Você já se perguntou como operar uma máquina de marcação a laser com segurança e eficiência? Este guia abrangente cobre tudo, desde as sequências de inicialização e desligamento até os ajustes cruciais da distância focal e as precauções de segurança. Você aprenderá a garantir a qualidade ideal do feixe de laser, a gerenciar os sistemas de resfriamento e a fazer a manutenção da sua máquina para garantir a longevidade. Mergulhe de cabeça para dominar os requisitos de controle de processos e as dicas operacionais diárias que manterão seu equipamento funcionando de forma suave e segura. Prepare-se para aumentar a precisão de sua marcação e a segurança de sua máquina!
Chave de parada de emergência - Chave de controle - Computador - Chave a laser
Chave a laser - Chave de controle - Chave de parada de emergência - Computador
Prepare uma placa de metal plana - Coloque a placa uniformemente sobre a mesa de trabalho - Inicie o software de marcação - Adicione e selecione o texto padrão - Selecione as opções de processamento e processamento contínuo e, em seguida, inicie a marcação - Ajuste a alavanca de cima para baixo, encontre o ponto mais forte do laser na placa de metal - Pare a marcação e alinhe manualmente o ponto vermelho externo com o ponto vermelho interno
2.1 Determinar o estilo da fonte de acordo com os requisitos do desenho (incluindo o formato da fonte, o tamanho da fonte, a espessura do traço e a arte do texto)
2.2 Interação do laser com a superfície da peça de trabalho
O laser de alta densidade de energia converge para a superfície da peça de trabalho, causando alterações devido às diferentes características da superfície da peça de trabalho. Essas alterações incluem a gravação da superfície da peça e a oxidação da superfície da peça. Portanto, durante a marcação, as características do material devem ser totalmente consideradas para obter o melhor efeito.
2.3 Qualidade do feixe de laser
2.3.1 Ao observar com uma placa de conversão ascendente, se o feixe de laser emitido sob a lente de campo formar um círculo regular e a distribuição interna do halo verde for uniforme, isso indica que a qualidade do feixe é boa. Se o ponto de luz formar uma elipse e o halo verde interno apresentar defeitos, isso sugere que a qualidade do feixe é ruim, exigindo ajuste usando o método correto.
2.3.2 Se o ponto de luz for elíptico, você poderá ajustar com precisão o reflexo total e o quadro do filme de saída para transformá-lo em um círculo regular.
2.3.3 Se houver defeitos óbvios dentro do ponto de luz, a superfície do filme está contaminada e precisa ser limpa.
2.3.4 Ao instalar um diafragma de pequena abertura com um diâmetro adequado em ambas as extremidades da luva da haste do laser, a energia de saída do laser diminuirá, mas a qualidade do feixe será melhorada.
2.4 Influência da posição do ponto focal
A superfície da peça de trabalho deve estar dentro da faixa de profundidade focal de cerca de 1 mm a 2 mm. Nesse momento, a densidade de potência do laser é mais alta e o efeito de gravação a laser é o melhor. Isso geralmente é identificado ajustando-se a plataforma de elevação para observar o brilho e o som do laser na placa de metal para determinar se a superfície da peça de trabalho está dentro da faixa de profundidade focal. Às vezes, para obter efeitos especiais de marcação, é possível obter uma desfocalização positiva e uma desfocalização negativa.
2.5 Impacto da frequência acústico-óptica e da largura de pulso
Sob uma corrente de saída constante da fonte de alimentação do laser, a potência de pico pode ser aumentada (embora a potência média diminua), reduzindo a frequência de modulação e a largura de pulso do interruptor acústico-óptico. Quando a potência de pico do laser é alta, ele forma facilmente um efeito de gravação na superfície da peça de trabalho. Da mesma forma, ao aumentar a frequência e a largura do pulso, a potência de pico pode ser reduzida. Quando a potência média do laser é alta, ele tende a criar um efeito de queima na superfície da peça de trabalho.
