Ficou intrigado com a arte do corte a laser? Esta postagem do blog se aprofunda nos parâmetros críticos que fazem com que a qualidade e a eficiência do corte sejam decisivas. Descubra dicas privilegiadas de engenheiros mecânicos experientes sobre configurações de aperfeiçoamento como posição focal, potência, velocidade, assistência de gás e muito mais para obter resultados perfeitos. Seja você um iniciante ou um profissional, descubra os segredos para dominar todo o potencial do seu cortador a laser.
O ajuste dos parâmetros de corte a laser é fundamental para garantir a qualidade e a eficiência do corte. Podemos resumir vários parâmetros primários de corte a laser e seus métodos de ajuste:
Posição focal: O ajuste da posição focal é fundamental para a qualidade do corte. Se o ponto focal estiver muito alto, ele aumentará o brilho da superfície de corte, mas poderá causar escória dura na superfície inferior. Se o ponto focal estiver muito baixo, a superfície de corte ficará áspera. Além disso, para materiais de diferentes espessuras, a posição apropriada do ponto focal precisa ser ajustada de acordo com o comprimento focal.
Potência do laser: A potência do laser afeta diretamente a velocidade de corte, a largura do corte, a espessura do corte e a qualidade do corte. O nível de potência deve ser determinado com base nas características do material e nos mecanismos de corte. Por exemplo, para o aço carbono, um corte a laser de 1000W tem um brilho inferior a 4 mm de espessura, 2000W para 6 mm e 3000W para 8 mm.
Velocidade de corte: A taxa de avanço (ou seja, a velocidade de corte) é inversamente proporcional ao tempo de corte contínuo do feixe de laser no ponto atual. Quanto maior a velocidade, menor a duração, e vice-versa. Ao cortar chapas de aço mais grossas, para obter uma boa superfície de corte vertical, pode ser necessário um raio de distância focal maior, o que aumentará o diâmetro do ponto, reduzirá a densidade de potência e, portanto, diminuirá a velocidade de corte.
Assistência para gás: A pressão do gás auxiliar pode soprar a escória derretida durante o corte e resfriar a zona afetada pelo calor do corte. Os gases auxiliares incluem oxigênio, ar comprimido, nitrogênio e gases inertes. A escolha do gás auxiliar adequado é muito importante para melhorar a qualidade e a eficiência do corte.
Outros parâmetros: Incluindo a altura de corte, o modelo do bocal, a frequência de corte, o ciclo de trabalho de corte e a pressão de corte também afetam a qualidade do corte. As configurações corretas dos parâmetros podem obter efeitos perfeitos de gravação e corte a laser.
Neste artigo, apresentamos uma lista de parâmetros relevantes para os lasers IPG e Raycus, incluindo a espessura de corte, a velocidade de corte, o gás auxiliar, o foco, a pressão e o tamanho do cabeçote de corte.
Os lasers IPG listados incluem saídas de potência de 1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W e 8000W, entre outros.
De acordo com os parâmetros do laser Raycus, sua potência máxima pode chegar a 30.000 W.
Os metais que podem ser cortados com esses lasers incluem aço carbono, aço inoxidável e alumínio. Os parâmetros listados são fornecidos oficialmente pela IPG e pela Raycus e são considerados confiáveis.
Entretanto, no uso real, pode ser necessário ajustar os parâmetros com base em condições específicas. Esperamos que essas informações sejam úteis para você.
Material | Espessura (mm) | Potência (W) | Velocidade (m/min) | Foco (mm) | Pressão (barra) | Bocal (mm) |
---|---|---|---|---|---|---|
MS(O2) | 1 | 1000 | 9 | 2 | 2 | 1.0 |
2 | 1000 | 5.5 | 2 | 2 | 1.0 | |
3 | 1000 | 3 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
4 | 1000 | 2.7 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
5 | 1000 | 2.1 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
6 | 1000 | 1.5 | 2 | 0.4 | 1.5 | |
8 | 1000 | 1.1 | 2 | 0.5 | 2.5 | |
10 | 1000 | 0.85 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
12 | 1000 | 0.6 | 2.5 | 0.4 | 3.0 | |
SS(N2) | 1 | 1000 | 25 | -0.5 | 12 | 2.0 |
2 | 1000 | 9 | -1 | 14 | 2.0 | |
3 | 1000 | 3 | -1.5 | 14 | 2.0 | |
4 | 1000 | 1.5 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
5 | 1000 | 1.1 | -3 | 14 | 2.5 | |
6 | 1000 | 0.5 | ||||
AL(N2) | 1 | 1000 | 25 | -0.5 | 10 | 1.5 |
2 | 1000 | 6 | -1 | 14 | 2.0 | |
3 | 1000 | 2 | -1 | 16 | 2.0 |
Material | Espessura (mm) | Potência (W) | Velocidade (m/min) | Foco (mm) | Pressão (barra) | Bocal (mm) |
---|---|---|---|---|---|---|
MS(O2) | 1 | 1500 | 9 | 2.5 | 2.5 | 1.0 |
2 | 1500 | 5.6 | 2.5 | 2 | 1.0 | |
3 | 1500 | 3.5 | 3 | 0.6 | 1.0 | |
4 | 1500 | 3 | 2.5 | 0.6 | 1.0 | |
5 | 1500 | 3 | 3 | 0.6 | 1.0 | |
6 | 1500 | 2.3 | 2.5 | 0.5 | 1.2 | |
8 | 1500 | 1.4 | 2.5 | 0.5 | 2.5 | |
10 | 1500 | 1.2 | 2.5 | 0.5 | 3.0 | |
12 | 1500 | 1.1 | 2.5 | 0.5 | 3.0 | |
14 | 1500 | 0.8 | 2.5 | 0.5 | 3.5 | |
SS(N2) | 1 | 1500 | 32 | 0.5 | 10 | 2.0 |
2 | 1500 | 12 | 0.5 | 12 | 2.0 | |
3 | 1500 | 4.5 | 0 | 12 | 2.0 | |
4 | 1500 | 2.6 | -0.5 | 14 | 2.0 | |
5 | 1500 | 1.6 | -1 | 15 | 2.5 | |
6 | 1500 | 0.9 | -1.5 | 16 | 2.5 | |
AL(N2) | 1 | 1500 | 25 | 0.5 | 10 | 1.5 |
2 | 1500 | 8 | 0.5 | 12 | 2.0 | |
3 | 1500 | 4 | 0.5 | 14 | 2.5 | |
4 | 1500 | 2.5 | 0 | 15 | 2.5 | |
5 | 1500 | 1.1 | 0 | 15 | 2.5 | |
6 | 1500 | 1 | 0 | 16 | 2.5 | |
LATÃO(N2) | 1 | 1500 | 20 | -2.5 | 10 | 2.0 |
2 | 1500 | 8 | 1 | 12 | 2.0 | |
3 | 1500 | 2.5 | 0.5 | 12 | 2.5 | |
4 | 1500 | 1.5 | 0.5 | 12 | 2.5 | |
5 | 1500 | 0.7 | -3.5 | 16 | 2.5 | |
6 | 1500 | 0.35 | 0 | 16 | 3.0 | |
COBRE(O2) | 1 | 1500 | 14 | 0.5 | 7 | 2.0 |
2 | 1500 | 4.3 | 0.5 | 7 | 2.0 | |
3 | 1500 | 1.9 | 0 | 9 | 3.0 | |
4 | 1500 | 0.5 | -1 | 10 | 3.0 |
Material | Espessura (mm) | Potência (W) | Velocidade (m/min) | Foco (mm) | Pressão (barra) | Bocal (mm) |
---|---|---|---|---|---|---|
MS(O2) | 1 | 1200 | 9 | 3 | 3 | 1.0 |
2 | 1200 | 5.7 | 3 | 3 | 1.0 | |
3 | 1500 | 3 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
3(corte rápido) | 2000 | 3.2 | 4 | 0.6 | 1.0 | |
4 | 1500 | 2.8 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
4(corte rápido) | 2000 | 3 | 4 | 0.6 | 1.0 | |
5 | 1600 | 2.2 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
5 (corte rápido) | 2000 | 2.6 | 4 | 0.6 | 1.0 | |
6 | 1600 | 2 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
6 (corte rápido) | 2000 | 2.5 | 4 | 0.6 | 1.0 | |
8 | 1500 | 1.3 | 3 | 0.5 | 2.5 | |
10 | 1500 | 1.1 | 3 | 0.5 | 3.0 | |
12 | 1500 | 0.9 | 3 | 0.5 | 3.0 | |
14 | 1800 | 0.85 | 4 | 0.5 | 3.5 | |
16 | 2000 | 0.75 | 4 | 0.5 | 4.0 | |
SS(N2) | 1 | 2000 | 35 | 0.5 | 10 | 1.5 |
2 | 2000 | 10 | 0 | 12 | 2.0 | |
3 | 2000 | 6 | -1 | 12 | 2.0 | |
4 | 2000 | 3.2 | -1.5 | 14 | 2.0 | |
5 | 2000 | 1.8 | -2.5 | 15 | 2.5 | |
6 | 2000 | 1 | -3.5 | 16 | 3.0 | |
8 | 2000 | 0.6 | -4.5 | 16 | 3.0 | |
10 | 2000 | 0.4 | -5.5 | 16 | 3.0 | |
AL(N2) | 1 | 2000 | 30 | 1.5 | 10 | 1.5 |
2 | 2000 | 8 | 1.5 | 12 | 2.0 | |
3 | 2000 | 4 | 1 | 14 | 2.5 | |
4 | 2000 | 2.5 | 0.5 | 15 | 2.5 | |
5 | 2000 | 1.9 | 0.5 | 15 | 2.5 | |
6 | 2000 | 1 | 0.5 | 16 | 2.5 | |
8 | 2000 | 0.55 | -1 | 16 | 2.5 |
Material | Espessura (mm) | Potência (W) | Velocidade (m/min) | Foco (mm) | Pressão (barra) | Bocal (mm) |
---|---|---|---|---|---|---|
MS(O2) | 1 | 1200 | 9 | 2.5 | 3 | 1.0 |
2 | 1200 | 6 | 2.5 | 2.5 | 1.0 | |
3 | 1500 | 3.2 | 2.5 | 0.4 | 1.0 | |
3(corte rápido) | 3000 | 3.6 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
4 | 1500 | 3 | 2.5 | 0.5 | 1.0 | |
4(corte rápido) | 3000 | 3.4 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
5 | 1800 | 2.5 | 2.5 | 0.5 | 1.0 | |
5 (corte rápido) | 3000 | 3.2 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
6 | 1800 | 2.3 | 2.5 | 0.5 | 1.0 | |
6 (corte rápido) | 3000 | 2.8 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
8 | 1500 | 1.3 | 2.5 | 0.5 | 2.5 | |
8 (corte rápido) | 3000 | 2.3 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
10 | 1500 | 1.1 | 2.5 | 0.5 | 2.5 | |
12 | 1800 | 1 | 2.5 | 0.5 | 3.0 | |
14 | 1800 | 0.85 | 3 | 0.5 | 3.5 | |
16 | 2000 | 0.75 | 3 | 0.5 | 4.0 | |
18 | 2000 | 0.7 | 3 | 0.5 | 4.0 | |
20 | 2000 | 0.65 | 3 | 0.5 | 4.0 | |
SS(N2) | 1 | 3000 | 55 | 0 | 10 | 1.5 |
2 | 3000 | 20 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
3 | 3000 | 8 | -1.5 | 12 | 2.0 | |
4 | 3000 | 4.5 | -2 | 14 | 2.5 | |
5 | 3000 | 3 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
6 | 3000 | 2 | -3 | 16 | 3.0 | |
8 | 3000 | 1.2 | -4.5 | 16 | 3.0 | |
10 | 3000 | 0.8 | -6.5 | 16 | 3.0 | |
12 | 3000 | 0.5 | -7.5 | 14 | 4.0 | |
SS(AIR) | 1 | 3000 | 55 | 0 | 8 | 1.5 |
2 | 3000 | 20 | -0.5 | 8 | 2.0 | |
3 | 3000 | 8 | -1.5 | 10 | 2.0 | |
4 | 3000 | 4.5 | -2 | 12 | 2.5 | |
5 | 3000 | 3.5 | -2.5 | 12 | 2.5 | |
6 | 3000 | 2.4 | -3 | 12 | 3.0 | |
8 | 3000 | 1.5 | -4.5 | 12 | 3.0 | |
10 | 3000 | 0.95 | -6 | 12 | 3.0 | |
12 | 3000 | 0.6 | -7 | 12 | 3.0 | |
AL(N2) | 1 | 3000 | 50 | 0.5 | 10 | 1.5 |
2 | 3000 | 20 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
3 | 3000 | 8 | -1.5 | 12 | 2.5 | |
4 | 3000 | 4 | -1.5 | 14 | 2.5 | |
5 | 3000 | 2.8 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
6 | 3000 | 1.7 | -3 | 14 | 2.5 | |
8 | 3000 | 1.1 | -2.5 | 15 | 3.0 | |
10 | 3000 | 0.75 | -3 | 16 | 3.0 | |
12 | 3000 | 0.45 | -3 | 16 | 3.0 | |
AL(AIR) | 1 | 3000 | 50 | 0.5 | 8 | 1.5 |
2 | 3000 | 20 | -0.5 | 8 | 2.0 | |
3 | 3000 | 8 | -1 | 10 | 2.0 | |
4 | 3000 | 4 | -2 | 10 | 2.5 | |
5 | 3000 | 2.8 | -2 | 10 | 2.5 | |
6 | 3000 | 1.8 | -2.5 | 12 | 2.5 | |
8 | 3000 | 1.1 | -3 | 12 | 3.0 | |
10 | 3000 | 0.95 | -3 | 12 | 3.0 | |
12 | 3000 | 0.6 | -3 | 12 | 3.0 |
Material | Espessura (mm) | Potência (W) | Velocidade (m/min) | Foco (mm) | Pressão (barra) | Bocal (mm) |
---|---|---|---|---|---|---|
MS(O2) | 1 | 1200 | 10 | 2 | 3 | 1.0 |
