Máquinas de soldagem a laser: Seu guia completo

O que é um máquina de solda a laser?

Uma máquina de solda a laser é um dispositivo que usa laser de pulso de alta energia para irradiar a peça de trabalho e atingir o objetivo da soldagem. Ela pode soldar com precisão a peça de trabalho ajustando a energia do laser de pulso usando diferentes frequências de laser e larguras de pulso.

Tipos de laser máquinas de soldagem

The laser welding machine is also often referred to as the energy negative feedback laser welding machine, laser cold welding machine, laser soldagem com argônio máquina, equipamento de solda a laser e muito mais.

Com base em seu modo de funcionamento, ele pode ser classificado em vários tipos, como máquina de solda de molde a laser (equipamento de solda a laser manual), máquina de solda a laser automática, máquina de solda a laser para joias, máquina de solda a laser por pontos, máquina de solda a laser por transmissão de fibra óptica, máquina de solda por galvanômetro, máquina de solda portátil e muito mais.

O equipamento especial de soldagem a laser inclui uma máquina de soldagem com sensor, chapa de aço silício equipamento de soldagem a laser e equipamento de soldagem a laser de teclado.

Os gráficos soldáveis incluem pontos, linhas retas, círculos, quadrados ou qualquer gráfico plano desenhado com o software AutoCAD.

Princípio de funcionamento da máquina de solda a laser

A soldagem a laser A máquina a laser é um dispositivo que utiliza as características do laser para realizar a soldagem da peça de trabalho.

A soldagem a laser envolve a irradiação de um feixe de laser de alta intensidade na superfície do metal. Por meio da interação entre o laser e o metal, o metal absorve o laser e o converte em energia térmica. Isso faz com que o metal derreta e, em seguida, esfrie e cristalize, resultando em uma junta soldada.

Mecanismo de dois tipos de soldagem a laser

1. Soldagem por condução de calor

Quando o laser irradia a superfície do material, uma parte do laser é refletida e o restante é absorvido pelo material, fazendo com que a energia da luz seja convertida em energia térmica, resultando no aquecimento e na fusão do material.

O calor da camada superficial do material continua a ser transferido para a profundidade do material na forma de condução de calor, soldando, por fim, as duas soldas.

2. Soldagem por penetração profunda a laser

Quando um feixe de laser com alta densidade de potência irradia a superfície do material, o material absorve a energia da luz, que é então convertida em energia térmica.

O material é aquecido, derretido e vaporizado, resultando na produção de uma quantidade considerável de vapor metálico. Quando o vapor sai da superfície, ele gera uma força de reação que empurra o líquido metálico derretido, formando poços.

Com a irradiação contínua do laser, os buracos penetram mais profundamente. Quando o laser interrompe a irradiação, o líquido fundido ao redor do furo flui de volta e as duas soldas são unidas após o resfriamento e a solidificação.

Esse é um novo método de soldagem que é utilizado principalmente para a soldagem de materiais de paredes finas e peças de precisão, e pode alcançar soldagem por pontossoldagem de topo, soldagem de sobreposição, soldagem de vedação e muito mais.

Partes e funções da máquina de solda a laser

A soldagem a laser é um método de soldagem eficiente e preciso que usa um feixe de laser de alta densidade de energia como fonte de calor. É uma das aplicações significativas da tecnologia de processamento de materiais a laser.

Na década de 1970, a soldagem a laser era usada principalmente para soldar materiais de paredes finas e soldagem de baixa velocidade. O processo de soldagem pertence ao tipo de condução de calor, o que significa que o radiação laser O laser aquece a superfície da peça de trabalho, e o calor da superfície se difunde internamente por meio da transferência de calor. Com o controle dos parâmetros, como largura do pulso do laser, energia, potência de pico e frequência de repetição, a peça de trabalho derrete e forma uma poça de fusão específica.

Devido às suas vantagens exclusivas, a soldagem a laser tem sido aplicada com sucesso à soldagem de precisão de peças pequenas e micro.

Uma máquina de solda a laser completa é composta principalmente de cinco partes.

Parte I: host de soldagem a laser

O host de soldagem a laser produz principalmente um feixe de laser para soldagem e inclui a fonte de alimentação, o gerador de laser, a parte do caminho óptico, o sistema de controle e outros componentes.

Em alguns casos, os lasers de baixa potência são normalmente integrados à mesa de trabalho automática do sistema de soldagem a laser.

Parte II: sistema de resfriamento

O sistema de resfriamento fornece a função de resfriamento para o gerador de laser, que geralmente é equipado com um resfriador de circulação de água de 1 a 5 HP.

Parte III: mesa de trabalho automática para soldagem a laser ou sistema de movimento

O sistema de soldagem a laser é utilizado para realizar a função de soldagem automática, movendo o feixe de laser ao longo da trilha de soldagem de acordo com requisitos específicos. Normalmente, há três formas de controle de movimento:

1. A peça de trabalho se move, e o cabeçote do laser é fixo.
2. O cabeçote do laser se move e a peça de trabalho é fixa.
3. Tanto o cabeçote do laser quanto a peça de trabalho se movem.

O sistema inteiro compila o programa de controle de movimento usando a programação CNC para regular o movimento da mesa de trabalho de acordo com os requisitos. O sistema de programação simplificado oferece várias vantagens, como facilidade de operação, sem necessidade de tecnologia profissional ou base educacional, além de suporte e compreensão rápidos.

Os sistemas de bancada de trabalho comuns no mercado incluem:

• Sistema de movimento do manipulador;
• 2Dworkbench;
• Bancada de trabalho 3D;
• Bancada de trabalho de ligação de quatro eixos;
• Bancada de trabalho de soldagem de pórtico;
• Bancada de trabalho cantilever, etc;

Ambos podem realizar o controle preciso do movimento de soldagem.