2.6 Influência dos parâmetros de varredura do galvanômetro na marcação
Os parâmetros de marcação definidos no software de marcação têm grande impacto nos resultados da marcação. Configurações de parâmetros não razoáveis podem levar a problemas como traços excessivamente pesados ou perdidos no início ou no final dos caracteres de marcação, curvas excessivamente pesadas ou em forma de arco e excesso de limite durante o preenchimento de gráficos em alta velocidade. Para obter instruções sobre ajustes de parâmetros, consulte o manual do software.
3.1 Preparações pré-operacionais
3.1.1 Para garantir a segurança, leia atentamente este manual.
3.1.2 O sistema de laser utiliza um método de resfriamento a água e a fonte de alimentação utiliza um método de resfriamento a ar. Se ocorrer um mau funcionamento no sistema de resfriamento, não opere a máquina.
3.1.3 A água de resfriamento de circulação interna é água deionizada (água destilada). Para equipamentos novos, a água deve ser trocada uma vez por mês e, após meio ano de uso, pode ser trocada a cada dois meses.
3.1.4 Garanta a limpeza do ambiente de trabalho e que a temperatura ambiente atenda aos requisitos.
3.1.5 Lembre-se de não olhar diretamente para o feixe de laser durante operação da máquina. Sempre use óculos de proteção contra laser ao trabalhar.
3.1.6 Durante a operação da máquina, o circuito está em um estado de alta tensão e alta corrente. Os não profissionais não devem realizar manutenção ou reparos enquanto a máquina estiver ligada para evitar choques elétricos. A fonte de alimentação e o laser devem estar bem aterrados.
3.1.7 Exceto para ajustar o potência de saída do laser e o caminho óptico geral, a solução de problemas deve ser feita com a fonte de alimentação desligada.
3.1.8 Em caso de falha da máquina, como vazamento de água, arco elétrico, problemas com o fusível ou ruídos anormais do laser, corte imediatamente a fonte de alimentação.
3.1.9 Se o indicador de proteção contra sobretensão ou sobrecorrente acender, desligue imediatamente a máquina.
3.1.10 Esta máquina não é adequada para uso em ambientes inflamáveis ou explosivos. Evite usá-la em locais com solventes voláteis, como álcool e gasolina.
3.1.11 Não desmonte esta máquina à vontade. Em caso de falhas significativas, notifique o fabricante.
3.2 Operação da máquina
3.2.1 Feche o interruptor de ar principal na parte traseira do gabinete da máquina.
3.2.2 Insira a chave, ligue-a e conecte o circuito principal do sistema girando-a 90 graus no sentido horário.
3.2.3 Pressione o interruptor da bomba de água para operar o sistema de resfriamento e conectar a bomba de água.
3.2.4 Feche o interruptor de ar da fonte de alimentação do laser, pressione o interruptor RUN, e a lâmpada de criptônio se acenderá automaticamente após (5 a 10) segundos, com o amperímetro exibindo cerca de 7A.
3.2.5 Ajuste o botão para alterar a corrente de saída da lâmpada de criptônio, 17A é o valor adequado. (A corrente é definida entre (7-25)A internamente na fonte de alimentação, o IGBT será desligado se exceder 33A e o relé principal será cortado se exceder 40A).
3.2.6 Ligue sequencialmente o computador, o scanner e os botões indicadores acústico-ópticos.
3.2.7 Entre no sistema operacional WINDOWS, abra o software de marcação a laser, defina os parâmetros apropriados e, em seguida, prossiga com o trabalho de marcação a laser (consulte o manual de operação do software para obter informações sobre a operação do software).
3.3 Desligamento normal
3.3.1 Após a conclusão da tarefa, desligue sequencialmente o indicador, o scanner, o computador e o interruptor de alimentação do laser.
3.3.2 Por fim, aguarde um minuto antes de desligar o interruptor da bomba de água. Em seguida, puxe o interruptor de ar para desconectar a energia de toda a máquina.
