Fabricação mecânica: 444 conceitos essenciais

Você se interessa pelo fascinante mundo da fabricação mecânica? Quer aprender sobre as diferentes formas de estruturas metálicas e os vários métodos usados para conectá-las? Este guia abrangente sobre conhecimento mecânico é a melhor opção.

Desde o processo de rebitagem até os diferentes Tipos de soldagem este artigo aborda tudo isso. Descubra as etapas envolvidas no lofting e na marcação, a importância da utilização do material e os diferentes tipos de máquinas. Tipos de tesouras usado para cortar.

Aprenda sobre os diferentes tipos de deformação que ocorrem durante o processo de dobra e os vários métodos usados para dobrar.

Quer você seja um profissional experiente ou esteja apenas começando no campo da manufatura mecânica, este artigo certamente fornecerá percepções e conhecimentos valiosos.

Portanto, aperte o cinto e prepare-se para mergulhar no fascinante mundo do conhecimento mecânico.

Conceitos mecânicos para engenheiros

1. As principais formas de estrutura metálica são: estrutura de quadro, estrutura de contêiner, estrutura de caixa, estrutura geral.
2. O processo de operação de rebitagem pode ser dividida em: preparação, lofting, moldagem e conexão de montagem.
3. O método de conexão da estrutura metálica é: rebitagem, soldagem, soldagem de rebites, conexão de parafuso.
4. No setor de fabricação mecânica, o rebitador pertence ao processamento térmico.
5. Trabalho a quente: moldagem de processamento de aquecimento completo ou local para materiais metálicos.
6. A estrutura de treliça é feita de perfil.
7. A estrutura do contêiner é feita de chapa metálica.
8. A estrutura da caixa e a estrutura geral são feitas de chapa e perfil.
9. Preparar materiais refere-se à preparação de matérias-primas e peças em branco.
10. As chapas e os perfis de aço podem ser deformados no processo de transporte, suspensão e armazenamento.
11. A deformação do aço afetará a operação normal de elevação, alimentação e corte a ar de peças.
12. A deformação das peças no processo de processamento afetará a montagem correta da estrutura se não for corrigida.
13. A deformação causada pela soldagem pode reduzir a precisão da montagem, de modo que uma tensão adicional será gerada dentro da estrutura de aço, afetando a resistência do componente.
14. A deformação do aço plano é: flexão, distorção, flexão e deformação por torção.
15. De acordo com a disposição do rolo do eixo e a posição do rolo de ajuste, a alisadora de vários rolos pode ser dividida em: máquina de alisamento paralelo de rolos superior e inferior, máquina de inclinação de rolos superior e inferior.
16. O método de aquecimento da calibração da chama é: ponto, linha, triângulo de aquecimento.
17. O efeito da correção da chama é determinado pela posição de aquecimento e pela temperatura de aquecimento.
18. Métodos de correção: correção mecânica, correção manual, correção por chama, correção por calor de alta frequência.
19. O lofting e a marcação são as primeiras etapas na fabricação de estruturas metálicas.
20. Lofting e marcação: afetarão diretamente a qualidade do produto, o ciclo de produção e o custo.
21. Os medidores comumente usados para lofting são: régua dobrável de madeira, régua reta, fita de aço, régua de aço etc.
22. As ferramentas usadas para o lofting são: regras, regras básicas, exemplos apagamento, riscadores, pequenos martelos.
23. O procedimento para o lofting em escala real é: lofting de linhas, lofting de estrutura, lofting de desdobramento.
24. O lofting de desdobramento inclui: processamento da espessura da placa, desenho de desdobramento, confecção de amostra de marcação.
25. De acordo com a finalidade, a amostra pode ser dividida em: amostra de marcação, amostra de verificação de forma, amostra de posicionamento.
26. A produção da amostra é geralmente adotada: chapa fina de ferro com espessura de 0,5 a 2 mm.
27. O método de desenho de amostra e spline inclui principalmente: método de desenho de linha reta, método de desenho de transição.
28. P: Como fazer uso razoável do material?

R: É necessário centralizar o agrupamento e a utilização de materiais excedentes.

29. A curva é dividida em curva plana e curva espacial.
30. O método de retificação do segmento de linha é o seguinte: método de rotação, método do triângulo retângulo, método da linha de ramificação, método de mudança de face.
31. As etapas para expandir a amostra são: primeiro, desenhe a linha de interseção, a linha longa real, a forma seccional por meio do desenho geométrico e, em seguida, faça o desenho de expansão.
32. O método básico para encontrar a linha de corte plana é: linha de crista e método da superfície da crista.
33. O método básico para encontrar a linha de interseção da superfície curva é: método de longitude e latitude.
34. Os principais métodos para encontrar a linha de interseção são: método do plano auxiliar, método da linha plana e método esférico.
35. P: Quais são as características das linhas de interseção?

R: (1) A linha de interseção é a linha comum e a linha divisória entre os dois corpos.

(2) A linha de interseção é sempre fechada porque a forma tem um determinado intervalo.

36. Linha de interseção: a interseção de um plano com uma superfície sólida.
37. Linhas de tesselação: qualquer posição de uma linha geradora na superfície de um componente é chamada de linhas de tesselação.
38. Os métodos comuns de expansão do desenvolvimento são: método da linha paralela, método da radiação e método do triângulo.
39. Os métodos de segmentação da esfera geralmente incluem: método de zoneamento, método de bloqueio e o método de divisão
40. O principal processamento da chapa grossa é: determinar a camada neutra da chapa grossa. peça de dobra e eliminar a interferência da espessura.
41. O comprimento do material da parte dobrada do ângulo de aço é calculado pela camada de gravidade central.
42. Tesouras para corte em linha reta: tesouras inclinadas de pórtico, máquina de corte inclinado de madeira horizontal, máquina de trabalhar ferro.
43. Tesouras para corte de linhas curvas: tesouras circulares, tesouras vibratórias.
44. P: Quais são as características das tesouras vibratórias?

R: As tesouras vibratórias podem cisalhar várias curvas e orifícios internos.

45. O máquina de trabalhar ferro é composto de corte oblíquo, seção cisalhamento de aço e uma pequena cabeça de soco.
46. A sequência de transmissão das tesouras é: peças móveis → peças de transmissão → peça de trabalho.
47. A função da placa deslizante frontal e traseira da tesoura de pórtico é: posicionamento.
48. O corte de posicionamento nas tesouras de pórtico ou inclinadas é: corte de posicionamento da lâmina e corte de posicionamento da bitola traseira.
49. A força de cisalhamento das tesouras inclinadas no material pode ser decomposta em: força de cisalhamento, força de tração horizontal, força de desconexão.
50. Máquina de cisalhamento: material não adequado para cortar materiais de liga e materiais sob têmpera.
51. A pressão de oxigênio para o corte deve ser baseada em: espessura da peça de trabalho, bico de corte abertura, pureza do oxigênio.
52. O ponto de ignição do aço carbono comum no oxigênio é: 1100-1150℃.
53. Os materiais metálicos que podem atender às condições de corte a gás são: ferro puro, aço de baixo carbono, aço de médio carbono e aço comum de baixa liga.
54. O processo de corte a gás é: pré-aquecimento de metal, queima de metal, remoção de óxidos.
55. P: Qual é a função das matrizes de rosqueamento circular? Quais são os componentes?

R: É uma ferramenta usada para processar roscas externas, composta de peça de corte, peça de localização e furo de folga.

56. P: A que está relacionada a forma do sulco aberto?

R: Está relacionado ao tipo de material, à espessura, ao método de soldagem e às propriedades mecânicas do produto.

57. Retificação: o rebolo de retificação é usado para processar a superfície da peça.
58. As ferramentas de esmerilhamento incluem principalmente: esmeril pneumático e esmeril elétrico.
59. P: Que tipo de deformação será gerada no aço durante a processo de dobra?

A: Deformação elástica e deformação plástica.