Parte IV: dispositivo de fixação de ferramentas

No processo de laser Na soldagem a laser, um dispositivo de soldagem a laser é geralmente empregado para fixar a peça de trabalho soldada e permitir que ela seja repetidamente carregada, descarregada e posicionada. Isso torna a soldagem a laser automática mais gerenciável.

Portanto, o dispositivo de fixação é uma das peças essenciais do equipamento na produção de soldagem a laser. Especialmente durante a produção em lote, o fato de o acessório ser projetado adequadamente afetará diretamente a eficiência e o rendimento da produção.

Parte V: sistema de observação

Em geral, a máquina de solda a laser deve ser equipada com um sistema de observação que possa realizar a observação microscópica em tempo real da peça de trabalho. Esse sistema de observação é usado para facilitar o posicionamento preciso ao compilar o programa de soldagem e inspecionar o efeito da soldagem durante o processo de soldagem. processo de soldagem.

Os sistemas de observação comuns incluem um sistema de exibição CCD ou um microscópio.

Características de máquina de solda a laser

Características do laser soldagem:

Alta relação de aspecto, pequena largura de solda, pequena zona afetada pelo calor, deformação mínima, velocidade de soldagem rápida, solda plana e esteticamente agradável, nenhum ou mínimo tratamento necessário após a soldagem, alta qualidade de solda, sem poros, controle preciso, pequenos pontos de luz de foco, alta precisão de posicionamento e fácil realização de automação.

Características da máquina de solda a laser:

A máquina de solda a laser tem um alto grau de automação e um processo de soldagem simples. Seu método de operação sem contato pode atender aos requisitos de limpeza e proteção ambiental.

O uso de uma máquina de solda a laser para processar peças de trabalho pode aumentar a eficiência do trabalho. As peças acabadas têm uma aparência bonita, soldas pequenas, grande profundidade de soldagem e alta qualidade. qualidade da soldagem. A máquina de solda a laser é amplamente utilizada no processamento de próteses dentárias, solda de teclado, aço silício soldagem de chapassoldagem de sensores, soldagem da tampa de vedação da bateria e muito mais.

No entanto, o custo de uma máquina de solda a laser é alto, e a precisão da montagem da peça de trabalho também deve ser alta. Portanto, ainda há limitações nesses aspectos.

Especificaçãos da máquina de solda a laser

Laser densidade de potência

Potência do laser A densidade é um dos parâmetros mais importantes no processamento a laser.

Com alta densidade de potência, a camada superficial pode ser aquecida até o ponto de ebulição no intervalo de microssegundos, resultando em uma quantidade significativa de vaporização. Portanto, a alta densidade de potência é preferível para o processamento de remoção de material, como perfuração, corte e gravação.

Para baixa densidade de potência, são necessários vários milissegundos para que a temperatura da superfície atinja o ponto de ebulição. Antes da vaporização da superfície, a camada inferior atinge o ponto de fusão, facilitando a formação de uma boa solda por fusão.

Portanto, na soldagem a laser condutiva, a densidade de potência está na faixa de 10^4 ~ 10^6 W/cm².

Forma de onda de pulso

A forma de onda do pulso é um fator crucial na soldagem, especialmente na soldagem de chapas.

Quando um feixe de alta intensidade atinge a superfície do material, parte da energia na superfície do metal é perdida devido à reflexão, e a refletividade muda com a temperatura da superfície.

A refletividade do metal varia significativamente durante um pulso.

PLargura do ulse

A largura do pulso é um dos parâmetros essenciais na soldagem por pulso.

Ele difere da remoção e da fusão de material e também é um parâmetro crucial para determinar o custo e o volume do equipamento de processamento.

Efeito de desfocagem

Como a densidade de potência no centro do foco do ponto de laser é muito alta, é fácil criar buracos devido à evaporação.

A distribuição da densidade de potência é relativamente uniforme em cada plano longe do foco do laser.

Há dois modos de desfocagem: desfocagem positiva e desfocagem negativa.

Se o plano focal estiver acima da peça de trabalho, será um desfocagem positiva; caso contrário, será uma desfocagem negativa.

De acordo com a teoria da óptica geométrica, quando a distância entre os planos de desfocagem positivo e negativo e o plano de soldagem é igual, a densidade de potência no plano correspondente é aproximadamente a mesma. No entanto, na realidade, o formato da poça de fusão é diferente.

Ao usar a desfocagem negativa, é possível obter maior penetração, o que está relacionado ao processo de formação da poça de fusão.

Tabela de parâmetros da máquina de solda a laser

Vantagens da soldagem a laser máquina

Com a atualização contínua da tecnologia de soldagem a laser, a soldagem a laser deu um salto qualitativo.

Agora, máquinas de soldagem a laser têm sido utilizados em muitos campos, como eletrônicos de alta tecnologia, fabricação de automóveis, usinagem de precisão e muito mais.

Como uma direção de aplicação do laser, a soldagem a laser é a combinação da tecnologia atual e tradicional, mas oferece vantagens diferentes do processamento tradicional.

10 vantagens da máquina de solda a laser

1. Bom qualidade do feixe de laser

Depois de foco do lasera densidade de potência se torna alta.

O diâmetro do ponto focal é pequeno ao focalizar o laser de alta potência em modo de baixa ordem.

2. A soldagem a laser tem as vantagens de alta velocidade, grande profundidade e pequena deformação

Devido à alta densidade de potência, pequenos orifícios são formados em materiais metálicos durante a soldagem a laser, e a energia do laser é transmitida para a parte profunda da peça de trabalho por meio desses pequenos orifícios, com menos difusão transversal.

Portanto, a profundidade de fusão do material é significativa no processo de escaneamento com feixe de laser, e o processo oferece alta velocidade e grande área de soldagem por unidade de tempo.