2 | 1200 | 6 | 2 | 1.5 | 1.0 | |
3 | 1200 | 3.2 | 2 | 0.4 | 1.0 | |
3(corte rápido) | 2000 | 3.8 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
4 | 1500 | 3 | 2 | 0.4 | 1.0 | |
4(corte rápido) | 2500 | 3.4 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
5 | 2000 | 2.8 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
5 (corte rápido) | 3000 | 3.2 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
6 | 2000 | 2.5 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
6 (corte rápido) | 4000 | 2.8 | 3 | 0.6 | 1.0 | |
8 | 1500 | 1.3 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
8 (corte rápido) | 4000 | 2.5 | 3 | 0.7 | 1.0 | |
10 | 1500 | 1.1 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
12 | 1500 | 1 | 2 | 0.4 | 3.0 | |
14 | 1800 | 0.85 | 2.5 | 0.5 | 3.5 | |
16 | 1800 | 0.8 | 2.5 | 0.5 | 4.0 | |
18 | 2000 | 0.7 | 2.5 | 0.4 | 4.0 | |
20 | 2000 | 0.65 | 2.5 | 0.5 | 4.0 | |
SS(N2) | 1 | 4000 | 50 | -0.5 | 10 | 1.5 |
2 | 4000 | 18 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
3 | 4000 | 9 | -1.5 | 12 | 2.0 | |
4 | 4000 | 5.5 | -2.5 | 12 | 2.0 | |
5 | 4000 | 4.5 | -3.5 | 14 | 2.5 | |
6 | 4000 | 3.2 | -4 | 14 | 2.5 | |
8 | 4000 | 1.9 | -5 | 15 | 3.0 | |
10 | 4000 | 1.3 | -6.5 | 16 | 3.0 | |
12 | 4000 | 0.8 | -7.5 | 18 | 3.5 | |
14 | 4000 | 0.6 | -8.5 | 18 | 4.0 | |
16 | 4000 | 0.45 | -10 | 18 | 4.0 | |
SS(AIR) | 1 | 4000 | 50 | -0.5 | 8 | 1.5 |
2 | 4000 | 23 | -0.5 | 10 | 2.0 | |
3 | 4000 | 10 | -1.5 | 10 | 2.0 | |
4 | 4000 | 7 | -2.5 | 10 | 2.5 | |
5 | 4000 | 5 | -3.5 | 10 | 2.5 | |
6 | 4000 | 3.6 | -4 | 12 | 2.5 | |
8 | 4000 | 2.3 | -5 | 12 | 3.0 | |
10 | 4000 | 1.6 | -6.5 | 12 | 3.0 | |
12 | 4000 | 1.1 | -7.5 | 12 | 3.5 | |
14 | 4000 | 0.8 | -8.5 | 12 | 4.0 | |
16 | 4000 | 0.6 | -10 | 12 | 4.0 | |
AL(N2) | 1 | 4000 | 50 | -0.5 | 10 | 1.5 |
2 | 4000 | 18 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
3 | 4000 | 10 | -1.5 | 14 | 2.0 | |
4 | 4000 | 5.5 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
5 | 4000 | 4.2 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
6 | 4000 | 2.5 | -3 | 14 | 2.5 | |
8 | 4000 | 1.6 | -3.5 | 16 | 3.0 | |
10 | 4000 | 1 | -3.5 | 16 | 3.0 | |
12 | 4000 | 0.75 | -4 | 16 | 3.5 | |
14 | 4000 | 0.6 | -4 | 16 | 3.5 | |
16 | 4000 | 0.45 | -4 | 16 | 4.0 | |
18 | 4000 | 0.35 | -4 | 16 | 4.0 | |
AL(AIR) | 1 | 4000 | 55 | -0.5 | 10 | 1.5 |
2 | 4000 | 17 | -1 | 10 | 2.0 | |
3 | 4000 | 8.2 | -1.5 | 10 | 2.0 | |
4 | 4000 | 5.5 | -2.5 | 12 | 2.5 | |
5 | 4000 | 3.8 | -3.5 | 12 | 3.0 | |
6 | 4000 | 2.4 | -4 | 12 | 3.0 | |
8 | 4000 | 1.2 | -4 | 12 | 3.5 | |
10 | 4000 | 0.8 | -4.5 | 12 | 4.0 | |
12 | 4000 | 0.7 | -4.5 | 12 | 4.0 | |
14 | 4000 | 0.55 | -5.5 | 12 | 4.0 | |
16 | 4000 | 0.45 | -5.5 | 12 | 4.0 |
Material | Espessura (mm) | Potência (W) | Velocidade (m/min) | Foco (mm) | Pressão (barra) | Bocal (mm) |
---|---|---|---|---|---|---|
MS(O2) | 1 | 1200 | 10 | 2 | 3 | 1.0 |
2 | 1200 | 6 | 2 | 1.5 | 1.0 | |
3 | 1200 | 3.2 | 2 | 0.4 | 1.0 | |
3(corte rápido) | 2000 | 3.8 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
4 | 1500 | 3 | 2 | 0.4 | 1.0 | |
4(corte rápido) | 2500 | 3.4 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
5 | 2000 | 2.8 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
5 (corte rápido) | 3000 | 3.2 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
6 | 2000 | 2.5 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
6 (corte rápido) | 4000 | 2.8 | 3 | 0.6 | 1.0 | |
8 | 1500 | 1.3 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
8 (corte rápido) | 4000 | 2.5 | 3 | 0.7 | 1.0 | |
10 | 1500 | 1.1 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
10 (corte rápido) | 4500 | 2.1 | 3 | 0.8 | 1.2 | |
12 | 1500 | 1 | 2 | 0.4 | 3.0 | |
12(corte rápido) | 5000 | 1.9 | 3 | 0.8 | 1.2 | |
14 | 2200 | 0.85 | 2.5 | 0.5 | 3.5 | |
16 | 2200 | 0.8 | 2.5 | 0.5 | 4.0 | |
18 | 2200 | 0.7 | 2.5 | 0.4 | 4.0 | |
20 | 2200 | 0.65 | 2.5 | 0.5 | 4.0 | |
SS(N2) | 1 | 6000 | 70 | 0 | 12 | 1.5 |
2 | 6000 | 36 | -1 | 12 | 2.0 | |
3 | 6000 | 18 | -1 | 12 | 2.5 | |
4 | 6000 | 13 | -1.5 | 12 | 2.5 | |
5 | 6000 | 7.8 | -3 | 14 | 2.5 | |
6 | 6000 | 6.3 | -3.5 | 14 | 2.5 | |
8 | 6000 | 3.8 | -4 | 16 | 3.0 | |
10 | 6000 | 2.1 | -6.5 | 14 | 3.5 | |
10.1 | 6000 | 2.2 | -6.5 | 14 | 3.5 | |
12 | 6000 | 1.5 | -8.5 | 14 | 3.5 | |
12.1 | 6000 | 1.5 | -7.5 | 14 | 3.5 | |
14 | 6000 | 1 | -9 | 14 | 3.5 | |
16 | 6000 | 0.8 | -10.5 | 18 | 3.5 | |
16.1 | 6000 | 0.8 | -10.5 | 20 | 3.5 | |
18 | 6000 | 0.55 | -12.5 | 20 | 4.0 | |
18.1 | 6000 | 0.5 | -11.5 | 15 | 5.0 | |
20 | 6000 | 0.4 | -10 | 22 | 4.0 | |
SS(AIR) | 1 | 6000 | 75 | 0 | 10 | 1.5 |
2 | 6000 | 40 | -0.5 | 10 | 2.0 | |
3 | 6000 | 18 | -1 | 10 | 2.5 | |
4 | 6000 | 14 | -1.5 | 10 | 2.5 | |
5 | 6000 | 8 | -3 | 10 | 2.5 | |
6 | 6000 | 7.2 | -3.5 | 10 | 2.5 | |
8 | 6000 | 4 | -4.5 | 10 | 3.0 | |
10 | 6000 | 2.5 | -6.5 | 12 | 3.5 | |
12 | 6000 | 1.5 | -8 | 12 | 3.5 | |
14 | 6000 | 1 | -9 | 12 | 4.0 | |
16 | 6000 | 0.7 | -11 | 12 | 4.0 | |
AL(N2) | 1 | 6000 | 80 | 0 | 10 | 1.5 |
2 | 6000 | 30 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
3 | 6000 | 16 | -1 | 14 | 2.0 | |
4 | 6000 | 10 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
5 | 6000 | 8 | -3 | 14 | 2.5 | |
6 | 6000 | 5.5 | -3 | 14 | 2.5 | |
8 | 6000 | 2.5 | -3.5 | 16 | 3.0 | |
10 | 6000 | 1.3 | -4 | 16 | 3.0 | |
12 | 6000 | 0.9 | -4.5 | 16 | 3.5 | |
14 | 6000 | 0.8 | -4.5 | 16 | 4.0 | |
16 | 6000 | 0.7 | -4.5 | 16 | 4.0 | |
18 | 6000 | 0.6 | -5 | 16 | 4.0 | |
20 | 6000 | 0.45 | -5 | 16 | 4.0 | |
AL(AIR) | 1 | 6000 | 80 | -0.5 | 10 | 1.5 |
2 | 6000 | 35 | -1 | 10 | 2.0 | |
3 | 6000 | 16 | -1.5 | 12 | 2.0 | |
4 | 6000 | 10 | -3 | 12 | 2.5 | |
5 | 6000 | 8 | -4 | 12 | 2.5 | |
6 | 6000 | 5.5 | -4 | 12 | 2.5 | |
8 | 6000 | 3 | -4.5 | 12 | 3.5 | |
10 | 6000 | 1.5 | -5 | 12 | 3.5 | |
12 | 6000 | 1 | -5.5 | 12 | 3.5 |
Material | Espessura (mm) | Velocidade (m/min) | Foco (mm) | Pressão (BAR) | Potência (W) | Bocal (mm) |
---|---|---|---|---|---|---|
MS(O2) | 1 | 11 | 3.5 | 2.5 | 1200 | 1 |
2 | 6.5 | 3.5 | 2.5 | 1200 | 1 | |
3(FAST) | 4.2 | 5 | 0.6 | 3000 | 1 | |
3 | 3.2 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 1 | |
4(RÁPIDO) | 3.8 | 5 | 0.6 | 4000 | 1 | |
4 | 3 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 1 | |
5(RÁPIDO) | 3.7 | 5 | 0.6 | 4000 | 1 | |
5 | 2.7 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 1 | |
6(RÁPIDO) | 3.3 | 5 | 0.6 | 4000 | 1 | |
6 | 2.2 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 1 | |
8(RÁPIDO) | 2.7 | 6 | 0.7 | 4000 | 1 | |
8 | 1.3 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 2.5 | |
10(RÁPIDO) | 2.1 | 6 | 0.7 | 4000 | 1 | |
10 | 1.2 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 3 | |
12(RÁPIDO) | 1.6 | 6 | 0.7 | 4000 | 1.25 | |
12 | 1.1 | 3.5 | 0.5 | 2000 | 3 | |
14 | 0.95 | 4 | 0.5 | 2000 | 3.5 | |
16 | 0.85 | 4 | 0.5 | 2000 | 4 | |
18 | 0.75 | 4 | 0.5 | 2000 | 4 | |
20 | 0.65 | 5 | 0.5 | 2000 | 4 | |
22 | 0.6 | 5 | 0.5 | 2000 | 4 | |
MS(N2) | 1 | 70 | 0 | 12 | 8000 | 1.5 |
2 | 31 | -0.5 | 12 | 8000 | 2 | |
3 | 24 | 0 | 14 | 8000 | 2.5 | |
4 | 18 | -2 | 14 | 8000 | 2.5 | |
5 | 12 | -2.5 | 14 | 8000 | 2.5 | |
6 | 8 | -3 | 14 | 8000 | 3 | |
8 | 5 | -4 | 16 | 8000 | 3 | |
SS(N2) | 1 | 75 | 0 | 10 | 8000 | 1.5 |
2 | 40 | -1 | 10 | 8000 | 2 | |
3 | 27 | 0 | 14 | 8000 | 3 | |
4 | 20 | -0.5 | 14 | 8000 | 3 | |
5 | 13 | -2 | 14 | 8000 | 3 | |
6 | 7.5 | -4 | 14 | 8000 | 4 | |
8 | 5 | -5.5 | 14 | 8000 | 4 | |
10 | 3.5 | -7 | 14 | 8000 | 4 | |
12 | 2.7 | -8.5 | 14 | 8000 | 4 | |
14 | 1.9 | -11 | 14 | 8000 | 4 | |
16 | 1.4 | -13 | 15 | 8000 | 4 | |
18 | 1.1 | -14.5 | 16 | 8000 | BOOSTERCUT 5 mm | |
20 | 0.85 | -16 | 18 | 8000 | BOOSTERCUT 5 mm | |
25 | 0.45 | -17 | 20 | 8000 | BOOSTERCUT 5 mm | |
30 | 0.2 | -18 | 20 | 8000 | BOOSTERCUT 5 mm | |
SS(AIR) | 1 | 80 | 0 | 10 | 8000 | 1.5 |
2 | 45 | -0.5 | 10 | 8000 | 2 | |
3 | 28 | 0 | 10 | 8000 | 2 | |
4 | 22 | -1 | 10 | 8000 | 3 | |
5 | 15 | -2.5 | 10 | 8000 | 3 | |
6 | 11 | -3 | 10 | 8000 | 3 | |
8 | 7 | -4 | 10 | 8000 | 3 | |
10 | 4.5 | -5 | 10 | 8000 | 3 | |
12 | 3.5 | -6 | 10 | 8000 | 3 | |
14 | 2.2 | -10 | 12 | 8000 | 3 | |
16 | 1.8 | -12 | 12 | 8000 | 3 | |
18 | 1.4 | -13 | 12 | 8000 | 3 | |
20 | 1.1 | -14 | 12 | 8000 | 3 | |
25 | 0.55 | -16 | 12 | 8000 | 4 | |
AL(N2) | 1 | 70 | -0.5 | 10 | 8000 | 1.5 |
2 | 40 | -1 | 14 | 8000 | 3 | |
3 | 30 | -1 | 14 | 8000 | 2.5 | |
4 | 20 | -3 | 14 | 8000 | 2.5 | |
5 | 15 | -3 | 14 | 8000 | 3 | |
6 | 9 | -3.5 | 14 | 8000 | 3 | |
8 | 4 | -4 | 14 | 8000 | 4 | |
10 | 3 | -5 | 14 | 8000 | 4 | |
12 | 2 | -5 | 16 | 8000 | 4 | |
14 | 1.3 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
16 | 1.2 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
18 | 1.1 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
20 | 0.9 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
22 | 0.7 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
25 | 0.5 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
30 | 0.3 | -5 | 18 | 8000 | 4.5 | |
AL(AIR) | 1 | 70 | 0 | 10 | 8000 | 1.5 |
2 | 50 | 0 | 10 | 8000 | 2 | |
3 | 40 | 0 | 10 | 8000 | 3 | |
4 | 25 | -1 | 10 | 8000 | 3 | |
5 | 15 | -2 | 10 | 8000 | 3 | |
6 | 10 | -4 | 12 | 8000 | 3 | |
8 | 2.5 | -4.5 | 12 | 8000 | 4 | |
10 | 1.6 | -5.5 | 12 | 8000 | 4 | |
12 | 1 | -6 | 12 | 8000 | 4 | |
LATÃO(N2) | 1 | 65 | -0.5 | 12 | 8000 | 2 |
2 | 35 | -0.5 | 12 | 8000 | 2 | |
3 | 20 | -0.5 | 14 | 8000 | 2.5 | |
4 | 15 | -1 | 12 | 8000 | 2.5 | |
5 | 10 | -2 | 14 | 8000 | 2.5 | |
6 | 8 | -2.5 | 14 | 8000 | 2.5 | |
8 | 4.5 | -3.5 | 14 | 8000 | 2.5 | |
10 | 3 | -5 | 14 | 8000 | 3 | |
12 | 2 | -6.5 | 14 | 8000 | 4 | |
COBRE(O2) | 1 | 50 | -1.5 | 8 | 8000 | 2 |
2 | 25 | -2.5 | 8 | 8000 | 2 | |
3 | 16 | -3.5 | 8 | 8000 | 2 | |
4 | 10 | -4.5 | 8 | 8000 | 2.5 | |