60. O dobramento e conformação Os métodos comumente usados pelos rebitadores são: dobra a frio, dobra a quente, dobra manual e dobra mecânica.
61. A deformação por flexão dos materiais é a seguinte: flexão livre, flexão por contato e flexão por correção.
62. No processo de flexão, a forma da seção transversal do material está relacionada à relativa raio de curvaturaas características geométricas da seção transversal e o modo de flexão.
63. O método para evitar o desvio do blank durante a dobra é o seguinte: há um dispositivo de alimentação e um orifício de posicionamento.
64. Máquina de laminação incluem: placa curvatura de rolos e máquina de dobragem de rolos de perfil.
65. Os principais processos de curvatura manual de tubos são: desenho de linha, preenchimento de areia, aquecimento e curvatura.
66. Ao escolher o método de conexão, você deve considerar: a resistência, o ambiente de trabalho, os materiais e as condições de construção dos componentes.
67. As formas de junção de rebitagem são: junta de topo e junta de canto.
68. A forma da cabeça do rebite sólido é: cabeça meio redonda, escareada, cabeça oval.
69. Ac soldagem a arco A máquina inclui principalmente: BX1-330 e BX-500.
70. O processo básico de operação da rebitagem a quente é: os rebites são fixados, reparados e o rebite é aquecido, conexão de rebiteA rebitagem é um processo de rebitagem que envolve a utilização de rebites, a deriva de rebites, a resistência dos rebites e a rebitagem.
71. Os tipos de rebitagem são: rebitagem forte, rebitagem densa e rebitagem fechada.
72. A ferramenta para reparar o furo é: alargador.
73. As medidas comuns contra o afrouxamento são: aumentar a força de atrito, antifrouxamento mecânico.
74. O arco de soldagem consiste em uma área anódica, uma área catódica e uma coluna de arco.
75. A máquina de soldagem inclui principalmente: máquina de soldagem CC e máquina de soldagem CA.
76. Deformação local: refere-se à deformação de uma seção da peça estrutural, incluindo deformação angular, deformação ondulada e superfície parcialmente áspera e irregular.
77. De acordo com a posição do espaço, a soldagem inclui: soldagem horizontal, soldagem vertical, soldagem horizontal, soldagem de inclinação.
78. P: Quais são as três direções de Vareta de solda no processo de soldagem?

R: Movendo-se na direção da poça de fusão, movendo-se na direção da soldagem e oscilando na direção horizontal.

79. Os três elementos da montagem são: Posição, suporte e fixação.
80. A fixação manual inclui: braçadeira de parafuso, braçadeira de cunha, braçadeira de alavanca, braçadeira de excentricidade.
81. A fixação não manual inclui: braçadeira pneumática, braçadeira hidráulica, braçadeira magnética.
82. A fixação em espiral tem a função de: prender, pressionar, sustentar, apoiar.
83. Os itens de medição comumente usados na montagem são: dimensão linear, paralelismo, perpendicularidade, coaxialidade, ângulo.
84. A forma de suporte da peça de trabalho na montagem é: os suportes da plataforma de montagem e os suportes da estrutura do gabarito de montagem.
85. De acordo com as funções, a estrutura do gabarito de montagem pode ser dividida em: gabarito comum e gabarito para fins especiais.
86. Os métodos de posicionamento comumente usados na montagem são: posicionamento de linha, posicionamento de amostra, posicionamento de elemento de ajuste.
87. O método básico para encontrar uma linha de interseção de plano é o seguinte: método da superfície da crista e método da linha da crista.
88. P: A rebitagem a quente geralmente é feita por quatro pessoas. Qual é a divisão de trabalho dessas pessoas?

R: Uma pessoa para aquecer, passar, uma para pegar o rebite, uma para apoiar o rebite, uma pessoa rebitando.

89. P: Qual é o efeito da extremidade plana da broca de haste cônica?

R: Usado para aumentar a transmissão de torque para evitar perfuração no furo do eixo principal ou na bucha de perfuração.

90. P: Qual é a função da parte de guia da furadeira?

R: Durante o processo de corte, ele pode manter a direção de perfuração da integridade da broca. Ao mesmo tempo, tem a função de reparar a parede do furo e também é a parte de apoio da parte de corte.

91. P: Quais são os fenômenos indesejáveis que ocorrem quando o furo está prestes a ser perfurado?

R: Devido à recuperação repentina da folga mecânica e da deformação elástica da máquina de perfuração, a resistência axial diminui repentinamente quando a broca é perfurada através da peça de trabalho, e a broca será automaticamente cortada com uma grande quantidade de avanço. Como resultado, a broca é quebrada ou a qualidade da perfuração é reduzida.

92. P: Qual é o efeito de fluido de corte durante a perfuração?

R: Redução do atrito, da resistência da broca e da temperatura de corte, melhorando a capacidade de corte da broca de perfuração e a qualidade da superfície da parede do furo.

93. Quantidade de corte: São os termos genéricos de velocidade de corte, avanço e profundidade de corte.
94. Retificação: é o método de processar a superfície da peça de trabalho com um rebolo de retificação.
95. Expansão: o processo de espalhar a superfície ou parte de uma estrutura metálica em um plano de acordo com sua forma real.
96. A maneira de desenhar o gráfico de desdobramento inclui: método da linha paralela, método do triângulo e método da radiação.
97. A condição de expansão do método de linha paralela é: os elementos na superfície são paralelos entre si e refletem o comprimento real na superfície de projeção.
98. O processamento da espessura da chapa inclui: determinar a camada neutra da peça dobrada e eliminar a interferência da espessura.
99. A mudança de posição da camada neutra da placa grossa está relacionada a dobragem de chapas raio e espessura da chapa.
100. Os princípios gerais para o tratamento de espessura da placa de interseção são: o comprimento de expansão é baseado na dimensão da camada neutra. A altura da curva no desenho desdobrado é baseada na altura de contato na posição da peça de conexão do aço estrutural.
101. Os principais conteúdos do lofting são: o processamento da espessura da chapa, a expansão do desenho e a expansão do desenho da amostra de marcação de acordo com os componentes fabricados.
102. Os equipamentos de corte comumente usados pelos rebitadores são: tesouras de pórtico, tesouras inclinadas, tesouras circulares e ferreiro máquina.
103. De acordo com o número e o layout dos rolos, o rolos de chapa pode ser dividida em: dobra simétrica de três rolos, dobra assimétrica de três rolos e dobra de quatro rolos.
104. O matriz de corte podem ser divididos em: matriz simples, matriz de coluna guia, matriz composta.
105. As características estruturais do composto matriz de corte são: o punção e a matriz não têm apenas a função de corte, mas também de perfuração.
106. Força de bloqueio: a resistência máxima do material ao molde durante o corte.
107. O processo de deformação da separação da chapa durante o corte pode ser dividido em: estágio de deformação elástica, estágio de deformação plástica e estágio de rachadura por cisalhamento.
108. Raio de curvatura mínimo: o valor mínimo do raio de curvatura quando o material não se rompe.
109. Os métodos comuns para reduzir o ressalto das peças dobradas são: método de matriz fixa e método de correção de pressão.
110. A finalidade do suporte do blank durante o processo de estiramento é: evitar rugas nas bordas da peça esticada.
111. P: Qual é a função do mecanismo da biela da manivela da prensa de manivela?

R: Ele pode não apenas transformar o movimento rotativo em um movimento linear recíproco, mas também realizar o efeito de amplificação da força.

112. A moldagem manual inclui: dobrar, arquear, puxar a borda para fora, enrolar a borda, costurar e corrigir.
113. A amostra expandida pode ser usada para: marcação, fabricação e separação de moldes e amostra de fresagem.
114. Atenuação da borda: No processo de moldagem, o material da borda da peça de deformação é esticado. O método de moldagem inclui pressão e tração.
115. Borda de extração: A borda da placa é usinada em uma peça de trabalho curva por meio da borda de extração e da borda de fechamento.
116. Borda do rolo: para aumentar a rigidez e a resistência da borda da peça de trabalho, enrolando a borda da peça de trabalho.
117. Costura fechada: a borda das duas folhas ou os dois lados de um pedaço de chapa são combinados para apertar um ao outro, o que é chamado de costura fechada.
118. Processamento da espessura da placa: o método adotado para eliminar o efeito da espessura da placa sobre a forma e o tamanho do gráfico expandido.
119. As etapas gerais para calcular o comprimento de expansão das peças de flexão são: dividir as peças de flexão em segmentos retos e circulares; calcular o comprimento de cada segmento separadamente; adicione o comprimento calculado.
120. P: Em que circunstâncias o corte da seção de aço é usado?

R: dobrar ângulos de aço, canais de aço, Viga em I em um determinado ângulo.

121. Todo o processo de apagamento é dividido em: estágio de deformação elástica; estágio de deformação plástica; estágio de rachadura por cisalhamento
122. Blanking: o processo de estampagem que separa parte da folha da outra parte ao longo de uma determinada linha fechada com a placa de corte.
123. Conexão de parafuso: a conexão que suporta carga de tração axial; a conexão que está sujeita à ação lateral.
124. As medidas antiafrouxamento para a conexão do parafuso são: aumentar o atrito; antiafrouxamento mecânico.
125. Os antifurtos mecânicos incluem: contrapino; arruela de parada; arruela de parada; fio em série.
126. Arco de soldagem: uma descarga forte e persistente ocorre em um meio de gás entre dois eletrodos.
127. O arco de soldagem inclui: área catódica;

área do ânodo e a coluna do arco.

