao limpar um refletor. Entretanto, para superfícies de espelho curvas ou com suporte de lente, é melhor usar um cotonete, como ao limpar uma lente de foco.
Etapas para limpar uma lente com papel para lentes:
(1) Use um soprador para remover a poeira da superfície da lente.
(2) Limpe a superfície da lente com álcool ou papel para lentes. Não use papel para lentes seco para arrastá-lo diretamente sobre a superfície do espelho. Em vez disso, coloque o papel para lentes na superfície da lente, adicione 2 a 3 gotas de álcool ou acetona de alta pureza e puxe lentamente o papel para lentes em direção ao operador. Repita esse processo várias vezes até que a superfície do espelho esteja limpa.
(3) Se a superfície do espelho estiver muito suja, dobre o papel da lente ao meio duas ou três vezes e repita as etapas acima até que a superfície do espelho esteja limpa.
Etapas para limpar uma lente com um cotonete:
Antes de ligar o laser, é importante realizar verificações diárias de manutenção para garantir o desempenho ideal.
A manutenção regular é essencial para que o resfriador funcione de forma eficiente. Em caso de mau funcionamento, é imperativo procurar a ajuda de um técnico profissional para o reparo. É estritamente proibido desmontar a máquina por conta própria.
Aqui estão alguns aspectos importantes a serem considerados durante a manutenção diária do resfriador:
As etapas de inspeção e limpeza diárias de uma máquina de corte a laser incluem os seguintes aspectos:
Manutenção diária do laser:
Antes de iniciar cada dia, é necessário fazer a manutenção do laser, incluindo a verificação dos cilindros do gás de trabalho do laser e do gás de corte, assegurando que a pressão da água de resfriamento seja mantida entre 3,5 e 5 bar, verificando se a temperatura da água de resfriamento atende aos requisitos do laser selecionado, inspecionando o nível de óleo na bomba de vácuo do laser e verificando se há vazamentos nas linhas de óleo, água e gás do laser, bem como na bomba de vácuo, nos componentes pneumáticos do ressonador e nas juntas dos tubos.
Limpeza das lentes:
Para as lentes da máquina de corte a laser, especialmente a lente de foco e a lente refletora, recomenda-se limpar a lente de foco após cada dia de uso e limpar a lente refletora e a lente combinadora de feixe de laser pelo menos uma vez por semana.
O método correto de limpeza inclui soprar as partículas da superfície das peças originais com um balão soprador, limpar suavemente a lente com acetona analiticamente pura e, se a acetona não conseguir remover toda a sujeira, pode-se usar vinagre para a limpeza. Quando os contaminantes e os danos à lente não puderem ser limpos e removidos, a substituição da lente é a única maneira de restaurar o desempenho ideal.
Inspeção de outras partes da máquina:
Antes de iniciar a máquina, também é necessário inspecionar cuidadosamente toda a base, verificar a limpeza das lentes, realizar a depuração coaxial da máquina de corte a laser e verificar o status do resfriador.
Além disso, após a conclusão do trabalho diário, a válvula de drenagem na parte inferior do tanque de armazenamento de gás do compressor de ar deve ser aberta para drenagem, a válvula de drenagem deve ser fechada após o descarte da água residual e a máquina deve ser desligada seguindo o procedimento de desligamento e, em seguida, a energia total de toda a máquina deve ser desligada.
Limpeza dos trilhos-guia e dos eixos lineares:
Recomenda-se limpar os trilhos-guia e os eixos lineares uma vez a cada meio mês, o que deve ser feito quando a máquina estiver desligada.
Para fazer a manutenção adequada das esteiras e dos trilhos-guia de uma máquina de corte a laser e garantir sua retidão e verticalidade, as seguintes etapas e precauções devem ser seguidas:
Inspeção regular:
Primeiro, é essencial verificar regularmente se os eixos X, Y e Z da máquina-ferramenta podem retornar à origem e se a correia de aço permanece sob tensão. Isso ajuda a identificar e resolver prontamente quaisquer problemas que possam causar desvios na retidão e na verticalidade.
Uso de ferramentas profissionais:
Para a detecção de erro de retilinearidade de trilhos-guia, um colimador óptico pode ser usado para detectar o erro de retilinearidade do trilho-guia nos planos vertical e horizontal. Embora esse método seja altamente preciso, sua configuração e ajuste são complexos, portanto, é aconselhável que ele seja operado por uma equipe de medição profissional.
Além disso, ferramentas como parafusos de ajuste, ajustadores magnéticos e instrumentos de medição a laser podem ser usados para ajustar parâmetros como a posição de instalação, o paralelismo e a verticalidade do trilho de guia.
Processo de calibração:
Ao ajustar o ângulo do trilho de guia linear, o trilho de guia ajustado deve se basear no trilho de guia que foi retificado para minimizar o erro de mínimos quadrados entre o trilho de guia ajustado e o trilho de guia da base.