5 | 6 | -5.5 | 8 | 8000 | 2.5 | |
6 | 4 | -6.6 | 8 | 8000 | 3 | |
8 | 2 | -8.5 | 8 | 8000 | 3 |
Material | Espessura [mm] | Velocidade [m/min] | Potência [W] | Gás | Pressão [bar] | Bocal [mm] | Foco [mm] | Altura de corte [mm] |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Aço macio | 1 | 28-35 | 3000 | N2/Ar | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
2 | 16-20 | 3000 | 10 | 2.0S | 0 | 0.5 | ||
Aço macio | 2 | 3.8-4.2 | 2100 | O2 | 1.6 | 1.0D | +3 | 0.8 |
3 | 3.2-3.6 | 2100 | 0.6 | 1.0D | +4 | 0.8 | ||
4 | 3-3.2 | 2400 | 0.6 | 1.0D | +4 | 0.8 | ||
5 | 2.7-3 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 | ||
6 | 2.2-2.5 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 | ||
8 | 1.8-2.2 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 | ||
10 | 1-1.3 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 | ||
12 | 0.9-1 | 2400 | 0.6 | 3.0D | +4 | 0.8 | ||
14 | 0.8-0.9 | 2400 | 0.6 | 3.0D | +4 | 0.8 | ||
16 | 0.6-0.7 | 2400 | 0.6 | 3.5D | +4 | 0.8 | ||
18 | 0.5-0.6 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +4 | 0.8 | ||
20 | 0.5-0.55 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +4 | 0.8 | ||
22 | 0.5 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +4 | 0.8 | ||
Aço inoxidável | 1 | 28-35 | 3000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
2 | 18-24 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
3 | 7-10 | 12 | 2.5S | -0.5 | 0.5 | |||
4 | 5-6.5 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
5 | 3-3.6 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
6 | 2-2.7 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
8 | 1-1.2 | 16 | 3.5S | -4.5 | 0.5 | |||
10 | 0.5-0.6 | 16 | 4.0S | -6 | 0.5 | |||
Alumínio | 1 | 25-30 | 3000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.8 |
2 | 15-18 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
3 | 7-8 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
4 | 5-6 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
5 | 2.5-3 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
6 | 1.5-2 | 16 | 3.0S | -3.5 | 0.5 | |||
8 | 0.6-0.7 | 16 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
Latão | 1 | 20-28 | 3000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.8 |
2 | 10-15 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
3 | 5-6 | 14 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
4 | 2.5-3 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
5 | 1.8-2.2 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
6 | 0.8-1 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 |
Material | Espessura [mm] | Velocidade [m/min] | Potência [W] | Gás | Pressão [bar] | Bocal [mm] | Foco [mm] | Altura de corte [mm] |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Aço macio | 1 | 25-30 | 3300 | N2/Ar | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
2 | 10-12 | 3300 | 10 | 2.0S | -1 | 0.5 | ||
Aço macio | 2 | 4.5-5 | 1800 | O2 | 1.6 | 1.2D | +3 | 0.8 |
3 | 4-4.5 | 1800 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
4 | 3.2-3.6 | 2400 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
5 | 3-3.2 | 2400 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
6 | 2.2-2.5 | 3300 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
8 | 1.8-2.2 | 3300 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
10 | 1.1-1.3 | 1800-2200 | 0.5 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | ||
12 | 0.9-1.1 | 1800-2200 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
14 | 0.8-0.9 | 2200-3300 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
16 | 0.7-0.8 | 2200-3300 | 0.5 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
18 | 0.65-0.7 | 2200-3300 | 0.5 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
20 | 0.55-0.65 | 2200-3300 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
22 | 0.5-0.55 | 2200-3300 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
Aço inoxidável | 1 | 25-30 | 3300 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
2 | 10-13 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
3 | 5-7 | 12 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
4 | 4-5 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
5 | 3-4 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0.5 | |||
6 | 2-3 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
8 | 0.8-1.2 | 16 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
10 | 0.6-0.8 | 16 | 4.0S | -5 | 0.5 | |||
Alumimum | 1 | 20-25 | 3300 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.8 |
2 | 10-15 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
3 | 6-8 | 14 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
4 | 4-5 | 14 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
5 | 2-3 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
6 | 1.5-2 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
8 | 0.6-0.8 | 16 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
Latão | 1 | 18-22 | 3300 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.5 |
2 | 10-12 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
3 | 4-5 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
4 | 2-3 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
5 | 1.5-2 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
6 | 1-1.3 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 |
Material | Espessura [mm] | Velocidade [m/min] | Potência [W] | Gás | Pressão [bar] | Bocal [mm] | Foco [mm] | Altura de corte [mm] |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Aço macio | 1 | 28-35 | 4000 | N2/Ar | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
2 | 12-15 | 4000 | 10 | 2.0S | -1 | 0.5 | ||
3 | 8-12 | 4000 | 10 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | ||
Aço macio | 3 | 4-4.5 | 1800 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 |
4 | 3-3.5 | 2400 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
5 | 2.5-3 | 2400 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
6 | 2.5-2.8 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
8 | 2-2.3 | 3600 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
10 | 1.8-2 | 4000 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
12 | 1-1.2 | 1800-2200 | 0.5 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | ||
14 | 0.9-1 | 1800-2200 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
16 | 0.7-0.9 | 2200-2600 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
18 | 0.6-0.7 | 2200-2600 | 0.5 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
20 | 0.55-0.65 | 2200-2600 | 0.5 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
22 | 0.5-0.6 | 2200-2800 | 0.5 | 4.5D | +3 | 0.8 | ||
25 | 0.5 | 2400-3000 | 0.5 | 5.0D | +3 | 0.8 | ||
Aço inoxidável | 1 | 30-40 | 4000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
2 | 15-20 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
3 | 10-12 | 12 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
4 | 6-7 | 12 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
5 | 4-4.5 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0.5 | |||
6 | 3-3.5 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
8 | 1.5-1.8 | 14 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
10 | 1-1.2 | 16 | 4.0S | -5 | 0.5 | |||
12 | 0.8 | 16 | 4.0S | -6 | 0.5 | |||
Alumínio | 1 | 25-30 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.6 |
2 | 16-20 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
3 | 10-13 | 14 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
4 | 6-7 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
5 | 4-5 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0.5 | |||
6 | 2.5-3 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
8 | 1-1.3 | 16 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
10 | 0.8 | 16 | 3.5S | -5 | 0.5 | |||
Latão | 1 | 25-28 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.6 |
2 | 12-15 | 12 | 1.5S | -1 | 0.6 | |||
3 | 7-8 | 14 | 2.0S | -1 | 0.6 | |||
4 | 4-5 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
5 | 2.5-3 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
6 | 2-2.5 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
8 | 0.8-1 | 16 | 3.0S | -4 | 0.5 |
Material | Espessura [mm] | Velocidade [m/min] | Potência [W] | Gás | Pressão [bar] | Bocal [mm] | Foco [mm] | Altura de corte [mm] |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Aço macio | 1 | 30-45 | 6000 | N2/Ar | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
2 | 20-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
3 | 12-14 | 14 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
4 | 7-8 | 14 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
5 | 5-6 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
6 | 4.5-5 | 16 | 3.5S | -3 | 0.5 | |||
Aço macio | 3 | 3.5-4.2 | 2400 | O2 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 |
4 | 3.3-3.8 | 2400 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
5 | 3-3.6 | 3000 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
6 | 2.7-3.2 | 3300 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
8 | 2.2-2.5 | 4200 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
10 | 2.0-2.3 | 5500 | 0.6 | 1.2E | +4 | 0.8 | ||
12 | 0.9-1 | 2200 | 0.6 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | ||
12 | 1.9-2.1 | 6000 | 0.6 | 1.2E | +5 | 0.8 | ||
14 | 0.8-0.9 | 2200 | 0.6 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
14 | 1.4-1.7 | 6000 | 0.6 | 1.4E | +5 | 1 | ||
16 | 0.8-0.9 | 2200 | 0.6 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
16 | 1.2-1.4 | 6000 | 0.6 | 1.4E | +6 | 1 | ||
18 | 0.65-0.75 | 2200 | 0.6 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
18 | 0.8 | 6000 | 0.6 | 1.6S | +12 | 0.3 | ||
20 | 0.5-0.6 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