O laser usado na máquina de marcação a laser é um laser de Classe 4. O laser de saída é uma luz infravermelha invisível, que pode causar queimaduras de terceiro grau, mesmo quando fora de foco.
O feixe de saída contém radiação visível e invisível, prejudicial ao olho humano, e a visualização direta do feixe de laser é proibida. Para evitar a exposição acidental do olho humano ao feixe de saída ou ao seu feixe refletido, todos os funcionários que estiverem ao redor do equipamento devem usar óculos de proteção de segurança especializados.
A visualização direta do feixe indicador (laser usado para indicação) também é proibida e não deve ser direcionada para os olhos de outras pessoas. Embora a potência do feixe indicador seja baixa, a visualização direta ainda é prejudicial ao olho humano.
a) Evite o contato direto dos olhos com o laser.
b) Use o laser em uma área controlável e exiba sinais de aviso.
c) O uso não autorizado é proibido; somente pessoal profissionalmente treinado pode operar a máquina.
d) Esforçar-se para manter o cabeçote do laser altura não igual ao nível dos olhos.
e) Preste atenção à ventilação ou exaustão no processamento a laser ambiente.
f) É estritamente proibido a não profissionais desmontar a máquina devido à presença de lasers e componentes de alta tensão.
g) As lentes de campo devem ser limpas com papel de lente profissional, usando álcool puro 99%, e só devem ser reinstaladas depois que o álcool tiver evaporado completamente.
h) Proteja a lente do campo de saída do laser da fumaça produzida durante a operação, evitando que a superfície da lente seja contaminada. Providencie um equipamento de extração de fumaça. Se a lente de campo ficar suja, a potência poderá diminuir; nesse momento, limpe suavemente a superfície com algodão desengordurante ou papel para lentes embebido em álcool anidro.
i) Proibir estritamente a colocação de qualquer objeto reflexivo total ou difuso não relacionado dentro do equipamento para evitar reflexos de laser em pessoas ou materiais inflamáveis.
j) A máquina deve ser supervisionada durante a operação, especialmente ao marcar materiais inflamáveis, para evitar anomalias ou incêndios. Pessoal não autorizado ou não treinado não deve operar a máquina. Qualquer dano causado por operação inadequada não é de responsabilidade da nossa empresa. Os operadores devem sempre observar as condições de funcionamento da máquina. Como esta tipo de laser é invisível, a segurança é fundamental, e materiais inflamáveis/explosivos não devem ser colocados em um raio de 2 metros do dispositivo.
k) Em caso de mau funcionamento da máquina ou incêndio, desligue imediatamente a fonte de alimentação.
l) Não opere a máquina quando a umidade relativa exceder 80%, pois isso pode afetar a vida útil da máquina ou danificar o circuito eletrônico.
a) Limpeza da lente óptica
b) Remova a lente de campo, sopre a poeira da superfície e limpe-a cuidadosamente com algodão desengordurante embebido em álcool. Reinstale-a como estava antes, após a limpeza. Manuseie a lente com cuidado, limpando-a gentilmente e posicionando-a para evitar que caia. Não a esfregue para frente e para trás nem use materiais grosseiros para a limpeza, pois o revestimento metálico especial na superfície da lente pode ser danificado, levando a uma redução significativa da energia do laser. Verifique se há restos de fibras ou resíduos após a limpeza e só ligue a máquina depois que o álcool tiver evaporado.
c) Verificação do caminho óptico
d) Faça um teste de marcação antes de cada inicialização para garantir que o caminho óptico e outros componentes estejam funcionando corretamente.
6.1 Manutenção diária de toda a máquina
6.1.1 Quando a máquina não estiver em operação, a tampa da máquina deve ser vedada para evitar a entrada de poeira no laser e no sistema óptico.
6.1.2 Em caso de mau funcionamento (como vazamentos, arcos voltaicos, fusíveis queimados, ruídos incomuns etc.), a fonte de alimentação deve ser imediatamente cortada.