128. P: Quais são as três direções da vareta de solda?

R: Mova-se em direção à poça de fusão; mova-se ao longo da direção de soldagem; faça o balanço horizontal.

129. As costuras de soldagem podem ser divididas em: soldagem horizontal, soldagem vertical, soldagem horizontal, soldagem de inclinação.
130. P: Quais são as características da linha de interseção?

R: É tanto a linha comum quanto a linha divisória nas duas superfícies; é sempre fechada no espaço.

131. Linhas interferentes: um componente composto por duas ou mais geometrias.
132. Os fatores que influenciam a qualidade do apagamento são: folga da matrizA linha central das matrizes convexa e côncava não coincide; a borda de corte do molde é cega.
133. Os princípios gerais do projeto do molde são: o molde projetado é fácil de fabricar, o processo é simples, o custo é baixo e o uso é conveniente antes que a qualidade da estampagem seja garantida.
134. O objetivo do cálculo da força de laminação: é escolher corretamente o equipamento de laminação.
135. Dobra livre: Quando a dobra for concluída, o punção, a peça bruta e a matriz côncava não sofrerão impacto.
136. Dobra de correção: refere-se a um choque quando o punção, o blank e a matriz se conectam para fins de correção das peças de dobra.
137. P: Quais são as armadilhas ao suprimir a cabeça?

R: Rugas e bolhas; indentação por tensão na borda reta; microfissuras na superfície; rasgos longitudinais; deflexão; elíptica; o diâmetro não é o mesmo.

138. Conexões expandidas: uso da deformação do tubo e da placa do tubo para vedar e apertar a conexão.
139. O objetivo do cálculo da força de corte é: para uma seleção razoável da capacidade do equipamento e do molde do projeto.
140. P: Qual método pode reduzir a força de corte?

A: matriz de corte oblíquo; matriz de passo; matriz de aquecimento

141. O objetivo do cálculo força de flexão é: para selecionar a prensa de dobra e projetar o molde.
142. P: O que inclui a deformação por tração?

A: a proximidade do molde; a deformação permitida da conformação por estiramento do material.

143. P: Como posso determinar o número de tempos de extração de um artefato?

R: De acordo com a deformação e o alongamento máximos do material.

144. P: Como o coeficiente de tração é determinado?

R: Depende das propriedades do material, do ângulo de enrolamento da tração, do coeficiente de atrito e do formato da tração pré-moldada.

145. Materiais frágeis, como aço de alto carbonoOs aços de alta liga e o ferro fundido não são adequados para correção a frio.
146. Quando o aço angular apresenta deformação complexa, a ordem de correção é: primeiro, retificar a distorção, depois corrigir a curvatura e, por fim, corrigir a distorção do ângulo.
147. Causas de deformação do aço estrutura: uma é causada por forças externas e a outra é causada por estresse interno.
148. Os métodos para eliminar tensão residual de soldagem são os seguintes: têmpera geral em alta temperatura; têmpera local em alta temperatura; método de alongamento por diferença de temperatura; método de estiramento mecânico; método de vibração.
149. Deformação geral da soldagem: refere-se à forma e ao tamanho das alterações de toda a estrutura
150. Método de expansão por martelamento: para alongar o tecido fibroso de uma placa de metal por meio de martelamento.
151. Comprimento da haste do rebite: determinado de acordo com a espessura total da peça de conexão, o diâmetro do furo do rebite e o diâmetro da haste do rebite, o processamento da rebitagem etc.
152. O motivo pelo qual a cabeça do rebite fica muito pequena após a rebitagem: A haste do rebite é mais curta ou a abertura é muito grande.
153. De acordo com o estado do metal na soldagem, pode ser dividido em: soldagem por fusão, soldagem por pressão, brasagem.
154. Soldagem por fusão: um método para a fusão de juntas soldadas por aquecimento local.
155. Fixação: é o uso de forças externas para fixar as peças de posicionamento, de modo que a posição permaneça inalterada durante o processamento.
156. Regras de posicionamento de seis pontos: a liberdade das peças no espaço é restrita por seis pontos, de modo que a posição espacial das peças pode ser completamente determinada.
157. Paralelismo relativo: uma linha ou superfície que é medida em uma peça para medir o paralelismo de uma linha ou plano de base.
158. Perpendicularidade relativa: uma linha ou superfície medida em uma parte, relativa à medida vertical da linha ou plano de base.
159. O acessório usado na montagem tem: ferramenta de montagem; gabarito de montagem; espalhador de montagem.
160. Os equipamentos de montagem comumente usados são: cabo de aço, corrente de ferro, guincho de tração manual e guincho especial.
161. P: Quantas formas de guia de matriz de corte?

A: pino-guia, bucha guia e placa guia

162. P: Quantas partes da matriz de corte?

R: Ele consiste na parte de trabalho, na parte de localização do material, na parte de descarga e na base do molde.

163. P: Qual é o efeito da folga da matriz de estiramento?

R: Reduzir o atrito entre o material e a matriz e controlar o fluxo do material na cavidade.

164. O fechamento da costura pode ser dividido em: fechamento vertical de costura simples, fechamento vertical de costura dupla, fechamento horizontal de costura plana e fechamento de costura em vários ângulos.
165. P: Quando a força externa é removida, qual é a causa do rebote?

R: Como a superfície da chapa é submetida à pressão na superfície interna durante a dobra manual, o ressalto é gerado.

166. O arco frio é obtido por meio da borda da chapa de encolhimento. O arco quente é obtido por meio do aquecimento da chapa para encolher a folha.
167. Há duas maneiras de puxar a borda: uma é usar a ferramenta universal para puxar a borda e a outra é usar o molde de formação.
168. Borda de fechamento: a borda de fechamento serve para enrugar a chapa primeiro e, em seguida, achatar a posição de enrugamento para evitar a recuperação do estiramento. Dessa forma, o comprimento de encolhimento da chapa é reduzido e a espessura é aumentada.
169. O princípio básico da borda de fechamento é: para a formação de uma peça de trabalho com borda curva convexa, o material da borda externa do plano curvo é encolhido, engrossado e encurtado, forçando a borda vertical a se curvar.
170. O objetivo da correção é: ao aplicar força externa ou aquecimento local, as fibras mais longas são encurtadas e as fibras mais curtas são alongadas, e as fibras de cada camada tendem a se conformar com o objetivo correto.
171. O princípio da correção de chama é: a deformação original é compensada pela deformação da peça metálica por meio do aquecimento para atingir o objetivo da correção.
172. Os fatores que afetam o efeito da correção da chama são: rigidez da peça de trabalho; posição de aquecimento; calor da chama; área de aquecimento e modo de resfriamento.
173. O método de aquecimento da correção da chama é: ponto, linha e triângulo de calor.
174. Os fatores que determinam a margem tecnológica são: a influência do erro da amostra; a influência dos erros no processo de usinagem das peças; a influência do erro de montagem; a influência da deformação da solda; o efeito da correção da chama.
175. De acordo com a aplicação, a amostra pode ser dividida em: amostra de marcação, amostra de moldagem, amostra de posicionamento e spline.
176. Os métodos de desenho incluem: pintura direta e desenho de transição.
177. P: Como seleciono a linha de base do loft?

A: com base em duas linhas ou faces perpendiculares; tomar duas linhas centrais como linha de base; com base em um plano e uma linha central.

178. Erro admissível de lofting: no processo de lofting, haverá um certo desvio de tamanho na amostra real devido à influência do medidor de liberação e da precisão da ferramenta, bem como do nível de operação. Esse desvio é controlado dentro de um determinado intervalo, e o erro é chamado de erro permitido de lofting.
179. O lofting da estrutura inclui: determinar a localização e a forma de conexão de cada departamento; fazer as alterações necessárias de acordo com a produção real e a capacidade de processamento; calcular ou medir o comprimento real do material da peça e o formato das peças planas; projetar o molde ou a estrutura do molde.
180. O método de retificação do segmento de linha é o seguinte: método de rotação, método do triângulo retângulo, método da superfície de mudança, método da linha de ramificação.
181. P: Qual é a regra de desenho com um triângulo retângulo para calcular o comprimento do segmento de linha?

R: É a projeção de um segmento de linha em qualquer plano projetivo como um ângulo reto de um triângulo retângulo. O comprimento da projeção no eixo vertical do plano é o oposto do ângulo. A hipotenusa é o comprimento do segmento de reta.