20 | 0.6-0.7 | 6000 | 0.6 | 1.6S | +13 | 0.3 | ||
22 | 0.45-0.5 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
22 | 0.5-0.6 | 6000 | 0.6 | 1.6S | +13 | 0.3 | ||
25 | 0.5 | 2400 | 0.5 | 5.0D | +3 | 1 | ||
25 | 0.4-0.5 | 6000 | 0.6 | 1.8S | +14 | 0.3 | ||
Aço inoxidável | 1 | 30-45 | 6000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
2 | 25-30 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
3 | 15-18 | 12 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
4 | 10-12 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
5 | 7-8 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
6 | 4.5-5 | 15 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
8 | 3.5-3.8 | 15 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
10 | 1.5-2 | 15 | 3.5S | -6 | 0.5 | |||
12 | 1-1.2 | 16 | 3.5S | -7.5 | 0.5 | |||
14 | 0.8-1 | 16 | 4.0S | -9 | 0.5 | |||
16 | 0.5-0.6 | 18 | 4.0S | -10.5 | 0.5 | |||
18 | 0.4-0.5 | 20 | 5.0S | -11 | 0.3 | |||
20 | 0.2-0.35 | 20 | 5.0S | -12 | 0.3 | |||
Liga de alumínio | 1 | 35-45 | 6000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
2 | 20-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
3 | 14-16 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
4 | 8-10 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
5 | 5-6 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
6 | 3.5-4 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
8 | 1.5-2 | 16 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
10 | 1-1.2 | 18 | 3.5S | -4.5 | 0.5 | |||
12 | 0.6-0.7 | 18 | 4.0S | -5 | 0.5 | |||
14 | 0.4-0.6 | 18 | 4.0S | -5 | 0.3 | |||
16 | 0.3-0.4 | 20 | 5.0S | -8 | 0.3 | |||
Latão | 1 | 30-40 | 6000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
2 | 18-20 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
3 | 12-14 | 14 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
4 | 8-9 | 14 | 3.0S | -1.5 | 0.5 | |||
5 | 5-5.5 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
6 | 3.2-3.8 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
8 | 1.5-1.8 | 16 | 3.5S | -3 | 0.5 | |||
10 | 0.8-1 | 16 | 3.5S | -3 | 0.5 | |||
12 | 0.6-0.7 | 18 | 4.0S | -4 | 0.3 | |||
Cobre | 1 | 25-30 | 6000 | O2 | 14 | 2.0S | -0.5 | 1 |
2 | 15-18 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
3 | 8-10 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
4 | 5-6 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
5 | 3-4 | 10 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
6 | 1.5-2 | 10 | 2.5S | -3 | 0.5 |
Material | Espessura [mm] | Velocidade [m/min] | Potência [W] | Gás | Pressão [bar] | Bocal [mm] | Foco [mm] | Altura de corte [mm] |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Aço macio | 1 | 35-45 | 8000 | N2 / Ar | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
2 | 30-35 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
3 | 20-25 | 13 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
4 | 15-18 | 13 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
5 | 10-12 | 13 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
6 | 8-9 | 13 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
8 | 5-5.5 | 13 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
Aço macio | 8 | 2.3-2.5 | 4000 | O2 | 0.6 | 1.2E | +4 | 0.8 |
10 | 2.3 | 6000 | 0.6 | 1.2E | +6 | 0.8 | ||
12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +7 | 0.8 | ||
14 | 1.6-1.8 | 8000 | 0.6 | 1.4E | +8 | 0.8 | ||
16 | 1.4-1.6 | 0.6 | 1.4E | +9 | 0.8 | |||
20 | 1-1.2 | 0.6 | 1.6E | +9 | 0.8 | |||
22 | 0.6-0.65 | 0.7 | 1.8E | +9 | 0.8 | |||
25 | 0.3-0.45 | 0.7 | 1.8E | +10 | 0.8 | |||
30 | 0.2-0.25 | 1.3 | 1.8E | +11 | 1.2 | |||
40 | 0.1-0.15 | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |||
Aço inoxidável | 1 | 40-50 | 8000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
2 | 30-35 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
3 | 20-24 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
4 | 12-15 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
5 | 9-10 | 15 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
6 | 7-8 | 8 | 3.5B | -2 | 0.5 | |||
8 | 4-5 | 7 | 5.0B | -2 | 0.5 | |||
10 | 3-3.5 | 5 | 5.0B | -3 | 0.5 | |||
12 | 2-2.5 | 6 | 6.0B | -4 | 0.5 | |||
14 | 1.5-2 | 6 | 7.0B | -6 | 0.3 | |||
16 | 1-1.5 | 6 | 7.0B | -8 | 0.3 | |||
18 | 0.8-1 | 14 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
20 | 0.6-0.8 | 6 | 7.0B | -11 | 0.3 | |||
25 | 0.3-0.4 | 6 | 7.0B | -13 | 0.3 | |||
30 | 0.15-0.2 | 10 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
Aço inoxidável | 1 | 35-50 | 8000 | Ar | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
2 | 30-35 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
3 | 22-25 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
4 | 14-16 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
5 | 9-10 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
6 | 7-8 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
8 | 5-5.5 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
10 | 3-3.5 | 10 | 3.5B | -1 | 0.5 | |||
12 | 2-2.5 | 10 | 5.0B | -4 | 0.5 | |||
14 | 1.5-2 | 10 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
16 | 0.8-1 | 10 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
18 | 0.7-0.8 | 10 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
20 | 0.6-0.7 | 10 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
25 | 0.4-0.5 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
30 | 0.2-0.25 | 10 | 5.0B | -15 | 0.3 | |||
Liga de alumínio | 1 | 40-45 | 8000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
2 | 25-30 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
3 | 22-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
4 | 12-15 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
5 | 8-10 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
6 | 6-7 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
8 | 3.5-4 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
10 | 2-2.5 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
12 | 1.6-2 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
14 | 1-1.2 | 16 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
16 | 0.8-1 | 16 | 5.0B | -7 | 0.5 | |||
18 | 0.7-0.8 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
20 | 0.5-0.6 | 16 | 7.0B | -9 | 0.3 | |||
25 | 0.4-0.5 | 16 | 7.0B | -10 | 0.3 | |||
30 | 0.2 | 18 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
Latão | 1 | 30-40 | 8000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
2 | 25-27 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
3 | 15-18 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
4 | 10-11 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
5 | 7-8 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
6 | 6-6.5 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
8 | 2.5-3 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
10 | 1-1.5 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
12 | 0.8-1 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
14 | 0.7-0.8 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
16 | 0.6 | 16 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
Cobre | 1 | 25-30 | 8000 | O2 | 14 | 2.0S | -0.5 | 1 |
2 | 16-20 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
3 | 12-14 | 14 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
4 | 7-8 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
5 | 4-5 | 12 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
6 | 2.5-3 | 12 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
8 | 1-1.5 | 12 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
10 | 0.5-0.7 | 12 | 4.0S | -5 | 0.5 |
Material | Espessura [mm] | Velocidade [m/min] | Potência [W] | Gás | Pressão [bar] | Bocal [mm] | Foco [mm] | Altura de corte [mm] |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Aço macio | 1 | 40-45 | 10000 | N2/Ar | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
2 | 35-40 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
3 | 25-30 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
4 | 18-20 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
5 | 13-15 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
6 | 10-12 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
8 | 7-8 | 13 | 3.0S | -1 | 0.5 | |||
10 | 3.5-4.5 | 13 | 4.0S | -3 | 0.5 | |||
Aço macio | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.2E | +6 | 0.8 |
12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +7 | 0.8 | ||
14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +7 | 0.8 | ||
16 | 1.4-1.6 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +8 | 0.8 | ||
20 | 1.2-1.4 | 10000 | 0.6 | 1.6E | +8 | 0.8 | ||
22 | 1.0-1.2 | 0.7 | 1.8E | +9 | 0.8 | |||
25 | 0.5-0.65 | 0.7 | 1.8E | +10 | 0.8 | |||
30 | 0.3-0.35 | 1.3 | 1.8E | +11 | 1.2 | |||
40 | 0.2 | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |||
Aço inoxidável | 1 | 45-50 | 10000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
2 | 35-40 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
3 | 25-30 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
4 | 18-20 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
5 | 12-15 | 15 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
6 | 8-9 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
8 | 5-6 | 7 | 5.0B | 0 | 0.5 | |||
10 | 3.5-4 | 5 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
12 | 2.5-3 | 6 | 6.0B | -4 | 0.5 | |||
14 | 2-2.5 | 6 | 7.0B | -6 | 0.3 | |||
16 | 1.6-2 | 6 | 7.0B | -8 | 0.3 | |||
18 | 1.2-1.5 | 14 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
20 | 1-1.2 | 6 | 7.0B | -11 | 0.3 | |||
25 | 0.5-0.6 | 6 | 7.0B | -13 | 0.3 | |||
30 | 0.25 | 10 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
40 | 0.15 | 15 | 7.0B | +9 | 0.3 | |||