3. A soldagem a laser é especialmente adequada para a soldagem de peças sensíveis à precisão

Como a máquina de solda a laser tem uma grande proporção, baixa energia específica, pequena zona afetada pelo calor e deformação mínima da solda, ela é especialmente adequada para soldar peças de precisão e sensíveis ao calor. Ela também pode eliminar a necessidade de correção pós-soldagem e processamento secundário.

4. Alta flexibilidade de soldagem a laser

As máquinas de soldagem a laser podem realizar a soldagem em qualquer ângulo e podem soldar peças de difícil acesso.

Eles também podem soldar várias peças de trabalho complexas e peças grandes com formatos irregulares.

As máquinas oferecem grande flexibilidade para realizar a soldagem em qualquer ângulo.

5. A soldagem a laser pode soldar materiais difíceis

A soldagem a laser pode ser usada não apenas para soldagem entre vários materiais metálicos diferentes, mas também para soldagem entre titânio, níquel, zinco, cobre, alumínio, cromo, nióbio, ouro, prata e suas ligas, aço, liga de kovar e outros materiais de liga.

6. Baixo custo de mão de obra da máquina de solda a laser

Como a entrada de calor da soldagem a laser é muito baixa e a deformação após a soldagem é mínima, é possível obter um belo efeito de soldagem.

Como resultado, há pouca necessidade de tratamento de acompanhamento da soldagem a laser, o que pode reduzir muito ou eliminar os processos de polimento e nivelamento que exigem muita mão de obra.

7. A máquina de solda a laser é fácil de operar

A máquina de solda a laser tem as vantagens de um equipamento de solda simples, um processo de operação direto e é fácil de aprender e usar.

Os requisitos profissionais para a equipe não são altos, o que pode economizar custos de mão de obra.

8. A máquina de solda a laser tem um forte desempenho de segurança

O bocal de soldagem de alta segurança só pode ser acionado quando entra em contato com o metal, e a chave de toque tem sensor de temperatura.

Há precauções de segurança para o gerador de laser especial durante a operação. É necessário usar óculos de proteção para o gerador de laser para reduzir o risco de lesões oculares.

9. O ambiente de trabalho das máquinas de solda a laser é diversificado

A máquina de solda a laser pode ser usada em vários ambientes de trabalho complexos e pode realizar a soldagem em temperatura ambiente ou em condições especiais.

Por exemplo, a soldagem a laser compartilha muitas semelhanças com a soldagem por feixe de elétrons. Embora sua qualidade de soldagem seja ligeiramente inferior à da soldagem por feixe de elétrons, esta última só pode ser usada em um ambiente a vácuo. Em contrapartida, a tecnologia de soldagem a laser é mais avançada e pode ser usada em uma ampla gama de ambientes de trabalho.

10. O sistema de soldagem é altamente flexível e fácil de automatizar

No entanto, a máquina de solda a laser também tem algumas limitações. Devido ao alto custo dos sistemas relacionados a laser, o custo do investimento único será maior. Além disso, a máquina de solda a laser também exige alta precisão de instalação das soldas, e a posição da fonte de luz nas peças comerciais não deve ter um desvio óbvio.

Pode-se observar que as dez vantagens das máquinas de soldagem a laser são muito melhores do que as tradicionais métodos de soldagem. No futuro, o aplicação da soldagem a laser não se limitará aos atuais campos eletrônico, automotivo, de instrumentos e outros. Ela também será mais abrangente nos campos militar e médico, especialmente no campo médico, que tem amplas perspectivas.

Soldagem a laser vs outros processos de soldagem

Aplicação da máquina de solda a laser

Mfabricação

A tecnologia de soldagem sob medida a laser tem sido amplamente utilizada na fabricação de automóveis. De acordo com as estatísticas, havia mais de 100 linhas de produção de soldagem sob medida a laser em todo o mundo em 2000, e o número continua a crescer em um ritmo acelerado.

No Japão, o CO₂ a soldagem a laser é usada para substituir a soldagem de topo para a conexão de aço laminado bobinas no setor siderúrgico. Na pesquisa de bobinas ultrafinas soldagem de chapasEm casos como o de folhas com espessura de chapa inferior a 100 mícrons, a soldagem por fusão não pode ser realizada, mas a soldagem a laser YAG com forma de onda de potência de saída especial é bem-sucedida, o que mostra o amplo futuro da soldagem a laser.

O Japão também desenvolveu com sucesso a soldagem a laser YAG pela primeira vez no mundo para a manutenção de tubos de geradores de vapor em reatores nucleares e realizou a tecnologia de soldagem a laser de engrenagens na China.

Pmetalurgia owder

Com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia, muitas tecnologias industriais têm requisitos especiais para materiais que não podem ser atendidos por materiais fabricados por fundição e fundição. Devido às propriedades especiais e às vantagens de fabricação dos materiais de metalurgia do pó, eles estão substituindo os materiais metalúrgicos tradicionais em alguns campos, como o automobilístico, o aeronáutico, o de ferramentas e o de produtos de construção. ferramenta de corte fabricação.

Com o crescente desenvolvimento dos materiais de metalurgia do pó, a conexão entre os materiais de metalurgia do pó e outras peças está se tornando cada vez mais proeminente, o que limita a aplicação dos materiais de metalurgia do pó. No início da década de 1980, a soldagem a laser entrou no campo do processamento de materiais de metalurgia do pó com suas vantagens exclusivas, o que abriu uma nova perspectiva para a aplicação de materiais de metalurgia do pó.

Por exemplo, o brasagem O método de soldagem a laser, comumente usado na conexão de materiais de metalurgia do pó, pode levar ao derretimento e à queda da solda devido à baixa força de ligação e à ampla zona afetada pelo calor, especialmente incapaz de se adaptar a requisitos de alta temperatura e alta resistência. A soldagem a laser pode melhorar a força de soldagem e a resistência a altas temperaturas.

Aindústria automotiva

No final da década de 1980, o laser kW foi aplicado com sucesso à produção industrial. Atualmente, a linha de produção de soldagem a laser apareceu no setor de fabricação de automóveis em grande escala e se tornou uma das conquistas mais notáveis do setor de fabricação de automóveis.