182. O método de rotação calcula o comprimento real: é a posição geral do espaço em torno de um eixo fixo girando em linhas paralelas, a projeção da linha no plano projetivo paralelo a ela reflete o comprimento real.
183. O método de retificação da curva é: método de mudança de face; método de expansão.
184. Método de mudança de superfície: consiste em definir um novo plano de projeção paralelo à curva, e a projeção da curva na superfície reflete o comprimento real.
185. Método de expansão: esticar um comprimento na visualização da curva, mantendo a altura na outra visualização, a linha de expansão é o resultado desejado.
186. As características básicas da linha de interseção são: a linha de interseção deve ser uma figura plana delimitada por uma linha ou curva fechada; a linha de interseção é a linha comum entre o plano e a superfície sólida. É um conjunto de pontos que estão tanto no plano quanto na superfície.
187. O método para encontrar a linha de interseção vertical é: método da superfície da crista e método da linha da crista.
188. O método de cálculo da linha de interseção da superfície curva é o seguinte: método das linhas de tesselação e método da linha de latitude.
189. A essência da linha de interseção é: encontrar um determinado número de pontos em comum na superfície dos dois corpos, conectando esses pontos em comum, por sua vez, é o resultado desejado.
190. O princípio do método de escolha da linha de interseção é: uma projeção da linha de interseção de pelo menos uma linha de interseção conhecida pelo método da linha de tesselação. A linha de interseção deve ser a figura geométrica mais simples calculada com o método do plano auxiliar. O método esférico só é adequado para o corpo em rotação e o componente que cruza o eixo.
191. P: Em que condições a linha de interseção é uma curva plana? A projeção positiva da curva é a interseção de duas linhas retas?

R: A linha de interseção é a curva do plano quando as duas bordas externas são interceptadas na mesma esfera. Nesse ponto, quando o eixo dos dois corpos em rotação é paralelo ao plano projetivo básico, a projeção da linha de interseção no plano é de duas linhas de interseção.

192. Superfície de grão reto: é uma superfície formada por uma linha reta.
193. P: Quais são as características da superfície cilíndrica?

R: Todas as linhas de mosaico são paralelas umas às outras. A seção transversal dos gráficos de seção é a mesma quando se corta a superfície cilíndrica com um plano paralelo.

194. P: Quais são as características do cone?

R: Todas as linhas de mosaico se cruzam em um ponto. A seção transversal do cone é semelhante ao cortar a superfície cilíndrica com um plano paralelo. A linha de interseção no topo do cone é um triângulo.

195. O processo de deformação plástica dos materiais é dividido em: flexão do material; o material é esticado e deformado; estiramento adicional.
196. Formação por estiramento: a placa é submetida à deformação plástica de acordo com a superfície ideal sob a condição de tração, e supera a springback. Esse método de formação é a formação por estiramento.
197. O processamento da espessura da chapa inclui: determinar a camada neutra da peça dobrada e eliminar a interferência da espessura.
198. A mudança da posição da camada neutra da espessura da placa está relacionada a dobragem de chapas raio e espessura da chapa.
199. Rebote: no processo de flexão, quando a força externa é removida, a resposta do material devido à elasticidade é chamada de rebote.
200. Desenho: um método de processo de perfuração para a fabricação de peças ocas de material em folha usando uma prensa e os moldes correspondentes.
201. Coeficiente de estiramento: a razão entre a área do material após cada estiramento e a área antes do estiramento é chamada de coeficiente de tração. O coeficiente de estiramento reflete, na verdade, o grau de deformação da peça de tração.
202. O princípio de funcionamento da prensa de fricção é: usar o acionamento por contato do volante e do disco de fricção e trabalhar com o princípio de movimento relativo do parafuso e da porca.
203. P: Quais são as vantagens da prensa de fricção?

R: Movimento rápido, pode fazer com que o controle deslizante pare em qualquer posição do curso. Quando sobrecarregado, causa apenas o deslizamento entre o volante do motor e o disco de fricção, sem danificar a máquina.

204. P: Quais são as vantagens do processo de estampagem?

R: （1）Alta eficiência de produção. Um golpe da prensa pode concluir um processo e, às vezes, muitos processos podem ser concluídos.

（2）Alta taxa de utilização de material.

（3）O formato e o tamanho das peças estampadas do mesmo produto são os mesmos e a intercambialidade é boa.

（4）A operação é simples, fácil de realizar a mecanização e a automação da produção.

205. O processo de estampagem é dividido em: processo de separação, processo de formação e procedimento composto.
206. Blanking: um método de estampagem usado para separar o material em folha pela prensa.
207. P: Como distinguir o furo perfuração e corte em branco?

R: Em geral, o material em folha é branqueado para formar duas partes, ou seja, a parte de corte e a parte perfurada. Se o objetivo do corte for criar uma determinada aparência da peça de trabalho, ou seja, a parte cega da necessidade é chamada de cega. Ao contrário, se o objetivo do corte for processar o furo interno de uma determinada forma, a parte que cai é o resíduo, chamado de perfuração.

208. P: Quais são os estágios de separação dos materiais durante o blanking?

A: Deformação elástica, deformação plástica, rachaduras e separação.

209. O método de redução da força de corte é: corte inclinado, corte com matriz de terraço escalonado, corte com aquecimento de corte.
210. As forças externas que resultam na deformação das peças estruturais incluem: força de flexão, força de torque, força de impacto, força de tração, força de pressão, etc.
211. P: O que pode ser causado por forças externas? Quando a força externa é removida, algumas forças internas podem ser mantidas. O que é formado?

R: As forças externas podem causar forças internas dentro do componente. Quando a força externa é removida, a tensão interna é formada.

212. P: Que processo é o processo de soldagem para a estrutura metálica? Qual é a principal causa da deformação causada pelos componentes?

R: É um processo de aquecimento e resfriamento irregular. É a principal causa de deformação causada pelo estresse interno dos componentes.

213. P: Em que direção ocorre a contração da junta de solda e do metal próximo à solda?

R: Mostra principalmente uma contração nas direções longitudinal e transversal.

214. Os fatores que podem causar deformação estrutural no projeto são: a racionalidade da estrutura, a posição da junta de solda, a ranhura da solda.
215. Os fatores que podem causar deformação estrutural no processo são: procedimento de soldagem, sequência de soldagem, medidas antideformação, etc.
216. Qual é a premissa do trabalho correto: julgamento correto e a posição de correção.
217. P: Ao analisar as causas da deformação dos componentes, o que causa a deformação?

R: Se a deformação é causada por forças externas ou por estresse interno.

218. A deformação da viga de trabalho é: deformação em arco, flexão lateral, deformação angular.
219. A deformação da viga em caixa é: deformação do arco, distorção.
220. P: Qual é a principal contradição quando as duas deformações da viga-caixa aparecem simultaneamente? Em que ordem a correção deve ser realizada?

R: A distorção é a principal contradição. Ela deve ser feita de acordo com a ordem de distorção.

221. Força interna: quando o objeto é deformado por forças externas, uma força de resistência que ocorre dentro dele é chamada de força interna.
222. Tensão: quando um objeto é submetido a forças externas, a força interna que aparece na área da unidade é chamada de tensão.
223. Tensão interna: quando não há força externa, a tensão interna é chamada de tensão interna.
224. Deformação parcial: uma parte do componente é deformada, chamada de deformação local.
225. Deformação geral: a forma e o tamanho de todo o componente mudam, o que é chamado de deformação geral.
226. Deformação por contração: uma das formas básicas de deformação, que se refere à deformação do tamanho após o aquecimento e o resfriamento.
227. Distorção: uma das formas básicas de deformação, o comprimento do objeto não foi alterado, mas sua retidão está fora da tolerância.
228. Deformação angular: uma das formas básicas de deformação, o que significa que o ângulo entre os componentes de um objeto é alterado além da tolerância e é chamado de deformação angular.
229. Posição de correção: a posição do método de correção para a deformação da estrutura de aço, às vezes a parte de correção não é necessariamente a parte de deformação do componente.
230. Estrutura de aço: várias partes podem ser soldadas, rebitadas ou parafusadas. Essas partes são inter-relacionadas e mutuamente restritas, formando uma integridade orgânica, geralmente chamada de estrutura de aço.
231. P: Quais são as causas da deformação da estrutura de aço?

R: Há duas razões: (1) deformação causada por forças externas (2) causada por estresse interno.

232. A forma básica de deformação da solda é: deformação por contração longitudinal e transversal, deformação por flexão, deformação por distorção e deformação angular.
233. P: Quais são as características de uma pele fina? chapa de aço usado em estruturas de aço?

R: Na estrutura de aço, a chapa fina é frequentemente montada ou soldada com várias estruturas, o que é limitado pela estrutura.

234. O grau de deformação da seção transversal para a flexão do tubo depende do raio de flexão relativo e da espessura relativa da parede.
235. Para curvatura de tubosSe o raio de curvatura relativo e o valor da espessura relativa forem maiores, a deformação não será maior.
236. P: Se a curvatura do tubo de curvatura não for suficiente, mas for semelhante, ela poderá ser usada para resfriar a parte externa do tubo e aumentar a curvatura da contração do metal interno, certo?

