Parâmetros de corte a laser: Espessura, velocidade, gás, foco, pressão, bocal

Ficou intrigado com a arte do corte a laser? Esta postagem do blog se aprofunda nos parâmetros críticos que fazem com que a qualidade e a eficiência do corte sejam decisivas. Descubra dicas privilegiadas de engenheiros mecânicos experientes sobre configurações de aperfeiçoamento como posição focal, potência, velocidade, assistência de gás e muito mais para obter resultados perfeitos. Seja você um iniciante ou um profissional, descubra os segredos para dominar todo o potencial do seu cortador a laser.

Índice

O ajuste dos parâmetros de corte a laser é fundamental para garantir a qualidade e a eficiência do corte. Podemos resumir vários parâmetros primários de corte a laser e seus métodos de ajuste:

Posição focal: O ajuste da posição focal é fundamental para a qualidade do corte. Se o ponto focal estiver muito alto, ele aumentará o brilho da superfície de corte, mas poderá causar escória dura na superfície inferior. Se o ponto focal estiver muito baixo, a superfície de corte ficará áspera. Além disso, para materiais de diferentes espessuras, a posição apropriada do ponto focal precisa ser ajustada de acordo com o comprimento focal.

Potência do laser: A potência do laser afeta diretamente a velocidade de corte, a largura do corte, a espessura do corte e a qualidade do corte. O nível de potência deve ser determinado com base nas características do material e nos mecanismos de corte. Por exemplo, para o aço carbono, um corte a laser de 1000W tem um brilho inferior a 4 mm de espessura, 2000W para 6 mm e 3000W para 8 mm.

Velocidade de corte: A taxa de avanço (ou seja, a velocidade de corte) é inversamente proporcional ao tempo de corte contínuo do feixe de laser no ponto atual. Quanto maior a velocidade, menor a duração, e vice-versa. Ao cortar chapas de aço mais grossas, para obter uma boa superfície de corte vertical, pode ser necessário um raio de distância focal maior, o que aumentará o diâmetro do ponto, reduzirá a densidade de potência e, portanto, diminuirá a velocidade de corte.

Assistência para gás: A pressão do gás auxiliar pode soprar a escória derretida durante o corte e resfriar a zona afetada pelo calor do corte. Os gases auxiliares incluem oxigênio, ar comprimido, nitrogênio e gases inertes. A escolha do gás auxiliar adequado é muito importante para melhorar a qualidade e a eficiência do corte.

Outros parâmetros: Incluindo a altura de corte, o modelo do bocal, a frequência de corte, o ciclo de trabalho de corte e a pressão de corte também afetam a qualidade do corte. As configurações corretas dos parâmetros podem obter efeitos perfeitos de gravação e corte a laser.

Neste artigo, apresentamos uma lista de parâmetros relevantes para os lasers IPG e Raycus, incluindo a espessura de corte, a velocidade de corte, o gás auxiliar, o foco, a pressão e o tamanho do cabeçote de corte.

Os lasers IPG listados incluem saídas de potência de 1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W e 8000W, entre outros.

De acordo com os parâmetros do laser Raycus, sua potência máxima pode chegar a 30.000 W.

Os metais que podem ser cortados com esses lasers incluem aço carbono, aço inoxidável e alumínio. Os parâmetros listados são fornecidos oficialmente pela IPG e pela Raycus e são considerados confiáveis.

Entretanto, no uso real, pode ser necessário ajustar os parâmetros com base em condições específicas. Esperamos que essas informações sejam úteis para você.

Parâmetros de corte do IPG 1000W(50um)

MaterialEspessura
(mm)
Potência
(W)
Velocidade
(m/min)
Foco
(mm)
Pressão
(barra)
Bocal
(mm)
MS(O2)110009221.0
210005.5221.0
31000320.51.0
410002.720.51.0
510002.120.51.0
610001.520.41.5
810001.120.52.5
1010000.8520.42.5
1210000.62.50.43.0
SS(N2)1100025-0.5122.0
210009-1142.0
310003-1.5142.0
410001.5-2.5142.5
510001.1-3142.5
610000.5   
AL(N2)1100025-0.5101.5
210006-1142.0
310002-1162.0

Parâmetros de corte do IPG 1500W(50um)

MaterialEspessura
(mm)
Potência
(W)
Velocidade
(m/min)
Foco
(mm)
Pressão
(barra)
Bocal
(mm)
MS(O2)1150092.52.51.0
215005.62.521.0
315003.530.61.0
4150032.50.61.0
51500330.61.0
615002.32.50.51.2
815001.42.50.52.5
1015001.22.50.53.0
1215001.12.50.53.0
1415000.82.50.53.5
SS(N2)11500320.5102.0
21500120.5122.0
315004.50122.0
415002.6-0.5142.0
515001.6-1152.5
615000.9-1.5162.5
AL(N2)11500250.5101.5
2150080.5122.0
3150040.5142.5
415002.50152.5
515001.10152.5
6150010162.5
LATÃO(N2)1150020-2.5102.0
2150081122.0
315002.50.5122.5
415001.50.5122.5
515000.7-3.5162.5
615000.350163.0
COBRE(O2)11500140.572.0
215004.30.572.0
315001.9093.0
415000.5-1103.0

Parâmetros de corte do IPG 2000W(100um)

MaterialEspessura
(mm)
Potência
(W)
Velocidade
(m/min)
Foco
(mm)
Pressão
(barra)
Bocal
(mm)
MS(O2)112009331.0
212005.7331.0
31500330.51.0
3(corte rápido)20003.240.61.0
415002.830.51.0
4(corte rápido)2000340.61.0
516002.230.51.0
5 (corte rápido)20002.640.61.0
61600230.51.0
6 (corte rápido)20002.540.61.0
815001.330.52.5
1015001.130.53.0
1215000.930.53.0
1418000.8540.53.5
1620000.7540.54.0
SS(N2)12000350.5101.5
22000100122.0
320006-1122.0
420003.2-1.5142.0
520001.8-2.5152.5
620001-3.5163.0
820000.6-4.5163.0
1020000.4-5.5163.0
AL(N2)12000301.5101.5
2200081.5122.0
3200041142.5
420002.50.5152.5
520001.90.5152.5
6200010.5162.5
820000.55-1162.5

Parâmetros de corte do IPG 3000W(100um)