Aço inoxidável | 1 | 45-50 | 10000 | Ar | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
2 | 30-35 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
3 | 20-25 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
4 | 18-20 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
5 | 15-17 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
6 | 8-10 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
8 | 6-7 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
10 | 5-6 | 10 | 3.5B | -1 | 0.5 | |||
12 | 4-4.5 | 10 | 5.0B | -4 | 0.5 | |||
14 | 2.5-3 | 10 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
16 | 1.8-2 | 10 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
18 | 1.2-1.5 | 10 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
20 | 1-1.2 | 10 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
25 | 0.5-0.6 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
30 | 0.25-0.4 | 10 | 5.0B | -14 | 0.3 | |||
Liga de alumínio | 1 | 45-50 | 10000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
2 | 25-30 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
3 | 20-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
4 | 18-20 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
5 | 14-16 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
6 | 8-9 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
8 | 5-6 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
10 | 4-4.5 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
12 | 1.6-2 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
14 | 1.2-1.5 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
16 | 1-1.2 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
18 | 0.8-1 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
20 | 0.6-0.8 | 16 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
25 | 0.5-0.6 | 16 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
30 | 0.25-0.45 | 18 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
40 | 0.15-0.2 | 18 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
Latão | 1 | 35-40 | 10000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
2 | 22-27 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
3 | 15-20 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
4 | 12-15 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
5 | 10-11 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
6 | 6-7 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
8 | 4-5 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
10 | 3.5-4 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
12 | 1.6-2 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
14 | 0.8-1 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
16 | 0.5-0.7 | 16 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
Cobre | 1 | 25-30 | 10000 | O2 | 14 | 2.0S | -0.5 | 1 |
2 | 16-20 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
3 | 12-15 | 14 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
4 | 8-10 | 12 | 2.0S | -3 | 0.5 | |||
5 | 5-6 | 12 | 2.5S | -4.5 | 0.5 | |||
6 | 3.5-4 | 12 | 2.5S | -5 | 0.5 | |||
8 | 1.5-2 | 12 | 3.0S | -6 | 0.5 | |||
10 | 0.5-0.7 | 12 | 4.0S | -8 | 0.5 |
Material | Espessura [mm] | Velocidade [m/min] | Potência [W] | Gás | Pressão [bar] | Bocal [mm] | Foco [mm] | Altura de corte [mm] |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Aço macio | 1 | 50-60 | 12000 | N2/Ar | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
2 | 40-45 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
3 | 30-35 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
4 | 20-26 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
5 | 15-18 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
6 | 10-13 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
8 | 7-10 | 13 | 3.0S | -1.5 | 0.5 | |||
10 | 5-6.5 | 13 | 4.0S | -3 | 0.5 | |||
Aço macio | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 Foco positivo | 0.6 | 1.2E | +6 | 0.8 |
12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +7 | 0.8 | ||
14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +7 | 0.8 | ||
16 | 1.5-1.6 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +8 | 0.8 | ||
20 | 1.3-1.4 | 12000 | 0.6 | 1.6E | +8 | 0.8 | ||
22 | 0.9-1 | 0.7 | 1.8E | +9 | 0.8 | |||
22 | 1-1.2 | 0.7 | 1.4SP | +11 | 0.5 | |||
25 | 0.7-0.9 | 0.7 | 1.8E | +11 | 0.8 | |||
25 | 0.8-1 | 0.7 | 1.5SP | +12 | 0.5 | |||
30 | 0.4-0.5 | 1.3 | 1.8E | +11 | 1.2 | |||
30 | 0.7-0.8 | 0.8 | 1.5SP | +12 | 0.5 | |||
40 | 0.25-0.3 | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |||
Aço macio | 12 | 3-3.5 | 12000 | O2 Foco negativo | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 |
14 | 3-3.2 | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 | |||
16 | 2.8-3 | 1 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
20 | 2-2.3 | 1.2 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
25 | 1.1-1.3 | 1.3 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
30 | 0.9-1 | 1.4 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
Aço inoxidável | 1 | 50-60 | 12000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
2 | 40-45 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
3 | 30-35 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
4 | 23-27 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
5 | 15-18 | 15 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
6 | 13-15 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
8 | 8-10 | 7 | 5.0B | 0 | 0.5 | |||
10 | 6.5-7.5 | 5 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
12 | 5-5.5 | 6 | 6.0B | -4 | 0.5 | |||
14 | 3-3.5 | 6 | 7.0B | -6 | 0.3 | |||
16 | 2-2.3 | 6 | 7.0B | -8 | 0.3 | |||
18 | 1.3-1.5 | 6 | 7.0B | -9 | 0.5 | |||
20 | 1.2-1.4 | 6 | 7.0B | -11 | 0.3 | |||
25 | 0.7-0.9 | 6 | 7.0B | -13 | 0.3 | |||
30 | 0.25-0.3 | 10 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
40 | 0.15-0.2 | 15 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
Aço inoxidável | 1 | 50-60 | 12000 | Ar | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
2 | 40-45 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
3 | 30-35 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
4 | 25-30 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
5 | 16-19 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
6 | 14-17 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
8 | 9-11 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
10 | 7-8 | 10 | 3.5B | -1 | 0.5 | |||
12 | 5.5-6 | 10 | 5.0B | -4 | 0.5 | |||
14 | 3.5-4 | 10 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
16 | 2.2-2.4 | 10 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
18 | 1.3-1.6 | 10 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
20 | 1.2-1.5 | 10 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
25 | 0.7-1 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
30 | 0.3-0.4 | 10 | 5.0B | -14 | 0.3 | |||
Liga de alumínio | 1 | 45-50 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
2 | 30-35 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
3 | 20-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
4 | 18-20 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
5 | 14-16 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
6 | 10-12 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
8 | 6-8 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
10 | 4-6 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
12 | 2-3 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
14 | 1.5-2.5 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
16 | 1.3-2 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
18 | 1-1.6 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
20 | 0.8-1.2 | 16 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
25 | 0.5-0.7 | 16 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
30 | 0.4-0.5 | 18 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
40 | 0.25-0.3 | 18 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
Latão | 1 | 35-45 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
2 | 30-35 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
3 | 18-22 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
4 | 15-18 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
5 | 12-15 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
6 | 8-10 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
8 | 5-7 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
10 | 4-5 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
12 | 1.8-2 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
14 | 1.2-1.4 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
16 | 0.8-1 | 16 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
Cobre | 1 | 25-30 | 12000 | O2 | 5 | 2.0S | -0.5 | 1 |
2 | 20-25 | 5 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
3 | 16-18 | 6 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
4 | 10-12 | 8 | 2.0S | -3 | 0.5 | |||
5 | 6-8 | 8 | 2.5S | -4.5 | 0.5 | |||
6 | 4-5 | 8 | 2.5S | -5 | 0.5 | |||
8 | 2-2.5 | 10 | 3.0S | -6 | 0.5 | |||
10 | 1-1.2 | 12 | 4.0S | -8 | 0.5 |
Material | Espessura [mm] | Velocidade [m/min] | Potência [W] | Gás | Pressão [bar] | Bocal [mm] | Foco [mm] | Altura de corte [mm] |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Aço macio | 1 | 50-60 | 15000 | N2/Ar | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
2 | 45-48 | 10 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
3 | 30-38 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
4 | 26-29 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
5 | 20-23 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
6 | 17-19 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
8 | 10-12 | 12 | 3.0S | -1 | 0.5 | |||
10 | 7-8 | 13 | 4.0S | -1 | 0.5 | |||