R: não

237. P: Atualmente, quando a seção de deformação por flexão não é muito rígida, não é necessário instalar o dispositivo antideformação no caso de elipticidade da seção de deformação por flexão, certo?

R: não

238. P: O dobrador de tubos é dividido em dois tipos: transmissão mecânica e transmissão por engrenagens, certo?

R: não

239. Há dois interruptores de deslocamento no curvador de tubos, que ajustam a posição do bloco para controlar a quantidade necessária de tubos. comprimento de curvatura.
240. P: O dobrador de tubos hidráulico é caracterizado por transmissão suave, confiável, baixo ruído, estrutura compacta e pode dobrar diferentes tarugos de tubos, certo?

R: não

241. O método pelo qual a peça bruta é dobrada ou formada por um eixo rotativo é chamado de laminação.
242. A vantagem da formação de rolos é a versatilidade. Quando placa de laminaçãoSe a máquina de laminação não for usada, é necessário adicionar outros equipamentos de processo na máquina de laminação.
243. P: Para remover a peça de trabalho do cilindro após o rolo, a parte de suporte do rolo do eixo superior é móvel e a peça de trabalho pode ser removida, certo?

R: não

244. P: No processo de dobragem de rolo, a amostra deve ser normalmente usada para verificação; é melhor que a curvatura não seja muito pequena, certo?

R: não

245. Formação de dobras: dobragem de prensaA dobradura por tração, a dobradura em V e a dobradura manual.
246. P: No processo de dobra, é possível dobrar o tarugo em qualquer curvatura menor que a curvatura do rolo superior. Isso conta com o ajuste de quê?

A: Ajuste a posição relativa do rolete superior e inferior.

247. Q: Máquina de laminação é dividido em: tipo vertical e tipo horizontal.
248. Q: Horizontal máquina de laminação tem três eixos e quatro eixos, três eixos incluem quais dois tipos?

R: Simétrico e assimétrico.

249. Q: Para rolos triaxiais simétricos, qual é o formato do núcleo do rolo de três rolos?

A: Triângulo isósceles

250. Quando o material estiver sendo laminado, ajuste a distância do rolo de modo que o centro do rolo seja mantido paralelo um ao outro, caso contrário, a peça de trabalho produzirá conicidade.
251. Quando o tubo é dobrado, o material na camada externa da camada neutra é submetido à tensão de tração, o que torna a parede do tubo fina, e a pressão do material na parte interna torna a parede mais espessa.
252. Quando o tubo é dobrado, como a seção é circular e a rigidez é insuficiente, é muito fácil esmagar a deformação ao dobrar no estado livre.
253. Os principais processos do curvador de tubos manual são: carregamento de areia, marcação, aquecimento e curvatura.
254. Ao dobrar um tarugo, as costuras do tubo devem ficar o mais próximo possível da camada central.
255. A parte de flexão do tubo de flexão deve ser submetida a um teste de pressão para verificar se há vazamento.
256. P: Como eliminar a cabeça reta do rolo assimétrico de três rolos?

R: A peça de trabalho laminada por rolos triaxiais assimétricos tem cabeça reta somente no início da placa, desde que a peça de trabalho seja rolada, gire a peça de trabalho rolando novamente, a extremidade reta de ambas as extremidades pode ser eliminada.

257. Método antideformação: é o tarugo do tubo que predefine uma certa quantidade de deformação na parte externa da parede do tubo para compensar ou reduzir a deformação da seção quando ela entra na zona de deformação por flexão.
258. Na montagem de pequenos lotes ou de uma única peça de viga em forma de T, geralmente é utilizada a montagem de desenho em linha.
259. A velocidade de montagem pode ser melhorada ainda mais com a adoção da montagem do molde durante a montagem da viga em forma de T e da viga em forma de I.
260. P: A contração longitudinal da junta de solda diminui com o aumento do comprimento da junta de solda, certo?

R: não

261. As grades da ponte rolante são estruturas de treliça com o mesmo grau de arco que a viga principal.
262. P: A viga da caixa, a ponte e a estrutura também devem ter uma certa curvatura, o arco superior da peça deve ser maior do que a deflexão permitida da viga, certo?

R: não

263. Devido ao peso próprio da ponte e à influência da deformação da solda, a curvatura das teias da viga de caixa deve ser maior do que a curvatura superior da viga principal.
264. Quando a chapa de aço é fina e a solda está no meio da chapa de aço, a deformação ondulada geralmente ocorre após a soldagem.
265. Quando as peças de soldagem não conseguem superar o encolhimento da solda, ocorre a deformação do corpo da solda.
266. Os métodos de prevenção e redução da deformação da solda incluem: método antideformação, seleção correta da sequência de soldagem, método de fixação rígida e método de solda com martelo.
267. Quando a linha é paralela ao plano de projeção, ela é chamada de linha paralela do plano de projeção. A projeção da linha é verdadeira.
268. Qualquer chapa metálica tem uma espessura, e a espessura da placa afeta a forma e o tamanho do gráfico expandido.
269. Para o componente com uma superfície de esfera, círculo ou hélice, a superfície não é desenvolvível.
270. Para a expansão de prismas e cilindros, geralmente é aplicada a expansão de linhas paralelas.
271. O tubo cônico faz interseção com o tubo cilíndrico, e sua linha de interseção é frequentemente obtida pelo método do plano auxiliar.
272. O cálculo do comprimento da linha curva sempre usa o método de expansão.
273. O curso do bloco deslizante da prensa de manivela aberta pode ser ajustado alterando o distância do centro entre a luva excêntrica e o eixo principal da parte superior da biela.
274. No processo de extrusão e estampagem profunda, devido à folga do molde, a exigência de tolerância de espessura dos materiais é rigorosa.
275. Quanto menor o coeficiente de profundidade, maior o grau de deformação do material.
276. Estampagem a frio: o processo de estampagem em temperatura ambiente é chamado de estampagem a frio.
277. Procedimento composto: combina dois ou mais processos básicos, concluídos em um único golpe da prensa, chamado de processo composto.
278. Matriz de corte simples: em um único golpe da prensa, apenas um processo de corte pode ser concluído.
279. Matriz de corte composta: com um único golpe da prensa, vários processos podem ser concluídos simultaneamente.
280. P: Como explicar o fator de correção da força de obturação Kp?

R: O fator de segurança selecionado no cálculo da força de corte considera o desgaste da borda de corte, a folga do molde e as propriedades mecânicas do material. Em geral, Kp é igual a 13.

281. Corte com borda inclinada: um método para reduzir a força de corte. Quando a borda de corte é transformada em um ângulo inclinado, o contato entre a borda de corte e o blank é gradual, de modo que a carga é uniforme e suave.
282. Corte de punção escalonado: um método para reduzir a força de corte. No corte simultâneo, a cabeça de puncionamento é feita em forma de escada contra o tarugo, o que pode dispersar efetivamente a força de corte durante o corte.
283. P: Qual é a diferença entre a prensa de manivela aberta e a prensa de virabrequim fechada?

R: Na estrutura, o leito da prensa de manivela aberta é uma estrutura em forma de C e o movimento rotativo do eixo excêntrico é convertido no movimento alternativo superior e inferior do bloco deslizante pela biela. A estrutura do quadro da prensa fechada é substituída pelo virabrequim.

284. P: Quais são as características da prensa de manivela aberta e da prensa de virabrequim fechada?

A: Prensa de virabrequim aberta Cama em forma de C com três lados abertos, especialmente adequada para o processamento de estampagem de bordas de chapas metálicas grandes. No entanto, essa forma de estrutura de leito em si é menos rígida e, portanto, pode suportar menos carga. A estrutura do quadro da prensa de virabrequim fechada é limitada pela coluna, a área da mesa de trabalho é limitada e o espaço de operação é pequeno, portanto, há certas restrições quanto ao tamanho das peças de estampagem. A estrutura do quadro é rígida e a carga é grande e uniforme.

285. Os fatores que afetam a estampagem de materiais são: elasticidade, plasticidade, dureza, qualidade do estado da superfície dos materiais, tolerância da espessura do material.
286. P: Qual é o impacto da folga da matriz na qualidade do corte?

R: Se a lacuna entre o molde convexo e o côncavo for muito pequena, a rachadura dos materiais próximos à lâmina será escalonada a uma certa distância, de modo que os materiais entre os grãos superior e inferior afetarão a qualidade da seção transversal pelo segundo corte à medida que o processo de corte continua. Quando a folga é muito grande, a rachadura do material perto da borda do molde convexo é escalonada a uma certa distância, e o material é muito esticado. As rebarbas na borda do material, o ângulo de colapso e a inclinação são maiores, o que também afeta a qualidade da seção das peças de corte. Além disso, se a folga for muito pequena ou muito grande, o desvio de tamanho do deslocamento terá um certo efeito.