Já na década de 1980, os fabricantes de automóveis europeus assumiram a liderança no uso da soldagem a laser para chapa metálica soldagem, como teto, carroceria e estruturas laterais. Na década de 1990, os Estados Unidos introduziram a soldagem a laser na fabricação de automóveis e, embora tenha começado tarde, ela se desenvolveu rapidamente.

A Itália usa a soldagem a laser na soldagem e montagem da maioria dos chapa de aço e o Japão usa processos de soldagem e corte a laser na fabricação de painéis de carroceria.

Os conjuntos de solda a laser de aço de alta resistência são cada vez mais usados na fabricação de carrocerias de automóveis devido ao seu excelente desempenho.

De acordo com as características de grandes lotes e altos graus de automação na indústria automobilística, os equipamentos de soldagem a laser estão se desenvolvendo na direção de alta potência e multicanal.

Em termos de processo, o Sandia National Laboratory, dos Estados Unidos, e a Pratt Witney realizaram pesquisas conjuntas sobre a adição de pó metálico e arame no processo de soldagem a laser, e o Bremen Institute of Applied Beam Technology, da Alemanha, realizou uma extensa pesquisa sobre o laser soldagem de liga de alumínio estruturas da carroceria.

Considera-se que a adição de enchimento na solda é útil para eliminar rachaduras térmicas e melhorar a velocidade de soldagem. A linha de produção desenvolvida foi colocada em produção na fábrica para resolver o problema de tolerância.

Eindústria de lectrônica

A soldagem a laser tem sido amplamente utilizada no setor de eletrônicos, especialmente no setor de microeletrônica.

Devido à sua pequena zona afetada pelo calor, à rápida concentração de aquecimento e ao baixo estresse térmico, a soldagem a laser apresenta vantagens exclusivas na embalagem de circuitos integrados e invólucros de dispositivos semicondutores.

No desenvolvimento de dispositivos a vácuo, a soldagem a laser também foi aplicada, como eletrodos de foco de molibdênio e anéis de suporte de aço inoxidável, montagem de filamentos de cátodo de aquecimento rápido e muito mais.

A espessura da folha ondulada elástica de parede fina no sensor ou no controlador de temperatura é de 0,05 a 0,1 mm, o que é difícil de soldar usando a soldagem tradicional. métodos de soldagem.

Soldagem TIG é propenso à penetração, a estabilidade do plasma é ruim e há muitos fatores de influência. No entanto, a soldagem a laser tem um bom efeito e é amplamente utilizada nesse campo.

Bciência médica

A soldagem a laser de tecidos biológicos começou na década de 1970.

A soldagem bem-sucedida de trompas de falópio e vasos sanguíneos com lasers e suas vantagens incentivaram mais pesquisadores a tentar soldar vários tecidos biológicos e expandi-los para a soldagem de outros tecidos.

A pesquisa sobre nervos de soldagem a laser, tanto no país quanto no exterior, concentra-se principalmente no comprimento de onda do laser, na dosagem, na recuperação funcional e na seleção da solda a laser.

Em comparação com o método de sutura tradicional, a soldagem a laser tem as vantagens de uma velocidade de anastomose mais rápida, sem reação de corpo estranho no processo de cicatrização, mantendo as propriedades mecânicas do local de soldagem e permitindo que o tecido reparado cresça de acordo com suas propriedades biomecânicas originais.

Ele será mais amplamente utilizado na biomedicina no futuro.

Outras áreas

Em outros setores, a soldagem a laser também está aumentando gradualmente, especialmente na soldagem de materiais especiais.

Muitos estudos foram realizados na China, como a soldagem a laser do BT20 liga de titânio, liga HEL30 e bateria de íons de lítio. A Alemanha desenvolveu uma nova tecnologia de soldagem a laser para vidro plano.

Histórico de desenvolvimento da máquina de solda a laser

Antes da década de 1970, os lasers CW de alta potência não haviam sido desenvolvidos, portanto, as pesquisas se concentraram na soldagem a laser pulsada (PW). A maioria dos primeiros experimentos de soldagem a laser usava lasers de pulso Ruby com uma potência de saída de pico típica PM de 5kW para um pulso de 1ms, energia de pulso de 1-5J e uma frequência de pulso menor ou igual a 1Hz.

Naquela época, embora a energia de pulso fosse alta, a potência média de saída desses lasers era bastante baixa devido à baixa eficiência de trabalho dos lasers e às propriedades das substâncias luminosas. O laser logo se tornou o equipamento preferido para soldagem por pontos e soldagem de costura devido à sua alta potência média.

O processo de soldagem foi realizado por meio de pontos de solda lapidaçãoA soldagem por costura a laser com real importância não foi realizada até o desenvolvimento de lasers de forma de onda de potência contínua com mais de 1 kW.

Situação atual e as prospeito de automação de soldagem tecnologia

Com o aumento da maturidade da tecnologia digital, as máquinas de solda digital e a tecnologia de controle digital, como a tecnologia de aterramento dinâmico, entraram no mercado de forma constante. A engenharia básica nacional em larga escala promoveu efetivamente o desenvolvimento e o progresso da soldagem avançada, especialmente a tecnologia de automação de soldagem.

A fabricação de automóveis e peças exige a automação da soldagem a cada dia que passa. Desde o final do século XX, o país tem promovido gradualmente o método básico de soldagem automática - a soldagem com proteção de gás - para substituir a tradicional soldagem manual a arco, que obteve resultados iniciais. Pode-se prever que, no futuro, a tecnologia de soldagem automática se desenvolverá em uma velocidade sem precedentes.

Situação atual dos sistemas automáticos e de alta eficiência tecnologia de soldagem

Na década de 1990, o setor de soldagem fez da realização da mecanização e da automação do processo de soldagem sua meta estratégica, que foi implementada no desenvolvimento científico e tecnológico de vários setores.