12 | 5-6 | 13 | 4.0S | -2 | 0.5 | |||
14 | 4.5-5.5 | 13 | 4.0S | -6 | 0.5 | |||
16 | 3-3.5 | 13 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
Aço macio | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 Foco positivo | 0.6 | 1.2E | +6 | 0.8 |
12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +7 | 0.8 | ||
14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +7 | 0.8 | ||
16 | 1.5-1.6 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +8 | 0.8 | ||
20 | 1.3-1.4 | 12000 | 0.6 | 1.6E | +8 | 0.8 | ||
22 | 1-1.2 | 15000 | 0.7 | 1.8E | +9 | 0.8 | ||
22 | 1.2-1.3 | 0.7 | 1.4SP | +11 | 0.5 | |||
25 | 0.8-1 | 0.7 | 1.8E | +10 | 0.8 | |||
25 | 1.2-1.3 | 0.7 | 1.5SP | +12 | 0.5 | |||
30 | 0.6-0.7 | 0.8 | 1.8E | +11 | 1.2 | |||
30 | 0.75-0.85 | 0.8 | 1.5SP | +12 | 0.5 | |||
40 | 0.3-0.35 | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |||
50 | 0.2-0.25 | 1.6 | 1.8E | +11.5 | 1.8 | |||
60 | 0.18-0.2 | 1.8 | 1.8E | +12 | 2 | |||
Aço macio | 12 | 3.2-3.5 | 15000 | O2 Foco negativo | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 |
14 | 3-3.2 | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 | |||
16 | 3-3.1 | 1 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
20 | 2.5-2.8 | 1.2 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
25 | 1.6-1.9 | 1.3 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
30 | 1.2-1.3 | 1.4 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
35 | 1-1.2 | 1.4 | 2.0SP | -15 | 1.5 | |||
Aço inoxidável | 1 | 50-60 | 15000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
2 | 45-50 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
3 | 35-38 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
4 | 25-29 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
5 | 18-22 | 15 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
6 | 15-18 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
8 | 10-12 | 7 | 5.0B | 0 | 0.5 | |||
10 | 8-9 | 5 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
12 | 6-7 | 6 | 6.0B | -4 | 0.5 | |||
14 | 4-4.2 | 6 | 7.0B | -6 | 0.3 | |||
16 | 2.6-2.8 | 6 | 7.0B | -8 | 0.3 | |||
18 | 2-2.3 | 6 | 7.0B | -9 | 0.5 | |||
20 | 1.8-2 | 6 | 7.0B | -11 | 0.3 | |||
25 | 1-1.2 | 6 | 7.0B | -13 | 0.3 | |||
30 | 0.6-0.7 | 10 | 5.0B | -15 | 0.3 | |||
40 | 0.3-0.4 | 15 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
50 | 0.2-0.25 | 15 | 8.0B | +9 | 0.3 | |||
Aço inoxidável | 1 | 50-60 | 15000 | Ar | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
2 | 45-50 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
3 | 35-38 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
4 | 25-29 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
5 | 18-22 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
6 | 15-18 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
8 | 10-12 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
10 | 8-9 | 10 | 3.5B | -1 | 0.5 | |||
12 | 6-7 | 10 | 5.0B | -4 | 0.5 | |||
14 | 4-4.5 | 10 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
16 | 2.9-3.1 | 10 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
18 | 2.2-2.4 | 10 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
20 | 1.9-2.1 | 10 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
25 | 1.2-1.4 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
30 | 0.8-1 | 10 | 5.0B | -15 | 0.3 | |||
40 | 0.4-0.5 | 12 | 6.0B | -15 | 0.3 | |||
50 | 0.2-0.4 | 12 | 8.0B | -16 | 0.3 | |||
Liga de alumínio | 1 | 48-52 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
2 | 35-38 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
3 | 25-27 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
4 | 20-22 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
5 | 15-17 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
6 | 12-14 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
8 | 8-9 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
10 | 5-7 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
12 | 2.5-3.5 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
14 | 2-3 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
16 | 1.5-2.5 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
18 | 1.3-1.8 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
20 | 0.8-1.2 | 18 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
25 | 0.5-0.7 | 18 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
30 | 0.4-0.5 | 20 | 7.0B | -7 | 0.3 | |||
40 | 0.25-0.3 | 20 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
50 | 0.2-0.25 | 20 | 8.0B | +9 | 0.3 | |||
Latão | 1 | 38-40 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
2 | 32-37 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
3 | 20-24 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
4 | 16-19 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
5 | 13-16 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
6 | 9-11 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
8 | 6-8 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
10 | 5-6 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
12 | 2-2.2 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
14 | 1.4-1.6 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
16 | 1.2-1.3 | 18 | 5.0B | -11 | 0.5 | |||
18 | 1-1.2 | 18 | 5.0B | -11 | 0.5 | |||
20 | 0.6-0.7 | 18 | 6.0B | -12 | 0.3 | |||
Cobre | 1 | 25-30 | 15000 | O2 | 5 | 2.0S | -0.5 | 1 |
2 | 20-25 | 5 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
3 | 18-20 | 6 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
4 | 12-14 | 8 | 2.0S | -3 | 0.5 | |||
5 | 8-9 | 8 | 2.5S | -4.5 | 0.5 | |||
6 | 6-7 | 8 | 2.5S | -5 | 0.5 | |||
8 | 2.5-3.5 | 10 | 3.0S | -6 | 0.5 | |||
10 | 1.5-2 | 12 | 4.0S | -8 | 0.5 |
Material | Espessura [mm] | Velocidade [m/min] | Potência [W] | Gás | Pressão [bar] | Bocal [mm] | Foco [mm] | Altura de corte [mm] |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Aço macio | 5 | 23-28 | 20000 | N2/Ar | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 |
6 | 18-20 | 8 | 3.0S | -0.5 | 0.5 | |||
8 | 14-16 | 8 | 3.0S | -1 | 0.5 | |||
10 | 9-12 | 8 | 3.5S | -1.5 | 0.5 | |||
12 | 8-10 | 8 | 3.5S | -2 | 0.5 | |||
14 | 6-8 | 8 | 4.0S | -3 | 0.5 | |||
16 | 5-6 | 8 | 5.0S | -4 | 0.5 | |||
18 | 3.2-4 | 10 | 6.0S | -6 | 0.5 | |||
20 | 2.7-3.2 | 10 | 6.0S | -8 | 0.5 | |||
Aço macio | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 Foco positivo | 0.6 | 1.2E | +8 | 0.8 |
12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +9 | 0.8 | ||
14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +10 | 0.8 | ||
16 | 1.5-1.6 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +11 | 0.8 | ||
20 | 1.3-1.4 | 12000 | 0.6 | 1.6E | +12 | 0.8 | ||
22 | 1.2-1.3 | 20000 | 0.7 | 1.8E | +12.5 | 0.8 | ||
22 | 1.4-1.5 | 0.7 | 1.4SP | +13 | 0.5 | |||
25 | 1.2-1.4 | 1.0 | 1.5SP | +13 | 0.4 | |||
30 | 1.2-1.3 | 1.2 | 1.5SP | +13.5 | 0.4 | |||
40 | 0.8-0.9 | 1.4 | 1.5SP | +14 | 0.4 | |||
50 | 0.3-0.5 | 1.6 | 1.8E | +13 | 2 | |||
60 | 0.2-0.25 | 1.6 | 1.8E | +13.5 | 2 | |||
70 | 0.18-0.2 | 1.7 | 1.8E | +13.5 | 2 | |||
80 | 0.12-0.15 | 1.8 | 1.8E | +14 | 2 | |||
Aço macio | 12 | 3.2-3.5 | 20000 | O2 Foco negativo | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 |
14 | 3-3.2 | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 | |||
16 | 3-3.1 | 1 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
20 | 2.8-3 | 1.2 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
25 | 2.4-2.6 | 1.3 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
30 | 1.7-1.9 | 1.4 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
35 | 1.4-1.6 | 1.4 | 2.0SP | -15 | 1.5 | |||
40 | 1-1.2 | 1.5 | 2.5S | -15 | 1.5 | |||
45 | 0.8-0.9 | 1.6 | 2.5S | -17 | 1.5 | |||
Aço inoxidável | 1 | 50-60 | 20000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
2 | 50-60 | 8 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
3 | 40-45 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
4 | 30-35 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
5 | 22-24 | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
6 | 18-22 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
8 | 13-16 | 8 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
10 | 10-12 | 8 | 5.0B | -1.5 | 0.3 | |||
12 | 8-10 | 8 | 6.0B | -2 | 0.5 | |||
14 | 6-8 | 8 | 6.0B | -4 | 0.3 | |||
16 | 5-6 | 8 | 6.0B | -5 | 0.3 | |||
18 | 3.2-4 | 8 | 6.0B | -6 | 0.3 | |||
20 | 3-3.2 | 12 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |||
25 | 1.5-2 | 12 | 7.0B | -12 | 0.3 | |||
30 | 1-1.2 | 12 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
40 | 0.5-0.8 | 16 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
50 | 0.2-0.3 | 16 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
60 | 0.15-0.2 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
70 | 0.1-0.13 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
80 | 0.08-0.1 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
90 | 0.05-0.06 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
100 | 0.04-0.05 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
Aço inoxidável | 1 | 50-60 | 20000 | Ar | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
2 | 50-60 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
3 | 40-45 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
4 | 30-35 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
5 | 22-24 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
6 | 18-22 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
8 | 13-16 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
10 | 11-13 | 10 | 3.5B | -1.5 | 0.3 | |||
12 | 9-11 | 10 | 5.0B | -4 | 0.3 | |||
14 | 7-9 | 10 | 5.0B | -6 | 0.3 | |||
16 | 6-7 | 10 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
18 | 3.5-4.5 | 10 | 5.0B | -8 | 0.3 | |||