287. P: Quais são os fatores que afetam o raio de curvatura mínimo do material?

A: 1) propriedades mecânicas e tratamento térmico de materiais.

2) ângulo de flexão da peça de trabalho.

3) a geometria e o tamanho do material.

4) direção de flexão

5) outros aspectos, como espessura do material, qualidade da superfície e das laterais, etc.

288. A camada neutra do material durante a flexão é: No processo de flexão, a camada externa é esticada e a camada interna é extrudada. É inevitável que haja uma camada de transição que não seja nem de tração nem de pressão, e a tensão é quase zero. Essa camada de transição é chamada de camada neutra do material.
289. Quando o componente da coluna de várias vigas é corrigido, a relação de junção entre a coluna de vigas deve ser totalmente considerada.
290. Ao corrigir a deformação da chapa na estrutura de aço, é necessário garantir que todos os tipos de estruturas atendam aos requisitos e, então, podemos considerar a correção da chapa fina.
291. O ponto quente do aquecimento pontual está relacionado à espessura da placa. A distância entre os pontos quentes deve ser uniforme.
292. P: Como a tensão interna é produzida em peças estruturais de aço?

R: O processo de soldagem é um processo de aquecimento e resfriamento desigual para a estrutura de soldagem, que é o principal motivo da tensão interna na estrutura de soldagem. Além disso, todas as partes da estrutura de aço podem ter tensões residuais após o estado de tarugo ou serem processadas em partes. Após serem soldadas, essas tensões residuais podem ser reunidas em novas estresses internos.

293. P: Quais são os fatores que afetam a deformação da solda da estrutura de aço?

R: Projeto e processo. O projeto refere-se à racionalidade do projeto estrutural, à posição da solda e à forma de ranhura de solda. O processo refere-se ao procedimento de soldagem razoável, à sequência de soldagem, ao uso de vários métodos de antideformação e antideformação e às medidas para eliminar o estresse.

294. P: Como entender a conexão interna da estrutura de aço?

R: A estrutura de aço é conectada por soldagem, rebitagem ou parafusos de conexão. Essas partes são interconectadas e se restringem mutuamente para formar a integridade orgânica.

295. P: Qual é o ponto principal para corrigir a deformação das peças estruturais de aço?

R: 1. analise as causas da deformação dos componentes e descubra se a deformação é causada por forças externas ou por tensões internas.

2. Analise a relação interna dos componentes e descubra a relação de restrição entre cada componente.
3. Escolha a parte de correção correta, resolva primeiro a contradição principal e, em seguida, resolva a contradição menor.
4. Compreender e dominar as propriedades do aço usado no componente, de modo que a peça de trabalho possa ser quebrada, rachar ou rebater, etc.
5. Determinar o método correto de correção e a sequência de vários métodos.
6. Para a deformação da chapa na estrutura de aço, somente o aquecimento local (e o aquecimento pontual) pode ser usado para correção.
7. P: O que deve ser considerado quando a deformação da placa fina é corrigida pelo aquecimento pontual?

R: 1. A temperatura de aquecimento deve ser adequada, o que deve ser suficiente para causar a deformação plástica do aço, e a temperatura não deve ser muito alta, geralmente 650-800°C.

2. adicione pontos quentes e a distância entre os pontos e os pontos deve ser adequada. Em geral, dependendo da espessura da placa, o arranjo deve ser uniforme e o layout mais em forma de ameixa.
3. O objetivo de molhar o frio e martelar é acelerar o encolhimento da chapa de aço.

4: durante o aquecimento, o soldagem a gás A tocha não deve oscilar para frente e para trás, a pequena chama deve ser uma placa de aço vertical e o ponto quente não deve ser muito grande, para não aumentar a tensão interna.

298. P: Quais são as características da deformação dos componentes da estrutura?

R: Há muitas partes dos componentes do chassi que têm uma forte restrição mútua na estrutura, e a deformação tem grande influência uma sobre a outra.

299. P: Quando a máquina de laminação rola, isso geralmente é feito após o aquecimento, certo?

R: não

300. Para a curva de aquecimento, o material deve ser aquecido a 950-1100 ℃.

Aqueça uniformemente ao mesmo tempo, a temperatura não deve ser inferior a 700 ℃ no final.

301. Possíveis defeitos na laminação do cilindro: os defeitos que podem ocorrer quando o cilindro é laminado são distorção, curvatura diferente, curvatura muito grande e formato do tambor central.
302. Ao enrolar o cone, o centro do eixo superior é ajustado em uma posição de inclinação, e o eixo do rolo é sempre coincidente com a linha de geração da peça em branco em forma de leque, de modo que ela possa ser enrolada em um cone.
303. Quando o cone é laminado, a força de atrito do tarugo aumenta, de modo que a velocidade da boca pequena é menor do que a da boca grande.
304. Existem várias formas axiais, incluindo o tipo de cabeça redonda, o tipo pontiagudo, o tipo gancho, o tipo de junta unidirecional e o tipo universal.
305. A curvatura sem núcleo não usa o eixo do núcleo. O processo de deformação é usado para controlar a deformação do tubo de curvatura.
306. Quando o raio de curvatura da curva do tubo é 1,5 vez maior que o diâmetro, geralmente é adotado o método de curvatura sem o mandril.
307. O tubo de curvatura é feito de plasticidade metálica. Sob temperatura normal, o tubo é pressionado em um molde curvo para formar uma curva de tubo.
308. Quando o tubo de flexão é pressionado, ele também é afetado pela direção axial e pela força oposta da força axial.
309. Q: Descrição do processo de laminação do tarugo da máquina de laminação?

R: Para dobrar o rolo, coloque a placa de metal entre os rolos da máquina de laminação. A rotação do rolo e o atrito entre o rolo e a placa de metal fazem com que a placa se mova, formando assim uma forma de dobra constante.

310. As vantagens da máquina de laminação de quatro rolos são: as duas extremidades da folha podem ser laminadas para eliminar a borda reta em ambas as extremidades. Ela simplifica o processo, reduz a carga de trabalho e melhora a eficiência da produção em comparação com a máquina de laminação de três rolos.
311. O método de laminação do cone é: método de rolo de partição, método de alimentação retangular, método de alimentação rotativa, método de desaceleração de boca pequena, etc.
312. P: Como reduzir a elipticidade da seção transversal ao dobrar o tubo?

R: No tubo curvo, para reduzir a ovalização da seção transversal, costuma-se usar material de enchimento no tubo, ou o rolo da ranhura do cone é pressionado para fora do tubo, ou o mandril é usado para dobrar no processo de produção.

313. P: Quais são as vantagens do mandril de carretel?

R: O mandril do tipo colher e a superfície de suporte da parede externa são grandes, o efeito antiplano é melhor do que o do tipo ponta, a superfície não é fácil de enrugar durante a curvatura do tubo. A fabricação do mandril tipo colher também é conveniente, por isso é amplamente utilizado.

314. P: Quais são as vantagens do curvamento de tubos com mandril em relação ao curvamento sem mandril?

R: (1) reduzir a preparação do mandril antes de dobrar o tubo, melhorando assim a eficiência da produção.

(2) evitar a fabricação do mandril e reduzir o custo.

(3) não é necessária lubrificação no tubo, o que economiza lubrificação e injeção de óleo.

(4) garantir a qualidade do cotovelo.

(5) não há atrito entre o mandril e a parede do tubo, o que reduz o torque do tubo de flexão, aumentando assim a vida útil do dobrador de tubos.

315. P: Como é o acionamento do dobrador de tubos mecânico?

A: acionado pelo motor por meio do eixo de engrenagem, mecanismo de desaceleração, engrenagem sem-fim e acionamento sem-fim, para acionar a matriz de dobra.

316. P: A distância transversal e a posição alta e baixa de cada par de roletes não é a mesma ao montar a costura circular no suporte de roletes. Dessa forma, o cilindro pode ser concêntrico, certo?

R: não

317. P: Se houver um desvio no diâmetro das duas seções do cilindro, o cilindro de diâmetro maior deverá ser bloqueado durante a montagem para tornar as duas seções concêntricas, certo?

R: não

318. Quanto maior o coeficiente de expansão linear de material de soldagemmaior será o encolhimento da costura de solda.
319. P: A contração do aço carbono é maior do que a do aço inoxidável e do alumínio, certo?

R: não

320. P: Ao usar a solda com martelo para evitar a deformação da solda de várias camadas, o martelo deve ser aplicado na primeira e na última camada, certo?

R: não

321. P: O método de fixação rígida pode causar grande estresse interno na área de solda, portanto, isso se aplica a aço carbono médio e liga de açocerto?