A empresa está desenvolvendo a automação da produção de soldagem, pesquisando e desenvolvendo linhas de produção de soldagem e tecnologia de fabricação flexível, além de desenvolver design e fabricação auxiliados por computador.

O fio fluxado aumentou de 2% para 20%, e os materiais de soldagem por arco submerso também continuarão a crescer no nível de 10%.

Entre eles, a taxa de crescimento do arame tubular é significativamente maior e espera-se que ultrapasse a do arame tubular sólido nos próximos 20 anos, tornando-se o principal produto do setor de soldagem.

A perspectiva da tecnologia de automação de soldagem

O desenvolvimento da tecnologia eletrônica, da microeletrônica de computadores e da tecnologia de automação promove o desenvolvimento da tecnologia de automação de soldagem.

Em particular, a introdução de tecnologia de unidade, como tecnologia de controle numérico, tecnologia de fabricação flexível e tecnologia de processamento de informações, promoveu o desenvolvimento revolucionário da tecnologia de automação de soldagem.

(1) A intelectualização dos sistemas de controle do processo de soldagem é um dos principais desafios na automação da soldagem e uma área importante para pesquisas futuras. Precisamos investigar métodos de controle ideais, incluindo controles lineares e vários controles não lineares. Os métodos mais representativos incluem controle fuzzy, controle de rede neural e sistemas especializados para o processo de soldagem.

(2) A tecnologia de flexibilidade de soldagem envolve a combinação orgânica de várias tecnologias ópticas, mecânicas e elétricas com a tecnologia de soldagem para obter uma soldagem precisa e flexível. Para melhorar o nível de automação da soldagem, precisamos transformar os equipamentos tradicionais do processo de soldagem com a tecnologia microeletrônica. Nosso foco de pesquisa atual é combinar a tecnologia de controle numérico com todos os tipos de máquinas e equipamentos de soldagem para melhorar sua flexibilidade. Além disso, nossa pesquisa também se concentra na combinação de robôs de soldagem e sistemas especializados para obter o planejamento automático do caminho, a correção automática da trajetória e o controle automático da penetração.

(3) A integração dos sistemas de controle de soldagem envolve a integração de humanos e tecnologia, tecnologia de soldagem e tecnologia da informação, e fluxo de materiais e fluxo de informações. Ao promover sua combinação orgânica, podemos reduzir bastante a quantidade de informações e os requisitos de controle em tempo real. Precisamos dar atenção à capacidade de resposta e julgamento das pessoas no controle e no processamento no local, estabelecendo uma interface homem-máquina amigável e tornando as pessoas e o sistema automático harmoniosos e unificados. Esses fatores são cruciais no sistema integrado.

(4) Nossa pesquisa também se concentra em melhorar a confiabilidade, a estabilidade da qualidade e o controle das fontes de alimentação de soldagem, além de desenvolver um excelente desempenho dinâmico. Nosso objetivo é desenvolver um soldador de alto desempenho que possa ajustar o movimento do arco, a alimentação do arame e a atitude da tocha, detectar o início da inclinação da solda, o campo de temperatura, o estado da poça de fusão e a penetração, além de fornecer parâmetros de especificação de soldagem em tempo hábil. Também desenvolvemos ativamente a tecnologia de simulação por computador para o processo de soldagem para ajudar a tecnologia de soldagem a evoluir de "tecnologia" para "ciência", que é um aspecto importante da automação da soldagem.

Por que escolher máquina de solda a laser?

A máquina de solda a laser economiza tempo e energia

Em qualquer linha de trabalho, é essencial inventar as ferramentas correspondentes para melhorar o fluxo do processo, economizar tempo e energia e atender melhor aos requisitos. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, houve grandes avanços nesses aspectos, e a operação automática agora pode ser implementada em vários setores.

Nas fábricas, a automação pode melhorar significativamente a eficiência da produção e do fornecimento, reduzir os custos e aumentar os benefícios da operação. Na soldagem, é fundamental escolher ferramentas adequadas para melhorar a velocidade operacional, e a máquina de solda a laser é uma excelente opção.

A soldagem a laser pode obter um melhor efeito de produção

Por que as máquinas de solda a laser podem proporcionar uma melhor eficiência de trabalho para os usuários?

Como uma nova energia, a tecnologia a laser proporciona um estado de trabalho mais forte e permite o tratamento eficaz de vários materiais. Além disso, novos métodos de soldagem são usados para garantir excelentes resultados de soldagem e para concluir as operações rapidamente.

No mercado futuro, a velocidade de vida e de trabalho das pessoas continuará a se acelerar. Para obter melhores resultados de produção e atender às necessidades de mais usuários, todas as fábricas devem aprimorar continuamente sua tecnologia, fazer descobertas e resolver quaisquer defeitos e deficiências para melhorar o desempenho geral.

Somente avançando consistentemente nessa direção é que os produtos podem obter uma vantagem competitiva, oferecer melhores experiências ao usuário e facilitar a colaboração eficaz entre os dois lados.

A máquina de solda a laser traz mais conveniência para os fabricantes

Em minha opinião, selecionar uma máquina de solda a laser no processo de soldagem é uma escolha inteligente para os fabricantes, pois pode aumentar a eficiência do trabalho e proporcionar mais conveniência.

No processo de operação, cada fábrica pode concluir suas tarefas dentro de um prazo específico, melhorando assim sua eficiência operacional geral. Também é essencial realizar a soldagem eficaz de ferramentas grandes e melhorar o fluxo do processo.

Deixar de garantir esse aspecto crucial pode desperdiçar tempo e energia durante o processo de soldagem de equipamentos importantes, o que nenhum usuário deseja experimentar.