MaterialEspessura
(mm)
Potência
(W)
Velocidade
(m/min)
Foco
(mm)
Pressão
(barra)
Bocal
(mm)
MS(O2)1120092.531.0
2120062.52.51.0
315003.22.50.41.0
3(corte rápido)30003.63.50.61.0
4150032.50.51.0
4(corte rápido)30003.43.50.61.0
518002.52.50.51.0
5 (corte rápido)30003.23.50.61.0
618002.32.50.51.0
6 (corte rápido)30002.83.50.61.0
815001.32.50.52.5
8 (corte rápido)30002.33.50.61.0
1015001.12.50.52.5
12180012.50.53.0
1418000.8530.53.5
1620000.7530.54.0
1820000.730.54.0
2020000.6530.54.0
SS(N2)13000550101.5
2300020-0.5122.0
330008-1.5122.0
430004.5-2142.5
530003-2.5142.5
630002-3163.0
830001.2-4.5163.0
1030000.8-6.5163.0
1230000.5-7.5144.0
SS(AIR)1300055081.5
2300020-0.582.0
330008-1.5102.0
430004.5-2122.5
530003.5-2.5122.5
630002.4-3123.0
830001.5-4.5123.0
1030000.95-6123.0
1230000.6-7123.0
AL(N2)13000500.5101.5
2300020-0.5122.0
330008-1.5122.5
430004-1.5142.5
530002.8-2.5142.5
630001.7-3142.5
830001.1-2.5153.0
1030000.75-3163.0
1230000.45-3163.0
AL(AIR)13000500.581.5
2300020-0.582.0
330008-1102.0
430004-2102.5
530002.8-2102.5
630001.8-2.5122.5
830001.1-3123.0
1030000.95-3123.0
1230000.6-3123.0

Parâmetros de corte do IPG 4000W(100um)

MaterialEspessura
(mm)
Potência
(W)
Velocidade
(m/min)
Foco
(mm)
Pressão
(barra)
Bocal
(mm)
MS(O2)1120010231.0
21200621.51.0
312003.220.41.0
3(corte rápido)20003.830.51.0
41500320.41.0
4(corte rápido)25003.430.51.0
520002.820.51.0
5 (corte rápido)30003.230.51.0
620002.520.51.0
6 (corte rápido)40002.830.61.0
815001.320.42.5
8 (corte rápido)40002.530.71.0
1015001.120.42.5
121500120.43.0
1418000.852.50.53.5
1618000.82.50.54.0
1820000.72.50.44.0
2020000.652.50.54.0
SS(N2)1400050-0.5101.5
2400018-0.5122.0
340009-1.5122.0
440005.5-2.5122.0
540004.5-3.5142.5
640003.2-4142.5
840001.9-5153.0
1040001.3-6.5163.0
1240000.8-7.5183.5
1440000.6-8.5184.0
1640000.45-10184.0
SS(AIR)1400050-0.581.5
2400023-0.5102.0
3400010-1.5102.0
440007-2.5102.5
540005-3.5102.5
640003.6-4122.5
840002.3-5123.0
1040001.6-6.5123.0
1240001.1-7.5123.5
1440000.8-8.5124.0
1640000.6-10124.0
AL(N2)1400050-0.5101.5
2400018-0.5122.0
3400010-1.5142.0
440005.5-2.5142.5
540004.2-2.5142.5
640002.5-3142.5
840001.6-3.5163.0
1040001-3.5163.0
1240000.75-4163.5
1440000.6-4163.5
1640000.45-4164.0
1840000.35-4164.0
AL(AIR)1400055-0.5101.5
2400017-1102.0
340008.2-1.5102.0
440005.5-2.5122.5
540003.8-3.5123.0
640002.4-4123.0
840001.2-4123.5
1040000.8-4.5124.0
1240000.7-4.5124.0
1440000.55-5.5124.0
1640000.45-5.5124.0

Parâmetros de corte do IPG 6000W(100um)

MaterialEspessura
(mm)
Potência
(W)
Velocidade
(m/min)
Foco
(mm)
Pressão
(barra)
Bocal
(mm)
MS(O2)1120010231.0
21200621.51.0
312003.220.41.0
3(corte rápido)20003.830.51.0
41500320.41.0
4(corte rápido)25003.430.51.0
520002.820.51.0
5 (corte rápido)30003.230.51.0
620002.520.51.0
6 (corte rápido)40002.830.61.0
815001.320.42.5
8 (corte rápido)40002.530.71.0
1015001.120.42.5
10 (corte rápido)45002.130.81.2
121500120.43.0
12(corte rápido)50001.930.81.2
1422000.852.50.53.5
1622000.82.50.54.0
1822000.72.50.44.0
2022000.652.50.54.0
SS(N2)16000700121.5
2600036-1122.0
3600018-1122.5
4600013-1.5122.5
560007.8-3142.5
660006.3-3.5142.5
860003.8-4163.0
1060002.1-6.5143.5
10.160002.2-6.5143.5
1260001.5-8.5143.5
12.160001.5-7.5143.5
1460001-9143.5
1660000.8-10.5183.5
16.160000.8-10.5203.5
1860000.55-12.5204.0
18.160000.5-11.5155.0
2060000.4-10224.0
SS(AIR)16000750101.5
2600040-0.5102.0
3600018-1102.5
4600014-1.5102.5
560008-3102.5
660007.2-3.5102.5
860004-4.5103.0
1060002.5-6.5123.5
1260001.5-8123.5
1460001-9124.0
1660000.7-11124.0
AL(N2)16000800101.5
2600030-0.5122.0
3600016-1142.0
4600010-2.5142.5
560008-3142.5
660005.5-3142.5
860002.5-3.5163.0
1060001.3-4163.0
1260000.9-4.5163.5
1460000.8-4.5164.0
1660000.7-4.5164.0
1860000.6-5164.0
2060000.45-5164.0
AL(AIR)1600080-0.5101.5
2600035-1102.0
3600016-1.5122.0
4600010-3122.5
560008-4122.5
660005.5-4122.5
860003-4.5123.5
1060001.5-5123.5
1260001-5.5123.5