R: não

322. Uma alavanca e um tensionador de parafuso são frequentemente usados para montar a costura longitudinal do cilindro para melhorar a eficiência da montagem.
323. A braçadeira radial é frequentemente usada para ajustar a elipticidade do cilindro de parede fina.
324. Quando as juntas do cilindro alongado são conectadas, a montagem pode garantir que a estrutura inteira não seja dobrada.
325. Ao montar a costura circular do cilindro, o dispositivo de fixação pode ser usado para fixar e alinhar a costura circular, o que pode proporcionar um efeito melhor e obter a folga necessária.
326. Ao montar a emenda do anel do cilindro, use o ferro de retenção para posicionamento.

Por fim, use o grampo de cunha circular.

327. A pistola de rebite é composta principalmente de mão, corpo da pistola, gatilho, junta do tubo e assim por diante.
328. Antes da rebitagem a frio, é necessário melhorar a plasticidade dos materiais para eliminar o endurecimento.
329. O rebite central é composto por um rebite oco e um mandril.
330. Depois que a solda é resfriada, ela produz uma contração na área da solda, o que causa tensão interna no corpo da solda.
331. Na soldagem de várias camadas, a primeira camada causa a maior contração, a segunda camada é cerca de 20% da contração da primeira camada e a terceira camada é cerca de 5% a 10% da primeira camada.
332. O arco da viga principal da ponte rolante é geralmente 0,1%.
333. O guindaste de ponte é composto pela estrutura da ponte, pelo mecanismo de operação e pelo carrinho de carga.
334. A viga principal da estrutura em forma de caixa é composta pela placa de cobertura superior, pela placa de cobertura inferior, pelas teias e pela placa reforçada.
335. Na superfície da alma da viga principal da estrutura em caixa, o pico máximo de onda permitido em um metro de comprimento é de 0,7 t na zona de compressão e 1,2 t na zona de tração.
336. Quando a placa da alma da viga de caixa está sob o fechamento, ela precisa de um quarto de milésimo de tolerância. Não pode haver uma junta a dois metros do centro.
337. De acordo com a aplicação e os requisitos, o tipo de aço A estrutura do teto e o formato são variados. Normalmente, há um telhado triangular, trapezoidal, esférico, de malha, etc.
338. A altura geral do telhado triangular é de 1/4-1/5 do vão.
339. O teto de aço geralmente é montado com um método de cópia.
340. Rebitagem a frio: o rebite em condições normais de temperatura é chamado de rebitagem a frio.
341. Rebitagem por tração: a rebitagem por tração é outro tipo de rebitagem. Ela é acionada manualmente ou por ar comprimido e rebitada por ferramentas especiais.
342. Rebitagem a quente: rebitagem após aquecimento.
343. Método antideformação: a direção e o tamanho da deformação após a soldagem são analisados. Antes da soldagem, as peças soldadas devem ser feitas com o mesmo tamanho e deformação oposta para compensar a deformação após a soldagem, de modo a evitar a deformação após a soldagem.
344. Método de fixação rígida: use o dispositivo de montagem ou suporte temporário para fixar o junta de solda para evitar a deformação após a soldagem.
345. P: O diagrama de lofting é o desenho de acordo com o desenho de construção, certo?

R: não

346. A superfície desenvolvível não inclui apenas o plano, mas também a superfície cilíndrica e a superfície do cone.
347. Todas as linhas gráficas no diagrama de expansão são as linhas longas reais das peças correspondentes na superfície do componente.
348. P: Se o segmento de reta que tem uma projeção de uma projeção de três planos tem características acumulativas, então as outras duas projeções devem ser verdadeiras, ou seja, o segmento de reta de resposta é real, certo?

R: não

349. P: A projeção de dois lados do segmento de reta é perpendicular ao eixo projetado da fixação, e a projeção do terceiro plano deve ser o comprimento do segmento de reta, certo?

R: não

350. P: A projeção de uma linha reta é sempre uma linha reta, não há outro caso, certo?

R: não

351. A linha de posição geral nas três visualizações, às vezes reflete o comprimento real, às vezes não.
352. P: Para o comprimento real da linha em geral, é melhor usar o método de rotação, certo?

R: não

353. P: A maneira de encontrar um segmento de reta é o método da linha paralela, o método do triângulo e o método da radiação, certo?

R: não

354. Na produção de rebites ou chapas metálicas, o desenho é comumente usado no método do triângulo de ângulo reto, no método de rotação, no método de mudança de face e no método de linha de ramificação.
355. P: Quando você expande a forma com um triângulo, a chave é descobrir o comprimento real de cada linha de pastilha, certo?

R: não

356. P: A curva plana sempre reflete o comprimento real nas três visualizações, certo?

R: não

357. O prisma, o cilindro e a superfície cilíndrica podem ser expandidos com o método de linhas paralelas.
358. P: O método de expansão triangular se aplica à expansão de todas as linhas de mosaico na superfície de todos os componentes que se cruzam em um ponto, certo?

R: não

359. P: Quando a linha de interseção é obtida pelo método auxiliar, o eixo do corpo em rotação é paralelo e reflete o comprimento real, certo?

R: não

360. A prensa usada pelos rebitadores é: prensa hidráulica e prensa pneumática.
361. P: Como a temperatura final da rebitagem afeta a rebitagem?

R: Muito alto reduzirá a tensão inicial da haste do prego; muito baixo, o rebite gerará o fenômeno de fragilidade azul.

362. P: Como funciona a haste da furadeira?

A: O torque e a força axial necessários para manter e transferir o furo.

363. Os martelos usados pelos rebitadores são: martelo manual, marreta, martelo formador.
364. Há dois tipos principais de cinzel usados pelos rebitadores: cinzel plano e cinzel estreito.
365. Liga de ferro-carbono com um teor de carbono de menos de 2.11% é chamado de aço.
366. O aço com um teor de carbono superior a 0,6% é chamado de aço com alto teor de carbono.
367. De acordo com a aplicação, o aço pode ser dividido em: aço estrutural, aço para ferramentas e aço para fins especiais.
368. De acordo com o formato da face, o aço pode ser dividido em: placa, tubo, perfil, fio-máquina.
369. Os métodos básicos de correção da deformação do aço são: correção a frio e correção por aquecimento.
370. Gabarito de montagem: o equipamento de processo usado para aplicar forças externas às peças durante a montagem para obter um posicionamento confiável.
371. Os métodos básicos de correção a frio são: correção manual e correção mecânica.
372. A correção do aquecimento é dividida em: correção do aquecimento total e correção do aquecimento local.
373. O formato da zona de aquecimento é: ponto, linha e triângulo.
374. Deformação do ângulo de aço: distorção, flexão, deformação do ângulo.
375. A deformação do canal de aço é: distorção, flexão, deformação local do flange.
376. Correção de frio: a correção em temperatura normal é chamada de correção de frio.
377. A separação inclui: corte, perfuração e incisão.
378. Estampagem: o processo de separar ou peças de formação de uma folha.
379. P: Quais são as vantagens da estampagem?

R: Boa qualidade, alta produtividade, economia de materiais, redução de custos e facilidade de automação.

380. Formação de dobras: o processo de dobrar a peça bruta até o formato desejado.
381. As formas básicas de rebitagem são: junta de topo, junta sobreposta e junta angular.
382. Rebitagem: o uso de rebites para conectar dois ou mais componentes estruturais a uma peça íntegra.
383. Os rebites mais comuns são: cabeça meio redonda, cabeça escareada, cabeça meio escareada, cabeça plana, cabeça cônica plana, redondo plano, plano.
384. Montagem: combinar as peças de acordo com determinadas condições técnicas.
385. Os três elementos da montagem são: posicionamento, suporte e fixação.
386. A seção de cisalhamento do material pode ser dividida em: ângulo de colapso, faixa brilhante, zona de cisalhamento, rebarba.
387. Referência: uma superfície de linha de ponto usada para identificar outros pontos, linhas e superfícies.
388. Plasticidade: a capacidade dos materiais metálicos de serem permanentemente deformados sem danos sob forças externas.
389. Resistência: a capacidade dos materiais metálicos de não serem danificados por cargas de impacto.
390. Método para evitar a deformação da solda: método antideformação, método de fixação rígida, sequência de soldagem razoável.
391. A projeção linear espacial tem: autenticidade, acumulação, propriedade de encolhimento.
392. Linha de interseção: a linha de interseção produzida pelo corte da forma de um plano.
393. As visualizações são divididas em: visualização básica, visualização local, visualização oblíqua e visualização de rotação.
394. A visualização básica é: visualização principal, vista geral, visualização à esquerda, visualização à direita, olhar para cima, visualização traseira.
395. A visualização da seção é dividida em: visualização de seção completa, visualização de meia seção e visualização de seção local.
396. P: Qual é o impacto da quantidade de corte na perfuração?