A importância de escolher uma máquina de solda a laser adequada

Com a maturidade e o desenvolvimento contínuos da tecnologia de soldagem a laser, diferentes configurações de equipamentos de máquinas de soldagem a laser também correspondem a diferentes efeitos. No entanto, entre muitas empresas, é correto escolher o equipamento de máquina de solda a laser mais caro e melhor? A resposta é, obviamente, não.

Então, como escolher o equipamento de máquina de solda a laser mais adequado? Somente quando o entendermos claramente é que poderemos saber quais são os benefícios que ele nos traz. Vamos falar sobre a importância de selecionar a máquina de solda a laser adequada agora!

Antes de os clientes escolherem o equipamento da máquina de solda a laser, nossa ideia é que o equipamento selecionado possa atender às nossas necessidades, realizar nosso efeito de processamento e trazer benefícios para nós. Esse equipamento é o que queremos.

No entanto, para o laser fabricantes de máquinas de soldagemEm termos de preço, o posicionamento do equipamento a laser é de alta e baixa qualidade. Em termos de efeito de processamento, os equipamentos de ponta podem tornar o efeito de processamento mais completo, e os estilos também são variados, como o processamento de vários materiais, metais e não metais. O efeito do processamento também é muito bom, mas esse equipamento também é valioso.

É melhor escolher um equipamento de máquina de solda a laser de alta qualidade? É claro que não. Se o seu material for destinado a nãomateriais metálicosSe o equipamento de processamento de metais não for tão bom, é recomendável escolher o geral. Quanto mais funções, melhor será o efeito do equipamento, mais produtos serão processados e mais caros serão as máquinas e os equipamentos. Além disso, se você não usar todas as suas funções ao comprá-lo, gastará dinheiro com mobília, portanto, não vale a pena.

Apenas entenda o que você quer fazer com essa máquina e esse equipamento, faça o mesmo ou vários produtos e, em seguida, faça escolhas de acordo com suas próprias necessidades. Portanto, ao escolher o equipamento da máquina de solda a laser, somente o correto é o melhor. A chamada adequação significa que os produtos dos comerciantes podem ser processados, e os setores com mais aplicações podem atender às suas necessidades. Os benefícios que ele traz podem atender às suas necessidades. Esse equipamento vale mais e corresponde à sua adequação.

Quais fatores determinam o preço de uma máquina de solda a laser?

Sem dizer nada sobre esse problema, é certo que um sistema de alta eficiência e altalaser de qualidade definitivamente vale a pena comprar uma máquina de solda a laser! No entanto, com dezenas de milhares a centenas de milhares de máquinas de soldagem a laser no mercado, uma boa máquina de soldagem a laser pode dobrar o sucesso do seu trabalho. Então, o que devemos considerar para determinar se a máquina de solda a laser vale a pena?

1. Potência

A primeira consideração é a potência.

O laser é o núcleo do equipamento a laser e, quanto maior a potência, maior o preço. Isso ocorre porque os requisitos de maior potência são colocados na haste do laser e no sistema de resfriamento.

2. Configuração

A configuração de uma máquina de solda a laser envolve muitos aspectos. As máquinas de soldagem a laser para diferentes finalidades têm configurações diferentes, como soldagem de moldes para soldagem de moldes, soldagem de joias para soldagem de joias, soldagem de espelho vibratório dentro de uma máquina de soldagem automática, máquina de soldagem a laser de transmissão de fibra óptica, máquina de soldagem a laser contínua de fibra óptica e assim por diante. A configuração do equipamento é diferente, e o preço também varia.

Além disso, as máquinas de soldagem automática geralmente são mais caras do que as máquinas de soldagem manual, pois o sistema de controle automático exige uma configuração automática de suporte, como um sistema de monitoramento de câmera CCD.

3. Requisitos para personalização

Há também algumas necessidades personalizadas, portanto o preço será mais alto.

Por exemplo, alguns processos de produção podem exigir dispositivos automáticos personalizados, bancadas de trabalho modificadas ou acessórios funcionais adicionais.

4. Métodos de trabalho

A máquina de solda a laser deve ser equipada com uma mesa de trabalho, como uma funcionamento do galvanômetro modo de trabalho automático, modo de trabalho de soldagem por pontos e modo de trabalho portátil.

A mesa de trabalho pertence a produtos não padronizados e precisa ser projetada de acordo com os produtos do cliente, portanto, o preço não é fixo.

5. Acessórios

As importações geralmente são mais caras do que os produtos produzidos no país, e os preços domésticos podem variar muito.

Pode-se dizer que o preço dos acessórios pode variar muito.

6. Marca

A marca também afetará a cotação.

A marca também é um aspecto que não pode ser ignorado.

As máquinas de solda a laser geralmente custam centenas de milhares de dólares e têm um alto conteúdo técnico e um alto nível de serviço pós-venda, portanto, devem ser adquiridas em canais formais.

Recomenda-se encontrar fabricantes para vendas diretas. A tecnologia de uma marca de boa reputação é mais madura, a qualidade do produto é boa, o desempenho é estável e a garantia pós-venda é perfeita.

Qual é a diferença de preço entre as diferentes marcas de máquinas de soldagem a laser?

Atualmente, o equipamento de soldagem a laser tem sido amplamente utilizado em vários setores, incluindo produtos digitais, baterias de energia, hardware e plásticos, cozinha e banheiro, fabricação de máquinas, eletrônicos de precisão e joias artesanais.

Embora as marcas das máquinas de solda a laser possam variar, suas estruturas são geralmente semelhantes. Então, quais são as diferenças entre elas? diferentes tipos de laser equipamento de soldagem?

Razões para a diferença de preço de marcas de máquinas de soldagem a laser:

1. Custo de fabricação

Há muitas marcas de máquinas de solda a laser, cada uma com suas próprias vantagens, mas suas estruturas são semelhantes.

Uma máquina de solda a laser é composta por um gerador de laser, um cabeçote de pistola de solda, uma placa-mãe de controle, um sistema operacional, componentes de circuito elétrico, revestimento de chapa metálica e outros componentes.