6.1.3 A água de resfriamento de circulação interna deve ser substituída regularmente, conforme necessário, com um período de substituição padrão de uma vez por trimestre. Se o equipamento for usado com mais frequência, o período de substituição deve ser reduzido.
6.1.4 No caso de equipamentos que não estejam sendo usados por um longo período, a água de resfriamento interna deve ser drenada. No inverno, a temperatura da água de resfriamento deve estar acima de zero grau para evitar o risco de ruptura dos tubos de vidro dentro da câmara.
Perigo: Os circuitos da máquina-ferramenta são de alta tensão durante a operação. Pessoal não profissional não deve realizar manutenção enquanto a máquina estiver ligada para evitar acidentes elétricos.
6.2 Manutenção do sistema óptico
6.2.1 Devido ao uso prolongado do dispositivo, a poeira no ar pode aderir à lente de focalização, ao diafragma do ressonador, à película do espelho reflexivo e às faces finais do cristal. Isso pode reduzir a potência mínima do laser ou causar superaquecimento da lente óptica e, na pior das hipóteses, queimar ou estourar.
6.2.2 Limpeza da lente óptica: Misture álcool anidro e éter em uma proporção de 3:1. Mergulhe um cotonete de fibra longa ou um papel para lentes na mistura e, em seguida, limpe suavemente a superfície da lente em um movimento em espiral do centro para as bordas. Substitua o cotonete ou o papel para lentes após cada limpeza.
6.2.3 Limpeza da câmara: Após um ano de uso prolongado, a parede interna do tubo de vidro roxo do filtro na câmara pode desenvolver uma camada de incrustações devido a problemas com a qualidade da água de resfriamento, afetando a eficiência da saída de luz. Ela precisa ser limpa (essa limpeza deve ser feita de acordo com as orientações do fabricante).
6.3 Limpe regularmente a poeira da tampa da rede e das pás do ventilador de resfriamento. A operação do ventilador deve ser observada durante o processo.
6.4 No verão, quando a temperatura e a umidade internas são relativamente altas, pode haver formação de condensação nas superfícies do cristal de laser resfriado e dos cristais acústico-ópticos. O uso deve ser interrompido nesse momento, caso contrário, o filme do laser poderá ser danificado.
6.5 O processamento a laser de peças de trabalho pode gerar uma pequena quantidade de respingos e fumaça. O uso prolongado pode fazer com que a sujeira adira à superfície da lente de proteção da lente de campo, afetando assim a energia de saída do laser. Nesse momento, a lente de proteção precisa ser limpa.
7.1 Se a luz de "Proteção" estiver acesa depois que a fonte de alimentação do laser for energizada, verifique se a bomba de água está ligada e se a máquina de resfriamento de água está funcionando corretamente.
7.2 Se a luz "Current" (Corrente) estiver acesa depois que a fonte de alimentação do laser for energizada, você poderá desligar e reiniciar a fonte de alimentação do laser. Se o problema persistir, isso indica uma falha interna no laser, que requer reparo especializado.
7.3 O desalinhamento do caminho óptico pode causar o enfraquecimento da energia do laser. Isso pode ser corrigido com o ajuste fino da cremalheira do diafragma e a observação da saída do feixe de laser da lente de campo usando uma placa de conversão ascendente, tornando o ponto verde do laser na placa de conversão ascendente redondo e grande.
7.4 Se ocorrer vazamento de luz durante o processo de marcação, isso pode ser devido ao posicionamento inadequado do cristal acústico-óptico ou a uma redução de energia devido a um mau funcionamento da fonte de alimentação acústica-óptica.
7.5 Se o ponto de laser se mover somente na direção horizontal ou vertical durante a marcação, remova a lente de campo. Com o sistema de galvanômetro ligado, toque suavemente a borda da janela do galvanômetro. Se uma lente não estiver travada, isso significa que há uma falha no sistema de galvanômetro de eixo único, que requer reparo profissional.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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