Parâmetros de corte do IPG IPG8000W

MaterialEspessura
(mm)
Velocidade
(m/min)
Foco
(mm)
Pressão
(BAR)
Potência
(W)
Bocal
(mm)
MS(O2)1113.52.512001
26.53.52.512001
3(FAST)4.250.630001
33.23.50.518001
4(RÁPIDO)3.850.640001
433.50.518001
5(RÁPIDO)3.750.640001
52.73.50.518001
6(RÁPIDO)3.350.640001
62.23.50.518001
8(RÁPIDO)2.760.740001
81.33.50.518002.5
10(RÁPIDO)2.160.740001
101.23.50.518003
12(RÁPIDO)1.660.740001.25
121.13.50.520003
140.9540.520003.5
160.8540.520004
180.7540.520004
200.6550.520004
220.650.520004
MS(N2)17001280001.5
231-0.51280002
32401480002.5
418-21480002.5
512-2.51480002.5
68-31480003
85-41680003
SS(N2)17501080001.5
240-11080002
32701480003
420-0.51480003
513-21480003
67.5-41480004
85-5.51480004
103.5-71480004
122.7-8.51480004
141.9-111480004
161.4-131580004
181.1-14.5168000BOOSTERCUT 5 mm
200.85-16188000BOOSTERCUT 5 mm
250.45-17208000BOOSTERCUT 5 mm
300.2-18208000BOOSTERCUT 5 mm
SS(AIR)18001080001.5
245-0.51080002
32801080002
422-11080003
515-2.51080003
611-31080003
87-41080003
104.5-51080003
123.5-61080003
142.2-101280003
161.8-121280003
181.4-131280003
201.1-141280003
250.55-161280004
AL(N2)170-0.51080001.5
240-11480003
330-11480002.5
420-31480002.5
515-31480003
69-3.51480003
84-41480004
103-51480004
122-51680004
141.3-51880004
161.2-51880004
181.1-51880004
200.9-51880004
220.7-51880004
250.5-51880004
300.3-51880004.5
AL(AIR)17001080001.5
25001080002
34001080003
425-11080003
515-21080003
610-41280003
82.5-4.51280004
101.6-5.51280004
121-61280004
LATÃO(N2)165-0.51280002
235-0.51280002
320-0.51480002.5
415-11280002.5
510-21480002.5
68-2.51480002.5
84.5-3.51480002.5
103-51480003
122-6.51480004
COBRE(O2)150-1.5880002
225-2.5880002
316-3.5880002
410-4.5880002.5
56-5.5880002.5
64-6.6880003
82-8.5880003

Parâmetros de corte a laser Raycus 3000W (modo único)

MaterialEspessura
[mm]
Velocidade
[m/min]
Potência [W]GásPressão [bar]Bocal
[mm]
Foco
[mm]
Altura de corte
[mm]
Aço macio128-353000N2/Ar101.5S01
216-203000102.0S00.5
Aço macio23.8-4.22100O21.61.0D+30.8
33.2-3.621000.61.0D+40.8
43-3.224000.61.0D+40.8
52.7-330000.61.2D+40.8
62.2-2.530000.61.2D+40.8
81.8-2.230000.61.2D+40.8
101-1.330000.61.2D+40.8
120.9-124000.63.0D+40.8
140.8-0.924000.63.0D+40.8
160.6-0.724000.63.5D+40.8
180.5-0.624000.64.0D+40.8
200.5-0.5524000.64.0D+40.8
220.524000.64.0D+40.8
Aço inoxidável128-353000N2101.5S00.8
218-24122.0S00.5
37-10122.5S-0.50.5
45-6.5142.5S-1.50.5
53-3.6143.0S-2.50.5
62-2.7143.0S-30.5
81-1.2163.5S-4.50.5
100.5-0.6164.0S-60.5
Alumínio125-303000N2121.5S00.8
215-18122.0S00.5
37-8142.0S-10.5
45-6142.5S-20.5
52.5-3163.0S-30.5
61.5-2163.0S-3.50.5
80.6-0.7163.5S-40.5
Latão120-283000N2121.5S00.8
210-15122.0S00.5
35-6142.5S-10.5
42.5-3143.0S-20.5
51.8-2.2143.0S-2.50.5
60.8-1163.0S-30.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 3300W

MaterialEspessura
[mm]
Velocidade
[m/min]
Potência
[W]
GásPressão
[bar]
Bocal
[mm]
Foco
[mm]
Altura de corte
[mm]
Aço macio125-303300N2/Ar101.5S01
210-123300102.0S-10.5
Aço macio24.5-51800O21.61.2D+30.8
34-4.518000.61.2D+30.8
43.2-3.624000.61.2D+30.8
53-3.224000.61.2D+30.8
62.2-2.533000.61.2D+30.8
81.8-2.233000.61.2D+30.8
101.1-1.31800-22000.53.0D+2.50.8
120.9-1.11800-22000.53.5D+2.50.8
140.8-0.92200-33000.53.5D+2.50.8
160.7-0.82200-33000.54.0D+2.50.8
180.65-0.72200-33000.54.0D+2.50.8
200.55-0.652200-33000.64.0D+30.8
220.5-0.552200-33000.64.0D+30.8
Aço inoxidável125-303300N2101.5S00.8
210-13122.0S-10.5
35-7122.5S-1.50.5
44-5142.5S-20.5
53-4142.5S-2.50.5
62-3143.0S-30.5
80.8-1.2163.5S-40.5
100.6-0.8164.0S-50.5
Alumimum120-253300N2121.5S00.8
210-15122.0S-10.5
36-8142.0S-1.50.5
44-5142.0S-20.5
52-3163.0S-2.50.5
61.5-2163.0S-30.5
80.6-0.8163.5S-40.5
Latão118-223300N2121.5S00.5
210-12122.0S-10.5
34-5142.5S-1.50.5
42-3143.0S-20.5
51.5-2143.0S-2.50.5
61-1.3163.0S-30.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 4000W

MaterialEspessura
[mm]
Velocidade
[m/min]
Potência
[W]
GásPressão
[bar]
Bocal
[mm]
Foco
[mm]
Altura de corte
[mm]
Aço macio128-354000N2/Ar101.5S01
212-154000102.0S-10.5
38-124000102.0S-1.50.5
Aço macio34-4.51800O20.61.2D+30.8
43-3.524000.61.2D+30.8
52.5-324000.61.2D+30.8
62.5-2.830000.61.2D+30.8
82-2.336000.61.2D+30.8
101.8-240000.61.2D+30.8
121-1.21800-22000.53.0D+2.50.8
140.9-11800-22000.53.5D+2.50.8
160.7-0.92200-26000.53.5D+2.50.8
180.6-0.72200-26000.54.0D+2.50.8
200.55-0.652200-26000.54.0D+30.8
220.5-0.62200-28000.54.5D+30.8
250.52400-30000.55.0D+30.8
Aço inoxidável130-404000N2101.5S00.8
215-20122.0S-10.5
310-12122.0S-1.50.5
46-7122.5S-20.5
54-4.5142.5S-2.50.5
63-3.5143.0S-30.5
81.5-1.8143.0S-40.5
101-1.2164.0S-50.5
120.8164.0S-60.5
Alumínio125-304000N2121.5S00.6
216-20122.0S-10.5
310-13142.0S-1.50.5
46-7142.5S-20.5
54-5142.5S-2.50.5
62.5-3163.0S-30.5
81-1.3163.0S-40.5
100.8163.5S-50.5
Latão125-284000N2121.5S00.6
212-15121.5S-10.6
37-8142.0S-10.6
44-5142.5S-20.5
52.5-3143.0S-20.5
62-2.5163.0S-2.50.5
80.8-1163.0S-40.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 6000W