Um bom equipamento deve escolher componentes melhores, e o equipamento composto por bons componentes será mais estável e terá melhor desempenho.

A busca por um preço baixo comprometerá a qualidade dos componentes, reduzirá o custo e o preço correspondente será reduzido.

2. Nível técnico

Há muitos fabricantes de máquinas de soldagem a laser, e o nível técnico varia.

A força técnica de um fabricante pode ser vista na composição do produto, no comissionamento e na manutenção pós-venda do equipamento.

O custo correspondente dos fabricantes com determinados técnicos também aumentará.

O preço do equipamento desses fabricantes não será muito baixo, e alguns fabricantes sem tecnologia básica promoverão o mercado a um preço baixo.

O princípio de "você recebe o que pagou" é muito prático aqui.

3. Serviço pós-venda

Versão revisada:

As transações de equipamentos podem envolver problemas pós-venda.

No caso de uma máquina de solda a laser, o uso a longo prazo certamente apresentará alguns problemas.

O tempo de atraso da produção se houver um problema com o equipamento é um ótimo teste da capacidade de pós-venda do fabricante.

Uma excelente equipe de pós-venda não só ajudará os clientes a obter melhores resultados, mas também aumentará o custo dos fabricantes.

Para os fabricantes sem serviço pós-venda, esse serviço é menor, e o preço correspondente será mais barato.

Qual fabricante de equipamento de máquina de solda a laser é bom?

O nível de desenvolvimento do setor de manufatura é um dos fatores que refletem a força abrangente de um país e também pode refletir o alcance do crescimento econômico nacional. Com o crescimento contínuo da economia, os conceitos de consumo das pessoas também mudaram, e a demanda por qualidade e funcionalidade dos produtos está mais alta do que nunca. Isso exige que os fabricantes de equipamentos de soldagem a laser aprimorem constantemente o processo de fabricação, melhorem a qualidade e aumentem a eficiência da produção para atender à demanda do mercado e obter o reconhecimento dos usuários.

Atualmente, há uma demanda crescente por equipamentos de máquinas de solda a laser em empresas de manufatura. Isso se deve ao fato de que a tecnologia a laser é usada para o processamento de soldagem, oferecendo vantagens como velocidade de soldagem rápida, soldas firmes e bonitas, sem necessidade de tratamento secundário de moagem, operação simples, produção e processamento automáticos de lotes, melhorando muito a eficiência do trabalho de processamento de produtos e reduzindo os custos de emprego para as empresas.

Portanto, há uma enorme demanda no mercado por equipamentos de máquinas de soldagem a laser, e há muitos fabricantes de máquinas de soldagem a laser no mercado. O nível de qualidade de vários equipamentos de soldagem a laser é desigual, e os preços variam de dezenas de milhares de yuans a centenas de milhares de unidades. Diante de muitos fabricantes de equipamentos a laserMuitos usuários não sabem como escolher.

Vou apresentar brevemente alguns fatores que precisam ser considerados na compra de equipamentos de soldagem a laser.

1. Em primeiro lugar, é necessário saber se suas próprias necessidades de soldagem correspondem à função de soldagem do equipamento do fabricante

Por exemplo espessura da soldarequisitos de penetração, etc.

2. A qualidade da máquina de solda a laser deve ser considerada

Afinal de contas, dezenas de milhares de yuans por um dispositivo não é uma quantia pequena. É melhor ir até o local para fazer uma amostra de soldagem e entender se os requisitos funcionais do dispositivo são adequados antes de fazer uma compra.

3. Seleção de equipamentos de fabricantes de grandes marcas e fabricantes de pequenas marcas

Alguns clientes acreditam que a qualidade das máquinas de solda a laser produzidas por fabricantes de grandes marcas deve ser melhor do que a das pequenas empresas. Entretanto, na realidade, não existe um padrão certo para isso.

Os usuários compram equipamentos para criar valor e obter lucros, e o preço dos equipamentos das grandes empresas é obviamente muito mais alto, o que leva a um aumento no custo. Por outro lado, os equipamentos de empresas de marcas não grandes geralmente têm grandes descontos no preço, a qualidade não é necessariamente pior do que a das empresas de marca e o desempenho de custo é alto, o que também vale a pena considerar.

A qualidade do serviço pós-venda dos fabricantes de máquinas de solda a laser é uma questão de grande preocupação para muitos consumidores. Após a compra do equipamento de soldagem, os técnicos do fabricante também precisam ir ao local para depuração, layout e escolha da configuração de acordo com a situação real da produção. Se houver algum problema com o equipamento subsequente ou peças que precisem ser substituídas, o fabricante deve ser contatado a tempo para o tratamento.

Como selecionar uma máquina de solda a laser?

Com o rápido desenvolvimento da tecnologia a laser, há muitas marcas de equipamentos de soldagem a laser no mercado, mas a qualidade dos produtos é desigual. Isso pode dificultar para os compradores saberem por onde começar ao selecionar o equipamento. Como podemos escolher o equipamento de soldagem a laser mais adequado?

Ao selecionar o equipamento da máquina de soldagem a laser, podemos escolher entre os seguintes aspectos:

1. Primeiro, determine se o produto é adequado para a soldagem com a tecnologia de soldagem a laser

Ao selecionar o equipamento de soldagem a laser, devemos primeiro determinar se os nossos produtos são adequados para a soldagem com o equipamento de soldagem a laser. Analisamos a situação de mais de 200 clientes no passado e descobrimos que há dois tipos principais de produtos que não são adequados para a soldagem a laser: a solda é muito grande (geralmente mais de 0,5 mm) e a espessura é muito grossa (geralmente mais de 5 mm).

A peça de trabalho mais adequada para a soldagem a laser é uma peça de trabalho de chapa fina com boa consistência (a espessura geralmente é inferior a 3 mm), e a largura da solda não excede 10% da espessura da chapa. A oscilação dupla junta de solda é necessário para que a solda exceda ligeiramente a espessura, mas o ponto de oscilação causará dispersão da energia do laser e afetará a eficiência do corte.