R: A escolha razoável da quantidade de corte pode evitar desgaste ou danos prematuros. Evita a sobrecarga da máquina e melhora a precisão do corte e o desempenho da máquina. rugosidade da superfície da peça de trabalho.

396. Rosqueamento: corte de roscas internas com um macho na parede do furo.
397. P: Como o diâmetro do furo inferior afeta o rosqueamento?

R: Se o diâmetro do furo inferior e o diâmetro da rosca interna forem iguais, o material ficará preso na torneira e ela se quebrará facilmente. Se for muito grande, não haverá altura suficiente para o perfil do dente da rosca, o que formará um produto residual.

398. Chaveamento da rosca: corte da rosca no diâmetro externo do tubo redondo com a matriz de rosca.
399. P: Quais princípios devem ser observados ao escolher o groove?

R: (1) minimizar o preenchimento do metal de solda.

(2) garantir a penetração e evitar rachaduras.

(3) considerar a deformação mínima da solda.

(4) fácil de processar.

400. Uma borda sem corte pode ser usada para evitar que a junta queime através da ranhura aberta.
401. O método de abertura da ranhura é: processamento com pá pneumática, processamento mecânico, ranhura de corte a gás, goivagem com arco de carbono sulco.
402. Goivagem por arco de carbono: uso da alta temperatura do arco de carbono para derreter as partes do metal e, em seguida, soprar o metal derretido com ar comprimido, para atingir o objetivo de aplainar ou cortar o metal.
403. A retificação pode eliminar a rebarba na borda da placa, reparar a solda e polir a solda antes da inspeção do vaso de pressão.
404. Formação de dobras: dobrar uma placa, perfil ou tubo em um determinado ângulo, curvatura, para formar parte de uma determinada forma.
405. Fenômeno de rebote: a deformação elástica ocorre durante a flexão. Quando a força externa é removida, parte da deformação elástica é restaurada ao estado original, e a forma e o ângulo das peças dobradas são alterados.
406. Os métodos de dobra usados para rebitagem são: dobra, laminação, prensagem e formação de calor em linha.
407. Os fatores que influenciam a formação da flexão são: força de flexão, fenômeno elástico, raio mínimo de flexão, formato da seção.
408. De acordo com as propriedades mecânicas, o método de flexão e as propriedades dos materiais flexionados, a força de flexão é determinada pelo formato das peças flexionadas.
409. Os fatores que afetam a elasticidade da flexão são: propriedades mecânicas dos materiais flexionados, o raio de flexão relativo dos materiais, o ângulo de flexão e alguns outros fatores.
410. P: Quais são os fatores que afetam o raio de curvatura mínimo?

R: Propriedades mecânicas do material curvado, ângulo de curvatura, direção de curvatura dos materiais, qualidade da superfície dos materiais e qualidade da seção de cisalhamento e alguns outros fatores.

421. Os fatores que afetam a mudança de forma da seção no processo de flexão são o raio de flexão relativo, as características geométricas da seção e o modo de flexão.
422. P: Qual é o efeito do aquecimento do aço no processo de flexão do aço?

R: A força de flexão é reduzida após o aquecimento do aço, o fenômeno elástico desaparece, o raio mínimo de flexão é reduzido e a deformação é controlada de acordo com o requisito de processamento.

423. P: Por que a temperatura de aquecimento do aço deve ser limitada a uma determinada temperatura?

R: Uma temperatura muito alta pode causar a queima excessiva do aço, uma temperatura muito baixa pode dificultar a moldagem e causar endurecimento a frio.

424. P: Ao usar a flexão por contato, quais medidas são usadas para resolver o problema de springback?

R: Modificar o formato do molde, adotar o método de correção de pressão, aumentar o dispositivo de prensagem da borda e reduzir a folga da matriz.

425. Flexão de prensaProcesso de dobragem: o processo de usar o molde de dobragem em uma máquina de prensa para fazer a dobragem.
426. P: Por que os rebitadores geralmente usam molde de prensa com estruturas de soldagem?

R: Porque isso não só é conveniente, mas também pode encurtar o período do modelo, melhorar a taxa de utilização do material e reduzir os custos.

427. Laminação de peças maiores: para evitar a deformação adicional causada por sua gravidade, a placa deve ser dividida em três regiões para laminação. Role os dois lados primeiro, depois role o meio e, se necessário, use o guindaste.
428. Laminação de peças não cilíndricas: de acordo com seus diferentes raios de curvatura, a área deve ser dividida na placa e o espaçamento entre os rolos deve ser ajustado.
429. Antes de a peça de trabalho ser laminada, o rolo e a chapa devem ser limpos e as rebarbas removidas para evitar danos à peça de trabalho e ao rolo.
430. Prensagem: para formar uma peça oca aberta por meio de uma matriz côncava sob a pressão de um molde convexo.
431. Formação de calor em linha: a chapa de aço é parcialmente aquecida e encolhida por uma chama de oxiacetileno.
432. A conformação térmica em linha é adequada apenas para peças com curvatura pequena, e é combinada com a pressão de laminação para processar peças com curvatura dupla formas complexas.
433. Método de formação de calor de linha: aquecimento de forma e aquecimento de ponto. O processo inclui: a seleção do bocal de torrefação, a temperatura de aquecimento e a taxa de aquecimento, o modo de resfriamento.
434. Método de resfriamento da linha de formação de calor: resfriamento a ar e resfriamento a água. O resfriamento a água é dividido em resfriamento frontal e resfriamento traseiro.

Resfriamento a ar: Quando a chama é aquecida localmente, a peça de trabalho se resfria naturalmente no ar.

Resfriamento por água: o metal que foi aquecido parcialmente pelo uso de água para resfriá-lo rapidamente reduz a transferência de calor para a parte traseira, aumenta a diferença de temperatura entre a frente e a parte traseira e melhora o efeito de moldagem.

435. P: Quais são as características da formação de explosivos?

R: O estrutura do molde pode ser simplificado; a forma usinável é complexa, a matriz rígida é difícil de processar peças ocas; pequeno rebote, alta precisão e boa qualidade; velocidade de moldagem de processamento rápido; nenhum equipamento de estampagem é necessário.

436. Conexão angular: quando as duas placas são conectadas perpendicularmente uma à outra, elas são rebitadas com aço angular na junta.
437. Os principais parâmetros do rebite são o passo do rebite, o espaçamento entre fileiras e a margem. Passo do rebite: a distância entre dois rebites adjacentes em uma fileira de rebites. Espaçamento entre fileiras: a distância entre duas fileiras adjacentes de orifícios de rebite. Margem: a distância entre o centro do rebite externo e a placa da peça de trabalho.
438. P: Qual é a relação entre a espessura da placa do componente e o diâmetro do rebite?

R: Quando a fileira única e a fileira dupla estão conectadas, o diâmetro dos rebites é o dobro da espessura. Quando a placa de cobertura dupla de fileira única e fileira dupla está conectada, o diâmetro do rebite é de 1,5 a 1,75 vezes a espessura da placa.

439. Os princípios para determinar a espessura da chapa são: durante a junta sobreposta, determine de acordo com a espessura da chapa. Quando o material com espessura muito diferente é rebitado, ele é determinado pela chapa mais fina. Quando a chapa de aço é rebitada com o perfil, a espessura média das duas é considerada. A espessura total não deve exceder 5 vezes o diâmetro do rebite.
440. P: Qual é a relação entre comprimento do rebite e qualidade fascinante?

R: Se o rebite for muito longo e a cabeça do rebite for muito grande, a haste do rebite poderá se dobrar facilmente. Se o rebite for muito curto, os pilares não forem grandes o suficiente, a formação da cabeça do rebite estará incompleta.

O rebite é muito curto, os pilares não são grandes o suficiente, a cabeça do prego está incompleta.

441. Na rebitagem a frio, a haste do rebite não é fácil de ser direcionada. Para garantir a força da conexão, o diâmetro do furo do rebite deve ser próximo ao diâmetro da haste do rebite. Na rebitagem a quente, o diâmetro do furo do rebite deve ser ligeiramente maior do que o diâmetro da haste do rebite devido à expansão térmica e ao espessamento.
442. O rebite é composto por mão, corpo da pistola, interruptor e junta do tubo.
443. P: Quais são os recursos do rebitador?

R: Tamanho pequeno, fácil de operar e pode ser rebitada em várias posições.

444. A rebitagem pode ser dividida em rebitagem a frio e rebitagem a quente. A rebitagem a frio é a rebitagem em temperatura ambiente. A temperatura final da rebitagem a quente está entre 450 e 600 ℃.