Durante o processo de calibração, os parâmetros reais do trilho-guia devem ser medidos e registrados para ajustes precisos posteriores.
Manutenção e depuração:
Se for encontrada alguma anormalidade na retidão do trilho ou na verticalidade da máquina durante o processo de inspeção, a manutenção e a depuração devem ser realizadas em tempo hábil.
Uso abrangente de vários métodos de medição:
Para obter uma característica de retidão abrangente, é possível usar equipamentos com alta resolução de medição, como o colimador a laser Swiss RAYTEC. Ele pode capturar os deslocamentos nas direções X e Y simultaneamente.
As práticas recomendadas para gerenciar o sistema de resfriamento e o tanque de água de uma máquina de corte a laser incluem os seguintes pontos:
Limpe regularmente o tanque de água e substitua a água de circulação:
Para manter a operação normal da máquina de corte a laser e prolongar sua vida útil, é necessário limpar regularmente o tanque de água e substituir a água circulante.
As operações específicas incluem desligar a energia, desconectar o tubo de entrada de água, deixar a água no tubo do laser fluir automaticamente para o tanque de água, abrir o tanque de água para retirar a bomba de água, remover a sujeira da bomba de água e substituir a água circulante após a limpeza do tanque de água.
Use um sistema de resfriamento de circuito fechado com um sistema de controle de temperatura duplo:
Para manter o desempenho ideal do máquina de corte a laser de fibraPara manter a máquina de corte a laser de fibra resfriada, pode ser adotado um sistema de resfriamento de circuito fechado com um sistema de controle de temperatura duplo, que tem excelente desempenho.
Preste atenção à coluna de troca de íons no sistema de resfriamento:
Durante o uso prolongado, deve-se sempre observar o estado da coluna de troca iônica no sistema de resfriamento para garantir a operação eficaz do sistema de resfriamento.
Manutenção de inverno:
No caso de uma forte onda de frio ou de não utilização prolongada da máquina de corte a laser, deve-se prestar atenção aos componentes de sobrecorrente no sistema de resfriamento para garantir que o equipamento possa funcionar de forma ideal, mesmo em ambientes de frio intenso.
Esvazie a água de resfriamento:
Antes de desligar a máquina de corte a laser, você deve esvaziar ativamente a água de resfriamento com o resfriador de água para evitar problemas causados pelo congelamento da água.
Os métodos e ciclos de manutenção do cabeçote do laser e da lente da máquina de corte a laser incluem principalmente os seguintes pontos:
Método de instalação do cabeçote de fibra:
Ele deve ser operado em um ambiente limpo, e o cabeçote de fibra deve ser instalado horizontalmente no cabeçote de corte e travado para evitar a entrada de poeira. O método correto de instalação pode retardar o envelhecimento da lente e minimizar seu desgaste.
Verifique antes do uso diário:
Verifique se o laser está sendo emitido do centro do bocal para garantir a saída normal e a precisão de corte do laser.
Ciclo de manutenção:
A lente deve ser limpa diariamente para manter a limpeza e a boa condição de funcionamento da lente óptica.
Além disso, para a substituição da água de resfriamento e a limpeza do tanque de água, recomenda-se fazer isso uma vez a cada seis meses ou antes de substituir um equipamento que não tenha sido usado por um longo período.
As medidas especiais de manutenção da máquina de corte a laser em estações especiais, como o verão, incluem principalmente os seguintes pontos:
Verifique e faça a manutenção do sistema de resfriamento:
Devido ao aumento da temperatura no verão, a pressão de trabalho do sistema de resfriamento da máquina de corte a laser aumenta. Recomenda-se verificar a pressão interna do resfriador antes da chegada do calor e consultar o fabricante do equipamento para obter parâmetros específicos.
Além disso, o resfriador deve ser verificado e receber manutenção regularmente para evitar que o laser se condense no verão.
Use água destilada comum ou água pura:
No verão, devido à temperatura mais alta, a velocidade de deterioração da água de resfriamento também se acelera, por isso é recomendável usar água destilada comum ou água pura e limpar a incrustação regularmente para evitar que a potência do laser seja afetada pela incrustação presa dentro do laser e da tubulação.
Substitua e limpe a água de resfriamento:
Recomenda-se que os clientes limpem a escala do tanque de água, substituam a água e o filtro regularmente, especialmente no verão, para manter o sistema de resfriamento limpo e eficiente.
Evite a condensação do laser:
Para evitar que o componente principal da máquina de corte a laser - o laser - se condense, a temperatura da água do resfriador pode ser ajustada para 28°C e garantir que o ambiente do espaço independente onde o laser é colocado esteja abaixo de 35°C e a umidade do ambiente esteja abaixo de 60°C.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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