20 | 3.5-4.5 | 10 | 5.0B | -9 | 0.3 | |||
25 | 1.8-2.5 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
30 | 1.4-1.6 | 10 | 5.0B | -17 | 0.3 | |||
40 | 0.5-0.8 | 16 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
50 | 0.2-0.3 | 16 | 8.0B | -18 | 0.3 | |||
60 | 0.15-0.2 | 20 | 8.0B | -20 | 0.3 | |||
70 | 0.1-0.13 | 20 | 8.0B | -25 | 0.3 | |||
Liga de alumínio | 1 | 55-60 | 20000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 0.8 |
2 | 40-45 | 8 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
3 | 30-35 | 10 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
4 | 25-30 | 12 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
5 | 18-20 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
6 | 16-18 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
8 | 10-12 | 14 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
10 | 9-10 | 14 | 3.5S | -5 | 0.5 | |||
12 | 5-6 | 16 | 5.0B | -6 | 0.3 | |||
14 | 4-5 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
16 | 3-4 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
18 | 2-3 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
20 | 1.5-2 | 18 | 6.0B | -7 | 0.3 | |||
25 | 1-1.2 | 18 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |||
30 | 0.8-1 | 20 | 7.0B | -7.5 | 0.3 | |||
40 | 0.5-0.8 | 20 | 7.0B | -9 | 0.3 | |||
50 | 0.4-0.6 | 20 | 8.0B | -9 | 0.3 | |||
60 | 0.2-0.3 | 20 | 8.0B | -9 | 0.3 | |||
Latão | 1 | 40-45 | 20000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
2 | 35-40 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
3 | 28-30 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
4 | 19-22 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
5 | 18-19 | 14 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
6 | 12-15 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
8 | 8-10 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
10 | 7-8 | 14 | 5.0B | -1 | 0.3 | |||
12 | 2.5-3.5 | 14 | 5.0B | -2 | 0.3 | |||
14 | 2-2.5 | 16 | 5.0B | -3 | 0.3 | |||
16 | 1.5-2 | 18 | 5.0B | -3 | 0.3 | |||
18 | 1.2-1.5 | 18 | 5.0B | -4 | 0.3 | |||
20 | 0.8-1 | 18 | 6.0B | -5 | 0.3 | |||
Cobre | 1 | 25-30 | 20000 | O2 | 5 | 2.0S | 0 | 1 |
2 | 25-30 | 5 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
3 | 20-25 | 6 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
4 | 16-18 | 8 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
5 | 10-12 | 8 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
6 | 8-10 | 8 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
8 | 4-6 | 10 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
10 | 2-3.5 | 12 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
12 | 2-2.5 | 12 | 3.5S | -5 | 0.5 |
Material | Espessura [mm] | Velocidade [m/min] | Potência [W] | Gás | Pressão [bar] | Bocal [mm] | Foco [mm] | Altura de corte [mm] |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Aço macio | 5 | 22-30 | 30000 | N2/Ar | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 |
6 | 18-22 | 8 | 3.0S | -0.5 | 0.5 | |||
8 | 14-16 | 8 | 3.0S | -1 | 0.5 | |||
10 | 12-14 | 8 | 3.5S | -1.5 | 0.5 | |||
12 | 10-12 | 8 | 3.5S | -2 | 0.5 | |||
14 | 8-10 | 8 | 4.0S | -3 | 0.5 | |||
16 | 8-8.5 | 8 | 5.0S | -4 | 0.5 | |||
18 | 5.5-6.5 | 10 | 6.0S | -6 | 0.5 | |||
20 | 4.5-5.5 | 10 | 6.0S | -8 | 0.5 | |||
25 | 2.8-3.2 | 10 | 6.0S | -12 | 0.5 | |||
Aço macio | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 Foco positivo | 0.6 | 1.2E | +8 | 0.8 |
12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +9 | 0.8 | ||
14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +10 | 0.8 | ||
16 | 1.6-1.8 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +11 | 0.8 | ||
20 | 1.5-1.6 | 12000 | 0.6 | 1.6E | +12 | 0.8 | ||
22 | 1.4-1.5 | 18000 | 0.7 | 1.4SP | +13 | 0.5 | ||
25 | 1.2-1.4 | 18000 | 1.0 | 1.5SP | +13 | 0.4 | ||
30 | 1.2-1.3 | 19000 | 1.2 | 1.5SP | +13.5 | 0.4 | ||
40 | 0.9-1.1 | 20000 | 1.4 | 1.5SP | +14 | 0.4 | ||
50 | 0.6-0.8 | 30000 | 1.6 | 1.8SP | +14 | 0.4 | ||
60 | 0.2-0.25 | 1.6 | 1.8E | +13.5 | 2 | |||
70 | 0.18-0.2 | 1.7 | 1.8E | +13.5 | 2 | |||
80 | 0.12-0.15 | 1.8 | 1.8E | +14 | 2 | |||
Aço macio | 12 | 3.2-3.5 | 30000 | O2 Foco negativo | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 |
14 | 3-3.2 | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 | |||
16 | 3-3.1 | 1 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
20 | 2.8-3 | 1.2 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
25 | 2.6-2.8 | 1.3 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
30 | 2.2-2.6 | 1.4 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
35 | 1.4-1.6 | 1.4 | 2.0SP | -15 | 1.5 | |||
40 | 1-1.4 | 1.5 | 2.5S | -15 | 1.5 | |||
45 | 0.8-0.9 | 1.6 | 2.5S | -17 | 1.5 | |||
Aço inoxidável | 1 | 50-60 | 30000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
2 | 50-60 | 8 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
3 | 40-50 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
4 | 35-40 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
5 | 25-30 | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
6 | 22-25 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
8 | 18-22 | 8 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
10 | 13-16 | 8 | 5.0B | -1.5 | 0.3 | |||
12 | 10-12 | 8 | 6.0B | -2 | 0.5 | |||
14 | 8-10 | 8 | 6.0B | -4 | 0.3 | |||
16 | 7-8 | 8 | 6.0B | -5 | 0.3 | |||
18 | 6-7 | 8 | 6.0B | -6 | 0.3 | |||
20 | 4-5 | 12 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |||
25 | 2-2.5 | 12 | 7.0B | -12 | 0.3 | |||
30 | 1.2-2 | 12 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
40 | 0.6-0.8 | 16 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
50 | 0.2-0.3 | 16 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
60 | 0.15-0.2 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
70 | 0.1-0.13 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
80 | 0.08-0.1 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
90 | 0.05-0.06 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
100 | 0.04-0.05 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
Aço inoxidável | 1 | 50-60 | 30000 | Ar | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
2 | 50-60 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
3 | 40-50 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
4 | 35-40 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
5 | 25-30 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
6 | 22-25 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
8 | 18-22 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
10 | 14-18 | 10 | 3.5B | -1.5 | 0.3 | |||
12 | 12-14 | 10 | 5.0B | -4 | 0.3 | |||
14 | 10-12 | 10 | 5.0B | -6 | 0.3 | |||
16 | 8-9 | 10 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
18 | 6-7 | 10 | 5.0B | -8 | 0.3 | |||
20 | 5-6 | 10 | 5.0B | -9 | 0.3 | |||
25 | 2.5-3 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
30 | 1.5-2 | 10 | 5.0B | -17 | 0.3 | |||
40 | 0.8-1 | 16 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
50 | 0.2-0.3 | 16 | 8.0B | -18 | 0.3 | |||
60 | 0.15-0.2 | 20 | 8.0B | -20 | 0.3 | |||
70 | 0.1-0.13 | 20 | 8.0B | -25 | 0.3 | |||
Liga de alumínio | 1 | 55-60 | 30000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 0.8 |
2 | 40-45 | 8 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
3 | 30-35 | 10 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
4 | 25-30 | 12 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
5 | 18-25 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
6 | 18-20 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
8 | 15-18 | 14 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
10 | 12-15 | 14 | 3.5S | -5 | 0.5 | |||
12 | 10-12 | 16 | 5.0B | -6 | 0.3 | |||
14 | 8-10 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
16 | 6-8 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
18 | 3-4 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
20 | 2-3 | 18 | 6.0B | -7 | 0.3 | |||
25 | 1.5-2 | 18 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |||
30 | 0.8-1 | 20 | 7.0B | -7.5 | 0.3 | |||
40 | 0.5-0.8 | 20 | 7.0B | -9 | 0.3 | |||
50 | 0.4-0.6 | 20 | 8.0B | -9 | 0.3 | |||
60 | 0.2-0.3 | 20 | 8.0B | -9 | 0.3 | |||
Latão | 1 | 40-45 | 30000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
2 | 35-40 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
3 | 28-30 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
4 | 20-25 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
5 | 18-20 | 14 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
6 | 15-18 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
8 | 10-15 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
10 | 8-10 | 14 | 5.0B | -1 | 0.3 | |||
12 | 5-8 | 14 | 5.0B | -2 | 0.3 | |||
14 | 3-5 | 16 | 5.0B | -3 | 0.3 | |||
16 | 1.5-2 | 18 | 5.0B | -3 | 0.3 | |||
18 | 1.2-1.5 | 18 | 5.0B | -4 | 0.3 | |||
20 | 0.8-1 | 18 | 6.0B | -5 | 0.3 | |||
Cobre | 1 | 25-30 | 30000 | O2 | 5 | 2.0S | 0 | 1 |
2 | 25-30 | 5 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
3 | 20-25 | 6 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
4 | 18-20 | 8 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
5 | 15-18 | 8 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
6 | 10-15 | 8 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
8 | 6-10 | 10 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
10 | 2-3.5 | 12 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
12 | 2-2.5 | 12 | 3.5S | -5 | 0.5 |
Para ajustar a posição do foco do corte a laser com base nas diferentes características do material, primeiro é necessário entender as propriedades ópticas, os pontos de fusão e a dureza dos diferentes materiais, pois esses fatores afetam a escolha dos parâmetros de corte a laser.