MaterialEspessura [mm]Velocidade [m/min]Potência [W]GásPressão [bar]Bocal [mm]Foco [mm]Altura de corte [mm]
Aço macio130-456000N2/Ar121.5S01
220-25122.0S-10.5
312-14142.0S-1.50.5
47-8142.0S-20.5
55-6163.0S-2.50.5
64.5-5163.5S-30.5
Aço macio33.5-4.22400O20.61.2E+30.8
43.3-3.824000.61.2E+30.8
53-3.630000.61.2E+30.8
62.7-3.233000.61.2E+30.8
82.2-2.542000.61.2E+30.8
102.0-2.355000.61.2E+40.8
120.9-122000.63.0D+2.50.8
121.9-2.160000.61.2E+50.8
140.8-0.922000.63.5D+2.50.8
141.4-1.760000.61.4E+51
160.8-0.922000.64.0D+2.50.8
161.2-1.460000.61.4E+61
180.65-0.7522000.64.0D+2.50.8
180.860000.61.6S+120.3
200.5-0.624000.64.0D+30.8
200.6-0.760000.61.6S+130.3
220.45-0.524000.64.0D+30.8
220.5-0.660000.61.6S+130.3
250.524000.55.0D+31
250.4-0.560000.61.8S+140.3
Aço inoxidável130-456000N2101.5S00.8
225-30122.0S-10.5
315-18122.5S-1.50.5
410-12142.5S-20.5
57-8143.0S-2.50.5
64.5-5153.0S-30.5
83.5-3.8153.0S-40.5
101.5-2153.5S-60.5
121-1.2163.5S-7.50.5
140.8-1164.0S-90.5
160.5-0.6184.0S-10.50.5
180.4-0.5205.0S-110.3
200.2-0.35205.0S-120.3
Liga de alumínio135-456000N2121.5S01
220-25122.0S-10.5
314-16142.5S-1.50.5
48-10142.5S-20.5
55-6143.0S-30.5
63.5-4163.0S-30.5
81.5-2163.0S-40.5
101-1.2183.5S-4.50.5
120.6-0.7184.0S-50.5
140.4-0.6184.0S-50.3
160.3-0.4205.0S-80.3
Latão130-406000N2121.5S01
218-20122.0S-10.5
312-14142.5S-10.5
48-9143.0S-1.50.5
55-5.5143.0S-20.5
63.2-3.8163.0S-2.50.5
81.5-1.8163.5S-30.5
100.8-1163.5S-30.5
120.6-0.7184.0S-40.3
Cobre125-306000O2142.0S-0.51
215-18142.0S-10.5
38-10122.0S-20.5
45-6122.0S-20.5
53-4102.5S-30.5
61.5-2102.5S-30.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 8000W

MaterialEspessura [mm]Velocidade [m/min]Potência [W]GásPressão [bar]Bocal [mm]Foco [mm]Altura de corte [mm]
Aço macio135-458000N2 / Ar121.5S01
230-35122.0S00.5
320-25132.0S-10.5
415-18132.5S-1.50.5
510-12132.5S-20.5
68-9132.5S-20.5
85-5.5133.0S-30.5
Aço macio82.3-2.54000O20.61.2E+40.8
102.360000.61.2E+60.8
121.8-275000.61.2E+70.8
141.6-1.880000.61.4E+80.8
161.4-1.60.61.4E+90.8
201-1.20.61.6E+90.8
220.6-0.650.71.8E+90.8
250.3-0.450.71.8E+100.8
300.2-0.251.31.8E+111.2
400.1-0.151.51.8E+11.51.2
Aço inoxidável140-508000N2102.0S01
230-35122.0S00.5
320-24132.0S00.5
412-15122.0S-10.5
59-10152.5S-10.5
67-883.5B-20.5
84-575.0B-20.5
103-3.555.0B-30.5
122-2.566.0B-40.5
141.5-267.0B-60.3
161-1.567.0B-80.3
180.8-1145.0B-90.5
200.6-0.867.0B-110.3
250.3-0.467.0B-130.3
300.15-0.2107.0B+80.3
Aço inoxidável135-508000Ar102.0S01
230-35102.5S00.5
322-25102.5S00.5
414-16103.5B00.5
59-10103.5B00.5
67-8103.5B00.5
85-5.5103.5B00.5
103-3.5103.5B-10.5
122-2.5105.0B-40.5
141.5-2105.0B-60.5
160.8-1105.0B-80.5
180.7-0.8105.0B-90.5
200.6-0.7105.0B-110.3
250.4-0.5105.0B-130.3
300.2-0.25105.0B-150.3
Liga de alumínio140-458000N2122.0S00.8
225-30122.0S-10.5
322-25122.0S-10.5
412-15122.0S-20.5
58-10142.5S-30.5
66-7142.5S-30.5
83.5-4142.5S-40.5
102-2.5145.0B-50.5
121.6-2165.0B-50.5
141-1.2165.0B-60.5
160.8-1165.0B-70.5
180.7-0.8165.0B-80.5
200.5-0.6167.0B-90.3
250.4-0.5167.0B-100.3
300.2187.0B+70.3
Latão130-408000N2122.0S01
225-27122.0S-10.5
315-18122.0S-10.5
410-11122.0S-20.5
57-8142.5S-30.5
66-6.5142.5S-30.5
82.5-3142.5S-40.5
101-1.5145.0B-50.5
120.8-1145.0B-50.5
140.7-0.8165.0B-80.5
160.6165.0B-110.3
Cobre125-308000O2142.0S-0.51
216-20142.0S-10.5
312-14142.0S-20.5
47-8122.0S-20.5
54-5122.5S-30.5
62.5-3122.5S-30.5
81-1.5123.0S-40.5
100.5-0.7124.0S-50.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 10000W