Para peças de trabalho com soldas muito grandes, não recomendamos que os clientes usem a soldagem a laser. Da mesma forma, a soldagem a laser de chapas grossas não é recomendada para os clientes nesse estágio devido aos altos custos dos equipamentos e aos complexos processos de ajuste.

Por exemplo, se a profundidade da soldagem do produto estiver entre 2,5 mm e 3 mm e a profundidade da soldagem da máquina de solda a laser exceder 3 mm, certamente não será adequada. Atualmente, a maioria dos fabricantes de equipamentos de soldagem a laser oferece serviços gratuitos de prova. Antes de comprar, os clientes devem permitir que a outra parte comprove o efeito para determinar se o uso do equipamento de soldagem a laser pode atender às suas necessidades.

Soldagem manual ou automática?

A soldagem a laser é um processo de precisão técnica de soldagemque tem dois aspectos principais: obter bons efeitos de soldagem em produtos de precisão e ter altos requisitos para as soldas de produtos soldados.

Se a solda tiver mais de 15 fios, o fio de solda deverá ser preenchido, e somente máquinas de solda manuais poderão ser usadas. Por outro lado, se a solda tiver menos de 15 fios, a automação poderá ser realizada. O melhor cenário é sem lacuna, pois a soldagem a laser é realizada por meio da fusão automática da amostra.

Para peças de trabalho de vários tipos, cada lote é pequeno, é muito complicado fazer ferramentas ou as peças de trabalho são difíceis de localizar e soldar, e a soldagem por pontos é mais comum. Nesses casos, soldagem a laser portátil pode ser considerado.

As máquinas de solda a laser portáteis têm sido muito populares nos últimos dois anos, mas, na verdade, elas são inúteis e ineficazes. A maioria dos clientes foi enganada por empresários inescrupulosos. A soldagem a laser manual é difícil de controlar a posição do ponto de luz e do foco, e até mesmo pequenos desvios podem afetar o efeito da soldagem. Além disso, a consistência da soldagem desse método é ruim, e é difícil para os operadores manuais soldarem continuamente por um longo período. Além disso, os riscos associados à soldagem a laser manual são relativamente altos, e os acidentes podem causar danos significativos. Os clientes devem ser cautelosos ao escolher a soldagem a laser portátil e não devem se deixar influenciar por vídeos de soldagem.

A seguir, vamos falar sobre a soldagem a laser automática. Se a trilha de solda do cliente for complexa, tiver muitas trilhas curvas, trilhas com formatos especiais ou várias superfícies que precisam ser soldadas simultaneamente, recomendamos o uso de máquinas de solda a laser portáteis. Elas são altamente flexíveis e podem ser fixadas sucessivamente, realizar a soldagem totalmente automática e realizar a soldagem cooperativa de várias máquinas por meio da cooperação com ferramentas especiais e bancada de ligação.

Se a peça de trabalho do cliente for simples, tiver muitas costuras longas e retas ou exigir a interseção de soldagem de linha de acessórios de tubulação padrão, recomendamos máquinas modulares de soldagem a laser.

2. Selecione a potência da máquina de solda a laser de acordo com os atributos de seu próprio produto

O gerador de laser é o componente principal do equipamento de laser e, geralmente, quanto maior a potência, maior o preço. Isso ocorre porque a configuração do hardware exige maior potência para as hastes de laser e os sistemas de resfriamento. Em geral, quanto maior a profundidade e a espessura da solda, maior a potência da máquina de solda a laser necessária.

Para uma profundidade de soldagem de 0,5 mm, uma máquina de solda a laser de 200 W é adequada. Deve-se observar que 200 W é suficiente para soldagem por penetração e soldagem por pontos. Para soldagem contínuaPara a soldagem contínua com uma profundidade de soldagem de cerca de 0,5 mm, é melhor usar uma potência de laser um pouco maior, pois a máquina de solda a laser de 200 W só pode soldar 0,8 mm na parte mais profunda. Para soldagem contínua com uma profundidade de soldagem de cerca de 0,5 mm, é melhor escolher uma máquina de solda a laser de 250 W ou 300 W. Quanto maior a profundidade de soldagem, maior a potência necessária para a máquina de solda a laser correspondente.

3. Selecione a configuração de hardware correspondente e a finalidade principal

A configuração de hardware do equipamento de soldagem a laser envolve muitos campos, e a configuração de hardware do equipamento de soldagem a laser para diferentes finalidades varia.

Por exemplo, a configuração do hardware e o preço do equipamento de soldagem a laser de fibra óptica, a soldagem de caixas de chapa metálica, a soldagem de filetes e a soldagem por sobreposição de aço inoxidável e aço carbono são diferentes.

A escolha da potência do laser, do diâmetro do núcleo, da proporção da junta de soldagem, da extensão do manipulador, do comprimento do trilho de aterramento, do processo de soldagem etc. é determinada por fatores como profundidade e largura da penetração, força de tração ou requisitos de estanqueidade, comprimento da soldagem e formato da solda.

4. Faça seleções razoáveis de acordo com o custo, o orçamento e a finalidade

Algumas pessoas escolhem marcas estrangeiras apesar do preço mais alto, mas, na verdade, os equipamentos domésticos de máquinas de solda a laser têm mais vantagens. A tecnologia nacional está em constante aprimoramento e já atingiu os padrões internacionais. Em caso de problemas pós-venda, as máquinas nacionais podem oferecer soluções mais garantidas e convenientes. A escolha entre marcas nacionais e estrangeiras deve depender de seu próprio orçamento e objetivo.

Depois de considerar os quatro fatores principais mencionados acima, você deve ter uma ideia melhor de como escolher uma máquina de solda a laser que atenda às suas demandas práticas.