Por exemplo, ao cortar materiais como aço inoxidável ou chapas de alumínio, a prática comum é cortar com o ponto focal localizado dentro da peça de trabalho, um modo conhecido como distância focal positiva. A principal desvantagem desse modo é uma largura de corte maior. Além disso, durante o corte a laser de diferentes materiais, o ponto focal do feixe de laser deve ser posicionado de acordo com os requisitos do material para obter resultados de corte mais precisos e exatos.
A posição do foco pode ser ajustada por meio das etapas a seguir:
Identificar o tipo de material: Primeiro, identifique o tipo de material a ser cortado, pois materiais diferentes têm taxas de absorção e velocidades de reação diferentes aos lasers, o que afeta diretamente a escolha do local do ponto focal.
Considere a espessura do material: Materiais mais espessos podem exigir maior potência e uma posição de ponto focal mais baixa para garantir que energia suficiente seja absorvida pelo material, permitindo um corte eficaz.
Ajuste a posição do ponto focal: Com base nas características específicas do material e nos requisitos de corte, ajuste a posição do ponto focal da máquina de corte a laser. Para materiais que exigem cortes precisos, o ponto focal pode ser ajustado próximo à superfície do material para obter a densidade máxima de energia e uma faixa de fusão estreita. Para determinados materiais específicos, como aço inoxidável ou chapas de alumínio, o ponto focal pode precisar ser ajustado dentro da peça de trabalho, adotando o modo de distância focal positiva.
Teste e otimize: Na operação real, pode ser necessário ajustar a posição do ponto focal várias vezes e otimizar a localização do ponto focal observando os efeitos do corte, como o grau de suavidade da seção transversal e a situação da escória na parte inferior.
A influência da potência do laser sobre a espessura e a qualidade do corte do aço carbono se manifesta principalmente nos seguintes aspectos:
Espessura de corte: O aumento da potência do laser pode aumentar significativamente a espessura de corte do aço carbono. Por exemplo, um cortador a laser de fibra de 2000 W pode cortar aço carbono de até 16 mm de espessura, enquanto um cortador a laser de 30 kW pode realizar cortes mais espessos, de até 25 mm, e até mesmo de 32 mm em condições específicas. Isso mostra que, à medida que a potência do laser aumenta, a espessura do aço carbono que pode ser cortada também aumenta.
Qualidade de corte: O aumento da potência do laser não só aumenta a capacidade de cortar materiais mais espessos, mas também melhora significativamente a qualidade do corte. Quando se usa um cortador a laser de 30 kW para corte a ar em comparação com um de 20 kW, a qualidade da superfície de corte melhora significativamente, com menos impurezas. Além disso, ao usar um cortador a laser de 30 kW para cortar aço carbono de 50 mm de espessura com tecnologia de superfície brilhante de oxigênio, a velocidade de corte aumenta em 200%, e a qualidade do corte também melhora. Isso mostra que um aumento na potência do laser ajuda a melhorar a estabilidade durante o processo de corte e a qualidade da superfície após o corte.
O aumento da potência do laser tem um impacto positivo na espessura e na qualidade do corte do aço carbono. A maior potência do laser não só permite cortes mais espessos, mas também melhora a estabilidade do processo de corte e a qualidade da superfície após o corte.
A escolha do gás auxiliar correto para o corte a laser é fundamental para aumentar a eficiência e a qualidade do corte. Primeiro, o gás auxiliar deve ser escolhido com base no tipo e na espessura do material que está sendo cortado. Para o aço carbono, o oxigênio é recomendado, pois a reação química entre o oxigênio e os elementos de ferro promove a absorção de calor e a fusão do metal, melhorando, assim, a eficiência do corte. Para o aço inoxidável, sugere-se o nitrogênio porque ele reduz as reações de oxidação, preservando a qualidade da superfície de corte. Para materiais propensos à oxidação, como o alumínio e suas ligas, o gás argônio pode ser considerado para minimizar os processos de oxidação.
Além do tipo de material, fatores como velocidade de processamento, custo e segurança também devem ser considerados ao selecionar o gás auxiliar mais adequado. Por exemplo, se for necessária alta precisão na superfície de corte, o oxigênio deve ser usado como gás auxiliar. Além disso, o ajuste da pressão, do fluxo e do formato do bocal do gás auxiliar pode melhorar efetivamente a expulsão do gás e a convecção do calor durante o corte, aprimorando ainda mais a qualidade e a eficiência do corte.
Para materiais de chapa não metálica, como madeira, vidro orgânico, plástico, cerâmica, tubos de vidro de quartzo etc., o ar é geralmente recomendado como gás auxiliar, usado principalmente para soprar a fumaça e o material particulado produzidos durante o corte a laser.
A relação entre a velocidade de corte a laser e a espessura do material é que, à medida que a espessura do material aumenta, a velocidade de corte apropriada diminui.
Isso ocorre porque materiais mais espessos requerem mais energia para concluir o processo de corte. Portanto, para manter o mesmo efeito de corte, a velocidade de corte precisa ser reduzida ou a potência do laser aumentada. Além disso, a condutividade térmica do material também afeta a velocidade de corte. Materiais com alta condutividade térmica exigem mais potência do laser para serem cortados, o que implica que, com a mesma potência do laser, esses materiais serão cortados mais lentamente do que aqueles com baixa condutividade térmica.
Portanto, há uma relação inversa entre a velocidade de corte a laser e a espessura do material, ou seja, quanto maior a espessura do material, menor a velocidade de corte necessária.
Ao mesmo tempo, para manter a mesma velocidade de corte, a potência do laser pode precisar ser ajustada para materiais de diferentes espessuras.
Na configuração dos parâmetros de corte a laser, os fatores que afetam de forma mais significativa a precisão do corte e a qualidade da superfície incluem:
Velocidade de corte: O ajuste da velocidade de corte afeta diretamente a qualidade e a eficiência do corte. Velocidades de corte muito rápidas ou muito lentas podem resultar em cortes imprecisos ou efeitos de superfície ruins.
Potência: A potência do laser determina a intensidade da energia do feixe de laser, afetando, assim, a profundidade e a velocidade do corte. A potência adequada pode melhorar a eficiência do corte, ao passo que uma potência excessivamente alta ou baixa pode causar uma queda na precisão do corte e uma má qualidade da superfície.
Ajuste da distância focal: O ajuste da distância focal do cabeçote de corte para focalizar o feixe de laser no menor ponto do foco é uma etapa fundamental para garantir a precisão do corte. Os erros na posição do ponto focal afetam diretamente a precisão durante o corte.
Parâmetros de corte a gás: Ao usar o corte assistido por gás, a pressão e o fluxo do gás, bem como sua interação com o feixe de laser, podem afetar o controle da zona afetada pelo calor durante o corte, afetando assim a precisão do corte e a qualidade da superfície.
Força e precisão de interpolação do servomotor: O desempenho do sistema servo, incluindo a rigidez do motor e a precisão da interpolação, é fundamental para a obtenção de caminhos de corte de alta precisão. A otimização do sistema servo pode aumentar a estabilidade e a precisão do processo de corte.
Controle da zona afetada pelo calor: As altas temperaturas podem causar oxidação e descoloração na superfície do material, afetando a qualidade e a estética do corte. Portanto, controlar o tamanho e a distribuição da zona afetada pelo calor é um fator importante para melhorar a qualidade da superfície.