MaterialEspessura [mm]Velocidade [m/min]Potência [W]GásPressão [bar]Bocal [mm]Foco [mm]Altura de corte [mm]
Aço macio140-4510000N2/Ar121.5S01
235-40122.0S00.5
325-30132.0S00.5
418-20132.5S00.5
513-15132.5S00.5
610-12132.5S00.5
87-8133.0S-10.5
103.5-4.5134.0S-30.5
Aço macio102-2.36000O20.61.2E+60.8
121.8-275000.61.2E+70.8
141.6-1.885000.61.4E+70.8
161.4-1.695000.61.4E+80.8
201.2-1.4100000.61.6E+80.8
221.0-1.20.71.8E+90.8
250.5-0.650.71.8E+100.8
300.3-0.351.31.8E+111.2
400.21.51.8E+11.51.2
Aço inoxidável145-5010000N2102.0S01
235-40122.0S00.5
325-30132.0S00.5
418-20122.0S00.5
512-15152.5S00.5
68-983.5B00.5
85-675.0B00.5
103.5-455.0B-10.5
122.5-366.0B-40.5
142-2.567.0B-60.3
161.6-267.0B-80.3
181.2-1.5145.0B-90.5
201-1.267.0B-110.3
250.5-0.667.0B-130.3
300.25107.0B+70.3
400.15157.0B+90.3
Aço inoxidável145-5010000Ar102.0S01
230-35102.5S00.5
320-25102.5S00.5
418-20103.5B00.5
515-17103.5B00.5
68-10103.5B00.5
86-7103.5B00.5
105-6103.5B-10.5
124-4.5105.0B-40.5
142.5-3105.0B-60.5
161.8-2105.0B-80.5
181.2-1.5105.0B-90.5
201-1.2105.0B-110.3
250.5-0.6105.0B-130.3
300.25-0.4105.0B-140.3
Liga de alumínio145-5010000N2122.0S00.8
225-30122.0S-10.5
320-25122.0S-10.5
418-20122.0S-20.5
514-16142.5S-30.5
68-9142.5S-30.5
85-6142.5S-40.5
104-4.5145.0B-50.5
121.6-2165.0B-50.5
141.2-1.5165.0B-50.5
161-1.2165.0B-50.5
180.8-1165.0B-50.5
200.6-0.8167.0B-50.3
250.5-0.6167.0B-50.3
300.25-0.45187.0B+70.3
400.15-0.2187.0B+80.3
Latão135-4010000N2122.0S01
222-27122.0S-10.5
315-20122.0S-10.5
412-15122.0S-20.5
510-11142.5S-30.5
66-7142.5S-30.5
84-5142.5S-40.5
103.5-4145.0B-50.5
121.6-2145.0B-50.5
140.8-1165.0B-80.5
160.5-0.7165.0B-110.3
Cobre125-3010000O2142.0S-0.51
216-20142.0S-10.5
312-15142.0S-20.5
48-10122.0S-30.5
55-6122.5S-4.50.5
63.5-4122.5S-50.5
81.5-2123.0S-60.5
100.5-0.7124.0S-80.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 12000W

MaterialEspessura
[mm]
Velocidade
[m/min]
Potência [W]GásPressão [bar]Bocal
[mm]
Foco [mm]Altura de corte [mm]
Aço macio150-6012000N2/Ar121.5S01
240-45122.0S00.5
330-35132.0S00.5
420-26132.5S00.5
515-18132.5S00.5
610-13132.5S00.5
87-10133.0S-1.50.5
105-6.5134.0S-30.5
Aço macio102-2.36000O2
Foco positivo
0.61.2E+60.8
121.8-275000.61.2E+70.8
141.6-1.885000.61.4E+70.8
161.5-1.695000.61.4E+80.8
201.3-1.4120000.61.6E+80.8
220.9-10.71.8E+90.8
221-1.20.71.4SP+110.5
250.7-0.90.71.8E+110.8
250.8-10.71.5SP+120.5
300.4-0.51.31.8E+111.2
300.7-0.80.81.5SP+120.5
400.25-0.31.51.8E+11.51.2
Aço macio123-3.512000O2
Foco negativo
11.6SP-101.5
143-3.211.6SP-101.5
162.8-311.6SP-121.5
202-2.31.21.6SP-121.5
251.1-1.31.31.8SP-141.5
300.9-11.41.8SP-141.5
Aço inoxidável150-6012000N2102.0S01
240-45122.0S00.5
330-35132.0S00.5
423-27122.0S00.5
515-18152.5S00.5
613-1583.5B00.5
88-1075.0B00.5
106.5-7.555.0B-10.5
125-5.566.0B-40.5
143-3.567.0B-60.3
162-2.367.0B-80.3
181.3-1.567.0B-90.5
201.2-1.467.0B-110.3
250.7-0.967.0B-130.3
300.25-0.3107.0B+70.3
400.15-0.2157.0B+80.3
Aço inoxidável150-6012000Ar102.0S01
240-45102.5S00.5
330-35102.5S00.5
425-30103.5B00.5
516-19103.5B00.5
614-17103.5B00.5
89-11103.5B00.5
107-8103.5B-10.5
125.5-6105.0B-40.5
143.5-4105.0B-60.5
162.2-2.4105.0B-80.5
181.3-1.6105.0B-90.5
201.2-1.5105.0B-110.3
250.7-1105.0B-130.3
300.3-0.4105.0B-140.3
Liga de alumínio145-5012000N2122.0S00.8
230-35122.0S-10.5
320-25122.0S-10.5
418-20122.0S-20.5
514-16142.5S-30.5
610-12142.5S-30.5
86-8142.5S-40.5
104-6145.0B-50.5
122-3165.0B-50.5
141.5-2.5165.0B-50.5
161.3-2165.0B-50.5
181-1.6165.0B-50.5
200.8-1.2167.0B-50.3
250.5-0.7167.0B-50.3
300.4-0.5187.0B+70.3
400.25-0.3187.0B+80.3
Latão135-4512000N2122.0S01
230-35122.0S-10.5
318-22122.0S-10.5
415-18122.0S-20.5
512-15142.5S-30.5
68-10142.5S-30.5
85-7142.5S-40.5
104-5145.0B-50.5
121.8-2145.0B-50.5
141.2-1.4165.0B-80.5
160.8-1165.0B-110.3
Cobre125-3012000O252.0S-0.51
220-2552.0S-10.5
316-1862.0S-20.5
410-1282.0S-30.5
56-882.5S-4.50.5
64-582.5S-50.5
82-2.5103.0S-60.5
101-1.2124.0S-80.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 15000W

MaterialEspessura
[mm]
Velocidade
[m/min]
Potência [W]GásPressão [bar]Bocal [mm]Foco [mm]Altura de corte [mm]
Aço macio150-6015000N2/Ar101.5S01
245-48102.0S00.5
330-38122.0S00.5
426-29122.5S00.5
520-23122.5S00.5
617-19122.5S00.5
810-12123.0S-10.5
107-8134.0S-10.5
125-6134.0S-20.5
144.5-5.5134.0S-60.5
163-3.5135.0B-80.5
Aço macio102-2.36000O2
Foco positivo
0.61.2E+60.8
121.8-275000.61.2E+70.8
141.6-1.885000.61.4E+70.8
161.5-1.695000.61.4E+80.8
201.3-1.4120000.61.6E+80.8
221-1.2150000.71.8E+90.8
221.2-1.30.71.4SP+110.5
250.8-10.71.8E+100.8
251.2-1.30.71.5SP+120.5
300.6-0.70.81.8E+111.2
300.75-0.850.81.5SP+120.5
400.3-0.351.51.8E+11.51.2
500.2-0.251.61.8E+11.51.8
600.18-0.21.81.8E+122
Aço macio123.2-3.515000O2
Foco negativo
11.6SP-101.5
143-3.211.6SP-101.5
163-3.111.6SP-121.5
202.5-2.81.21.6SP-121.5
251.6-1.91.31.8SP-141.5
301.2-1.31.41.8SP-141.5
351-1.21.42.0SP-151.5
Aço inoxidável150-6015000N2102.0S01
245-50122.0S00.5
335-38132.5S00.5
425-29122.5S00.5
518-22152.5S00.5
615-1883.5B00.5
810-1275.0B00.5
108-955.0B-10.5
126-766.0B-40.5
144-4.267.0B-60.3
162.6-2.867.0B-80.3
182-2.367.0B-90.5
201.8-267.0B-110.3
251-1.267.0B-130.3
300.6-0.7105.0B-150.3
400.3-0.4157.0B+80.3
500.2-0.25158.0B+90.3
Aço inoxidável150-6015000Ar102.0S01
245-50102.5S00.5
335-38102.5S00.5
425-29103.5B00.5
518-22103.5B00.5
615-18103.5B00.5
810-12103.5B00.5
108-9103.5B-10.5
126-7105.0B-40.5
144-4.5105.0B-60.5
162.9-3.1105.0B-80.5
182.2-2.4105.0B-90.5
201.9-2.1105.0B-110.3
251.2-1.4105.0B-130.3
300.8-1105.0B-150.3
400.4-0.5126.0B-150.3
500.2-0.4128.0B-160.3
Liga de alumínio148-5215000N2122.0S00.8
235-38122.0S-10.5
325-27122.0S-10.5
420-22122.0S-20.5
515-17142.5S-30.5
612-14142.5S-30.5
88-9142.5S-40.5
105-7145.0B-50.5
122.5-3.5165.0B-50.5
142-3165.0B-50.5
161.5-2.5165.0B-50.5
181.3-1.8165.0B-50.5
200.8-1.2187.0B-50.3
250.5-0.7187.0B-50.3
300.4-0.5207.0B-70.3
400.25-0.3207.0B+80.3
500.2-0.25208.0B+90.3
Latão138-4015000N2122.0S01
232-37122.0S-10.5
320-24122.0S-10.5
416-19122.0S-20.5
513-16142.5S-30.5
69-11142.5S-30.5
86-8142.5S-40.5
105-6145.0B-50.5
122-2.2145.0B-50.5
141.4-1.6165.0B-80.5
161.2-1.3185.0B-110.5
181-1.2185.0B-110.5
200.6-0.7186.0B-120.3
Cobre125-3015000O252.0S-0.51
220-2552.0S-10.5
318-2062.0S-20.5
412-1482.0S-30.5
58-982.5S-4.50.5
66-782.5S-50.5
82.5-3.5103.0S-60.5
101.5-2124.0S-80.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 20000W

MaterialEspessura
[mm]
Velocidade
[m/min]
Potência [W]GásPressão [bar]Bocal
[mm]
Foco [mm]Altura de corte
[mm]
Aço macio523-2820000N2/Ar83.0S00.5
618-2083.0S-0.50.5
814-1683.0S-10.5
109-1283.5S-1.50.5
128-1083.5S-20.5
146-884.0S-30.5
165-685.0S-40.5
183.2-4106.0S-60.5
202.7-3.2106.0S-80.5
Aço macio102-2.36000O2
Foco positivo
0.61.2E+80.8
121.8-275000.61.2E+90.8
141.6-1.885000.61.4E+100.8
161.5-1.695000.61.4E+110.8
201.3-1.4120000.61.6E+120.8
221.2-1.3200000.71.8E+12.50.8
221.4-1.50.71.4SP+130.5
251.2-1.41.01.5SP+130.4
301.2-1.31.21.5SP+13.50.4
400.8-0.91.41.5SP+140.4
500.3-0.51.61.8E+132
600.2-0.251.61.8E+13.52
700.18-0.21.71.8E+13.52
800.12-0.151.81.8E+142
Aço macio123.2-3.520000O2 Foco negativo11.6SP-101.5
143-3.211.6SP-101.5
163-3.111.6SP-121.5
202.8-31.21.6SP-121.5
252.4-2.61.31.8SP-141.5
301.7-1.91.41.8SP-141.5
351.4-1.61.42.0SP-151.5
401-1.21.52.5S-151.5
450.8-0.91.62.5S-171.5
Aço inoxidável150-6020000N282.0S01
250-6082.0S00.5
340-4582.5S00.5
430-3582.5S00.5
522-2483.0S00.5
618-2283.5B00.5
813-1685.0B-10.5
1010-1285.0B-1.50.3
128-1086.0B-20.5
146-886.0B-40.3
165-686.0B-50.3
183.2-486.0B-60.3
203-3.2126.0B-7.50.3
251.5-2127.0B-120.3
301-1.2127.0B-160.3
400.5-0.8167.0B-160.3
500.2-0.3168.0B+110.3
600.15-0.2208.0B+110.3
700.1-0.13208.0B+110.3
800.08-0.1208.0B+110.3
900.05-0.06208.0B+110.3
1000.04-0.05208.0B+110.3
Aço inoxidável150-6020000Ar82.0S01
250-6082.5S00.5
340-4582.5S00.5
430-3583.5B00.5
522-2483.5B00.5
618-2283.5B00.5
813-16103.5B00.5
1011-13103.5B-1.50.3
129-11105.0B-40.3
147-9105.0B-60.3
166-7105.0B-70.3
183.5-4.5105.0B-80.3
203.5-4.5105.0B-90.3
251.8-2.5105.0B-130.3
301.4-1.6105.0B-170.3
400.5-0.8167.0B-160.3
500.2-0.3168.0B-180.3
600.15-0.2208.0B-200.3
700.1-0.13208.0B-250.3
Liga de alumínio155-6020000N282.0S00.8
240-4582.0S-10.5
330-35102.5S-10.5
425-30122.5S-20.5
518-20143.0S-30.5
616-18143.0S-30.5
810-12143.5S-40.5
109-10143.5S-50.5
125-6165.0B-60.3
144-5165.0B-70.3
163-4165.0B-70.3
182-3165.0B-70.3
201.5-2186.0B-70.3
251-1.2186.0B-7.50.3
300.8-1207.0B-7.50.3
400.5-0.8207.0B-90.3
500.4-0.6208.0B-90.3
600.2-0.3208.0B-90.3
Latão140-4520000N2122.0S01
235-40122.0S00.5
328-30122.0S00.5
419-22122.5S00.5
518-19142.5S00.5
612-15143.0S00.5
88-10143.0S00.5
107-8145.0B-10.3
122.5-3.5145.0B-20.3
142-2.5165.0B-30.3
161.5-2185.0B-30.3
181.2-1.5185.0B-40.3
200.8-1186.0B-50.3
Cobre125-3020000O252.0S01
225-3052.0S00.5
320-2562.0S00.5
416-1882.5S-10.5
510-1282.5S-10.5
68-1083.0S-20.5
84-6103.0S-30.5
102-3.5123.5S-40.5
122-2.5123.5S-50.5

Parâmetros de corte a laser Raycus 30000W

MaterialEspessura
[mm]
Velocidade
[m/min]
Potência
[W]
GásPressão
[bar]
Bocal
[mm]
Foco
[mm]
Altura de corte
[mm]
Aço macio522-3030000N2/Ar83.0S00.5
618-2283.0S-0.50.5
814-1683.0S-10.5
1012-1483.5S-1.50.5
1210-1283.5S-20.5
148-1084.0S-30.5
168-8.585.0S-40.5
185.5-6.5106.0S-60.5
204.5-5.5106.0S-80.5
252.8-3.2106.0S-120.5
Aço macio102-2.36000O2 Foco positivo0.61.2E+80.8
121.8-275000.61.2E+90.8
141.6-1.885000.61.4E+100.8
161.6-1.895000.61.4E+110.8
201.5-1.6120000.61.6E+120.8
221.4-1.5180000.71.4SP+130.5
251.2-1.4180001.01.5SP+130.4
301.2-1.3190001.21.5SP+13.50.4
400.9-1.1200001.41.5SP+140.4
500.6-0.8300001.61.8SP+140.4
600.2-0.251.61.8E+13.52
700.18-0.21.71.8E+13.52
800.12-0.151.81.8E+142
Aço macio123.2-3.530000O2 Foco negativo11.6SP-101.5
143-3.211.6SP-101.5
163-3.111.6SP-121.5
202.8-31.21.6SP-121.5
252.6-2.81.31.8SP-141.5
302.2-2.61.41.8SP-141.5
351.4-1.61.42.0SP-151.5
401-1.41.52.5S-151.5
450.8-0.91.62.5S-171.5
Aço inoxidável150-6030000N282.0S01
250-6082.0S00.5
340-5082.5S00.5
435-4082.5S00.5
525-3083.0S00.5
622-2583.5B00.5
818-2285.0B-10.5
1013-1685.0B-1.50.3
1210-1286.0B-20.5
148-1086.0B-40.3
167-886.0B-50.3
186-786.0B-60.3
204-5126.0B-7.50.3
252-2.5127.0B-120.3
301.2-2127.0B-160.3
400.6-0.8167.0B-160.3
500.2-0.3168.0B+110.3
600.15-0.2208.0B+110.3
700.1-0.13208.0B+110.3
800.08-0.1208.0B+110.3
900.05-0.06208.0B+110.3
1000.04-0.05208.0B+110.3
Aço inoxidável150-6030000Ar82.0S01
250-6082.5S00.5
340-5082.5S00.5
435-4083.5B00.5
525-3083.5B00.5
622-2583.5B00.5
818-22103.5B00.5
1014-18103.5B-1.50.3
1212-14105.0B-40.3
1410-12105.0B-60.3
168-9105.0B-70.3
186-7105.0B-80.3
205-6105.0B-90.3
252.5-3105.0B-130.3
301.5-2105.0B-170.3
400.8-1167.0B-160.3
500.2-0.3168.0B-180.3
600.15-0.2208.0B-200.3
700.1-0.13208.0B-250.3
Liga de alumínio155-6030000N282.0S00.8
240-4582.0S-10.5
330-35102.5S-10.5
425-30122.5S-20.5
518-25143.0S-30.5
618-20143.0S-30.5
815-18143.5S-40.5
1012-15143.5S-50.5
1210-12165.0B-60.3
148-10165.0B-70.3
166-8165.0B-70.3
183-4165.0B-70.3
202-3186.0B-70.3
251.5-2186.0B-7.50.3
300.8-1207.0B-7.50.3
400.5-0.8207.0B-90.3
500.4-0.6208.0B-90.3
600.2-0.3208.0B-90.3
Latão140-4530000N2122.0S01
235-40122.0S00.5
328-30122.0S00.5
420-25122.5S00.5
518-20142.5S00.5
615-18143.0S00.5
810-15143.0S00.5
108-10145.0B-10.3
125-8145.0B-20.3
143-5165.0B-30.3
161.5-2185.0B-30.3
181.2-1.5185.0B-40.3
200.8-1186.0B-50.3
Cobre125-3030000O252.0S01
225-3052.0S00.5
320-2562.0S00.5
418-2082.5S-10.5
515-1882.5S-10.5
610-1583.0S-20.5
86-10103.0S-30.5
102-3.5123.5S-40.5
122-2.5123.5S-50.5

Como você ajusta a posição do foco de corte a laser com base nas diferentes características do material?

Para ajustar a posição do foco do corte a laser com base nas diferentes características do material, primeiro é necessário entender as propriedades ópticas, os pontos de fusão e a dureza dos diferentes materiais, pois esses fatores afetam a escolha dos parâmetros de corte a laser.

Por exemplo, ao cortar materiais como aço inoxidável ou chapas de alumínio, a prática comum é cortar com o ponto focal localizado dentro da peça de trabalho, um modo conhecido como distância focal positiva. A principal desvantagem desse modo é uma largura de corte maior. Além disso, durante o corte a laser de diferentes materiais, o ponto focal do feixe de laser deve ser posicionado de acordo com os requisitos do material para obter resultados de corte mais precisos e exatos.

A posição do foco pode ser ajustada por meio das etapas a seguir:

Identificar o tipo de material: Primeiro, identifique o tipo de material a ser cortado, pois materiais diferentes têm taxas de absorção e velocidades de reação diferentes aos lasers, o que afeta diretamente a escolha do local do ponto focal.

Considere a espessura do material: Materiais mais espessos podem exigir maior potência e uma posição de ponto focal mais baixa para garantir que energia suficiente seja absorvida pelo material, permitindo um corte eficaz.

Ajuste a posição do ponto focal: Com base nas características específicas do material e nos requisitos de corte, ajuste a posição do ponto focal da máquina de corte a laser. Para materiais que exigem cortes precisos, o ponto focal pode ser ajustado próximo à superfície do material para obter a densidade máxima de energia e uma faixa de fusão estreita. Para determinados materiais específicos, como aço inoxidável ou chapas de alumínio, o ponto focal pode precisar ser ajustado dentro da peça de trabalho, adotando o modo de distância focal positiva.

Teste e otimize: Na operação real, pode ser necessário ajustar a posição do ponto focal várias vezes e otimizar a localização do ponto focal observando os efeitos do corte, como o grau de suavidade da seção transversal e a situação da escória na parte inferior.

Qual é o impacto específico da potência do laser sobre a espessura e a qualidade do corte do aço carbono?

A influência da potência do laser sobre a espessura e a qualidade do corte do aço carbono se manifesta principalmente nos seguintes aspectos:

Espessura de corte: O aumento da potência do laser pode aumentar significativamente a espessura de corte do aço carbono. Por exemplo, um cortador a laser de fibra de 2000 W pode cortar aço carbono de até 16 mm de espessura, enquanto um cortador a laser de 30 kW pode realizar cortes mais espessos, de até 25 mm, e até mesmo de 32 mm em condições específicas. Isso mostra que, à medida que a potência do laser aumenta, a espessura do aço carbono que pode ser cortada também aumenta.

Qualidade de corte: O aumento da potência do laser não só aumenta a capacidade de cortar materiais mais espessos, mas também melhora significativamente a qualidade do corte. Quando se usa um cortador a laser de 30 kW para corte a ar em comparação com um de 20 kW, a qualidade da superfície de corte melhora significativamente, com menos impurezas. Além disso, ao usar um cortador a laser de 30 kW para cortar aço carbono de 50 mm de espessura com tecnologia de superfície brilhante de oxigênio, a velocidade de corte aumenta em 200%, e a qualidade do corte também melhora. Isso mostra que um aumento na potência do laser ajuda a melhorar a estabilidade durante o processo de corte e a qualidade da superfície após o corte.

O aumento da potência do laser tem um impacto positivo na espessura e na qualidade do corte do aço carbono. A maior potência do laser não só permite cortes mais espessos, mas também melhora a estabilidade do processo de corte e a qualidade da superfície após o corte.

Como é possível selecionar o gás auxiliar adequado para aumentar a eficiência e a qualidade do corte?

A escolha do gás auxiliar correto para o corte a laser é fundamental para aumentar a eficiência e a qualidade do corte. Primeiro, o gás auxiliar deve ser escolhido com base no tipo e na espessura do material que está sendo cortado. Para o aço carbono, o oxigênio é recomendado, pois a reação química entre o oxigênio e os elementos de ferro promove a absorção de calor e a fusão do metal, melhorando, assim, a eficiência do corte. Para o aço inoxidável, sugere-se o nitrogênio porque ele reduz as reações de oxidação, preservando a qualidade da superfície de corte. Para materiais propensos à oxidação, como o alumínio e suas ligas, o gás argônio pode ser considerado para minimizar os processos de oxidação.

Além do tipo de material, fatores como velocidade de processamento, custo e segurança também devem ser considerados ao selecionar o gás auxiliar mais adequado. Por exemplo, se for necessária alta precisão na superfície de corte, o oxigênio deve ser usado como gás auxiliar. Além disso, o ajuste da pressão, do fluxo e do formato do bocal do gás auxiliar pode melhorar efetivamente a expulsão do gás e a convecção do calor durante o corte, aprimorando ainda mais a qualidade e a eficiência do corte.

Para materiais de chapa não metálica, como madeira, vidro orgânico, plástico, cerâmica, tubos de vidro de quartzo etc., o ar é geralmente recomendado como gás auxiliar, usado principalmente para soprar a fumaça e o material particulado produzidos durante o corte a laser.

Qual é a relação entre a velocidade de corte a laser e a espessura do material?

A relação entre a velocidade de corte a laser e a espessura do material é que, à medida que a espessura do material aumenta, a velocidade de corte apropriada diminui.

Isso ocorre porque materiais mais espessos requerem mais energia para concluir o processo de corte. Portanto, para manter o mesmo efeito de corte, a velocidade de corte precisa ser reduzida ou a potência do laser aumentada. Além disso, a condutividade térmica do material também afeta a velocidade de corte. Materiais com alta condutividade térmica exigem mais potência do laser para serem cortados, o que implica que, com a mesma potência do laser, esses materiais serão cortados mais lentamente do que aqueles com baixa condutividade térmica.

Portanto, há uma relação inversa entre a velocidade de corte a laser e a espessura do material, ou seja, quanto maior a espessura do material, menor a velocidade de corte necessária.

Ao mesmo tempo, para manter a mesma velocidade de corte, a potência do laser pode precisar ser ajustada para materiais de diferentes espessuras.

Quais fatores afetam mais significativamente a precisão do corte e a qualidade da superfície?

Na configuração dos parâmetros de corte a laser, os fatores que afetam de forma mais significativa a precisão do corte e a qualidade da superfície incluem:

Velocidade de corte: O ajuste da velocidade de corte afeta diretamente a qualidade e a eficiência do corte. Velocidades de corte muito rápidas ou muito lentas podem resultar em cortes imprecisos ou efeitos de superfície ruins.

Potência: A potência do laser determina a intensidade da energia do feixe de laser, afetando, assim, a profundidade e a velocidade do corte. A potência adequada pode melhorar a eficiência do corte, ao passo que uma potência excessivamente alta ou baixa pode causar uma queda na precisão do corte e uma má qualidade da superfície.

Ajuste da distância focal: O ajuste da distância focal do cabeçote de corte para focalizar o feixe de laser no menor ponto do foco é uma etapa fundamental para garantir a precisão do corte. Os erros na posição do ponto focal afetam diretamente a precisão durante o corte.

Parâmetros de corte a gás: Ao usar o corte assistido por gás, a pressão e o fluxo do gás, bem como sua interação com o feixe de laser, podem afetar o controle da zona afetada pelo calor durante o corte, afetando assim a precisão do corte e a qualidade da superfície.

Força e precisão de interpolação do servomotor: O desempenho do sistema servo, incluindo a rigidez do motor e a precisão da interpolação, é fundamental para a obtenção de caminhos de corte de alta precisão. A otimização do sistema servo pode aumentar a estabilidade e a precisão do processo de corte.

Controle da zona afetada pelo calor: As altas temperaturas podem causar oxidação e descoloração na superfície do material, afetando a qualidade e a estética do corte. Portanto, controlar o tamanho e a distribuição da zona afetada pelo calor é um fator importante para melhorar a qualidade da superfície.

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Shane
Autor

Shane

Fundador do MachineMFG

Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.

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